模具的开发制作流程.ppt

CATCHER模具的开发制作流程模具的开发制作流程 主要流程:模具开发合审会议模具交代确认及履历制作安排试做和参与试作流程参与有关试作的相关会议试做模具交付量产的标准合审会议由业务召开模具开发合审会议,部门主管和生技主管参加模具合审会议,业务依照客户需求提供铸件材料及产品RD图纸,根据图纸确认模具吨位,由部门主管和生技主管依据技术资料提供压铸工时.切模工时.模检治具数量.模具开发设计 模具交付确认以及履历制作 确认负责生技工程师及量产分配厂区 新模具追踪与确认 模具验收合格确认 新模具开发完成 RD确认 生技确认 NGNGT1试作 其中包括要确认以下几点:模具长.宽.高.灌口尺寸及定位.冷却水管接头,加热油管接头倒退消螺牙尺寸.喷嘴尺寸.吊环螺纹尺寸.柱角尺寸.顶针后板硬度.模具标示牌.支撑柱.滑块.挡板.螺丝及弹簧模具的管理 建立模具履历:模具履历表.试作条件及试做报告记录.模具送修单.模具设变单.新模具交付量产验收标准.安排试作和参与试作流程.试作需求 试作安排 试作执行 样品留存 物料转移 流程图为:参与有关试作的相关会议 制一内部试作检讨会议安排 试作检讨需准备事项 试作会议程序 检讨事项 试作模具交付量产的标准 研发部召开量产移交会议交付现场模具履历与SOP参与现场首次量产流程确认是否达良率目标qRD召开量产移交会议:RD召开量产移交会议.生技主管.生技工程师协助压铸主管参加量产移交会议,提供压铸模具问题点,试作直通率,问题点,询问每月出货量,了解设备状况,产能,首件确认单及SIP流程问题点.交付现场模具履历与SOP验收标准为:是否有每次试作之铸件3PCS 是否交接此模具的作业标准及设出条件规范 模具履历表内容是否包含应有文件并正确填写完整 切模是否无问题 是否有更换式灌口 若有铸件相关检具以及夹治具时是否准备妥当 模具是否不必再修改即可上线量产 模具是否依照规定漆成量产之黄色,并写好名称 参与现场首次量产流程确认是否达良率目标 首次量产,生技工程师了解QC首件确认单,压铸各工序问题点与直通率是否达到良率目标,生技工程师确认各流程作业是否标准,若未达成量率目标.生技主管,生技工程师压铸主管检讨改善对策,对策执行后由生技工程师继续追踪直通率达到良率目标为止.