生产现场管理实务.ppt

编写编写:生产部生产部 日期日期:2008/9/12:2008/9/12生产现场管理实务生产现场管理实务目目 录录n 现现场场管管理理的的原原则则n 现现场场管管理理的的任任务务及及内内容容n 工工具具设设备备管管理理n 物物品品管管理理n 文文件件管管理理n 培培训训管管理理n 一一个个流流生生产产n 效效率率管管理理n 品品质质管管理理n 制制程程改改善善n 6 6S S与与定定置置管管理理n 贵贵重重物物料料管管理理n 生生产产计计划划管管理理n 持持续续改改善善的的十十项项原原则则n 执执行行不不力力的的八八项项原原因因n 激激发发部部属属追追随随动动机机的的四四 个个方方法法n 脑脑力力激激荡荡法法生产现场管理概述生产现场管理概述所谓现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。所谓现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。生生产现场产现场管理是管理是为为了有效地了有效地实现实现企企业业的的经营目标经营目标，运用科学的管理，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，思想、管理方法和管理手段，对对生生产过产过程程各各要要素素包括包括：人人(操作者，管操作者，管理者理者)、机机(机器机器设备设备，工，工艺装备）、料艺装备）、料(原材料，原材料，辅辅助材料，零部件助材料，零部件)、法法（操作方法，工操作方法，工艺艺制度，制度，规规章章，如，如：工艺指导书，标准工序指引，：工艺指导书，标准工序指引，生产生产图图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量产品质量的要求的要求，严格按照规程作业，是保证严格按照规程作业，是保证产品质量产品质量和生产进度的一个条件和生产进度的一个条件)、环环(环环境境)、资资（资金）、能（资金）、能(水水电电气，汽气，汽)、信信(信息信息)等等进进行合理配置和优先行合理配置和优先进进行合理配置和优先行合理配置和优先组组合，通过合，通过计划计划、组织、控制、协调、激励等管、组织、控制、协调、激励等管理职能，理职能，将将他他们有机结合达们有机结合达到一体化，保证现场按预定的目标，实现到一体化，保证现场按预定的目标，实现优质、优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业；通通过过生生产过程产过程的的转换转换，产产出符合市出符合市场场需求的需求的、质量、质量合格的合格的、成本成本最最低低、交交货货期及期及时时的的产产品的一种品的一种综综合性管理。合性管理。生产现场管理的原则生产现场管理的原则1 1、要立足于实现企业经营目标的原则。、要立足于实现企业经营目标的原则。这是最基本的原则，即企业生产现场管理的一切这是最基本的原则，即企业生产现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳上。如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳无益的。所以，在研究生产现场管理工作时，应无益的。所以，在研究生产现场管理工作时，应始终把企业经营目标、经营方针放在中心位置。始终把企业经营目标、经营方针放在中心位置。明白、把握住了这一点，才能真正去控制好生产明白、把握住了这一点，才能真正去控制好生产现场管理，知道哪些是该做的，哪些不应当做。现场管理，知道哪些是该做的，哪些不应当做。2、要追求经济效益的原则。、要追求经济效益的原则。它是指在按市场需求去组织生产的过程中，努力它是指在按市场需求去组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增值的过程。增加积累以实现扩大再生产，同时，值的过程。增加积累以实现扩大再生产，同时，改善企业的各项条件，增加职工收入和福利，让改善企业的各项条件，增加职工收入和福利，让职工在一个新的工作层次和环境中，去开拓新的职工在一个新的工作层次和环境中，去开拓新的工作局面。工作局面。生产现场管理的原则生产现场管理的原则3 3、要不断讲求创新的原则。、要不断讲求创新的原则。在生产现场管理中，要不断地实现创新。这既体在生产现场管理中，要不断地实现创新。这既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，如适应市场需求变化，敢于采用新型生产动上，如适应市场需求变化，敢于采用新型生产方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的生产组织形式等。让生产现场管理在创新中体现生产组织形式等。让生产现场管理在创新中体现生命力，在创新中寻求发展。生命力，在创新中寻求发展。生产现场管理的原则生产现场管理的原则4 4、要贯彻规范化的原则。、要贯彻规范化的原则。在生产现场管理中，讲求思考问题规范、行动规在生产现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规章、制度、要求去做。要严范，按预先制定的规章、制度、要求去做。要严格规范、照章办事，要体现一个格规范、照章办事，要体现一个“严严”字，严能字，严能出优质、出效益、出文明、出安全，严是一个企出优质、出效益、出文明、出安全，严是一个企业生产现场有战斗力的体现。有了规章、制度、业生产现场有战斗力的体现。有了规章、制度、办法，只有通过办法，只有通过“严严”去执行，才能出现规范化去执行，才能出现规范化的局面。严格管理与创新是绝不矛盾的，而是相的局面。严格管理与创新是绝不矛盾的，而是相辅相成的。创新的东西，执行起来不严，就不叫辅相成的。创新的东西，执行起来不严，就不叫创新了。创新了。生产现场管理的原则生产现场管理的原则生产现场管理的原则生产现场管理的原则5 5、要突出强调服务的原则。、要突出强调服务的原则。生产现场管理中要突出强调为生产现场服务的原生产现场管理中要突出强调为生产现场服务的原则。就生产现场而言，一切管理活动都要围绕生则。就生产现场而言，一切管理活动都要围绕生产现场。服务质量的好坏直接影响着生产现场水产现场。服务质量的好坏直接影响着生产现场水平的高低、资源的利用状态。现在对企业生产现平的高低、资源的利用状态。现在对企业生产现场管理提出的场管理提出的“三现三现”，是十分必要的。这就是，是十分必要的。这就是:管理人员要到生产现场去；认真地看现状；针对现实管理人员要到生产现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策。问题提出对策。(生产现场管理的五原则每个主管人员必须熟记与执行生产现场管理的五原则每个主管人员必须熟记与执行)生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容p1 1、要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的团队。技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的团队。这一点在过去比较忽视，以往强调加强生产现场管理，这一点在过去比较忽视，以往强调加强生产现场管理，重物不重人。实践表明，工作抓了许多，效果不明显，重物不重人。实践表明，工作抓了许多，效果不明显，概源于此。概源于此。p2 2、要营造一个良好的环境。这里主要强调客观环、要营造一个良好的环境。这里主要强调客观环境，即文明、清新、整洁的现场。一进入这个现场，境，即文明、清新、整洁的现场。一进入这个现场，使人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉。使人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉。p3 3、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真的做、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真的做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。断上新台阶。p4 4、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。生产现场管理的主要任务有以下几方面：生产现场管理的主要任务有以下几方面：生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容p5 5、要研究物流规律，对各个环节任务明确、要研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运动，环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。保证生产的需要。p6 6、要使设备正常运转，大力做好操作、维、要使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。生产后腿。p7 7、要做好生产过程中原始记录、台帐、报、要做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录，整理，传输工作，发挥它们的作表的记录，整理，传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，通道用，同时要使现场各种信息传输通畅，通道不堵塞。不堵塞。生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容 生产现场管理的任务实际上既是要求又是内容，我们还可生产现场管理的任务实际上既是要求又是内容，我们还可以把一些工作内容进一步阐明。以把一些工作内容进一步阐明。生产现场管理在具体操作上，强调工序管理、物流管理、生产现场管理在具体操作上，强调工序管理、物流管理、环境管理等。环境管理等。l1 1、工序管理：、工序管理：工序的定义：工序的定义：是指一个操作者是指一个操作者(或一组操作者或一组操作者)在一个工作地，对一个在一个工作地，对一个(或同时或同时几个几个)加工对象进行加工所连续完成的那一部分工作内容，它加工对象进行加工所连续完成的那一部分工作内容，它是生产现场工作的基本单位。是生产现场工作的基本单位。工序管理的内容包括：工序管理的内容包括：工序要素管理和产品要素管理。它是按照工序专门技术的要求，工序要素管理和产品要素管理。它是按照工序专门技术的要求，合理地配备和有效地利用生产要素，并把它们有效地结合起来合理地配备和有效地利用生产要素，并把它们有效地结合起来发挥工序的整体效益，通过品种品数量、日程、成本的控制，发挥工序的整体效益，通过品种品数量、日程、成本的控制，满足市场对产品要素的要求。满足市场对产品要素的要求。生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容p1.1 1.1 工序要素管理定义：工序要素管理定义：就是对工序所使用的就是对工序所使用的劳动力劳动力、工、工具设备或仪器、原材料的管理具设备或仪器、原材料的管理(即人机物的管理即人机物的管理)，其中：，其中：1.1.1 1.1.1 对劳动力的管理，要根据工序的工种、技术对劳动力的管理，要根据工序的工种、技术水平、人员数量的要求，通过择优选用、优化组合，培训水平、人员数量的要求，通过择优选用、优化组合，培训后上岗岗。员（职）工上岗后要严格遵守操作规程，遵守后上岗岗。员（职）工上岗后要严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，充满热情地去工作。劳动纪律，充满热情地去工作。1.1.2 1.1.2 工具设备或仪器、工艺装备管理要完好、齐工具设备或仪器、工艺装备管理要完好、齐全。全。1.1.3 1.1.3 对原材料、辅助材料、零、部件要保证及时对原材料、辅助材料、零、部件要保证及时供应、足量供应，质量符合要求，不损不伤、不磕不碰。供应、足量供应，质量符合要求，不损不伤、不磕不碰。生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容p 1.2 1.2 产品要素管理定义：产品要素管理定义：对产品品种、质量、数量交货对产品品种、质量、数量交货期、成本的管理。期、成本的管理。1.2.1 1.2.1 品种、数量上要按市场需求进行组织。并保证品种、数量上要按市场需求进行组织。并保证交货期。交货期。1.2.2 1.2.2 质量上要选好生产过程的管理控制点，抓关键质量上要选好生产过程的管理控制点，抓关键环节、重点部门进行严格管理。环节、重点部门进行严格管理。1.2.3 1.2.3 成本管理要抓目标成本管理，实行逐级分解、成本管理要抓目标成本管理，实行逐级分解、层层落实，一级保一级，最终形成总体成本目标的实现。层层落实，一级保一级，最终形成总体成本目标的实现。生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容321一是要在整个生产过程中，使物流线一是要在整个生产过程中，使物流线路最短，只有物流线短了才能使产品路最短，只有物流线短了才能使产品生产周期变短，减少流动资金占用量，生产周期变短，减少流动资金占用量，不使资金消耗在无用的地方。不使资金消耗在无用的地方。l2 2、物流管理：在物流管理中要强调解决好三方面的问题：、物流管理：在物流管理中要强调解决好三方面的问题：二是使生产过程中在制品占用量二是使生产过程中在制品占用量最少，仍是减少资金的占用量。最少，仍是减少资金的占用量。三是使生产过程中搬运效率最高。物流三是使生产过程中搬运效率最高。物流管理加强了，使生产能在连续、比例、管理加强了，使生产能在连续、比例、均衡中进行。均衡中进行。生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容搞好物流管理，要处理好以下问题：搞好物流管理，要处理好以下问题：(1)(1)选择合适的生产组织形式；选择合适的生产组织形式；(其中需有其中需有物料管理的主管人员分管生产或车间的物料物料管理的主管人员分管生产或车间的物料,包括领用与发料，完成进度统计跟进包括领用与发料，完成进度统计跟进,防止积防止积压压)(2)(2)认真进行工厂总平面布置、车间布置；认真进行工厂总平面布置、车间布置；(规划车间或生产部物料流动或暂放区流程的规划车间或生产部物料流动或暂放区流程的平面图平面图,防止物料放置混乱，标识不清防止物料放置混乱，标识不清)(3)(3)搞好生产过程分析；搞好生产过程分析；(根据实际生产能根据实际生产能力与计划力与计划,提前三天用材料与必须完成领用套提前三天用材料与必须完成领用套料料,完成半成品或成品入库完成半成品或成品入库)生产现场管理的任务及内容生产现场管理的任务及内容搞好物流管理，要处理好以下问题：搞好物流管理，要处理好以下问题：(4)(4)提高搬运效率；提高搬运效率；(采购搬运机械进行搬采购搬运机械进行搬运运)(5)(5)搞好各个生产环节和各工序间的生产搞好各个生产环节和各工序间的生产能力平衡能力平衡(各工序间生产能力平衡才能物尽其各工序间生产能力平衡才能物尽其流，无堆积，资金不积压流，无堆积，资金不积压)；(6)(6)合理制定在制品定额合理制定在制品定额(计划与产能负荷计划与产能负荷或标准产能），等等。或标准产能），等等。工具设备管理工具设备管理1.1.工具设备管理的主要手段工具设备管理的主要手段 a.a.建立建立工具设备清单工具设备清单进行统计管控。进行统计管控。b.b.建立建立领用登记表领用登记表进行追索管理。进行追索管理。c.c.建立建立设备管理履历卡设备管理履历卡进行跟踪使用与维修管理。进行跟踪使用与维修管理。d.d.建立建立设备润滑管理设备润滑管理规范进行设备润滑管理。规范进行设备润滑管理。e.e.定位放置：一般小的工具入工具柜管理，大的设备进行固定区定位放置：一般小的工具入工具柜管理，大的设备进行固定区域规划。域规划。f.f.分类标示：分类必须分大类，大类下再分出子类，直到具体的分类标示：分类必须分大类，大类下再分出子类，直到具体的个体工具设备，包含设备编号、购买日期、使用功率、状态等项个体工具设备，包含设备编号、购买日期、使用功率、状态等项目。目。g.g.周期性定期盘点：可以视工具设备的重要度、公司发展需要而周期性定期盘点：可以视工具设备的重要度、公司发展需要而决定，可以一周、一个月、一个季度或者半年、年度。决定，可以一周、一个月、一个季度或者半年、年度。工具设备管理工具设备管理.工具设备保养管理工具设备保养管理 工具设备操作与保养指导书工具设备操作与保养指导书 生产工程生产工程操作员培训及保养操作员培训及保养 车间主管（或生产工程）车间主管（或生产工程）维护保养及其登记表（完整、规范、准确）操作员维护保养及其登记表（完整、规范、准确）操作员工具设备维护保养的基本原则是：工具设备维护保养的基本原则是：谁使用谁保养，谁使用谁负责谁使用谁保养，谁使用谁负责工具设备管理工具设备管理.测试仪器的点检检验与记录测试仪器的点检检验与记录 建立建立测试检验的标准资料品管部、生产工程测试检验的标准资料品管部、生产工程按预先设定周期进行点检检验按预先设定周期进行点检检验品管部或测试员或监控人员品管部或测试员或监控人员测试仪器点检记录作业主要是及时校正测试仪器的各项技测试仪器点检记录作业主要是及时校正测试仪器的各项技术参数与运行可靠性，防止因测试仪器故障而出现批量性品质术参数与运行可靠性，防止因测试仪器故障而出现批量性品质事故。事故。工具设备管理工具设备管理.工具设备管理之维修申请工具设备管理之维修申请 确认工具或设备需维修确认工具或设备需维修操作员、车间主管操作员、车间主管提交书面维修申请提交书面维修申请操作员操作员 相关层级干部审核相关层级干部审核 生产总监、行政部或采购部生产总监、行政部或采购部维修视具体状况组织维修维修视具体状况组织维修 生产工程或电工或外发维修生产工程或电工或外发维修工具设备管理工具设备管理5.5.设备仪器管理之安全管理设备仪器管理之安全管理 a.a.安全操作培训与考核安全操作培训与考核 b.b.安全警示标语安全警示标语 c.c.周安全检查周安全检查(制定检查表制定检查表)d.)d.不符合安全事项整改不符合安全事项整改6.6.设备仪器管理之绩效管理设备仪器管理之绩效管理a.a.完好率完好率=完好设备仪器台数完好设备仪器台数/设备仪器总台数设备仪器总台数*100%100%。b.b.故障率故障率=设备仪器故障时间设备仪器故障时间/设备仪器工作时间设备仪器工作时间*100%100%。c.c.稼动率稼动率=设备仪器运行时间设备仪器运行时间/设备仪器工作时间设备仪器工作时间*100%100%。d.d.保养合格率保养合格率=保养合格分数保养合格分数/保养标准分数保养标准分数*100%100%工具设备管理工具设备管理7.7.工具柜管理工具柜管理 a.a.定置管理原则定置管理原则:定置必有图定置必有图,有图必有物有图必有物,有物必分类有物必分类,分类必分区分类必分区,分区必挂牌。分区必挂牌。b.b.工具柜管理工具柜管理:区域识别区域识别 区域规划、标示区域规划、标示 放置对应放置对应 位置、类别、数量位置、类别、数量 定置管理定置管理 依定置管理原则作业依定置管理原则作业物品的管理物品的管理.物品摆放的原则物品摆放的原则 a.a.区域划分与规范标示区域划分与规范标示。b.b.按照物品盛装标准进行装载。按照物品盛装标准进行装载。c.c.根据重量与尺寸不同的存放要求根据重量与尺寸不同的存放要求:轻的物品放上面轻的物品放上面,重的物品放下面重的物品放下面;大的物品放下面大的物品放下面,小的物小的物品放上面品放上面;同一种物品尽可能放在一个地方。同一种物品尽可能放在一个地方。d.d.高度适当，安全摆放；整齐有序。高度适当，安全摆放；整齐有序。e.e.标示清楚、规范、正确、完整。标示清楚、规范、正确、完整。物品的管理物品的管理2.2.物料的数据管理原则物料的数据管理原则 a.a.帐、卡、物一致帐、卡、物一致b.b.领、退、补一致领、退、补一致 c.c.输入与产出一致输入与产出一致 d.d.盘点数据与实物一致盘点数据与实物一致 不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区待判定、回收、暂放区黄黄 色色绿绿 色色红红 色色蓝蓝 色色工作区域，放置待加工料件工作区域，放置待加工料件工作工作区域，区域，放放置加工完成品件置加工完成品件(良品良品)不合格品区域不合格品区域(或器具或器具),),放置不良品放置不良品物品的管理物品的管理3.3.物料管理之颜色原则物料管理之颜色原则物品的管理物品的管理.物料分类的依据（以价格、金额来区分）物料分类的依据（以价格、金额来区分）类类别别占总体物料占总体物料数量比率数量比率占总体物料占总体物料数量比率数量比率要求物料准要求物料准确率确率备注备注-左右左右可视具体状况进可视具体状况进行调整，左述数行调整，左述数据仅为参考据仅为参考-左右左右-左右左右文件的管理文件的管理现场工艺文件管理方法：现场工艺文件管理方法：a.a.建立文件分类清单建立文件分类清单b.b.分类整理并标示分类整理并标示c.c.同一文件夹有多种文件时须有目录清单同一文件夹有多种文件时须有目录清单d.d.受控文件须有发行受控记录受控文件须有发行受控记录e.e.现场文件建立文件柜管理现场文件建立文件柜管理f.f.拉（线）对文件的正确使用，特殊情况下有原则的灵活变拉（线）对文件的正确使用，特殊情况下有原则的灵活变动动 培训的管理培训的管理.新员工培训新员工培训 a.a.企业文化企业文化 b.b.厂规厂纪厂规厂纪 c.c.员工晋升机会与职业发展空间员工晋升机会与职业发展空间 d.d.公司发展规划公司发展规划 e.e.部门管理制度部门管理制度 f.f.岗位技能培训及考核岗位技能培训及考核.多能工培训多能工培训一工多能，即在一定的工作单位内能从事三个或全部工作岗位，一工多能，即在一定的工作单位内能从事三个或全部工作岗位，并且能达到熟练员工的效率与品质要求的多技能员工。并且能达到熟练员工的效率与品质要求的多技能员工。一个流生产一个流生产 一个流生产从狭义一个流生产从狭义)来说来说,就是一个工就是一个工作点一次只加工一个部件或组件作点一次只加工一个部件或组件,拉拉(线线)上没有堆积的生上没有堆积的生产方式产方式;从广义来说从广义来说,可以是一个部门、一个生产系统，也可以是一个部门、一个生产系统，也可以是整个企业所有的部门形成精益生产、实现无障碍的可以是整个企业所有的部门形成精益生产、实现无障碍的运作模式。运作模式。拉（线）实现一个流生产，可以达到生产效率提高、拉（线）实现一个流生产，可以达到生产效率提高、品质有提升、有利于实现生产排单单单清、有利于周期性品质有提升、有利于实现生产排单单单清、有利于周期性盘点、可以提升盘点、可以提升“6S6S”管理绩效，干部管理可以相对轻松，管理绩效，干部管理可以相对轻松，也可以更大可能满足客户的需求，缩短交期。也可以更大可能满足客户的需求，缩短交期。一个流生产一个流生产p如何实现一个流生产？如何实现一个流生产？1.1.均衡的销售计划均衡的销售计划 2.2.均衡的生产计划、物料计划与控制均衡的生产计划、物料计划与控制 3.3.均衡的产能分配均衡的产能分配 4.4.生产计划与生产实际同步，做到生产排单单单清生产计划与生产实际同步，做到生产排单单单清一个流生产一个流生产p在推行一个流生产的过程中，你如何处理现实中存在的问在推行一个流生产的过程中，你如何处理现实中存在的问题点呢？题点呢？1.1.生产过程中出现品质问题时，影响一个流生产，你应该生产过程中出现品质问题时，影响一个流生产，你应该怎样实现一个流生产呢？怎样实现一个流生产呢？2.2.生产计划与供料出现问题，你能为实现一个流生产能生产计划与供料出现问题，你能为实现一个流生产能作些什么呢？作些什么呢？3.3.生产信息横向沟通非常重要，对一个流生产影响非常生产信息横向沟通非常重要，对一个流生产影响非常大，你注意处理了吗？大，你注意处理了吗？4.4.实现一个流生产后，生产尾数你又如何处理呢？实现一个流生产后，生产尾数你又如何处理呢？效率管理效率管理1.1.释义释义 a.a.生产就是创造有形或无形的价值的过程。生产就是创造有形或无形的价值的过程。b.b.生产进度就是生产过程中按照数量、品质、成本、交期生产进度就是生产过程中按照数量、品质、成本、交期作业方法等进行控制的过程。作业方法等进行控制的过程。c.c.生产效率就是生产过程中投入的时间、资金、人力、机生产效率就是生产过程中投入的时间、资金、人力、机器设备、物质等生产资源与生产总值的比例；有效资源可器设备、物质等生产资源与生产总值的比例；有效资源可用的程度，输入与产出的比例。用的程度，输入与产出的比例。d.d.劳动生产效率：附加价值生产效率。劳动生产效率：附加价值生产效率。资本生产效率：资本投入后生产价值的产出比例。资本生产效率：资本投入后生产价值的产出比例。效率管理效率管理.生产效率管理的方法生产效率管理的方法a.a.流程效率最大化流程效率最大化b.b.布局最优化布局最优化c.c.生产线平衡效率最大化生产线平衡效率最大化d.d.人机结合效率最大化人机结合效率最大化e.e.作业效率最大化作业效率最大化f.f.实现实现“零零”切换切换 g.g.目标管理目标管理h.h.制定达成目标的改善方案并严格实施制定达成目标的改善方案并严格实施效率管理效率管理.消除企业的浪费消除企业的浪费（）企业浪费，即企业活动中不产生附加价值的活动；尽管（）企业浪费，即企业活动中不产生附加价值的活动；尽管增加附加价值，但是所用资源超出了最少界限的活动。增加附加价值，但是所用资源超出了最少界限的活动。（）杜绝企业浪费的方式（）杜绝企业浪费的方式 a.a.手法杜绝浪费手法杜绝浪费 b.b.手法杜绝浪费手法杜绝浪费效率管理效率管理（）企业的九大浪费（）企业的九大浪费a.a.企业因企业因制造不良制造不良而造成的浪费而造成的浪费b.b.企业因企业因制造过剩制造过剩而造成的浪费而造成的浪费c.c.企业因企业因过份精确加工过份精确加工而造成的浪费而造成的浪费d.d.企业因企业因大量库存大量库存而造成的浪费而造成的浪费e.e.企业因企业因搬运搬运而造成的浪费而造成的浪费f.f.企业因企业因浪费动作浪费动作而造成的浪费而造成的浪费g.g.企业因企业因等待等待而造成的浪费而造成的浪费h.h.企业因企业因管理不当管理不当而造成的浪费而造成的浪费i.i.企业因企业因频繁切换频繁切换而造成的浪费而造成的浪费效率管理效率管理4.4.准时化生产准时化生产 a.a.均衡计划生产，产能匹配均衡均衡计划生产，产能匹配均衡b.b.标准化作业标准化作业c.c.一个流连续生产一个流连续生产d.d.拉动式生产：以产品需求来决定采购与生产拉动式生产：以产品需求来决定采购与生产e.e.看板管理的合理运用看板管理的合理运用 f.f.目视管理目视管理g.g.走动管理：听到要求证，看到要行动走动管理：听到要求证，看到要行动效率管理效率管理5.5.自动化生产自动化生产 a.a.杜绝过量的浪费：可精确设置与控制杜绝过量的浪费：可精确设置与控制b.b.杜绝生产不良的浪费杜绝生产不良的浪费c.c.后工序为前工序的客户后工序为前工序的客户d.d.自动检测停机报警自动检测停机报警效率管理效率管理6.6.提升生产效率的制度化建设提升生产效率的制度化建设 a.a.目标管理目标管理b.b.考核与淘汰制度考核与淘汰制度c.c.工作总结与报告工作总结与报告d.d.提案管理与制度建设提案管理与制度建设要想与狼共舞要想与狼共舞必须先成为狼必须先成为狼效率管理效率管理7.7.实现实现“零零”切换的步骤切换的步骤区分内部程序与外部程序区分内部程序与外部程序尽量将内部程序转化为外部程序尽量将内部程序转化为外部程序优化内、外部程序，将换线时间控制在最短优化内、外部程序，将换线时间控制在最短品质管理品质管理.释义释义品质，广义说就是产品质量；狭义说，分内在质量品质，广义说就是产品质量；狭义说，分内在质量（包含产品固有的特性与功能）、外在质量（产品加工过（包含产品固有的特性与功能）、外在质量（产品加工过程控制、生产工艺、对外观的影响程度等）、客户满意的程控制、生产工艺、对外观的影响程度等）、客户满意的程度。对产品质量影响最大的是工程质量，工作质量影响程度。对产品质量影响最大的是工程质量，工作质量影响相对较小。相对较小。品质管理品质管理.如何管理品质如何管理品质 a.a.重视制度，实施标准化重视制度，实施标准化b.b.重视执行重视执行c.c.重视分析重视分析d.d.重视持续不断的改善重视持续不断的改善e.e.重视教育训练重视教育训练品质管理品质管理3.3.品质的制程控制品质的制程控制 a.a.按照按照BOMBOM清单正确领用物料清单正确领用物料b.b.按照样品、作业指导书、按照样品、作业指导书、BOMBOM清单组织排单清单组织排单c.c.首件制作与检验首件制作与检验d.d.作业员的自主检验作业员的自主检验e.e.过程全检（）过程全检（）f.f.巡回检验员在线检验（）巡回检验员在线检验（）g.g.最终成品检验（）最终成品检验（）制程改善制程改善七大手法之查检表七大手法之查检表 查检表是一种为了便于收集数据查检表是一种为了便于收集数据,用于对工作现场事项加以观用于对工作现场事项加以观察、纪录及收集数据，可作为管理及分析改善的工具。（如下图）察、纪录及收集数据，可作为管理及分析改善的工具。（如下图）周次周次检验数量检验数量不合格总数不合格总数PPMPPM目标值目标值32803280228637228637160316037011 7011 6000600033803380261472261472166116616352 6352 6000600034803480283181283181162716275745 5745 6000600035803580311497311497189818986093 6093 6000600036803680257285257285183718377140 7140 制程改善制程改善七大手法之柏拉图七大手法之柏拉图 柏拉图柏拉图-根据收集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列，根据收集的项目数据，按其大小顺序从左到右排列，从而确定问题的主次，并可针对问题点采取措施。（如下图）从而确定问题的主次，并可针对问题点采取措施。（如下图）歪管歪管漏胶漏胶露白露白松管松管变形变形灯管不良灯管不良0 05005001000100015001500200020002500250030003000350035000.0%0.0%20.0%20.0%40.0%40.0%60.0%60.0%80.0%80.0%100.0%100.0%120.0%120.0%3239323930243024107800044.1%44.1%85.3%85.3%100.0%100.0%100.0%100.0%3580 3580 周灯管不良柏拉图周灯管不良柏拉图 人人 机器设备、制具机器设备、制具 员工作业马虎 没有导入机器设备与制具 设计不够成熟 现场干部管理失误 生产工程介入过于迟缓 产品合格率 有待提升 排拉不合理，过分强调效率 检验判定标准不当 生产工艺不成熟 生产工艺生产工艺 物料物料 场地场地 退货灯具杂乱 因果图（又叫鱼骨图）因果图（又叫鱼骨图）-针对造成某项结果的诸多原因，以针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出原因来。（如下图）出原因来。（如下图）七大手法之因果图七大手法之因果图制程改善制程改善制程改善制程改善七大手法之层别法七大手法之层别法 层别法层别法-分门别类地收集数据以找出其差异的方法。（如下图）分门别类地收集数据以找出其差异的方法。（如下图）2780278030803080338033803680368002000400060008000100001200014000160008473820395937699878570116352574560937140145001450014500145001450060006000600060006000插件插件线线PPM趋势图趋势图(全部全部)PPM目标值制程改善制程改善七大手法之散布图七大手法之散布图 散布图散布图-分析两个变量之间的相关性的图。在分析独立数据时，分析两个变量之间的相关性的图。在分析独立数据时，用直方图、柏拉图等就可以找到问题的原因和改善方法，但需分析用直方图、柏拉图等就可以找到问题的原因和改善方法，但需分析两个变量之间的相关性时，就需使用散布图。表示变量两个变量之间的相关性时，就需使用散布图。表示变量X X和和Y Y的两组的两组数据之间相关情形的图叫散布图。如气压与风批扭力、人的身高与数据之间相关情形的图叫散布图。如气压与风批扭力、人的身高与体重等。（图略）体重等。（图略）七大手法之直方图七大手法之直方图 直方图就是频数分配表，即沿横轴以各组次数为高度，在每组直方图就是频数分配表，即沿横轴以各组次数为高度，在每组距上划一矩形所绘成的图形。根据收集到的数据可计算出平均值、距上划一矩形所绘成的图形。根据收集到的数据可计算出平均值、标准差，并可测知其分配形态，订定规格界限或作规格比较，从而标准差，并可测知其分配形态，订定规格界限或作规格比较，从而很容易地确定变异状况。（图略）很容易地确定变异状况。（图略）制程改善制程改善七大手法之管制图七大手法之管制图 管制图，也叫推移图，或控制图，其主要功能，是能够看出数管制图，也叫推移图，或控制图，其主要功能，是能够看出数据随时间变化而发生变化的情形，从折线的高低就可以知道品质据随时间变化而发生变化的情形，从折线的高低就可以知道品质的状况，如果在图上再加上中心线及的状况，如果在图上再加上中心线及33的上下管制界线即可成为的上下管制界线即可成为管制图管制图。（图略）。（图略）管制图分为计量值管制图与计数值管制图。管制图分为计量值管制图与计数值管制图。计量值管制图用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面计量值管制图用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据；计量值管制图是管制品质积、温度、时间等连续性数值的数据；计量值管制图是管制品质持续改进品质的良好方法，不过它们有一些限制，最明显的是没持续改进品质的良好方法，不过它们有一些限制，最明显的是没法用来管制做目测的检验，比如说产品的颜色不正确、表面刮化法用来管制做目测的检验，比如说产品的颜色不正确、表面刮化等。等。计数值管制图用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数计数值管制图用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据。等间断性数据。制程改善制程改善PlanPlanPlanPlan计划计划计划计划ActionActionActionAction改善改善改善改善DoDoDoDo执行执行执行执行CheckCheckCheckCheck检查检查检查检查工作工作工作工作项目项目项目项目制程回环改善制程回环改善制程改善制程改善七大手法七大手法（四种说法）（四种说法）A.作业分析、程序分析（运用技巧）、动作分析作业分析、程序分析（运用技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡分析生产线平衡分析B.流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法工作抽查法、人机配置法、工作简化法C.动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）法）D.程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析析、物料分析、环境分析制程改善制程改善“”即七何分析法即七何分析法a.a.-为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？b.b.-是什么？目的是什么？做什么工作？是什么？目的是什么？做什么工作？c.c.-何处？在哪里做？从哪里入手？何处？在哪里做？从哪里入手？d.d.-何时？什么时间完成？什么时机最合适？何时？什么时间完成？什么时机最合适？e.e.-谁？由谁来承担？谁来完成