土方和基坑支护工程(专家评审).doc

XXX项目工程土方开挖及基坑支护施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XX建设集团有限公司二0一三年五月目 录一、编制依据-2二、工程概况及周边环境条件-2三、场地地质条件-3四、土方开挖和基坑支护施工方案 （一）土方开挖施工方案1、施工部署-72、施工方法-93、基坑开挖图-11 （二）基坑支护方案1、基坑支护概况-152、工程特点及实施难点-153、主要施工方法-16五、施工组织-18六、确保工程质量的保证措施-19七、确保安全文明施工的保证措施-22八、雨季施工措施-26 九、施工进度计划及工期保证措施-28十、基坑工程施工应急预案-29十一、基坑监测（见监测专项方案）-33十二、附图一、编制依据1.1XX工程岩土工程勘察报告1.2XX工程基坑支护设计1.3 XX结构及建筑施工图。1.4XX工程施工组织设计。1.5基坑支护工程设计变更。 1.6现行规范标准：（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）建筑变形测量规范（JG8-2007）（5）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)（6）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2011）（7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-83）（8）建筑地基基础施工质量验收规范（GB20202-2002）（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（10）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）（11）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）河南省关于安全方面的其他规定。二、工程概况及周边环境条件2.1工程概况 此处省略拟建场地位于洛阳盆地中南部，区域内断裂构造在地表分布不明显，控制洛阳盆地构造且工程区较近的位于工程区以南的宜阳断裂，自喜马拉雅运动（晚）形成以后，一直处于相对稳定状态，是对工程建设场地稳定性无影响的“非全新活动断裂”。拟建场地内无全新活动断裂，无岩溶、滑坡、威岩、崩塌、泥石流、震陷、大面积地面沉降等影响场地稳定性的不良地质作用。整个项目南侧车库与一期车库相连，东侧为四期待建场地土方开挖采取1:1大放坡不考虑支护，在距坑边5m外设置临时材料堆放场。北侧为香山路距道路红线约10m，采取1:0.3放坡开挖，基坑外侧距基坑4m布置为项目办公室及人行走道，不设置材料堆放区。西侧为长兴街距道路红线约8m，采取1:0.3放坡开挖，该侧区域场地狭小不设置材料堆放场。三、场地地质条件3.1场地土层参数（详见岩土工程勘察报告）主要地层情况描述如下：填土（Q4ml）：褐黄色、黄色，以粉质粘土、粉土为主，为新近回填土以及原地表的耕土层，含有零星砖块、瓦片等杂物，土质不均匀，松散疏松。该新近回填土主要为勘探前不到一个月的时间段内的挖墓回填土，由于绝大多数墓坑坑底埋深小于基底埋深，所以业主单位未经压实回填，属于虚填，该新近回填土不仅具湿陷性，而且具有自重湿陷，属于欠固结土，结构松散，为高压缩性土。厚度0.405.30m，层底标高142.52147.67m，层底埋深0.405.30m。黄土状粉质粘土夹粉土（Q42al+pl）：黄褐色、黄褐色稍红，粉质粘土可塑坚硬；粉土稍湿湿，稍密为主。具针状孔隙及个别大孔隙，含有白色钙丝、铁质锈斑、青砖碎块及炭屑等，底部稍呈块状结构。粉质粘土稍光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。压缩系数平均值1-2=0.20MPa-1，属中压缩性土层。该层土堆积时间短，结构及均匀性差，属新近堆积土层。厚度0.203.90m，层底标高143.50145.45m，层底埋深2.504.30m。黄土状粉质粘土夹粉土（Q3al+pl）：浅黄褐色、褐黄色，粉质粘土可塑坚硬，硬塑为主；粉土稍湿湿，稍密为主。具有针状孔隙及少量大孔隙，含有白色钙质条纹、灰色土团及多量铁质氧化物，偶见蜗牛壳、小姜石。粉质粘土稍光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。压缩系数平均值1-2=0.26MPa-1，属中压缩性土层。具湿陷性。厚度1.004.30m，层底标高140.49142.84m，层底埋深5.107.00m。黄土状粉土夹粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色、黄色，粉土呈稍湿湿、稍密中密状态；粉质粘土以可塑为主。含具有针状孔隙及个别大孔隙，有白色钙质条纹、灰色土团、铁质氧化物，偶见蜗牛壳。粉土无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低；粉质粘土稍光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数平均值1-2=0.28MPa-1，属中压缩性土层。厚度0.703.80m，层底标高137.78141.33m，层底埋深6.4010.10m。中砂夹粉土（Q3al+pl）：灰黄色、褐黄色，稍湿，稍密中密。主要成份为长石、石英、云母，以中砂为主,含较多粉细砂及卵砾石，局部夹有粉土层。该层组成不均匀，厚度变化大。层厚0.301.90m，层底标高137.21140.72m，层底埋深7.3010.50m。卵石（Q3al+pl）：杂色，中密密实。成份以石英砂岩和火成岩为主，粒径一般在210cm之间，最大达25cm以上，卵石含量70%85%。卵石间由圆砾、砂和少许粘性土充填，局部粘性土含量高，尤其顶部含土量大。卵石磨圆度一般，分选性一般，级配不良。厚度2.506.00m,层底标高133.90140.48m，层底埋深11.7014.00m。-1混土卵石（Q3al+pl）：杂色、灰黄色，湿，稍密。卵石岩性成份以石英砂岩、石英岩及少量火成岩、灰岩为主，颗粒呈亚圆形或次棱角状，一般粒径26cm，最大粒径超过12cm，卵石含量约35%70%，卵石间由粘性土、圆砾和砂充填，局部粘性土含量高，夹有薄层粘性土。卵石磨圆度一般，分选性一般，级配不良。该层呈透镜体状分布于个别孔中。厚度0.102.40m,层底标高138.22140.65m，层底埋深7.109.80m。-2粉土（Q3al+pl）：灰黄色、黄色，粉土呈稍湿湿，中密密实状态，层内夹有粉质粘土，以可塑为主。见有铁质氧化物，具有针状孔隙。无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。压缩系数平均值1-2=0.33MPa-1，属中压缩性土层。该层呈透镜体状分布于个别孔中。厚度0.202.20m，层底标高134.93139.62m，层底埋深8.1012.60m。-3中砂（Q3al+pl）：灰黄色，稍密中密。主要成份为长石、石英、云母，以中砂为主。局部含粘性土或小砾石。该层呈透镜体状分布，见于个别孔中。厚度0.301.10m，层底标高135.93138.24m，层底埋深9.6012.10m。-4圆砾（Q3al+pl）：杂色、青色，稍密状，局部中密。卵、砾石含量63%左右，粒径一般240mm，最大达120mm以上，次圆状、次棱角状，磨圆度中等，分选中等。卵、砾石成份以石英岩、石英砂岩及基性火成岩为主。该层呈透镜体状分布，见于个别孔中。厚度0.403.10m，层底标高133.80139.64m，层底埋深8.0014.00m。卵石（Q3al+pl）：杂色，密实很密。成份以石英砂岩和火成岩为主，粒径一般在310cm之间，最大达35cm以上，卵石含量70%90%。卵石间由圆砾和砂充填。卵石磨圆度一般，分选性一般，级配不良。该层未钻穿，揭露最大厚度16.50m。-1圆砾（Q3al+pl）：杂色、青灰色，中密。卵、砾石含量68%左右，粒径一般250mm，最大达130mm以上，次圆状、次棱角状，磨圆度中等，分选中等。卵、砾石成份以石英岩、石英砂岩及基性火成岩为主。该层呈透镜体状分布，见于个别孔中。厚度0.401.60m，层底标高125.17133.97m，层底埋深13.6022.50m。-2中砂（Q3al+pl）：青灰色，中密。主要成份为长石、石英、云母，以中砂为主。局部含卵砾石。该层呈透镜体状分布，见于个别孔中。厚度0.200.90m，层底标高121.03133.75m，层底埋深13.9026.80m。场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。土层物理力学性质综合成果表层号土类名称层厚重度粘聚力内摩擦角(m)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土0.405.3017.015.0015.002粘性土0.203.9018.553.0024.203粘性土1.004.3018.141.8023.004粉土0.703.8018.023.5019.405中砂夹粉土0.301.9018.321.5017.506卵石2.506.0020.00.0040.00土层力学性质指标取用直剪试验强度。3.2工程水文地质条件勘察期间，实测地下水初见水位埋深19.6020.10m，稳定水位埋深19.4519.98m。地下水类型属孔隙潜水，含水层主要为6、7层卵石及其亚层，地下水主要受大气降水及河水补给，赋水量大，地下水位年年变化幅度约为3.0m左右，因此本工程施工不需采取降水措施。因本工程土方工程施工在4月5月，但主体结构施工、回填土工程在67月，根据洛阳地区常年天气情况，要经过雨季，应做好做好雨季施工。前期要做好场地排水、边坡防雨措施，地基验槽合格后，要尽快组织对基础垫层、筏板、防水的施工。避免基坑土方过多的受天气影响。四、 土方开挖和基坑支护施工方案 （一）土方开挖施工方案 1、施工部署（1）总体施工原则本次总挖土方量约85000m3，根据目前情况挖土工作全部在夜间进行，土方开挖采用机械大开挖，挖至砂卵层并验槽后采用机械碾压。考虑基坑四周及车库顶回填土在项目四期位置预存部分土方，其余全部外运。根据实际情况总体挖土分区分为3#楼、5#楼及地下车库三个部分。第一层开挖深度2.5米左右，以下按土钉竖向间距，每层开挖1.5米左右。放坡网喷：按1:0.3和1:0.2放坡，考虑局部文物勘探时的回填土可能需要处理（采用砂袋堆放坡面），分两层开挖，第一层4-5米，第二层开挖到基坑底。高差部分：可以一次开挖到底。根据整体施工组织安排，5#楼第一、二层开挖，首先沿第一部分东侧向西开挖（以20m左右分段跳跃开挖），然后将该部分由东向西整体向前推进，首层挖土深度2.5m，由西北角大门出。第三、四、五、六层开挖由西向东，在车库基坑东侧3#楼与5#楼中间留车辆行走坡道，该坡道与场地硬化道路相连，自北主入口大门出，直至挖到约-10.25m深。第二部分（3#楼及地下车库部分）开挖整体由西向东推进，自北大门出，第一步挖至-2.5，以下每层开挖1.5米左右，第四步挖至-7.25，即车库底板底。第三部分3#楼筏板基础的局部开挖，挖至约-9.3m。第四部分车库独立基础待主楼施工至标准层时进行车库部分分段施工，车库独立基础采取单坑开挖，按1:0.3放坡开挖。塔吊基础按1:0.5放坡开挖。详见基坑开挖平、剖面图。（2）总体施工程序 定位放线检验机械分层挖土人工配合修边分层喷锚支护（与挖土同步）清基底土验基槽地基承载力检测垫层砼浇筑养护（3）地基承载力试验交叉施工原则由于基坑计划分段开挖，考虑到地基承载力试验设备就位、基坑马道和工期情况，因此该方案计划5#楼基坑验槽后，首先开始进行地基承载力试验。（4）施工工期（详见工期计划横道图）（5）劳动力计划 劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖边坡支护普通工2030放线工44机具工24司机152电工22维修工44（7）技术准备：根据施工图纸、规范、招标答疑的要求。结合本工程特点，编制合理的施工方案与施工计划，做好施工前技术交底及安全交底，搞好上岗人员的培训。根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，测放基坑开挖上口、下口线，并及时报监理验收，确保开挖线的准确，在现场布设纵横轴线控制网做好控制桩，以随时能检查基坑开挖位置情况。（8）机械及物资准备：本工程投入2台反铲挖土机， 20辆自卸汽车运土车，碘钨灯20套，滴灯2台，潜水泵4台及防雨彩条布500米。2、施工方法：（1）土方开挖顺序：（详见开挖分区路线路）根据地质资料及现场情况，采用分层开挖与中部开挖相结合的方法整体推进,人工配合清理、修坡，及时进行边坡支护。车行斜道预留在3#、5#楼之间车库的东侧处，以便土方运输，运土采用自卸式装载车。为配合基坑支护，根据不同开挖深度分层进行开挖。（2）土方开挖工艺： 2.2.1 先放好开挖上口、下口线，经复测及验收合格后，开始挖土。2.2.2土方开挖采用分层挖土与整体大开挖相结合的方法，主楼深度范围内共分六步开挖，开挖深度约为-2.5m、-4m、-5.5m、-7m、-8.5m、-10.25且以能够满足基坑支护安全施工为前提。2.2.3开挖与喷锚施工交叉循环作业，采取分层分段的方式开挖，每层的开挖深度应与锚杆竖向间距相匹配并低于锚杆所在标高0.3m，开挖长度一般为20.0m，采用跳跃分段开挖。2.2.4当喷射混凝土强度大于设计强度的70，同时锚杆施工完成不少于2天，方可开挖下一层。在进行下层开挖时安排专人指挥开挖机械，以防止碰撞支护已做好的部位。2.2.5土方开挖从上到下分层依次开挖，开挖时要注意周边土质变化。最后一次土方开挖时，为防超挖、错挖在坑底将水平线引测于护坡之上，并用红油漆标示，并在最后一次开挖时时刻测量开挖深度。2.2.6修坡和清底。机械开挖，人工配合清底。由两端轴线引桩拉通线，检查基坑边尺寸，然后修正坑边，人工将最后土方挖走，最后清除坑底土方。2.2.7 在开挖基坑时，待第一层土钉墙施工完毕后在基坑顶1米侧砖砌200mm高挡水坎，挡水坎外地面硬化并向基坑外找坡，以达到快速排水。北侧办公室前暗埋直径150mm波纹管，每隔约 2030 m 左右设一个 300 × 300 × 500 mm 集水坑，通过沉淀池后排入城市下水道。在基坑底外侧设置 200 × 300 mm 砖砌排水沟，每隔约 2030 m 左右设一个 600 × 600 × 800 mm 集水坑，用水泵将地表水有组织地排入沉淀池，通过沉淀池后排入城市下水道。排水有专人 24 小时管理，特别在雨天，要格外重视。2.2.8在开挖过程中，遇见雨天，及时用彩条布覆盖已开挖完成但来不及支护的基坑侧壁。2.2.9由于基坑开挖较深，在施工过程中要随时注意基坑边坡变化动态，做好基坑监测，及时发现情况，及早研究处理办法。（详见监测专项方案） 2.2.10土方开挖质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高 -50水准仪检查2长度、宽度+200-50由控制线两边拉尺量3边坡陡度0.5%坡度尺检查2.2.11因开挖全部在夜间施工，在开挖基坑周边及车辆行走路线边架设照明灯具，满足夜间施工照明。1、3基坑开挖分区示意图 （二）基坑支护方案 1、基坑支护概况（1）本基坑支护安全等级为二级，使用时间为1年。（2）本基坑支护采用普通锚杆钢筋网喷射混凝土支护。（3）基坑支护普通锚杆长度4.5m12m不等，锚杆主要采用20（HRB400）、18（HRB400）螺纹钢。（4）面板布筋网使用6.5(HPB300)圆盘条，间距为250×250mm，加强筋采用（HRB400）14。（5）面板喷射100mm厚C20混凝土，锚杆注浆压力不小于0.4MPa。（6）1-1（2-2）断面土钉墙，土钉水平间距1.5米，竖向间距1.5米，共设置6排土钉； 3-3断面土钉墙，土钉水平间距1.2米，竖向间距1.2米，共设置4排土钉；4-4断面，1:0.5放坡，网喷处理；5-5断面，1:0.2放坡，网喷处理。基坑东边与四期相连坡面，采用素喷混凝土支护。钢筋、水泥等材料应复试合格，才能使用。其它具体情况详见基坑支护设计图纸及计算书。2、工程特点及实施难点2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度主要有10.25m、7.25m、9.3m三种。支护以放坡土钉挂网喷面为主。2.2 基坑中3-3剖面与会所柱基础相连，施打土钉时，结合现场情况，向左右偏移，以避开柱基础。以免造成会所基础的不利影响。2.3本工程场地地质条件较为复杂，基坑边坡范围有新近的挖墓回填土，填土未压实，属于虚填土，强度极低，对基坑边坡稳定不利。 2.4由于基坑深度、基坑周边环境及地质条件因素影响，边坡及其支护存在多样性，施工难度大。3、主要施工方法3.1施工参数（1）锚杆锚杆钻孔直径在原状土中钻孔采用洛阳铲成孔直径100mm，倾角均为15°，孔长比锚筋长100mm以上。注浆水泥采用P.0-42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，浆体强度20MPa，注浆压力不小于0.4MPa。（2）面板面板喷射的砼采用P.0 -42.5级普通硅酸盐水泥、含水率为57的中砂，石子用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于10mm，面层强度为C20。面板100 毫米；压顶外翻1.0m。（3）面板布筋面板喷射一层厚30mm混凝土后铺设钢筋，钢筋网使用6.5圆盘条，间距为250×250mm，不同面层采用不同规格网片；加强筋：14 ，间距同锚杆。3.2 施工工艺3.2.1土钉墙支护施工施工工艺：修坡素喷混凝土钻孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷射剩余厚度的混凝土。 （1）修理边坡：开挖时在坑壁留出10cm左右厚土层由人工修至规定坡度，严禁超挖。（2）素喷混凝土：在修好的边坡坡面上素喷一层30mm厚混凝土。（3）钻孔：按设计土钉间距标出准确孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行用洛阳铲成孔，严格注意质量，由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载出土特征、成孔质量、事故处理，发现问题及时与设计联系修改土钉参数。在基坑西侧为避开围墙外的管线，最上一排锚杆的下倾角可根据现场条件加大，但不得大于20度，当下倾20度还不能避开则需要变更设计。（4）安装土钉钢筋：在土钉钢筋安装前要检查清孔，孔中不得有残留土。土钉钢筋按设计要求的长度进行制作，为保证其在孔内居中,土钉应设置居中支架，支架间距为2.0m，采用36.5(HPB300)钢筋制作。（5）注浆： 土钉钢筋安放以后应立即注浆，采用水泥净浆注浆，注浆采用由里向外注，注浆导管底端插至距孔底200mm处，在注浆的同时将导管匀速缓慢的撤出。注浆充盈系数应大于1.1，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆，在水泥浆初凝以前（间隙时间为3045分钟）进行补浆，必须保证注满整个孔隙。注满后用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。（6）挂网：在素喷混凝土面上，按设计间距要求，铺上一层6.5钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。（7）固定加强筋：用214钢筋将各土钉头部连接起来，各焊点必须牢固。并菱形交叉布置。（8）焊接锚头：锚头焊接2根同锚杆直径的钢筋，双面焊接。使网筋与土钉紧密连结。（9）喷射砼：在上述工序完成后，即可喷射剩余厚度的砼。在喷射混凝土过程中喷枪应与受喷面垂直，与受喷面的距离为0.6-1.0米；喷射机处的工作风压为0.12-0.14MPa；喷嘴处的水压为0.15MPa。底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土。（10）养护：喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间为37天。3.2.2土方开挖详见本工程土方开挖施工方案。3.3 土钉支护质量要求（1）一般锚杆位置允许偏差±50mm，角度允许偏差±1o，孔深允许偏差±30mm，孔径允许偏差±5mm。（2）挂钢筋网：网格允许偏差±20mm，竖、横向钢筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。（3）土钉制作：按设计选择材径、长度下料，允许偏差为±30mm，稳中架间距不大于2.0m一个焊牢。（4）土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。（5）搅拌浆液：严格按设计要求0.450.55的水灰比配料，搅拌均匀。（6）注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内,从里向外逐步撤回注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。（7）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，严格掌握喷层厚度。质量检测应符合下列规定： 1 应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70后进行试验； 2 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；3 应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80；五、 施工组织5.1项目部组织机构为了确保工程质量和进度，加强施工管理，现场设立项目部，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、质量验收。项目部组织结构详图如下。工程部材料设备部质安部技术负责人技术部施工员支护工程施工队项目经理生产经理材料员设备员技术员资料员质检员安全员5.2 劳动力组织：为保证施工质量，提高效率，便于管理，选择专业施工队，作业班组人员应保持相对稳定，由项目经理部统一管理，统筹调度。5.3施工机械设备组织计划支护工程所需主要机具设备名称及数量如下表：序号规格名称型号规格数量1空压机VY-9/82台2砼喷射机PZ-5B2台3注浆机CJZ-302台4砂浆搅拌机3KW2台5电焊机Q/AABP001-923台6钢筋调直机3KW1台8洛阳铲1004把9切割机J3G-400 2.2KW2台10经纬仪J21台11水准仪S31台12水泵4台六、确保工程质量的保证措施6.1组织措施（1）建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。（2）建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。质检员：施工员生产经理：技术负责人：材料员技术员资料员支护工程施工班组（3）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。（4）强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。（5）全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。（6）严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。（7）严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。（8）针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。6.2建立健全各项管理制度（1）技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。（2）材料实验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行实验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。（3）技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。（4）质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结和的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。（5）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。（6）执行质量一票否决权和质量奖罚制度。七、确保安全文明施工的保证措施7.1安全组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。总包单位对工程质量、安全负总责，分包单位必须服从总包单位的管理。设置专项的安全设施及醒目的警示标志。在基坑周边1.00 m 处设置高度不低于 1.20 m 48 × 3.5 钢管安全护栏，栏杆应采用黑、黄两色相间油漆涂抹醒目标志，并用密目阻燃安全网封闭（具体详见附图）。基坑西北角上下设置逃生安全梯，采用48 × 3.5钢管架设临时上下人爬梯，爬梯二侧必须设置高1.20 m以上的钢管扶手与0.25 m高踢脚杆，保证上下人员的安全。（1）项目经理部建立安全生产保证体系（如下图），设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。（2）施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，由专人管理 ，做到及时、准确、齐全。安全员：施工员项目经理：生产经理：设备员技术员测量员支护工程施工班组技术负责人：资料员（3）进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。（4）建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项、贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。7.2安全保证措施（1）各操作人员，应遵守安全操作规程。（2）施工现场按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。（3）施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方设置安全标志和警示牌。（4）进入施工现场，人人戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。（5）非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（6）机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。（7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。7.3文明施工保证措施（1）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。（2）采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。（3）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（4）施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。（5）组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。（6）施工内业资料安全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（7）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。车辆在运料过程后用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。（9）作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃品隔离。（10）加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。（11）施工噪音控制措施在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械等，采取以下措施，降低或减少声源。钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工；施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。 施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工传送的办法，不得随意乱仍、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。八、雨季施工措施1、土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。2、开挖过程中素砼护坡出现渗漏现象时，应马上注浆堵漏，同时坡面挂钢筋网喷射混凝土，同时应尽量找到水源，以便采取措施有效阻断水源，增强降水效果。若上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。3、开挖过程中出现素砼护坡变形过大或变形发过速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等等，以备急需。4、在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：1、按监测方案的工作布置，设4根测斜管、8根位移管、以监测的结果报告，及时作出分析。（1）如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；天然放坡部位应回填；（2）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；（3）若边坡出现渗水，应马上在主动侧地面压力注浆，再挂网喷浆加固止水；2、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦杆挂网固定，施喷快凝砼，待喷射砼达到一定强度时，再打钢管土钉。3、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流。4、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。5、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。6、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。7、上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。8、挖土现场应配备专职安全员，负责对施工人员的安全教育和现场检查，各施工人员进场作业前应进行针对性的安全教育。9、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周