精益生产的推行.ppt

IEIndustrial EngineeringIndustrial Engineering 精益生产的推行精益生产的推行 讲师：廖儒范协理目目 录录第一单元第一单元 精益生产系统简介精益生产系统简介第二单元第二单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础第三单元第三单元 生产系统设计的个案研讨生产系统设计的个案研讨第四单元第四单元 單元細胞化生产單元細胞化生产CELL CELL 生产体制生产体制CELL CELL 生产线生产线CELL CELL 设备布置设备布置第五单元第五单元 课程演练课程演练_ _生产系统设计的演练生产系统设计的演练快速换线换模演练快速换线换模演练第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介名词解释：名词解释：精益精益=Just In Time=Just In Time(及时生产及时生产)TPS=Toyota Production System TPS=Toyota Production System(丰田生产系统丰田生产系统)JIDOKA=JIDOKA=(自働化自働化)KANBAN=KANBAN=(看板看板)ANDON=Signboard ANDON=Signboard(行灯行灯 )SMED=single minute exchange of die SMED=single minute exchange of die(單分換模單分換模=快速換模快速換模)ALC=Assembly Line Control ALC=Assembly Line Control(装配生产线生产指示系统装配生产线生产指示系统)MUDAMUDA=(不需要不需要)MURIMURI=(不合理不合理)MURAMURA=(不平衡不平衡)Tact Time Tact Time=(规制时间规制时间)Synchronized Synchronized=(同步化同步化)SPHSPH=Stroke Per HourStroke Per Hour (单位时间生产量目标单位时间生产量目标)SNPSNP=Standard Number Pallet=Standard Number Pallet (容器标准量容器标准量)PACE MAKER PACE MAKER=(规制时间管理道具规制时间管理道具)Lead TimeLead Time=(前置时间前置时间)Baton Touch Zone Baton Touch Zone=(助走区间助走区间)第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介一、一、精益和精益和JIDOKAJIDOKA的起源的起源 JIDOKA(JIDOKA(自働化自働化)丰田自动织机制作所的创业者一丰田佐吉.从原来的(自动织机)发明为(自働织机),(加上有人字旁的自働化)想法而诞生.精益精益(及时生产及时生产)丰田自动车株式会社的创始者一丰田喜一郎.依JUST IN TIMEJUST IN TIME来生产，使(进厂的东西马上变成产品销售出去的话,就不必要动用运转资金，达到(精益想法的实践.TPS(TPS(丰田生产系统丰田生产系统)丰田生产方式的创始者一大野耐一.将需要的东西,在需要的时候,仅生产需要的数量(KANBAN)(ANDON)(SMED).导入精益的精神效益导入精益的精神效益 经过漫长岁月的实施,已强化企业体质.被全公司员工肯定,不屈不挠地以全体组织在运作.配合该时代的必要性,随时在实施必要的改善.包括TQC.TPM并行活动,现场的管理水准提高而诸多施策进行推动.经常都在培育众多的推进人才.为了明天的突飞猛进比今天的安定更活跃而改革 追求更理想的境界,平常就要彻底做现状改善.并不是(了解)就好,务必彻底(实行).第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介二、二、精益生产系统概要：精益生产系统概要：在国际竞在国际竞争中取胜争中取胜应以企业应以企业体质改革体质改革的及时生的及时生产系统产系统高品质高品质因应多样化因应多样化低成本低成本彻底消除彻底消除浪费浪费缩短所有缩短所有的前置时的前置时间间人方面人方面(制制造造.改善改善)用用标准作业标准作业物方面物方面(管管理理.情报情报)用用看板看板使不良不流到后工使不良不流到后工程并无法流到后工程并无法流到后工程的目视管理程的目视管理自働化自働化及时生产及时生产需要物品需要物品 需要时候需要时候 需要数量需要数量生产生产第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介三、三、精益生产体制：精益生产体制：1 1、导入精益生产体系图导入精益生产体系图:自自働働化化换线换模换线换模多工程多工程TPM品质保证品质保证看板看板少少人人化化目目视视管管理理5标准作业标准作业3流水生产流水生产4平准化平准化2现场改善的基础现场改善的基础 :5 S1现场改善的前提现场改善的前提:意识改革意识改革及及 时时 生生 产产第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介三、三、精益生产体制：精益生产体制：2 2、导入精益生产的任务导入精益生产的任务:1摒弃摒弃固执固执观念观念的作的作法法 2做不做不到的到的理由理由倒不倒不如想如想办法办法 3不要不要强辩强辩首先首先否定否定现状现状 4不求不求完美完美60分分即可即可马上马上去做去做 5有错有错误马误马上纠上纠正正 6改善改善时不时不必发必发钱钱 7没有没有困扰困扰就没就没有智有智慧慧 8讲讲5次次为什为什么追么追求真求真因因 9一人一人的知的知识倒识倒不如不如十人十人的智的智能能 10改善改善是无是无止境止境的的 问题点问题点的发掘的发掘和检讨和检讨实施实施精益生精益生产的改产的改善群体善群体塑造和塑造和运作运作精益生精益生产体制产体制的确立的确立和彻底和彻底精益生精益生产的全产的全公司强公司强化推进化推进精益生精益生产的动产的动脑筋和脑筋和改善实改善实施施精益生精益生产目标产目标的设定的设定和全公和全公司跟踪司跟踪精益生精益生产的指产的指导和教导和教育教养育教养总经理总经理厂长厂长.部部长长课长课长组长组长作业者作业者作业者作业者班长班长班长班长作业者作业者作业者作业者组长组长作业作业者者作业作业者者班长班长班长班长作业者作业者作业者作业者精益生精益生产产第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介四、四、精益生产导入顺序：精益生产导入顺序：1 1、顺序流程：、顺序流程：(1)顺序之一顺序之一.现场改善的前提意识改革现场改善的前提意识改革(2)顺序之二顺序之二.现场改善的基础现场改善的基础5S(3)顺序之三顺序之三.流水生产流水生产(4)顺序之四顺序之四.平准化平准化(5)顺序之五顺序之五.标准作业标准作业第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介四、四、精益生产导入顺序：精益生产导入顺序：2 2、流水、流水生产生产应确实实践下面七个条件应确实实践下面七个条件：条件条件1 生产线化生产线化根据工程的顺序布置机器设备根据工程的顺序布置机器设备.条件条件2 小型专用泛用机小型专用泛用机采用廉价的机器设备采用廉价的机器设备,以小型的专用机来以小型的专用机来 生产生产,并要更换生产线编成时并要更换生产线编成时,必须能够泛用性必须能够泛用性.条件条件3 一个流一个流从素材至加工完成品的过程都以一个一个来生产从素材至加工完成品的过程都以一个一个来生产.条件条件4 规制时间规制时间配合顾客或后工程的需要时机用同步化的生产配合顾客或后工程的需要时机用同步化的生产.条件条件5 多工程多工程一个人沿着生产线按照顺序加工一个人沿着生产线按照顺序加工.条件条件6 多能工多能工配合多工程加工配合多工程加工,作业者应具有多工程的技术作业者应具有多工程的技术.条件条件7 站立作业站立作业废除坐下作业废除坐下作业,利用二脚站立作业利用二脚站立作业,活动起来可以自如活动起来可以自如.第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介四、四、精益生产导入顺序：精益生产导入顺序：3 3、何谓平准化、何谓平准化：因应顾客的需要因应顾客的需要,把各种产品以日为单位来生产把各种产品以日为单位来生产,叫做平均化叫做平均化,日产量细分日产量细分为多次生产分式为多次生产分式,叫做生产的平准化叫做生产的平准化,(相当于规制时间想法相当于规制时间想法),这些并非由工厂这些并非由工厂决定决定,而是由顾客来决定而是由顾客来决定.第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介五、五、精益生产抵抗的精益生产抵抗的1010项项 (1)那种方法是没有益处那种方法是没有益处 (2)确实是那样确实是那样,但是但是,我们是不同我们是不同 (3)案虽然是很好案虽然是很好,但是但是 (4)成本无法再下降成本无法再下降 (5)我们经常还是这样做我们经常还是这样做 (6)别人推荐的作法是不接受别人推荐的作法是不接受 (7)成本一旦降低成本一旦降低,品质一定也会降低品质一定也会降低 (8)不是做的很好吗不是做的很好吗,何必要改变何必要改变 (9)这样做不好这样做不好,我们曾经在我们曾经在20年前试过年前试过 (10)我们真对那种事情最了解我们真对那种事情最了解 第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介六、六、精益生产改善的精益生产改善的1010种精神种精神(1)摒弃以往固执观念摒弃以往固执观念(工厂神话工厂神话)的作法的作法(2)要说明不能做的理由要说明不能做的理由,倒不如想想怎么做的方法倒不如想想怎么做的方法(3)不要辩解不要辩解,首先否定现状首先否定现状(4)有益的事情马上做有益的事情马上做,坏事立刻停止坏事立刻停止(5)做事情不要追求完美无缺做事情不要追求完美无缺,有了有了60分即可分即可,总是要执行总是要执行(6)有错误当场立即修改有错误当场立即修改(7)没有困难不会产生没有困难不会产生(恼力一脑力一能力恼力一脑力一能力)(8)为了追求真正的原因一自问为了追求真正的原因一自问(5W,1H)反复反复5次次(9)为了一个人的为了一个人的,倒不如使出倒不如使出10人的人的.(10)改善是无止境的改善是无止境的 第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费1 1生产过剩的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 不需要的东西,不需要的时候,生产不需要的数量.流动的阻碍库存.在制品的增加 不良的发生 资金回转率的减低 材料.零件先取 计划柔软性的阻碍人员过剩.设备过剩 大批量(箩筐)生产大型快速的机械 一直生产的计划 Full Work System 1个流 KANBAN的彻底 换模换线Single化少人化 平准化生产 第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费2 2库存的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 材料,零件,装配品等都是停滞状态.这些不仅在仓库,连工程间的半成品也包括在内.交期的长期化 改善的发生源多 到处都有空间的浪费 搬运.检查的发生 资金运转的增加有库存认为是当然的意识潜在 设备的Layout不恰当 箩筐生产 浊流的发生 先行生产 思惑生产 向库存挑战的意识革命 U字型设备配置 平准化生产 生产的整流化 KANBAN的彻底 换模换线的Single化 第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费3 3搬运的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 不需要的搬运,物品的移动,拿上拿下重新装入,还有,长距离或搬运的流动,活性度的运作不好也是问题.到处都是空间的浪费 生产力的降低 搬运工数的增加 搬运设备的增设伤痕.打伤的发生 工厂布置规划不好 箩筐生产 单能工 坐下作业 活性度低 U字型设备配置 流水生产 多能工化站立作业 专人送料 活性系数的提高第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费4 4制造不良的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 材料不良,加工不良检查,抱怨,修整等.材料费增加 生产力的降低 检查要员,工程多 不良.抱怨增加 基于检查下游重点 检查的方法,基准等的不完备 标准作业的欠缺 自働化,标准作业 防呆措施(愚巧法)全数检查 品质是工程中制造出来建立没有卸下装上的流水生产 品质保证度的确立第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费5 5加工浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 本来不需要的工程或作业,认为好像是需要的加工.不要工程,不要作业 人员,工数的增加 作业性的低落 不良的增加 工程顺序的检讨不足 作业内容的检讨不足 治具的不完备标准化的不彻底 材料的未检讨工程设计的适当化 作业内容的重新检讨 治具的改善和自働化标准作业的彻底 VA/VE的推进第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费6 6动作的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 不需要的动作,没有附加价值的动作,忽快忽慢的动作等.人员.工数的增加 技能的隐藏化 作业的不稳定 不要的动作 离岛式的作业 职人气质的蔓延 工厂布置不完善 教育.训练没有实施 流水生产务必编入 U字型设备配置 表准作业和标准作业动作改善原则的彻底第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费7 7等待的浪费 说明说明 内容内容 原因原因 对策对策 材料,作业,搬运,检查等,所有等待和余裕以及监视作业.人,作业,时间,机械的浪费 半成品库存的增加 浊流的发生 设备配置不完善 前工程的Trouble 能力的Unbalance 大批量生产平准化生产 产品别配置U字型 防呆措施 自働化 Cycle机内换模 第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费8 8S公司7项浪费的排除运动浪费的种类浪费的种类现象现象原因原因 对策（例示）对策（例示）推进担当推进担当(1)重新作的浪费顾客变更营业的技术力不够规范决定手册的作成,训练营业设计(2)未定照样动工的浪费短交期营业的Approach不够动工指示书的作成,彻底营业设计(3)材料的浪费可以看出浪费的使用方法制作基准表的指示不彻底零件别制作基准的彻底设计制造(4)不用头脑的浪费设计错误,装配错误擅自判断设计装配检核表的作成设计制造(5)买过多的浪费不领用库存品太多不良,欠品用零件表作数量指示设计采购(6)等待的浪费欠品,特别是装配有费支给品太多有费支给品的信号看板管理营业(7)安排的浪费作业者的等待监督者的安排不妥安排检核表的作成制造管理第第一一单元单元 精益生产系统简介精益生产系统简介七、七、排除浪费排除浪费9 9(3)M 公司12项浪费的消除浪费的种类浪费的种类:范例范例:改善的启示改善的启示:1.取拿放下的浪费材料,器具的取放容易取拿,容易摆放的标准化2.等待的浪费会有等待的时间废止分业,要持有多工程3.动作的浪费物品的摆放位置多考究零件,材料,检具的摆具的摆放位置,双手能够一起使用4.制造过剩的浪费先行生产决定标准持量,要先行时就闲置不作5.整修,不良,退货的浪费不良会发生设法使用治具和防呆措施6.换模换线的浪费品种转换的时候,时间的浪费制作换模换线的检核表7.搬运的浪费流动不顺畅搬运用具的精心设计8.加工方法的浪费多余的工作,没有意义的作业要符合目的的方法9.材料,副资材的浪费过份使用线类针线必要的时候才能卷绕必要的量10转记的浪费工程表的清书好好地利用过去的工程表11未整理,未整顿的浪费碎布,碎纸等丢在通道上不要的东西丢掉,整理箱,东西要放在一定的位置12.连络.传达错误的浪费规范有变更时电话,确认记载的作成,多思考的彻底第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础一、一、5S5S的运作的运作原有原有教养：教养：养成确实遵守已养成确实遵守已决定之工作习惯。决定之工作习惯。整理整理:将要与不要的东西分类；将要与不要的东西分类；不要的东西予以丢掉；不要的东西予以丢掉；要的东西加以保管要的东西加以保管。整顿：整顿：随时保持立刻能够取出随时保持立刻能够取出想要物品的状态。想要物品的状态。清扫：清扫：工作场所定期清扫，工作场所定期清扫，使工作场所明朗化。使工作场所明朗化。清洁：清洁：维持整理、整顿维持整理、整顿与清扫无污染的状态与清扫无污染的状态。多品多品种化种化品质品质成本成本降低降低交期交期严守严守安全性安全性 提高提高可动可动率提率提 高高第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础一、一、5S5S的运作的运作新的概念新的概念新的新的5S活动活动5S现在现在今后今后Simple标准化标准化生产的指示要一元化生产的指示要一元化Stockless半成品数量的削减半成品数量的削减不要用的人和物杜绝停滞不要用的人和物杜绝停滞Speed up前置时间的减少前置时间的减少加速思考的决定加速思考的决定Synchronize生产的同步化生产的同步化物和情报的流动要一体化物和情报的流动要一体化Safety受资深熟练的指导就可受资深熟练的指导就可安心工作安心工作要塑造谁都能够安心的作要塑造谁都能够安心的作状态状态第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础一、一、5 5S的手段的手段.效果关连性效果关连性整理整理整顿整顿教养教养清洁清洁清扫清扫需要的东西需要的东西和不需要的和不需要的东西要分开东西要分开 不需要的丢掉不需要的丢掉容易取拿任容易取拿任何人一看就何人一看就知道位置知道位置按照规则遵守按照规则遵守环境的整备环境的整备(3S)确认确认,动手做动手做,维持干净维持干净目视管理目视管理规定东西的规定东西的放置方法放置方法塑造有规律的场所塑造有规律的场所自主涂装自主涂装点检要充实点检要充实肮脏发生源肮脏发生源对策对策能率的提高能率的提高异物混入的防止异物混入的防止公害的防止公害的防止设备的恶化设备的恶化防止防止误操作的防止误操作的防止异常的早发现异常的早发现5S的定义的定义具体的手段具体的手段期待效果期待效果第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产水量水量(库存量库存量)多者会隐藏所有问题多者会隐藏所有问题批量生产批量生产水量水量(库存量库存量)少者会显现出问题少者会显现出问题流水生产流水生产潜潜在在化化-显显在在化化计计划划变变更更多多品品种种化化不不良良发发生生设设备备故故障障交交期期延延迟迟效效能能差差1、库存是隐藏企业所有问题、库存是隐藏企业所有问题 工厂内库存多工厂内库存多,如同水池内水多者无法发现水内的东西如同水池内水多者无法发现水内的东西(问题点问题点),把水全部放掉把水全部放掉马上就可以发现找出问题出来马上就可以发现找出问题出来,如下图所示如下图所示 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产2、批量生产与流水生产的不同、批量生产与流水生产的不同加工方式加工方式:批量生产批量生产半成品都呈现停滞状态半成品都呈现停滞状态流水生产流水生产各工程间并没有半成品停滞各工程间并没有半成品停滞作业者作业者批量生产批量生产单能工单能工流水生产流水生产多能工多能工第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产2、批量生产与流水生产的不同、批量生产与流水生产的不同设备布置设备布置:批量生产批量生产具有同样功能的机器设备集中在具有同样功能的机器设备集中在一起一起,这种排列称为这种排列称为。流水生产流水生产配合工程顺序所排成的配合工程顺序所排成的机器设备机器设备,称为称为车床1车床2车床3铣床1铣床2铣床3钻床1钻床2钻床3作业员作业员搬运工搬运工搬运工搬运工作业员作业员作业员作业员多机多机配置配置第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产2、批量生产与流水生产的不同、批量生产与流水生产的不同合理化的方向合理化的方向批量生产批量生产1人多台的工作人多台的工作流水生产流水生产1人多工程的工作人多工程的工作 车床1车床2车床3钻床1钻床2钻床3铣床1铣床2铣床3多工程多工程配置配置第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产2、批量生产与流水生产的不同、批量生产与流水生产的不同物品的流动物品的流动批量生产批量生产搬运距离长搬运距离长流水生产流水生产搬运距离接近零搬运距离接近零在制品在制品批量生产批量生产工程与工程间工程与工程间.机器与机器与 机器间有在制品。机器间有在制品。流水生产流水生产1个接个接1个照顺序加工个照顺序加工,原则上不会有在制品。原则上不会有在制品。1 Piece Flow第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产2、批量生产与流水生产的不同、批量生产与流水生产的不同前置时间前置时间(L/T)批量生产批量生产等待时间长等待时间长,当然当然 前置时间也长。前置时间也长。流水生产流水生产等待时间零等待时间零,当然当然 前置时间短。前置时间短。设备设备批量生产批量生产以机器设备为中心以机器设备为中心流水生产流水生产以市场顾客的需要为中心以市场顾客的需要为中心1稳定生产稳定生产2可用专用机可用专用机3小型化小型化4廉价设备廉价设备5稼动率高稼动率高1提高能率提高能率2想用泛用机想用泛用机3大型化大型化4高价设备高价设备5稼动率低稼动率低第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产3、流水生产着眼点：、流水生产着眼点：把素材以最短的时间变成产品把素材以最短的时间变成产品(缩短前置时间缩短前置时间)可以因应生产量的变动可以因应生产量的变动(由多能工一多工程的人员配置由多能工一多工程的人员配置)形成形成1 1个流个流(人人.物物.搬运搬运.情报一致情报一致)目视管理状况目视管理状况(标准化标准化)工程中在制品最少工程中在制品最少生产线活性化生产线活性化第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产4、流水生产的八条件：、流水生产的八条件：条件一条件一 零件生产形成零件生产形成1 1个流个流条件二条件二 按照工程顺序安排设备按照工程顺序安排设备条件三条件三 同步化同步化(Synchronized)(Synchronized)生产生产条件四条件四 生产在线持有多工程生产在线持有多工程条件五条件五 作业者具有多能工化作业者具有多能工化条件六条件六 站立作业站立作业条件七条件七 设备小型化设备小型化条件八条件八 U U字型生产线字型生产线第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础二、流水化二、流水化流程生产流程生产5、流水生产的思考方向、流水生产的思考方向生产的流动生产的流动(三要素三要素)物的流动物的流动人的流动人的流动（标准作业）（标准作业）1个流个流 作业顺序作业顺序周期时间周期时间 标准持量标准持量情报的流情报的流动动时机时机第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础三、看板管理三、看板管理导入看板的步骤导入看板的步骤 1.零件展开表作成零件展开表作成.2.工程区分工程区分.3.看板种类之决定看板种类之决定.4.最后工程最后工程(装配线装配线)的生产周期的生产周期,生产数量之决定生产数量之决定.5.收容箱收容箱(定容定容),收容数收容数(定量定量)之决定之决定.6.库位之设定库位之设定.7.看板张数之决定看板张数之决定 8.看板之作成看板之作成 9.制作小道具之设置制作小道具之设置.10.教育和导入教育和导入 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础四、多能工四、多能工厂内目前以厂内目前以BJSTBJST的技能训练综合进行！的技能训练综合进行！第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)定义定义 同步是同步是(将需要的东西将需要的东西,需要的时候需要的时候,需要的数量需要的数量)来宾来宾(制造制造.搬运搬运.传达传达.管理管理,改善改善)等的工作等的工作,期使人员少期使人员少,设备少并如何尽早报缩短前设备少并如何尽早报缩短前置时间置时间)为目的所规划执行的结构为目的所规划执行的结构,谓之同步生产系统谓之同步生产系统.为了改革企业体质为了改革企业体质,使其在不景气变化激烈的国际竞争中占优势使其在不景气变化激烈的国际竞争中占优势,从接订单到生产从接订单到生产(制造制造).).交货为止交货为止,以高品质以高品质.低成本低成本,因应多样化为因应多样化为目标目标,并彻底消除浪费的思想并彻底消除浪费的思想,使所有步骤得以同步一贯方式进行使所有步骤得以同步一贯方式进行.第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)举例：举例：完成完成1个产品的前置时间个产品的前置时间P15日日P33日日P42日日P24日日P3日日P510日日采购采购/制造制造L/T 20日日采购采购L/T 10日日采购采购L/T 2日日制造制造L/T 3日日制造制造L/T 4日日制造制造L/T 3日日外包外包L/T 5日日第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)生产形式的发展：生产形式的发展：以前以前_预测生产预测生产(营销同期化营销同期化)DBA前工程前工程 DBA后工程后工程ABCDCBABCDAA受订受订 出货出货 粗才放置区粗才放置区产品放置区产品放置区 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)生产形式的发展：生产形式的发展：受订方式初级受订方式初级(工程间同期化工程间同期化)前工程前工程 后工程后工程ABCDABCDAA受订受订 出货出货 粗才放置区粗才放置区中间暂存区中间暂存区 ABCD第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)生产形式的发展：生产形式的发展：受订方式中级受订方式中级(工程间同期化工程间同期化)前工程前工程 后工程后工程ABCDAA受订受订 出货出货 粗才放置区粗才放置区ABCD第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)生产形式的发展：生产形式的发展：受订方式高级受订方式高级(工程间同期化工程间同期化)前工程前工程 后工程后工程ABCDAA受订受订 出货出货 原材料暂存区原材料暂存区 ABCD粗粗.完才完才工程工程 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)生产形式的发展：生产形式的发展：供应链同期化供应链同期化前工程前工程 后工程后工程ABCDAA受订受订 出货出货 粗粗.完才完才工程工程 原材料原材料工程工程 矿业矿业 流通流通 工业工业 商业流通商业流通 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)同步化对策：同步化对策：(1)(1)定量的生产线编成效率定量的生产线编成效率同步化是作业者间的作业要平衡同步化是作业者间的作业要平衡,根据周期时间实施生产根据周期时间实施生产,不可有生产过剩不可有生产过剩,不待料不待料,不制造不良品为原则不制造不良品为原则.所谓定量的生产线编成效率应所谓定量的生产线编成效率应95%95%以上的状态以上的状态.生产线编成效率生产线编成效率=总加工时间总加工时间/瓶颈工程时间瓶颈工程时间*人员人员(工程工程)(2)(2)助走区间助走区间(Baton Touch Zone)(Baton Touch Zone)互相支持互相支持-提高生产线全部的能率提高生产线全部的能率=同步生产同步生产.助走区间助走区间(Baton Touch(Baton Touch Zone)Zone)各工程生产线的作业总会有不平衡状况各工程生产线的作业总会有不平衡状况,以游泳和陆上接力赛的作法以游泳和陆上接力赛的作法介绍之介绍之.游泳是第游泳是第1 1棒碰到游泳池壁第棒碰到游泳池壁第2 2人才能够跳下水人才能够跳下水,而接力赛有而接力赛有2020公呎公呎的的 Baton Touch ZoneBaton Touch Zone,于此间区在何处都可以交棒于此间区在何处都可以交棒.因此游泳接力赛因此游泳接力赛每每1 1个人不管快慢都要由个人不管快慢都要由100100公呎公呎,而陆上接力者而陆上接力者,跑快的人可以跑跑快的人可以跑120120公呎公呎,跑慢的人跑跑慢的人跑8080公呎就可以了公呎就可以了.第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)同步化对策：同步化对策：(3)(3)监督者监督者(Leader)(Leader)对生产线内同步化应有的任务对生产线内同步化应有的任务 (a)(a)周期时间的维持和周期时间的维持和SPH(SPH(单位小时的生产量单位小时的生产量)的达成的达成.(b)(b)生产线内标准持量数的控制生产线内标准持量数的控制.(c)(c)为了维持生产线平衡而采取互相支持的指示为了维持生产线平衡而采取互相支持的指示.(d)(d)未达成未达成SPHSPH时的原因去掉并早期对策时的原因去掉并早期对策.(e)(e)提高生产线内工作场所的士气提高生产线内工作场所的士气 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)快速换线换模快速换线换模实际上实际上95%(1)材料、材料、治具、工具治具、工具准备准备 30%(4)调整、试运转调整、试运转、首件加工、首件加工 50%(2)卸下卸下装上装上 5%(3)校正中心校正中心决定位置决定位置15%作业作业顺序顺序VTR拍摄进行工程分拍摄进行工程分析析第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)快速换线换模快速换线换模(1)现状掌握(实施公开换模。VTR等)(2)5S(置放区、换模工具、颜色管理和事前准备等)。(3)换模标准化与换模人员训练(4)机内换模(停机)和机外换模(不必停机)要分开。(5)机内换模移到机外换模(6)缩短机内换模，废止调整作业机器停止时间尽量短(7)缩短机外换模(标准化、治工具、刀具预先管理)缩短换模时间的实施顺序缩短换模时间的实施顺序第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)快速换线换模快速换线换模颜色管理颜色管理 ：换模装上卸下螺栓、工具、配管类换模装上卸下螺栓、工具、配管类 螺栓头部大小与形状统一螺栓头部大小与形状统一预热预热 ：精密铸造机利用附属保温炉之预热精密铸造机利用附属保温炉之预热,缩短升温时间缩短升温时间冲压机的冲模：冲压机的冲模：省掉调整冲程省掉调整冲程冲模高度统一冲模高度统一 省掉调整省掉调整定位块与制作沟槽等定位块与制作沟槽等不使用吊车：不使用吊车：5公吨以下模具避免使用吊车、堆高机、以台车与滚公吨以下模具避免使用吊车、堆高机、以台车与滚 带式台架取用较省时间带式台架取用较省时间活用补助治具：活用补助治具：车床车刀调校时车床车刀调校时,预先将刀具直接基座上，节省机内换模时间预先将刀具直接基座上，节省机内换模时间缩短换模时间案例缩短换模时间案例第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)防呆措施：防呆措施：第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础五、五、同步生产系统同步生产系统 (Synchronized Production System)(Synchronized Production System)品质保证：品质保证：不良零的全体构造不良零的全体构造5S(整理整理.整顿整顿 清扫清扫.清洁清洁.教养教养)不良零的基础不良零的基础防呆措施防呆措施全员参加全员参加的生产保养的生产保养目视管理目视管理流水生产流水生产 标准作业标准作业不制造不不制造不良的检查良的检查不不良良零零的的全全体体构构造造基础教育基础教育 持有多工程持有多工程设备设备(Machine)情报情报(Information)人人(Man)方法方法(Method)材料材料(Material)第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础六、六、标准作业标准作业(1)(1)何谓标准作业何谓标准作业所谓标准作业是把人所谓标准作业是把人.物物.机器最有效地组合变成标准化机器最有效地组合变成标准化,而生产良而生产良品品.价廉价廉.迅速迅速.安全的工作方法之一种准则安全的工作方法之一种准则,主要为消除浪费和结主要为消除浪费和结合作业改善合作业改善.(2)(2)标准作业的三项前提标准作业的三项前提前提前提1.1.人的动作为中心人的动作为中心前提前提2.2.具有反复作业的对象具有反复作业的对象前提前提3.3.由现场作成由现场作成 (3)(3)标准作业的三要素标准作业的三要素要素要素1 1 规制时间规制时间要素要素2 2 作业顺序作业顺序要素要素3 3 标准持量标准持量第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础六、六、标准作业标准作业(4)(4)标准作业和作业改善标准作业和作业改善作业改善如下作业改善如下:规划产品流程的改善规划产品流程的改善作业方法的改善作业方法的改善作业动作的改善作业动作的改善作业形成规则化作业形成规则化 第第二二单元单元 精益生产改造技术基础精益生产改造技术基础七、七、TPMTPMTPM在在1971年由日本设备维护协会年由日本设备维护协会(Japan Institute of Plant Maintenance一一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为将现有的设备作最高极限的运用，包含理策略为将现有的设备作最高极限的运用，包含(1)改善生产设备、模具与制作方法的安全性、信赖性与保养性，改善生产设备、模具与制作方法的安全性、信赖性与保养性，(2)将稳定品质的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套可传授将稳定品质的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套