220T循环流化床锅炉运行规程.doc

220t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）*热电有限公司二零零三年十月前 言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目 录1 锅炉设备系统简介11.1锅炉设备规范及特性11.2燃料特性11.3灰渣特性21.4石灰石特性21.5汽水品质31.6锅炉计算汇总表31.7炉膛水冷壁61.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器71.9汽包及汽包内部设备71.10燃烧设备81.11过热器系统及其调温装置91.12省煤器91.13空气预热器101.14锅炉范围内管道101.15吹灰装置101.16密封装置101.17炉墙111.18膨胀系统112 锅炉辅助设备及运行112.1转机运行通则112.2引风机及电机132.3高压流化风机及电机142.4一次风机及所配电机142.5二次风机及所配电机162.6电子称重给煤机172.7电锅炉172.8冷渣器192.9MGB410xn系列埋刮板输送机212.10ZBT系列重载板链斗式提升机212.11冷渣系统启停顺序213. 锅炉的烘炉及试验223.1烘炉223.2锅炉冷态空气动力场试验233.3MFT主燃料跳闸试验233.4OFT试验243.5锅炉水压试验253.6安全门校验264 锅炉机组的启动274.1禁止锅炉启动的条件274.2锅炉启动前的检查和准备274.3锅炉上水284.4投入锅炉底部加热284.5锅炉吹扫294.6锅炉冷态启动投油及升温、升压294.7投煤304.8热态启动304.9锅炉启动过程中的注意事项315 锅炉正常运行的调整315.1锅炉调整的任务315.2运行主要参数的控制315.3负荷调节325.4水位调节325.5汽压调节325.6汽温调节325.7床温调节335.8床压调节335.9NOx、SO2排放浓度调节345.10配风调节345.11其他346 锅炉停炉346.1正常停炉346.2停炉热备用356.3停炉后的冷却356.4停炉注意事项366.5锅炉停炉保养367 锅炉机组的典型事故处理377.1事故处理总原则377.2紧急停炉377.3申请停炉387.4主燃料切除（MFT）387.5床温过高或过低397.6床压高或低407.7锅炉缺水407.8满水事故417.9水冷壁爆管417.10过热器爆管427.11省煤器泄漏427.12床面结焦437.13烟道再燃烧437.14流化不良447.15骤减负荷447.16J阀回料器堵塞457.17厂用电中断457.18其他458电除尘器运行规程458.1电除尘器设备概述468.2电除尘器设备规范468.3电除尘器整机启停468.4运行中的检查与维护488.5电除尘器综合性故障的分析与处理499 空压机运行规程509.1空压机技术规范509.2空压机的运行529.3空气净化装置57附图：锅炉冷态启动曲线591 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG220/9.8M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架型布置循环流化床锅炉。与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z047LLT 型发电机配套。制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。制造日期：2002年11月。1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 220t/h最大连续蒸发量（BMCR） 240t/h给水温度 215锅炉排烟温度 136锅炉计算热效率 90.16%锅炉保证热效率 89.56%燃料消耗量 30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度 20一次热风温度 207二次热风温度 201一、二次风量比 60：40排污率 2%循环倍率 2530锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时） 90%1.2 燃料特性名称符号单位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg20310222901609018160全水分Mar9.116.052.617.10空气干燥基水分Mad0.721.610.861.38干燥无灰基挥发分Vdaf7.267.7824.968.31收到基灰分Aar28.8925.1747.8832.92收到基碳Car57.0762.3041.6051.67收到基氢Har1.391.322.21.07收到基氧Oar2.311.923.65收到基氮Nar0.550.370.61收到基全硫Sar0.682.871.450.48灰变形温度DT140013401290灰软化温度ST140013801370灰熔化温度FT1400>1400>14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm。1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/s3.08.0GB/T2654闭口闪点65GB/T2615灰份%0.025GB/T5086硫醇硫含量%0.01GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%0.2GB/T3809凝点0GB/T5101.3 灰渣特性（灰成分分析资料）名称符号单位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2二氧化硅SIO2%56.1240.5765.00三氧化二铝AI2O3%25.9834.7821.99三氧化二铁Fe2O3%5.7513.807.00氧化钙CaO%3.313.281.82氧化钾K2O%2.181.471.00氧化钠Na2O%0.90.240.14氧化镁MgO%0.410.60.47三氧化硫SO3%2.742.641.13五氧化二磷P2O5%0.1310.0710.042二氧化钛TiO2%0.841.280.53其它%1.6391.2690.8781.4 石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围01mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。名称符号单位设计煤种校核煤种氧化钙CaO%48.04氧化镁MgO%4.32氧化铁Fe2O3%0.71氧化硅SiO2%3.20水份H2O%1.5 汽水品质1.5.1 给水品质 水源：地下水 硬度：0mg/l PH值：9.0.5锅炉正常排污率：2% 1.5.2 蒸汽品质 钠： 5ug/l 二氧化硅： 0ug/l 导电度（25）：0.3u/cm1.6 锅炉计算汇总表序号名 称单位锅 炉 负 荷BMCR100%D75%D50%D30%D全切高加1汽水流量省煤器入口T/h228.4207.9162.3110.566.7226.8过热器出口T/h240.0220.0165.0110.066.0240.0过热器一级喷水T/h9.69.93.00.60.010.6过热器二级喷水T/h4.34.41.30.00.05.0锅炉正常排污量T/h2.42.21.71.10.72.42汽、水压力过热器出口MPa9.89.89.89.89.89.8汽包MPa10.910.810.510.410.110.8省煤器入口MPa11.411.310.910.710.311.33汽、水温度过热器出口540540540540518540汽包317317317317317317减温水215215205195158158省煤器入口2152152051951581584锅炉设计效率（按低位发热值计）化学未燃烧热损失%0.050.050.060.080.100.05机械未燃烧热损失%4.324.406.9010.0112.005.05排烟热损失%5.205.054.734.064.284.59灰渣物理热损失%0.070.080.090.090.100.08石灰石煅烧损失%0.420.420.420.420.420.42硫盐化（放热）损失%-0.44-0.44-0.44-0.43-0.39-0.44散热损失%0.290.290.290.290.290.295锅炉计算热效率90.0990.1687.9485.4883.1989.966燃料及石灰石消耗量实际燃料消耗量T/h33.830.924.019.710.836.8实际石灰石消耗量T/h1.71.51.00.80.51.8实际燃料耗量（校核煤种）T/h30.4实际石灰石耗量（校核煤种）T/h6.3实际燃料耗量（校核煤种）T/h42.1实际石灰石耗量（校核煤种）T/h4.4启动用床料量T19.719.719.719.719.719.7启动用床料粒度要求mm050505050505燃料粒度要求mm010010010010010010石灰石粒度要求mm010101010101Ca/S比/2.32.32.32.32.32.37炉膛容积热负荷103KJ/m3h4654263222171375048炉膛断面热负荷103KJ/m2h1250711447864758333672135429空气温度空预器一次风进口202020202020空预器二次风进口202020202020空预器一次风出口207207178159150174空预器二次风出口2012011760017110烟气温度省煤器进口552551507471467552省煤器出口294293260231215254空预器入口（修正后）294293260231215254空预器出口（修正后）136132124108101123炉膛出口93092083578072092011空气量空预器一次风进口m3/h92629空预器二次风进口m3/h98650897534443600空预器一次风出口m3/h空预器二次风出口m3/h6643300二次风喷口风量m3/h6643300给煤输送风m3/h1011898979508912489279424给煤密封风m3/h202419791902182517851885点火风m3/h673196188262391601964631472628飞灰再循环风（如果有）m3/h000000石灰石输送风m3/h189718561758171116741767高压风m3/h15201520152015201520152012烟气量m3/h空预器进口m3/h空预器出口m3/h13过剩空气系数炉膛出口%1.21.21.261.331.631.2空预器出口%1.251.251.311.381.681.2514漏风系数炉膛000000过热器000000分离器000000省煤器0.020.020.020.020.020.02空气预热器0.030.030.030.030.030.0315汽水阻力汽包至过热器出口MPa1.11.00.730.580.320.98省煤器进口至汽包MPa0.500.500.400.300.200.516炉膛设计压力Kpa±8.7（炉膛上部），+20.8/8.7（炉膛下部）炉膛可承受压力KPa±8.7（炉膛上部），+20.8/8.7（炉膛下部）17烟风阻力（锅炉接口处）锅炉本体烟气侧阻力KPa4.14.13.83.02.54.3空预器一次风阻力KPa0.960.960.960.960.861.12空预器二次风阻力KPa0.960.960.46000.96床料层阻力KPa8.508.508.508.007.508.50二次风喷嘴阻力KPa3.503.502.10003.80布风板压降KPa4.504.504.504.504.104.80一次风侧总阻力KPa15.8015.8015.8015.1014.1016.20二次风侧总阻力KPa7.307.305.2007.60给煤风总阻力KPa14.0014.0014.0014.0014.0014.00点火风总阻力KPa10.0010.0010.0010.0010.0010.00高压风阻力KPa35.0035.0035.0035.0035.0035.0018旋风分离器入口烟温930920835780720920入口烟气浓度Kg/Nm35.15.04.54.13.25.0分离效率%99.599.599.499.399.099.519冷渣器冷渣器入口温度930920860860850920冷渣器出口温度14514513512511015020空预器出口烟气含尘量(BMCR)g/Nm329空预器出口烟气密度Kg/m30.900.910.920.960.970.9321一次风率/0.580.580.741.001.000.5822排渣量T/h3.893.743.072.291.594.45排灰量T/h7.796.965.023.452.088.28总灰渣量T/h11.6810.708.095.733.6712.73排渣方式直排直排直排直排直排直排23排放量NOxppmdv180180190194200185SO2Kg/h232116141125COppmdv1201201501801901201.7 炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-60×5与74-51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根325×25集中下降管，通过18根159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根159×12引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根219×16下降管供水，再分别由2根133×10的引出管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，基余均为219×25。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-×s2×109-60×52×74-51×52×16-60×5水连接管根数与规格n-×s2×6-159×122×3-159×122×1-219×16汽水引出管根数与规格n-×s12-159×122×3-159×122×2-133×10下降管根数与规格n-×s3-325×25水连接管与上升管截面之比%0.4010.440.874引出管与上升管截面之比%0.4010.440.638水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量146mm。1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径4400mm，用38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930左右。（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。1.9 汽包及汽包内部设备汽包内径 1600mm厚度 100mm封头厚度 100mm筒身长 12000mm全长 13800mm材料 P355GH（19Mn6）汽包正常水位 汽包中心线以下180mm（O水位）水位正常波动值 ±50mm汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。汽包内装有44只直径315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.5T/H。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。1.10 燃烧设备燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。（1）给煤装置给煤装置为4台电子称重式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值126mm）。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根325×10间距为2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。（2）布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为8770×2800，其上均匀布置有909只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。（3）排渣装置底渣从水冷布风板上的三根219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按6t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自凝结水来，并送入除氧器。底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为14000Pa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。（4）给石灰石本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时1.5吨，按钙硫比2.3计算。脱硫效率为90%。（5）二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置。（6）床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。点火用油量及风量：点火油枪油压： 2.5MPa每只油枪喷油量：Q=900Kg/h点火总风量 55000m3/h其中混合风 17150m3/h点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至650以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。（7）返料回灰系统旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20。运行时总风量581Nm3/h，其中返料风总风量372Nm3/h。启动时设计风量1221Nm3/h，其中返料风量784Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸219×5，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根108×6放灰管。1.11 过热器系统及其调温装置本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由4根159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器38×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用38×5，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为9.516t/h、4.334t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为4.7m/s。（3）高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。1.12 省煤器（1）尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用32×4和厚4mm扁钢组成的膜式省煤器，错列布置，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下。（3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。1.13 空气预热器（1）在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。（2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用42×3的厚壁管。（3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。（4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循环比例均为11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。1.14 锅炉范围内管道给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的左端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。1.15 吹灰装置为了清除受潮面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置8只声波吹灰器，低温过热器2只，省煤器4只，空预器2只，并配有管路、控制柜与空压机。1.16 密封装置本锅炉的顶棚及包墙管分别采用60×5和51×5的管子与扁钢焊接组装