检验员的基本要求.doc

检验员的基本要求怎样做好一名合格的质量管理员，是现如今许多从事质量工作者所困惑的一块心病；看身边同事每日的忙碌的身影，到头来工作效果依旧不如人意。慢慢地，制造单位对品管不信任、上司的埋怨便一天一天蔓延。作为一名质量管理者，我想在这里以个人经历的以及看到管理理念与各位在质量管理工作上有志同仁一起学习、交流 讨论。  *检验员的基本要求：坚持原则、实事求是、用数据说话、追根溯源、问题敏感*检验员的期望要求：善于学习、善于沟通、思维灵活、有洞察力*下面所讨论是检验人员开展工作的基本要求/工作原则，是有关个人素质、工作态度的要求而不是能力要求。由于性格、人生观的不同，适合的职业、岗位也会有差异，因此，选择检验员时，要优先考虑被挑选者是否具有、愿意遵循本职能所说之要求。基本要求一  坚持原则 坚持原则，是指检验员在工作中，要就如反应问题、处理问题，不会因来自于上司、同事、等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。    坚持原则是对检验员的最基本的要求，是确定一个人是否适合担当检验员 的最重要的区分点。这是因为检验员的主要工作，就是和不符合要求的产品、现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、品质人员无法树立应有的威信，进而使体系的监督形同虚设。但由于每个人的性格各有不同，人生的经历不同，崇尚的观念不同，对有些人而言，要做到这一点是很痛苦的事。 实际上，海尔张瑞敏“砸洗衣机”的事例，之所以被人所传扬，是人们佩服其高度的品质意识，但从另一个角度来说，是为品质人员今后工作能有效开展-坚持原则，开了好头；为今后的品质提升，打下了基础。在工场，曾经发生这样一个事例：马达（松下寿）新产品投产时，客户派了一位品质主管在工厂进行指导。某一天，当时的工场长（工厂的最高领导）带了一批客人到（松下寿）车间参观，由于客人太多，可供更换的鞋不足。由于这些客人的身份特殊，为避免浪费客人的时间，工场长要客人不换鞋直接进车间参观，而没有采纳客人的建议：等一会儿再参观或一部分人进去。当一行人来到车间时，正好被该品质主管看见了，由于工场长自己也未换鞋，于是他立即走到工场长面前，问：“您是工场长，为什么带头不换鞋？”虽然有些让人不愉快，但无论是工场长还是客人，都非常佩服他的勇气和坚持原则。如果是你，有勇气向这位品质主管一样吗？ 当然，所谓原则，首先必须是正确的，是不是正确，需要我们不断学习。如果坚持的意见是错误的，那就不是坚持原则，而是顽固不化了。（*提示：1、在别人有反对意见时，要善于倾听、检讨；2、发现自己的失误，要勇于认错。）        基本要求二  实事求是 对检验员的第二项要求是实事求是，具体包括以下几个方面：问题上报数据要真实；下属报告要核实；问题对策要切实。 2002年6月，某单位白班刚上班后，发现特性不良突然多发：不到1小时，已经累计发现不良200多PCS。根据该客户一贯的要求：特性不良多发，须向客户报告。所以品质人员立即向上联络，品质业务负责人、部负责人在对不良品实物、仪器的工作状况进行确认后，随即向客户做了电话和书面联络。客户接到报告后，立即进行了紧急应对，并决定派人前来工场协助调查与此同时，公司内部也紧张的展开了原因调查，但调查还未结束，不良率就奇迹般的恢复了正常经过进一步的调查发现，前天夜班检查、隔离的200多PCS不良，未经修理，神秘失踪了（不良多发的原因相信您已经猜到了）。但接下来的结果更让人难堪：由于客户派出的人员已经上了飞机，正在飞往中国的途中；由于并非产品确实出了问题，而是不良品标识不当，误当良品投入，客人感到非常的难于理解和失望。 问题对策不切实的事例，在工厂内目前还大量存在，下面是一个事例：某车间的天那水已经连续数月超标，根据文件的要求，必须提交书面对策，该单位在经过一番调查后，对策如下：1）对员工加强教育，树立节育意识；2）对天那水实行循环利用；3）对未用完的天那水进行称量。（在看下文前，请思考少了哪方面的对策？）一个月后，效果确认人员却发现：1）该单位天那水仍然超标，剩余的天那水也未进行称量，2）现场的天那水是用铁桶盛装的，只在每周日搞卫生时进行一次夹具清洗，采取的防挥发措施是在桶的上方加了一块木板-密封效果不好。根据实际称量，在该状态下，每月挥发的天那水约占用量的30%。基本要求三  用数据说话所谓用数据说话，是指作为检验员，不能凭感觉、凭经验开展工作，要善于学会用数据报告总结联络，因为数据的好处是一目了然，而且，即便是日方人员也能不通过翻译直接了解查阅。 运用数据的第一个要求是数据要真实。所谓真实是指数据反映的内容要真实、背景要真实，二者缺一不可。前文所举的事例，是一个典型的内容真实但背景不真实的事例，希望学习者要用心体会。 运用数据的第二个要求是可靠，是指数据要有代表性。没有代表性的数据，必然导致错误的结论和决策。有条理是指选择的数据要经过整理，让人看了一目了然。按照统计技术的定义，未经整理的数据是垃圾，只有经过整理的数据才能为人所用，才能用于决策。例如，股市上的数据随时随地都在变化，但只有能对杂乱的数据进行有效利用的人才能赚钱，否则，越是呈能，越是输得惨。 经验，在很多时候会帮助我们成功和正确决策，但同样有可能帮助我们失去机会。摩根银行都是世界上著名的大银行，20世纪末，曾经排名世界第三大银行；花旗银行，同年的排名是世界第五。但在21世纪这个新知识经济时代，由于摩根银行未能及时调整其贷款评价核算办法，仍凭现有资产、有形财产确定贷款额，从而丧失了众多高投资回报的机会，最终被花旗银行收购。基本要求四  追根溯源 追根溯源，是指品质人员要善于发现问题的根源，能透过现象看本质，而不被表面现象所迷惑，善于找出表象背后的潜在的、更大的、真正的根源。例如，某单位发现酒精用量超标，在调查其主要原因时，不断追溯的过程如下：酒精超标的主要原因是什么？（盖印工位消耗酒精多）5个WHY？该工位消耗酒精多的主要原因是什么？（盖印不量/修理品多）盖印不良/修理品多的主要原因是什么？（盖印不清晰）盖印不清晰的主要表现是什么？（A字的上半部分有时模糊）为什么只有A字模糊，而不是其它印字模糊？（选用的字体太小、字体不合适）为什么有时模糊，有时不模糊？（每次用力的大小有差异）通过不断的追根溯源，找到了造成超标的主要原因，最后也就找到了对策。    基本要求五  问题敏感 问题敏感性，是指品质人员要：善于从看似平常的现象中，察觉（联想）到有无问题；善于从细节、小问题中，察觉到有无大问题。 问题敏感强调的是结果-能力，追根溯源强调的是过程-方式。因此问题敏感的基础建立在长期的工作实践上、在敏锐地观察上，建立在一贯的追根溯源上。 如，一个有良好的敏感性的人，通常会：看到电线胶皮已磨损，联想到有无定期检查和有效期管制；发现产品修理次数不得超过3次，察觉到需检查有无实际管制措施和有无通知相关岗位人员；发现他单位、它线别、它工位的问题，主动对本单位进行自我检查；发现已检出的不良，察觉到已检查品可能有同样的问题发生。 以上要求，是作为一个合格的检验工作人员，通常须具备的素质。如果不具备这些素质，或某一方面有较大欠缺，通常会影响到个人工作绩效的提升、自信心和他人的尊重和合作。检验人员的期望要求检验人员的期望要求所讲之内容，是检验人员开展工作的期望要求，是如何快速成为优秀的检验员应重点注意的几个方面。期望要求一     善于学习 将学习能力，放在第一位，一是由于学习能力决定了在快速还是慢速成为优秀还是一般的检验员人员期望要求二     善于沟通期望要求三     思维灵活期望要求四     有洞察力检验人员应知应会一、应知内容：班组基本常识了解班组纪律要求及特别规定知识产品加工流程简介各类测量设备的基本常识了解化学药品的使用常识5S知识了解安全作业知识各类辅材的常识了解检验基础知识的了解测量基础知识的了解可靠性测试基础知识的了解基本设计规范及要求的了解工序产品异常及相关原因的了解IPQC首检及巡检作业目的的了解质量意识的培训简单质量管理工具的了解（MSA、SPC、PFMEA等）APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。生产件批准程序(PPAP Production part approval process。)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC：简称 Special Police of China 武警特警学院特战队，隶属于中国人民武装警察部队，代号WJ722T，也就是有名的722特种部队，国外一般称之为SPC或红色尖兵。这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务PFMEA是过程潜在失效模式分析，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，如果严重的话要有改正方法，但是也要包括已经失效的分析，如果产品出现质量问题，客户也会要求你把这个质量问题也要写进FMEA。PFMEA:过程FMEA 过程FMEA（也记为p-FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需要注意的是，虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。ISO及标准化知识的了解      二、应会内容：检验设备的日常保养项目设备点检设备的安全开关机及简单的故障的排除流转单及各类过程记录的填写本岗位的工治具的熟练使用各类化学品添加使用及参数要求产品检验图纸的识别公英制单位转换FPC常用名词及检验简单英文单词（包括缩写）的熟悉产品来料检查及OQC出货流程 产品检验SOP及要求、IPC-6013标准生产效果确认标准及要求产品缺陷项的识别及判定异常处理流程及方法的掌握检验作业流程、检验组长工作流程、NCR传递流程5S知识的现场应用现场交接班IPQC首检及巡检作业的实际操作ISO及标准化管理规定的培训如何对新进员工进行传、教、带的技能培训转载请注明出自六西格玛品质论坛      过程检验员职责遵守公司各项规章制度。按规定的检验要求、检验条件、检验方式、检验程序进行产品质量的检验。按质、按量、按时完成组长布置的检验工作和检验任务。及时做好过程检验记录，记录清晰。按规定方式对不合格产品进行标识。无检验合格证的工装、夹具不得使用。做到检验状态标识明确、各种状态分隔清楚（待检、合格、不合格、待处理）。发现问题及时反馈组长。做好设备、仪器、工装保养，并正确使用。着整洁，检验产品时必须戴手套或指套。积极、主动地服从和配合组长的安排。在检验工作中不断提高自已的工作技能。 过程检验组长职责 根据生产日计划，安排检验任务，合理做好人员资源调度工作，做到检验不脱节，不影响正常生产和出货节奏。负责产品检验规范要求的培训及要求的正确传递。负责检查过程检验记录执行状态及记录质量。负责质量问题的反馈（NCR）。负责按“标准运作系统”确定“产品实样标准”，并及时有效地传递到检验员。负责不合格产品的处理，做到隔日清理（待处理/报废），严禁堆积。负责检验状态标识的检查、监督。负责组织对检验人员技能的培训。做好检验人员工作质量的考评工作。交接班交接清楚、正确，并做好交接班记录。对检验质量、数量、劳动纪律等负责。完成部门布置的其它工作。IPQC职责 熟悉产品生产流程、制造工艺、用户图纸和检验要求。熟悉IPQC管理规定及相关公司内生产，技术管理和程序。按IPQC管理规定要求对生产过程进行检查。对每次检查结果做好记录，字迹清楚，内容完整，数据准确。负责对产品进行首检并确认其效果。每周提供现场检查周报，说明情况及改进记录。在现场检查过程中发现问题应及时加以纠正，对重大问题应及时书面报告有关人员，以便采取必要的应急措施。负责对工艺文件和产品质量要求标准的贯彻执行情况、工作质量等进行监督、检查。自觉配合做好部门内有关工作。按时完成领导交办的其他工作，并对其负责。   来料检验员职位描述： 岗位职责：1.负责原料组物料的检测、检查及状态的标识，做好检验、试验记录的存档保管工作；负责对供应商生产的部件进行检验，包括：?对来料部件进行登记确认；?根据图纸对部件的机加工尺寸，形位公差和表面质量进行检验；?检验结果的记录，存档，并通知质量工程师；对不合格品开具不良品单；?检验量器具的日常维护管理；2.负责对不合格品、异常物料的整理、归类等工作；3.积极参与并执行部门5S的管理活动；4.完成上级交办的临时性任务   质检人员检验误差的特点及防止措施在质量检验过程中，由于影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为 80，也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80，而漏掉了其余的20，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。对质量检验工作的现状进行调查分析，提出切实可行的改进措施，把好产品质量关，以提高质量检验工作的有效性。 一、检验误差的概念 1真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。 2检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为Yy-Y Y为检验误差:y为检验测得值 *任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。 3产生检验误差的因素 （l）测量器具的固有误差 （2）测量标准带来的误差于 （3）被测对象本身造成的误差 （4）环境因素影响的误差 （5）测量方法引入的误差 （6）操作者的人为过失误差 二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施 检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有： 1技术性误差2粗心大意误差3程序性误差4明知故犯误差 技术性误差 首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现 1复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。 2循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。 3重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否一致。 4建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。