《模具CADCAM》模具设计过程.doc

模具CAD/CAM模具设计过程零件如下图一、 准备工作：1、启动PROE 2、设置工作目录(方便文件管理，因为模具设计中将会产生多个文件)新建一个文件，名称自定。如右图进入到模具设计界面中，界面的右上角会出现如下的菜单： 二、 创建模具模型1 加载参照模型点击模具此按钮，可以加载文件如右图：点击<打开>后显示，2 参照模型布局 点击布局 ->参照模型起点及定向-> 动态，如下图：设置成如下图所示：然后点击完成。3 放缩水材料的缩水率为0.005，完成后点击完成标志。 4创建工件：完成参照模型后，接下来创建一个工件： 采用手动方式：在出现的元件创建对话框的名称后输入名称，如下图：在出现的创建选项对话框中选择创建特征出现如零件特征创建类似的菜单，实体->加材料选择拉伸->实体->完成进入创建拉伸实体的过程中，与零件特征创建方法一样选择一个平面做为草绘平面，另一个平面做为参照平面，如下图：加选如下图所示做为参照然后绘制一个30*30的矩形，如图：完成后确定，在拉伸控制面板中，选择双侧方式，拉伸深度为30：确定，完成工件创建。三、 设计分型面点击主菜单插入->模具几何->分型曲面将工件(test_wrk)遮蔽，以便能更好的进行分型面设计。点击拉伸，创建分型面点击完成确认后四、 分割体积块以分型面将工件分割成几个体积块选择右边工具栏中的，出现分割体积块的菜单项，选择两个体积块和所有工件，点击完成。将会出现的分割对话框中，选中刚生成的分型面，然后点击确认。将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称，可接受系统默认，也可更改为自己想要的名称。五、 产生凸模、凹模零件点击菜单管理器 模具->模具元件->抽取，在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中，然后再点击确定，完成凸模、凹模零件。在模型树上将可以看到两个新建立的零件。六、 设计浇道系统下面为模具设计一个简单的浇道系统。点击菜单管理器 模具->特征->实体->切减材料->旋转->完成，将进出现创建旋转特征控制面板。草绘平面及参照平面如下图：加选如下参照：绘制如下图形：直径为0.4，斜度为3旋转360度产生实体体积。在控制面板中选择相交，进行如图设置(将自动更新取消，将MOLD_VOL_CORE删除)。然后点击关闭控制面板。七、 产生成型件点击菜单管理器 模具->铸模->创建提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。提示输入模具零件公用名称(这里直接确定接受系统默认)。完成成型件创建。八、 产生成型件点击菜单管理器 模具->铸模->创建提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。提示输入模具零件公用名称(这里直接确定接受系统默认)。完成成型件创建。九、 开模模拟将参照零件、工件、分型面、体积块在画面中遮蔽。(单击上工具栏中的)点击菜单管理器 模具->模具进料孔选择定义间距：选择定义移动，提示 “为迁移号码1 选取构件”。在模型树上选择零件MOLD_VOL_CORE，点击确定，提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入30)；再次定义移动，提示 “为迁移号码2 选取构件”。选择模型树上的，然后点击确定，出现提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入-30)；最后完成的开模模拟分解图如下：十、 设计完成后所产生的零件模具设计完成后应该有如下文件(包括最初设计的零件)