塑胶特性基础简介教学资料.ppt

塑胶特性基础简介塑料性能塑料是指以高聚物（樹脂）為主要成分、大多含有添加劑（如增塑劑、潤滑劑、防紫外線劑以及顏料等）、且在加工過程中能流動成形的一大類高分子材料1.1塑料分類按物理化學性能分：a.熱塑性塑料b.熱固性塑料熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料PE（聚乙烯）耐腐蝕性，電絕緣性優良，可用玻璃纖維增強。高密度聚乙烯熔點，剛性，硬性和強度較高，吸水性小。有突出的電器性能和良好的耐輻射性。底密度聚乙烯柔軟性，伸長率，沖擊強度和透明性較好超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，用冷壓燒結成型。PE聚乙烯結晶料、吸濕性小流動性極好，流動性對壓力變化敏感可能發生熔融破裂，與有機溶劑接觸可發生開裂加熱時間過長則發生分解、燒焦冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴收縮率范圍大，收縮值大、易變形、翹曲，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩定宜高壓低溫注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分不宜用直接進料口，易增大內應力，或產生收縮不勻，造成翹曲變形PP(聚丙烯)比重小，強度，剛性，硬度，耐熱性均優於HDPE，可以在100攝氏度左右使用。具有優良在耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化PP聚丙烯結晶性料，吸濕性小，可能發生熔體破裂，長期與熱金屬接熔易發生分解冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應散熱應適度成型收縮率大，易發生縮孔，凹痕，變形，注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低於50以下塑件無光澤，易產生熔接痕，流痕；90以上時易發生翹曲、變形塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中*PS聚苯乙烯電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，無色透明，透光率僅次於有機玻璃，著色性，耐水性、化學穩定性良好，機械強度一般，但性脆，易產生應力碎裂，不耐苯，汽油等有機溶劑。PS聚苯乙烯無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數大，易產生應力開裂塑料壁厚應均勻，不宜有嵌件，（如有嵌件應預熱），缺口，尖角，各面應圓滑連接宜用高料溫，模溫、低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。PMMA有機玻璃透明性極好，力學強度較高，有一定的耐熱，耐寒和耐氣溫性，耐腐蝕。絕緣性良好，綜合能超過聚苯乙烯，但質脆，易溶於有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛。PMMA有機玻璃此料流不良，且盡在低溫成型，因此轉動壓極強，盡量縮小桿徑，既輕轉力又可強壓射出力，達品質光滑平面度。模子加大澆道，射嘴孔加大，ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯睛聚物綜合性能較好，沖擊韌性，力學強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電性能良好，易於成型和機械加工，與有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件。且表面可鍍鉻。ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯睛共聚物無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件吸濕性強，含水量應小於0.3，必須充分幹燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱幹燥比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080，注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般料溫為180230AS苯乙烯-丙烯睛共聚物沖擊強度比聚苯乙烯高，耐熱、耐油、耐蝕性好，彈性模量為現有熱塑性塑料可較高的一種，並能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類AS苯乙烯-丙烯睛共聚物無定形料，吸濕性大，熱穩定性好，不易分解流動性比ABS好，不易出飛邊易發生裂紋，塑件應避免尖角、缺口。頂出均勻，脫模斜度宜取大進料口出易發生裂紋PA聚銑胺堅韌，耐磨，耐疲勞，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大PA66強度高，耐磨性好PA610與PA66相似，但吸水性和剛性都較小PA1010半透明，吸水性較小，耐寒性較好PA聚銑胺結晶性料熔點較高、熔融溫度范圍較窄，熔融狀態熱穩定性差，料溫超過300，滯留時間超過30min即易分解較易吸濕成型前應預熱幹燥，並應防止在吸湿，吸濕後流動性下降，易出現氣泡，銀絲等弊端，高精度塑件應經除濕處理流動性極好，易溢料，注射機注射時噴嘴宜用自鎖式結構，並應加熱，螺桿應帶止回環成型收縮率范圍大、收縮率大，易發生縮孔、凹痕、變形等弊端，成型條件應穩定薄壁塑件宜取低模溫，對要求硬度高、耐磨性好，以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高模溫POM聚甲醛綜合性能好。強度和剛度高，抗沖擊，疲勞，蠕變性能好，減摩耐磨性較好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，長期在大氣中暴曬會老化。POM聚甲醛熔融或凝固速度快，結晶化速度快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶，流動性下降分解溫度為240度，但200度時滯留30分以上也即發生分解，分解時產生有剌激性、腐蝕性氣體摩擦系數低，彈性高，淺側凹槽可強迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產生表面缺陷，模溫對塑件質量影響較大，提高模溫可改善表面凹良，有助於融料流動在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射時易發生爆炸性傷人事故，分解時有剌激性氣PC聚碳酸酯突出的沖擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩定性。無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，耐磨性良好，但自潤性差，不耐鹼，酮，胺，芳香烴，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相熔性差。PC聚碳酸脂無定形塑料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，超過330才呈現嚴重分解，分解時產生無毒、無腐性氣體吸濕性極小，但水敏性強，加工前必須幹燥處理，否則回出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象流動性差，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快成型收縮率小，如成型條件適當，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內，塑件精度高可能發生應力開裂，易產生應力集中（及內應力），應嚴格控制成型條件粘度高，但對剪切作用敏感。澆注系統宜設冷料穴。進料口附近有殘余應力，必要時可採用調節式進料口，模具宜加熱，模溫一般取70120為宜，應注意頂出均勻筒溫度對控制塑件質量是一個重要因素，料溫低時會造成缺料，表面無光澤，溫度高時出現銀絲暗條，注塑壓力宜高PPO聚苯醚綜合性能良好，拉伸，剛性，沖擊，抗蠕變及耐熱性較高，可在120攝氏度蒸氣中使用，電絕緣性優越，受溫度及頻率變化的影響很小，吸水性小。但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除開裂，成型加工性好，但耐熱性略差。PPO聚苯醚無定形料，吸濕性小但宜幹燥後加工，易分解（熔點300，分解溫度350）流動性差（介於聚碳酸脂和ABS之間），對溫度變化敏感，凝固速度快，成型收縮小宜用螺桿式注射機，直通噴嘴，孔徑宜取36mm，並應加熱，但應比前段料筒溫度低1020，防止漏料料溫在300330時有足夠流動性可供加工復雜及薄壁塑件，注射壓力宜取高壓，高速注射，保壓及冷卻時間不要太長模溫取100150為宜，可防止過早冷卻，提高充模速度，降低料溫及注壓，改善一表面光澤、防止出現分層，熔接痕，皺紋及分解。模溫低於100者，尤其對薄壁塑件易造成充模不足、分層，高於150易出現氣泡、銀絲、翹曲结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！26