班组长管理培训.ppt

班组长管理培训班组长管理培训课程安排课程安排l现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理l现场红牌作战与定置管理现场红牌作战与定置管理l现场现场3M3M管理与均衡生产管理管理与均衡生产管理l生产现场计划与目标管理生产现场计划与目标管理 模块一模块一现场目视管理现场目视管理 与看板管理与看板管理目视化控制目视化控制 前方前方1 1公里急转公里急转弯，请慢速行驶，弯，请慢速行驶，方向盘向右转方向盘向右转全面可视化管理全面可视化管理目视管理的水准目视管理的水准3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏(或异常与否或异常与否)l能迅速判断能迅速判断,精度高精度高.l判断结果不因人而异判断结果不因人而异.高级水准高级水准：管理方法管理方法（异常处置等）都列明（异常处置等）都列明初级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式容易理解的形式中级水准中级水准：谁都能判断良否谁都能判断良否 （管理范围）（管理范围）3种水准种水准目视管理的常用工具目视管理的常用工具目视管理的常用工具目视管理的常用工具红牌（红牌作战）看板（看板管理）信号灯作业流程图：反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）提醒板无异常要注意发生异常警示线（仓储警示）区域线：生产管理表时间目标实绩差异原因备注看板管理看板管理目视化管理的工具之一目视化管理的工具之一自己动手做看板自己动手做看板l主题鲜明主题鲜明l整体横平竖直，局部造型可奇整体横平竖直，局部造型可奇l上下浇花，注意留白上下浇花，注意留白 模块二模块二 现场红牌作战现场红牌作战 与定置管理与定置管理红牌作战要点红牌作战要点l频率频率l对事不对人对事不对人(改善的活动改善的活动)l理直气壮理直气壮l象魔鬼一样严厉象魔鬼一样严厉l注意方法注意方法(高度、移动、准确）高度、移动、准确）l及时跟近、确认、回收及时跟近、确认、回收红牌的形式红牌的形式 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，定置管理定置管理定置管理定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核1 1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法2 2分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题3 3拟定改进方案拟定改进方案人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。将人与物的结合归纳为将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：三种基本状态：定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进状态，改进B状态，使之都成为状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。状态，并长期保持下去。定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理及定置实施定置管理及定置实施定置管理及定置实施定置管理及定置实施 模块三模块三现场现场3M管理管理 与均衡生产与均衡生产现场人员标准化管理现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展通过标准化获得稳定发展标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化1 标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件生产目标而设立的标准化文件 确认确认 清晰明了清晰明了 (3)(3)异常管理异常管理作业方法作业方法作业指导书作业指导书建立并应用生产工序标准化建立并应用生产工序标准化One Point LessonOne Point Lesson所用地方：所用地方：1 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2 2、以前经常发现问题的点、以前经常发现问题的点3 3、改善的重点、改善的重点 它是一个很好的标准化工具，但不是标准书它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能目的是短时间提升作业人员的技能多多工工序序操操作作单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作如何实现多工序操作1 1、U U型布局型布局 2 2、消除离岛式布局、消除离岛式布局3 3、专用小型设备、专用小型设备 4 4、设备离人化、设备离人化5 5、走动作业、走动作业 6 6、多能工培养、多能工培养对客户消耗效率的认识对客户消耗效率的认识3 3 多技能员工多技能员工2 少人化少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。需要的产品数量。一人多机可动率可动率设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间运转率运转率(利用率利用率)设备必要的有设备必要的有效运转（有效产出）时间效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%1 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理设备的管理设备的管理2 设备综合效率设备综合效率负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、计划歇停、管理损失管理损失自己的设备自己守护（自主保全）自己的设备自己守护（自主保全）成为优秀的设备操作人员成为优秀的设备操作人员具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全遵守设备使用条件：日常保全处理恢复能力处理恢复能力维护管理能力维护管理能力发现异常能力发现异常能力调节设备能力调节设备能力习习惯惯化化人人机机实现实现事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护产品品质变异的来源：产品品质变异的来源：1、机器、机器 2、材料、材料 3、方法、方法 4、操作员、操作员 5、环境、环境 6、管理因素、管理因素防止品质变异的关键要素：防止品质变异的关键要素：1 1、稳定的人员、稳定的人员 2 2、良好的教育训练、良好的教育训练 3 3、建立标准化、建立标准化 4 4、消除环境乱象、消除环境乱象 5 5、准确运用统计品管、准确运用统计品管 6 6、稳定的供应商、稳定的供应商 7 7、完善的机器保养制度完善的机器保养制度品质的安定品质的安定员工质量意识的再造员工质量意识的再造六个三：六个三：1 1、三全、三全 2 2、三自一控、三自一控 3 3、三检、三检 4 4、三按、三按 5 5、三不、三不 6 6、三不放过、三不放过 作业分离作业分离内内外外变变 作业为作业为 作业作业内内外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业1 快快速速切切换换改改善善着着眼眼点点优化各个操作优化各个操作现场工作方法的应用现场工作方法的应用2 快速切换的实施法则快速切换的实施法则两人平行作业两人平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓基准不要变动基准不要变动事前充分准备事前充分准备快速快速切换切换7法则法则SMED1 1流线化生产流线化生产流线化生产的目的流线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源减少生产活动的万恶之源-库存库存(2).冲洗在制品冲洗在制品(3).制程时间缩短制程时间缩短(4).生产力提升生产力提升未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流均衡生产管理均衡生产管理空手浪费空手浪费InputOutputInputOutputInputOutput生产线生产线U U形化形化实现一笔画的生产布置实现一笔画的生产布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110 712348569材料材料成品成品2 采用采用U字型生产线字型生产线3将长屋型将长屋型 改为改为 大通铺式大通铺式大大通通铺铺式式布布置置4整体上呈整体上呈 一笔画布置一笔画布置一一笔笔画画布布置置2 2平衡生产线平衡生产线模块四生产现场生产现场计划与目标管理计划与目标管理 生产计划安排原则生产计划安排原则交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则产能平衡的原则工艺流程的原则工艺流程的原则l注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度影响出货进度必要时需采用科学计必要时需采用科学计算方法算方法客户客户品名品名货号货号 日期日期 項目項目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注B119計畫計畫200020002000400020006000實際實際180018002000380021005900N03 計畫計畫300030003000600030009000實際實際货号货号机号机号 時段時段項目項目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03計畫計畫2002002004002006002008002001000200120020014002001600實際實際1801801903702005702107802109902201210设备编号：操作者：日期：部门：日期：生产进度随时掌控生产进度随时掌控哈佛的调查l哈佛大学有一个非常著名的关于目标对人生影哈佛大学有一个非常著名的关于目标对人生影响的跟踪调查。对象是一群智力、学历、环境响的跟踪调查。对象是一群智力、学历、环境等条件都差不多的年轻人，调查结果如下：等条件都差不多的年轻人，调查结果如下：目标设定与实施能力目标设定与实施能力结果：结果：3%10%60%27%有清晰且长期有清晰且长期 的目标的目标有清晰但短期有清晰但短期 的目标的目标有较模糊有较模糊目标目标无无目标目标