世家官邸三期工程大体积混凝土施工方案.doc

目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工组织机构3四、 施工部署 3五、 施工准备 6六、 施工进度计划8七、 主要施工方法和措施8八、 大体积混凝土测温9九、 大体积混凝土养护措施10十、 大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算11一、 编制依据1.1世家官邸三期工程施工组织设计1.2世家官邸三期工程施工图纸1.3建筑施工手册1.4混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-20101.5砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.6混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20111.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.8混凝土质量控制标准 GB5016420111.9高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ320102.0大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009二、 工程概况2.1工程基本概况序 号项 目内 容1工程名称世家官邸三期工程2工程地址河北省东光县武千路与外环路交叉口处3建设单位河北华歌房地产开发有限公司4设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司5监理公司唐山理工建设工程项目管理有限公司6质量监督沧州市质量监督站7施工单位 二十二冶集团第一建设有限公司8层数地 上18层、27层地 下2层及地下车库1层9建筑高度7#楼81.5米、8#楼58.35米、9#楼79.7米、10#楼57.1米10结构形式剪力墙结构11基础形式筏板基础2.2结构设计说明序号项 目内 容12基础形式基础厚度楼号7、9#楼8#楼10#楼筏板厚度1500mm1200mm1100mm筏板顶标高-6.300m-6.300m-6.300m13混凝土强度等级7#楼C35（筏板、8层10层墙柱、地下2层10层梁板）；C40（地下2层8层墙柱）C30（10层以上墙柱、梁板）上2层8层墙柱）C358#C35（筏板、地下2层地上6层墙柱、梁板）；C30（6层10层墙柱梁板）C25（10层以上墙柱梁板）9#C35（筏板、地下2层地上15层墙柱、梁板）；C30（15层以上墙柱梁板）10#C30（筏板、地下2层地上3层墙柱、梁板）；C25（3层以上墙柱梁板）后浇带、加强带C40(微膨胀) 2.3筏板基础工程概况主楼筏板采用C35 P6 抗渗混凝土，7#楼筏板体积为1700立方米，8#楼筏板体积为2300立方米，9#楼1600立方米，10#楼1100立方米，7#、8#、9#楼加强带采用C40微膨胀混凝土。 三、 施工组织机构材料部严铁汉工程部作业队项目经理王召圣项目总工潘峰工程负责人付昌平安全部安金有波技术部秦海龙、白旭质量部李建民预算部李丽财务部李竺芮四、 施工部署4.1现场临水布置供水主管DN150从供水点的预留管头处引出，主管管道由临时给水井处引入至7#楼西北角的围挡处，由围挡处做两根DN100的支管引入施工现场，DN100的管道围绕7#、8#、9#、10#楼及周边车库形成环网，管道材质为焊接钢管。4.2现场临电布置世家官邸工程甲方现场共有4台变压器（B1、B2、B3、B4）。其中B1、B2为两台315KVA变压器，供二期施工使用；B3为1台315KVA变压器，为甲方售楼处提供电源；剩余B4变压器为500KVA，此变压器供三期施工现场用电。三期办公区电源引自甲方售楼处西侧一级箱（一级箱进线电缆为3*185+2*95，该一级箱电源取自B3变压器）；另在5#楼南侧增加设置三期民工生活区，电源引自二期施工现场使用的B2变压器（二期现场塔吊停止使用，故现场电力能够负荷新增三期民工生活区）。施工现场临时用电布置过程中，拟在施工场地设置2台一级箱，分别为10#楼南侧设置一台AA1一级箱；8#楼东北侧设置一台AA2一级箱，并在一级箱中加装电表用于计量。施工现场共计设置6台二级箱，7#、8#南侧、9#、10#楼北侧侧各设置一台二级箱（AA2-1、AA2-3、AA1-1、AA1-3）；南北两个钢筋加工厂各设置一台二级箱（AA1-2、AA2-2）电源分别取自一级箱AA1、AA2，各主楼随层设置二级箱一台用于主体施工用电。待主体工程施工到一定阶段，二次结构队伍进场施工后，在各主楼每隔4层设置二级配电箱一台，用于楼层供电。4.3施工现场平面布置图4.4商品砼运输车辆部署1. 商砼站距施工现场50KM，商砼罐车平均以35KM/h的速度行驶，考虑路况崎岖、复杂，约1.5小时到达现场。2. 开始浇筑时汽车泵周围停放3辆砼搅拌车，第一辆车浇筑完后按行走路线驶出现场，第二辆车3分钟行驶到车载泵进料口处进行灌料，第三辆车行驶到前一罐车位置，等待灌料。3. 前三辆车和车载泵到达现场后进行现场布置（布置时间约30分钟），现场开始布置时由工程负责人张工通知商砼站发车，每辆车间隔20分钟连续发车，商砼站和现场如果遇特殊情况及时通知现场以便做出决策。4. 搅拌站联系人：安主任，电话：具体布置详见附图（9#楼同10#楼）7#楼布置位置8#楼布置位置9#10#楼布置位置4.5大体积砼施工重点及难点大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。 五、 施工准备5.1技术准备5.1.1模板检查 1 检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。 2 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须清理干净。 3 办好工序交接手续。 4 预检完成并合格。5.1.2钢筋检查 1 办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、垫块，钢筋，以保证各部位的保护层厚度。钢筋不能有油污。 2 核实筏板内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。5.1.3机具准备并检查 1 混凝土泵车、车载式混凝土输送泵、试运转良好。 2 振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。5.1.4商品混凝土 1 浇筑大体积混凝土之前，项目部和商砼站要对每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等说清楚，达不到上述要求将如何处置，都要事先谈好。 2 商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核。 3 混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河北省及沧州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。外加剂、掺合料由试验确定。 4 所选商品混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经沧州市认证的有资质的混凝土搅拌站(初步定为聚鑫商砼站）。 5 通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、搅拌车到场间隔等。5.1.5混凝土开盘鉴定、浇灌申请1 混凝土施工之前，要做开盘鉴定，不同配合比的混凝土都要有开盘鉴定。 2 需要填写“混凝土开盘鉴定”，由施工方技术和质量部门、搅拌站技术和质量部门、试验室来共同签字或盖章。 3 在施工前填写“混凝土浇灌申请书”，并得到监理的批准。5.2实验准备楼号体积抗渗试块标养试块600度天7#楼17004组9组1组8#楼23005组12组2组9#楼16004组13组2组10#楼11003组6组1组5.3机械准备名称型号数量塔吊TC56104台汽车泵1台振捣棒6根5.4材料准备1.本工程采用商品砼。2.每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由苏宇提前三天与搅拌站联系好。3.水泥：采用赞皇金隅(P.O42.5）普通硅酸盐水泥，3d水化热小于240kJ/kg；7d水化热小于270kJ/kg。4.骨料：细骨料采用新乐河沙（中砂），细度模数大于2.3，含泥量小于3%。 组骨料采用满城石子粒径5-31.5mm连续级配，含泥量小于1%。5.粉煤灰：采用山东华能F类级粉煤灰。6.矿渣粉：采用沧县正合S95级矿粉。7.外加剂：采用献县XG-3聚羧酸缓凝型减水剂和沧州UEA-HI型混凝土膨胀剂。8 拌合水：采用自来水。9、草帘子，塑料布：控制大体积砼内外温差。10、测温管：采用DN20mm的钢管，壁厚要求1.2mm。材料需用计划草帘塑料布钢管8300m24600m2150m5.5人员准备1. 管理人员：设置3名专职混凝土工长（李军、史连杰），实行生产主管负责制。并安排2个试验人员。2. 施工队负责人（汪洪淇）：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。3.具体操作人员配备详见下表：施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平筏板2人8人5人2人10人六、 施工进度计划7#楼筏板浇筑2014年6月21日至2014年6月22日8#楼筏板浇筑2014年6月26日至2014年6月27日9#楼筏板浇筑2014年6月15日至2014年6月16日10#楼筏板浇筑2014年6月17日至2014年6月18日七、 主要施工方法和措施7.1坍落度要求7#、8#、9#、 10#楼部位混凝土强度施工坍落度值备注筏板C35120±207.2配合比设计配合比需根据大体积技术要求，以及材料的实际数据进行配制。7.3浇筑方法1.本筏板工程采用阶梯式分层浇筑方法。2.7#、9#楼共分3层，第一层厚500mm,第二层厚500mm，第三层厚500mm。3.8#楼共分3层，第一层厚400mm，第二层厚400mm,第三层厚300mm。3.10#楼共分3层，第一层厚400mm，第二层厚400mm,第三层厚400mm。4.分层浇筑时采用自然流淌形成斜坡，斜坡坡度1:6。并沿高度均匀上升，每层混凝土在初凝前完成上层浇筑，最后一层混凝土初凝前用木抹子抹压23遍。5.浇筑到集水坑附近时先浇筑电梯井、集水坑，浇筑完后再浇筑筏板平面，以筏板的西北角为起点向南按照“直线”型进行浇筑，当前一段浇筑完后在由北向南在浇筑下一段。各楼浇筑由东向西，由南向北浇筑。当施工塔吊阻挡车载混凝土输送泵布料杆时，将汽车泵挪至塔吊标准节不妨碍的位置。6.在使用振捣器振捣本层混凝土时，应插入下层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝。7.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.1或1.5米厚的筏板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 8. 详见附图 砼浇筑分层厚度要求及浇筑方向 八、 大体积混凝土测温 1.基础筏板混凝土设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为七种规格，测温点约布置见附图。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温孔由左到右，由上到下依次编号。附图：7#、9#、10#楼（8#楼分左右两部分）2. 测温管各型号长280mm,750mm,1220mm, 850mm,1320mm,950mm,1620mm,测温管管底要凿扁保证不让混凝土进入管内。3.配备专职测温人员（项目部人员），按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温人员值班表 测温人员第x天备注白班张晓亮、徐功震1夜班陈贺朝、李福山1白班刘铁柱、宋志骁2夜班于海洲、苏宇2.注：后续测温按此表延续 3.测温工作应连续进行，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止。 4.测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。 5.在混凝土浇筑前，对到场混凝土罐车进行测温，测温次数不少于2次，保证混凝土最高入模温度不超过3032摄氏度，降温速率不超过1.52摄氏度/d。九、 大体积混凝土养护措施1.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其温度控制应通过计算确定，由技术部下达通知指令，传达到工程部，由工程部安排砼班组进行草帘的覆盖保温，并随天气及测温等情况，及时调整。2.新浇筑的混凝土水化速度比较快，在草帘上盖上塑料布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。3.柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。4.当测温时发现混凝土中心温度与表面温度超过25度时，及时通知技术负责人（宋志骁），现场设专职养护人员，当技术负责人下达降温通知时，专职养护人员及时撤下第二层草帘，保证混凝土充分散热。4.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料布逐层掀掉，使混凝土散热。十、 大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> )： 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=6.33度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=15.45度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.97度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、计算: 取S(t)=0.19，R0.00,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.75×104 2) 最大综合温差 T=6.33 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.00N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.31N/mm2 计算满足抗裂条件