塑料膜课程设计.doc

镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE 课 程 设 计 件2一模一件单分型注射模系 名： 机械工程系 专业班级： 模具10 学生姓名： ZJGZWZC 学 号： 指导教师姓名： 易小勇 指导教师职称： 二一二年六月目 录摘要···················································································3 任务书················································································4第一章、 零件分析·································································7第二章、 工作部分尺寸确定·····················································7第三章、 选用模架·································································93.1、型腔的形式····························································103.2、初选注射机··························································103.3、选择标准模架························································11第四章、 校核注射机····························································11第五章、 推出机构的设计······················································11第六章、 浇注系统的设计······················································12第七章、 冷却系统的设计······················································13第八章、 排气系统的设计······················································13第九章、 该模具分解视图·····················································14设计小结············································································15参考文献············································································15致谢················································································16摘 要本设计是对给定的产品图进行注射模模具设计。在综合考虑了经济性、零件的注射工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行注射工艺分析与计算的。文中还对塑料模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种手册，并通过计算以确定模具结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了装配图和零件图。通过这次毕业设计，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，使我了解和掌握了许多实际的东西，实践证明，模具的设计和制造只有一些理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才可以设计出更合理性的模具。塑料模具课程设计任务书一、塑料模课程设计目的塑料模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个教学环节的目的：（1）帮助学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计塑料模的一般程序；（2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如注射模国家标准、模具设计与制造简明手册、注射模具结构图册及其它有关规范等；（3）复习、巩固成型工艺、模具设计、成型（一）、设计题目：××零件（图另附或塑件实物设备方面的知识； （4）训练学生初步设计注射模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。二、课程设计内容:）注射模具课程设计（二）、主要技术要求：按零件图纸或塑件实物（未注公差均按IT14级选取）以及所给的具体要求，设计一套注射塑料模具，使设计图纸正确，无原则错误，能实现加工和装配。（三）、工作条件：采用卧式注射模，塑料件为中、大批量生产。（四、）任务进度及考核要求：（1）下达任务，讲解课程设计的要求及步骤，并借阅相关参考资料。（2）拟定注射模具设计方案、画出装配装配草图（阶段考核比例约为20%）主要内容有：分型面的选择、浇注系统的设计、浇口位置的选择、拼块模的优缺点、成型零部件设计(含计算)、合模导向机构的设计、推出机构的设计、简述装配顺序和装配要点等。（3）计算。主要有；标准模架的选用、成型零部件计算、强度及刚度的校核、注射机参数的校核，锁模力的计算，选择注射机等（阶段考核比例约为20%）；（4）设计及绘制模具装配图（阶段考核比例约为20%）；（5）设计及绘制模具零件图（阶段考核比例约为15%）；（6）按规定格式编制设计说明书（阶段考核比例约为10%）；（7）课程设计答辩（对总成绩在15%的范围内适度调整）。（五）、设计内容和工作量：1、 完成设计计算说明书1份，主要内容有工艺分析、成型工艺方案的制订、注射机的选择、模具结构的设计及其校核计算等。同时还包括：（1） 书写1500字以上，其内容参考模具设计指导（史铁梁）P4，书写格式参照“学校主页实训中心文档下载课程设计报告书封面、课程设计报告书；（2） 还需要简述装配顺序和装配要点。2、 完成模具装配图1张。要求结构合理、绘图标准正确、标注全面，试图完整、图面清晰。同时还包括：（1） 画合模状态；（2） 标出外形尺寸及闭合高度；（3） 凡有配合要求的均需标出配合关系；（4） 标题栏参考王芳书，备注栏中须写出热处理硬度，本次课程设计的图样代号为ZJGZMJ10（+学号）。例如：学号，其图样代号为ZJGZMJ10013、 完成模具主要零件图（如型腔、型芯、推件板、推杆、固定板等）4张以上。要求零件结构合理，视图表达规范，标注全面正确。4、 出图方式：（1） 手工绘图：装配图A2图幅、零件图A4图幅；（2） CAD绘图：装配图：采用喷墨打印机A3图幅或激光打印机A4（或A3）图幅。零件图：采用激光或喷墨打印机A4图幅。（注：计算说明书和绘图若采用电脑完成，同时还须提交电子版，由班长集中提交）5、 统一装入档案袋(在学校实训中心集中购买)上交。6、 答辩时间：另定。（六）、成绩评定：总成绩=平时考勤+任务考核成绩（七）、参考资料：1. 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社. 2. 史铁梁.模具设计指导. 机械工业出版社.3. 塑料模设计手册（第2版）.机械工业.4. 王桂萍.塑料模具的设计与制造问答.机械工业出版社.5. 王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册.机械工业出版.6. 王树勋.典型注射模具结构图册.中南工业大学业出版.7. 黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社（八）、具体的时间安排，见如下表格：序号课 题 内 容时间1下达任务，讲解课程设计的要求及步骤，并借阅相关参考资料0.5天2拟定注射模具设计方案、画出装配装配草图2天3计算。主要有；标准模架的选用、成型零部件计算、强度及刚度的校核、注射机参数的校核，锁模力的计算，选择注射机等2.5天4设计及绘制模具装配图1.5天5设计及绘制模具零件图1.5天6按规定格式编制设计说明书1天7课程设计答辩1天总计10天 塑料膜课程设计正文一、 对零件进行分析1.模具制造要求为一模一腔2.零件尺寸较小，因为是中大批量生产，分析零件形状，在模具的型腔上镶嵌两个小型芯。3.塑件体积4.查表（6-1）聚丙烯密度5.单件塑件重量取9g二、 型腔、型芯工作部分的尺寸确定1.查表6-4知聚丙烯塑料的收缩率1.0%2.5%平均收缩率 2.型腔工作部分尺寸体正系数x取0.5型腔径向尺寸： 型腔径向尺寸： 型腔径向尺寸： 型腔高度尺寸： 型腔高度尺寸： 型芯径向尺寸： 型芯的工作部分尺寸： 小型芯径向尺寸： 小型芯高度尺寸： 型芯径向尺寸： 型芯高度尺寸： 导套厚度： 小型芯的中心距： 式中： 塑件的基本尺寸的最小尺寸 塑件的基本尺寸的最大尺寸制造误差取 为塑件公差三、 选用模架1.型腔采用整体式型腔、查模具设计与指导表6-16型腔侧壁厚2.初选注射机注射量：该塑件单间重、浇注系统体积粗略估计为浇注系统重量粗略估计为总体积总重量满足注射量式中：额定注射量（） 塑件与浇注系统凝料的总体积 （） .注射压力查表6-5模具设计与指导聚丙烯成型时的注射压力锁模力 式中P塑料成型时型腔压力，聚丙烯塑料的型腔压力取为P=30MPF浇注系统和塑料在分型面上的投影面积和（）根据以上分析，计算查表（6-24）初选注射机型号为：XS-ZY-125注射机XS-ZY-125有关参数如下：最大合模行程S：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔直径：4mm动模板尺寸：428x458拉杆空间：260x2903. 选标注模架根据以上分析计算及型腔尺寸和位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查表7-1、7-2选用作为类似结构。定模板厚度：A=25动模板厚度：B=25垫块厚度：C=25模具厚度H模=16=25+25+15+50+15+20+50+16=232mm模具外形尺寸：160x160x232四、 校核注射机1、 注射量，锁模力，注射压力，模具厚度的校核：由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必校核，已经符合注射机要求。2. 开模行程的校核注射机最大开模行程S式中h件塑料制品高度H浇浇注系统高度mm 故满足要求。3. 模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间并采用压板固定模具，所以所选定注射机规格满足要求。五、 推出结构的设计1、 推件力的计算推件力Ft=AP（式中A塑料包络型芯的面积（mm2）P塑料对型芯单位面积上的包紧力，P取0.8x1071.2x107Pa脱膜斜度q大气压力0.09MPa塑件对钢的摩擦系数，约为0.00.3制件垂直于脱模方向上的投影面积（）2.确定顶出方式和顶杆位置因为是一模一件直浇口浇注，通过分析塑料结构采用推件套推出装置，推件套在型芯上，利用型芯作局部导向。如下图：六、浇注系统设计1.确定分型面位置通过分析塑件结构及要求、采用平直分型面位置如下图所示 ：2.确定浇口形式及位置因为一模一件、采用直浇口，浇口直径已知 3.取主流到锥角则主流道端面最大直径 七、冷却系统的设计因为塑件较小，最大壁厚为5mm，确定水孔直径为5mm，根据模具的结构确定冷去水路，通过调节水温和流速来满足冷去要求。冷却水路布置如图：八、排气系统的设计由于制品尺寸较小，利用分型面和推件套的配合间隙排气即可。该模具分解视图：设计小结通过这次课程设计，我们学习到了以下知识1. 使我们对塑料工艺与模具设计课程及相关课程的理论知识得到了具体运用和巩固。2. 了解了塑料模设计的一般方法和程序。3. 使我们能够熟练的运用 有关技术资料。4. 熟悉有关国家标准。5. 规范使用经验数据。6. 进行估算等方面接受全面的训练。7. 充分的利用了各种学习软件，达到了对这些软件复习的目的。 通过这次课程设计，为我们在今后的实际工程设计中大好了必要的基础。感谢老师 能给我们这次设计及答辩的机会！参考文献1. 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社. 2. 史铁梁.模具设计指导. 机械工业出版社.3. 塑料模设计手册（第2版）.机械工业.4. 王桂萍.塑料模具的设计与制造问答.机械工业出版社.5. 王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册.机械工业出版.6. 王树勋.典型注射模具结构图册.中南工业大学业出版.7. 黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社注：本说明书中所查表，凡无特殊说明均指史铁梁.模具设计指导一书。致谢在这次毕业设计中，要特别感谢我的导师易小勇老师，从一开始导师就鼓励我们大胆推测，细心求证。遇到问题首先要自己想办法解决，以后工作了，没有老师在身边指导，我们也要自己找出解决办法，充分利用网络资源搜文献等等，学会解决问题的方法。 另外， 我还得感谢我的同学，在同他们商讨问题中我们都能取长补短，互相学习。在我遇到难题的时候，他们给了我很及时的帮助，避免了 我在一个问题里面反复纠结。 最后， 感谢各位答辩评委老师能在百忙之中参与评审， 你们辛苦了！