通风管道施工组织设计(精).doc

施工组织设计一、通风系统工程1、 风管安装：（1）、风管安装的准备工作：1）、材料：选用玻璃钢管道工艺流程：（通风风管制作）备料模具制作材料配制上模糊制初级固化脱模加强固化整形检验出厂（2）、风管的安装一般送排系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下 进行。 检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合 图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每 边尺寸大100mm。作 业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防 护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷两道氯磺化底漆，后再刷两道氯磺化面漆。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防 锈漆。立管安装 时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响 应提高， 对于有坡度要求的 风管，托架的 标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排 风系统的法兰垫料采用8501密封胶带， 软橡胶板、 闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法 兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连 接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法 兰先对正，穿上几个螺栓并 载上螺母，暂时 不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧 。所有 风管法兰连接处（含风管内外壁）及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖。为了避免螺栓滑扣， 紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管， 应以两端法兰为准，拉线检查风管 连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般 安装顺序是先干管后支管。 竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将 风管升至吊架上的方法。即挂好倒 链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时， 应仔细检查倒 链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠， 风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆 连 接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。玻璃钢管材现场安装操作规范所用材料：玻璃钢风管采用MFE3乙烯基酯树脂，增强材料为玻璃纤维短切毡及纤维布。原材料准备准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。切割打磨找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨，切口处打磨45°坡口，并应磨到内衬层（内衬厚度1.52.0mm）。对接定位将需对接的管道或管件对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话）。用树脂腻子将接缝处固定，并填平。配胶树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以2545分钟为宜，以整个工序操作完成后3060分钟固化为好。糊制将接口处刷上树脂，铺放两层短切毡。该短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷或辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。然后将整个对接面刷上一层胶。根据规定的搭接宽度和铺层顺序缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整。应强调：糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应滚压气泡。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。2.法兰连接FRP/PVC管道与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接采用法兰连接，操作应遵守下述规程：（1）彻底清洁法兰表面和密封槽。（2）检查垫片或“O”型密封圈的完好性和是否清洁，不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或“O”型圈，每个垫片或“O”型圈在使用前必须擦洗干净。（3）把垫片放正，或把“O”型圈正确地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。（4）校准待连接的法兰位置。（5）安装螺栓、垫圈和螺帽。所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确。所有法兰也都必须装有垫圈，不得遗漏。（6）采用扭矩扳手，按正确的扭紧顺序，拧紧所有螺栓到35N·m。（7）重复上述程序，将螺栓的扭矩增加到70N·m。切记不要高于这个扭矩，否则会引起法兰损坏。（8）1小时后，检查螺栓的扭矩并校准到70N·m（如果有必要的话）。通风空调部件安装各种阀门安装前应认真检查其动作的灵活性，安装在便于操作且不影响系统正常运行的部位。防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，阀门的起闭应灵活，动作可靠。防火阀必须单独配置支、吊架。安装风口时，风口与风管的连接应严密、牢固。边框与壁板贴实，并用胶密封。表面应平整、不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000。同一房间，相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5止回阀宜安装在风机的压出段，开启方向必须与气流方向一致。2、风机（箱）的安装(1、安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机（箱）开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。（2）、风机（箱）安装1）、基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2、在吊装设备时，绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。整体安装吊装设备时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。设备安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。小型设备安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。3、风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以风机为准（应具有同心度）。安装在室外的风机应设防护罩，风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4、风机（箱）的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软 接头与风管连接。空 调器和采用减振机座的风机，出风口必 须采用软接头。5）、风机的传动装置外露部分应有防护罩；风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保 护网或采取其他安全措施。6）、设备调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进 行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节 灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上 轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7）、输送产生凝结水的潮湿空气的风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。8）、固定设备的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并 应有防松装置。9）、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保 证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内 设导流叶片弥补。10）、附属的自控设备和观测仪器， 仪表安装， 应按 设备技术文件规定执行。（3）、测试风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70;滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。3、通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。才能进行运转和调试。通风系统调试之前，先应对设备单机试运转，空 调器、风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可 进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。（1）、通风系统风量测定与调整1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局