01金属工艺及热处理练习题.doc

优质文本机械制造根底复习题一、 判断题对的在题前的括号中打“，错的打“×1. 在其他条件相同时，砂型铸造比金属型铸造的铸件晶粒更细。× 2. 固溶强化是指因形成固溶体而引起的合金强度、硬度升高的现象。 3. 珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 4. 碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加。 × 5. 硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。× 6. 点焊、缝焊时，焊件的厚度根本不受限制。 × 7. 切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。 × 8. 回转体外圆外表加工常采用车削、铣削、刨削、磨削及钻削等加工方法。× 9. 车削槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。 10. 珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的 中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原那么。 11. 冲压加工只能用于加工金属板材。× 12. 冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。 13. 金属的晶粒越细，其强度越高，塑性越好。 14. 材料强度极限与屈服极限之比值称为屈强比。× 15. 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。× 16. 通常切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。 17. 在选择车刀的刃倾角ls时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值或零，使切屑流向待加工外表一侧，以免划伤工件已加工外表。× 18. 当有色金属如铜、铝等的轴类零件要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。 19. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用主偏角较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。 20. 车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。× 22、拉深模上设置压边圈是为了防止拉深件被拉裂。起皱而非拉裂 × 23、金属在0以下的塑性变形称为冷变形。再结晶温度× 24、冷塑性变形的金属，经过再结晶退火后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。 25、锻锤的吨位是用落下局部的质量表示。 26、同号应力状态下的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力。 27、蒸汽空气模锻锤锤头与导轨间的间隙小，机座与机架连成一体。 35、为了获得具有最好机械性能的零件，在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向垂直。重合× 37、钨钴类硬质合金刀具适合加工韧性材料。脆性× 28、交流、直流弧焊机都有正、反接法，使用时要注意极性。只有直流才有×29、闪光对焊是以对接形式，利用两焊件接融面的摩擦热把焊件焊合的方法。不是摩擦热的形式而是通以强电流× 30、焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。电极与焊件× 31、焊条接电源负极，焊件接电源正极称为正接，它主要用于焊接厚板等。 32、焊接受冲击载荷或动载荷的重要焊件时，可采用酸性焊条。(这是碱性焊条的范围× 33、J427表示焊缝金属抗拉强度大于或等于420MPa的结构钢焊条，用于交流弧焊机焊接。应该是直流× 34、二氧化碳气体保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色全属和高合金钢。低碳钢和低合金结构钢× 35、碳钢的含碳量越高，其强度、硬度愈高，塑性、韧性愈低随着含碳量的增加塑性、韧性下降，硬度提高，但强度是先增后减的，以0.9%为界× 36、可锻铸铁最适合生产形状复杂经受振动的薄壁铸件。因为球墨铸铁难以保证其质量 37、刚性夹持法既能消除焊接应力，又能消除焊接变形。不能消除焊接应力，它是反变形措施× 38、在磨削的三个切削分力中，Fc最大。注意此处是磨削×39、当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时，形成的是带状切屑。较大的前角，较高的切削速度和较小的进给量× 40、金属材料拉深时采用压边圈的作用是为了防止工件被拉裂。防止工件被起皱 ×二、单项选择题在A、B、C、D四个答案中，在一个正确答案的英文字母上打“1. 钢在淬火后所得的组织是A 。 A.淬火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.索氏体2. 在淬火钢中，当含碳量增加到0.6以后，随含碳量的增加，硬度增加缓慢，这是因为A 。 A. 随含碳量的增加，剩余奥氏体的量增多B. 随含碳量的增加，片状马氏体的量增多 C. 随含碳量的增加，淬火内应力增大 D. 随含碳量的增加，非马氏体的量减少3. 假设钢中参加的合金元素能使C曲线左移，那么将使钢的淬透性 B 。 A.提高 B.降低 C.不改变 D.对小试样堤高，对大试样那么降低4. 以下钢铁材料中切削性能较好的是 B 。 A.工业纯铁 B.45钢 C.白口铸铁 D.T12A钢5. 钢锭中的疏松可以能过下面哪种方法改善 B 。 A.完全退火 B.足够变形量的锻轧 C.扩散退火 D.正火6. 顶尖、鸡心夹、拔盘等机床附件是用来加工 C 类零件的。 A套筒类 B盘类 C轴类 D圆销类7. 为降低磨削外表的Ra值，应从选择B方面入手。A. 粗磨粒的砂轮 B. 小磨削进给量 C. 夹具8. 加工过程中假设外表层以冷塑性变形为主，那么外表层产生 A 。A. 压应力 B. 拉应力 C. 无应力层9. 沿一光滑圆柱的中心轴线钻通孔，实际上限制了除绕中心轴线转动之外的其余五个自由度，就已满足加工要求，这种定位方法是 C 。A. 完全定位 B. 欠定位 C.不完全定位10. 光整加工长径比大于10以上的深孔，最好采用 B 。 A研磨 B珩磨 C超级光磨 D抛光11.式样拉断前承受的最大标称拉应力称为 B 。A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度 12常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和 C 。 A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限 13金属的韧性通常随温度降低 B 。 A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对14铁碳合金相图中，ECF线是 D 。 A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线 15下面 D 不是洛氏硬度法的优点。A. 测量迅速 B. 压痕小 C. 适应于成品零件的检测 D. 硬度范围的上限比布氏、维氏硬度高16.加工硬化现象最主要的原因是 B 。A. 晶粒破裂细化 B. 位错密度增大 C. 晶粒择优取向 D. 形成纤维组织17.机床床身应选用C 材料。A. Q235钢 B. T10A钢 C. HT150钢 D. T8钢 18.淬硬工件外表的精加工，一般采用 C 。A车削 B铣削 C磨削 D刨削19.根据模具零件的功用分类，凸模、凹模、凸凹模属于 D 。A、主要零件B、导向零件C、辅助结构零件D、工作零件20.现要加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为HRC4045，批量为2000件，宜采用的加工方法是 D 。A横磨 B纵磨 C深磨 D无心外圆磨21、高碳钢最正确切削性能的热处理工艺方法应是B A、完全退火(亚共析钢B、球化退火过共析钢C、正火中碳合金钢、高碳钢以退火为宜D、淬火22、以下几种碳素钢中硬度最高的为D A、20优质碳素结构钢B、Q235-A最低屈服点235MPa的普通等级碳素结构钢C、45D、T12平均含碳量为1.2%的碳素工具钢23、固溶体的晶体结构特点是A A、与溶剂相同 B、与溶质相同C、形成新的晶型D、各自保持各自的晶型24、现需制造一汽车传动齿轮，要求外表具有高的硬度、耐磨性和高的接触疲劳极限，心部具有良好韧性，应采用如下哪种工艺及材料C A、T10钢经淬火低温回火 B、45钢经调质处理C、20CrMnTi经渗碳后淬火低温回火 D、20钢经外表淬火25、制造手用锯条应中选用A A、T12钢淬火低温回火 B、Cr12Mo钢淬火低温回火C、65钢淬火中温回火 D、T8钢淬火低温回火26、60Si2Mn钢的热处理工艺是B A、淬火低温回火 B、淬火中温回火C、淬火高温回火D、正火27、机架和机床床身等一般应选用A A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁28、制造柴油机曲轴应选用C A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 D、白口铸铁29、要提高15号钢零件的外表硬度和耐磨性，可直接进行A A、正火 B、淬火 C、外表淬火 D、渗碳30、铸铁QT450-10的石墨形态为D A、片状灰口铸铁 B、团絮状可锻铸铁 C、蠕虫状蠕墨铸铁 D、球状31、选择和评定塑性材料的主要依据是 B A、抗拉强度 B、伸长率 C、抗弯强度 D、疲量强度32、生产具有厚大截面、强度要求较高、耐磨性较好的重要灰铸铁，应选用的合金是C A、普通灰铸铁 B、可锻铸铁 C、孕育铸铁 D、球墨铸铁33、铸件中产生应力，变形和裂纹的原因是C A、液态收缩B、凝固收缩 C、固态收缩 D、A和B34、以下成分中流动性最好的铁碳合金为。C A、3.5% B、4% C、4.3% D、5%35、摩托车发动机罩盖壁薄形状复杂，其材料为ZL114大批量生产时需采用D A、金属型铸造 B、熔模铸造 C、离心铸造 D、压力铸造36、单件生产直径为1m的飞轮，应采用的铸造方法是C A、整模造型 B、挖砂造型 C、刮板造型 D、活块造型37、浇注普通车床床身时，应将其上导轨面B A、朝上放置 B、朝下放置 C、倾斜放置 D、垂直放置38、机械制造中，形状复杂的箱体零件或支架零件常选用C A、锻件B、型材 C、铸件 D、焊接件39、生产批量较大时，可用假箱造型代替C A、挖砂造型 B、地坑造型 C、刮板造型 D、活块造型40、尽量使铸件全部或大局部放在同一砂箱中主要是为了防止D A、浇缺乏 B、冷隔 C、夹砂 D、错箱41、提高型芯砂的耐火性、降低浇注温度等可防止铸件产生B A、夹砂 B、粘砂 C、夹渣 D、砂眼42、减少拉深件拉穿的措施是B A、减少拉深系数 B、增大拉深系数 C、采用压板 D、A和C43、以下钢中锻造性较好的是C A、中碳钢 B、高碳钢 C、低碳钢 D、合金钢44、将板料或坯料弯曲时，弯曲变形量决定于(C )A、板料厚度 B、弯曲件内侧圆角半径r C 、 r/ D、t/ 和弯曲件的强度45、在锤上模锻中，带有飞边槽的模镗是B A、预锻模镗 B、终锻模镗 C、制坯模镗 D、切断模镗46、金属材料承受三向压应力的压力加工方法是D A、拉拔 B、轧制 C、冲压 D、挤压47、轧制麻花钻螺旋槽或斜齿轮、人字齿轮等；或阶梯轴毛坯；或长轴、长杆类锻件可采用 CA、辊锻 B、横轧 C、斜轧 D、楔横轧48、将坯料的一局部相对另一局部平行错位的自由锻工序是C A、弯曲 B、扭转 C、错移 D、切割49、假设落料件直径为d，单边间隙值为Z，那么落料凸模尺寸为D A、d B、dZ C、dZ D、d2Z50、制造带头部的杆件和带凸缘的空心件等可采用A A、正挤压 B、反挤压 C、复合挤压 D、径向挤压51、将板料或坯料弯曲时，弯曲变形量决定于C A、板料厚度 B、弯曲半径r C、r/ D、弯曲材料的弹性模量52、刃倾角为正值时，切屑流向A A、待加工外表 B、已加工外表 C、过渡外表 D、垂直于主刀刃方向53、在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为B A、主轴 B、刀架 C、尾座 D、床身54、机床型号CQ6140中的“Q是哪个字拼音的首位字母D A、屈 B、青 C、球 D、轻55、机床型号CQ6140中的“40表示C A、中心高为400mm B、中心高为40mm C、床身上最大回转直径为400mm D、床身上最大回转直径为40mm三、填空题1. 铁碳合金室温的根本组织有铁素体、珠光体 、渗碳体、 奥氏体和莱氏体等。 2. 在铸造生产中，细化铸件晶粒可采用的途径有增大过冷度、变质处理、附加振动3. 铸铁按碳存在形式分_白口铸铁 、灰口铸铁 、可锻铸铁、球墨铸铁4. 形成置换固溶体的条件一般有溶质原子和溶剂原子直径相近 、晶体结构相近或相同、在元素周期表中位置比拟接近 。5. 压力加工的加工方法主要有：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、板料冲压等。6. 合金的流动性常采用浇注螺旋形试样的方法来衡量，流动性不好的合金容易产生浇缺乏、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。7. 常用的整体热处理有退火 、正火 、淬火 、回火_等。8. 技术要求为IT7、Ral.6m的内孔，最终加工方法可以采用精镗、铰孔、拉孔、磨孔完成。9. 锻造温度范围是指始锻温度、终锻温度之差。后者过低时，易产生锻裂现象。10. 在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面主剖面参照系的辅助平面有正交平面、基面、切削平面，其中经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为基面。11. 假设退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6，珠光体58.4，那么此钢的含碳量 为约0.46 。12. 根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：固溶体 和金属化合物。固溶体的晶格结构同 溶剂，其强度硬度比纯金属的 高。13. 共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向 奥氏体 的转变，其形成过程包括四个阶段。14. 钢中参加合金元素可提高其强度，合金强化的途径一般有固溶强化、第二相强化、细晶强化。15. 准确的估计铸件上缩孔可能产生的位置，是合理安排冒口和冷铁的主要依据。生产中，确定缩孔位置的常用方法有凝固等温线法、内切圆法和计算机凝固模拟法_等。16. 但凡能引起加工误差的因素，都称为原始误差，加工误差必须在；误差敏感工序尺寸方向度量。17. 实质上零件的加工精度取决于在切削成形运动中刀具和；工件的相互位置的正确程度。18. 工件的尺寸精度可通过试切法、调整法、 定尺寸刀具法和自动控制法获得。19. 低碳钢焊接接头的热影响区以熔合区和过热区对焊接接头性能的影响最为严重。20. 塑性金属材料的切削过程分为刃弹性变形、刃塑性变形、 刃挤裂三个阶段。21、评定金属材料强度的常用机械性能指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。22、单晶体具有各向 各向异性 的特征，多晶体具有各向 各向同性 的特征。23、结晶过程是依靠两个密切联系的根本过程来实现的，即晶核的形成 和长大 。24、常见钢的退火种类有 完全退火 、 球化退火 和 去应力退2火 。25、在碳钢中，硫和磷是有害元素，因为硫会引起热脆性 ，而磷会引起冷脆性 。26、影响铸铁石墨化的因素为化学成分 和冷却速度 。27、HT200牌号中的“HT表示灰铸铁 ，数字“200表示最低抗拉强度值 。28、合金的根本结构类型有固溶体 、金属化合物 和机械混合物 ，在碳钢的平衡组织中，它们分别是F、A 、FeC3 和P、Ld (Ld) 。29、晶体与非晶体的主要区别是：晶体中的原子或分子按 一定顺序 排列；晶体具有固定的 熔点 ；晶体具有 各向异性 。30、马氏体是碳在 - Fe 中形成的 严重过饱和固溶体 ，铁素体是碳在 - Fe 中形成的 间隙固溶体 。31、低碳钢的硬度低，为了改善其切削性能，应采用 正火 处理；而不能采用 退火 处理。32、根据元素间相互作用不同，固态合金的相结构可分为 固溶体 和 机械混合物 两大类。33、铸造内应力按产生原因的不同可分为热应力 和机械应力 两种。34、在各种铸造方法中，适应性最广的是砂型铸造 ，生产率最高的是压力铸造 ，易于获得较高精度和外表质量的是金属型铸造 ，对合金流动性要求不高的是压力铸造 ，易于产生比重偏析的是离心铸造 。35、可锻铸铁是先浇注 白口铸铁坯件 ，然后进行 石墨化退火 而获得的。 36、按照挤压时金属流动方向和凸模运动方向之间的关系挤压可以分为 正挤压 、 反挤压 、 复合挤压 和 径向挤压 。37、锤上模锻的模锻模镗有 预锻 模镗和 终锻 模镗。38、锻造设备按作用力的性质不同可分为 锻锤 和 液压机 ，前者吨位用 落下局部的质量 表示，后者吨位用 产生的最大压 力 表示。39、金属的锻造性是金属的塑性 和变形抗力 两者的综合性能，其好坏决定于 金属的本质 以及加工条件 两个方面。40、常用的自由锻造设备有空气锤 、蒸汽-空气锤 和水压机 三种，其中液压机 是制造大型锻件的唯一设备。41、多晶体的塑性变形包括晶内变形 和晶间变形 两局部。42、冲孔工艺中周边为 工件 ，冲下局部为 废料 。43、粗加工常用的切削液是 水 ，主要让它起 冷却 作用；精加工常用的切削液是 油 ，主要让它起 润滑 作用。44、精度要求高的小锥孔通孔，未淬火应用 铰孔 方法加工；批量大、精度要求较高、尺寸不是很大的花键孔和方孔应用 拉削 方法加工；箱体零件上尺寸与位置精度都要求高、尺寸较大的孔应用 镗孔 方法加工；直径大且淬过火、精度要求高的孔应用 磨孔 方法加工。45、钻削时，由钻床主轴带动钻头旋转是 主运动 运动，钻头轴向移动是 进给 运动。46、平面磨削可分为 周磨 和 端磨 两种方法。47、车刀的前角是在正交平面中测量的 前 面与 基 面之间的夹角。48、在使用两顶尖安装工件时，必须借助 鸡心夹 和 拨盘 来带开工件旋转。49、切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 切削速度。50、切屑的种类通常分为 带状切削 、 节状切削 切屑和 崩碎 切屑。四问答题 21. 在低压铸造中，如何从工艺设计及工艺标准等方面保证获得无缩孔、无气孔的铸件？1. 答案：工艺设计方面：保证自下而上的顺序凝固原那么，如加工艺补贴、加冷铁、采用通风、水冷等强制冷却措施；工艺标准方面：控制好充型及凝固各阶段的压力、速度的变化以及型温和浇注温度等。2. 试分析锤上模锻和热模锻压力机上模锻飞边槽的作用？_答案：锤上模锻时，飞边槽的作用是，产生足够大的横向阻力，促使金属充满锻模模膛；对毛坯金属起调节和补偿作用；对于锤模锻还能起到缓冲作用。而热模锻压力机上模锻由于采用于较为完备的制坯工步，金属在终锻模膛内主要是以镦粗的方式变形，飞边槽的阻力作用不像锤上显得那么重要，而较多地起着排泄和容纳毛坯上多余金属的作用，即热模锻压力机上模锻，其飞边槽的主要作用是对毛坯金属起调节和补偿作用；其次才是起横向阻力作用；并因热模锻压力滑块行程固定且打击速度慢，模锻时上下模不接触，故不存在起缓冲作用的问题。3. “马氏体硬而碎是否正确？为什么？不正确。奥氏体强度、硬度高于铁素体，具有良好的塑性和较低的变形抗力，适于塑性成形。4. 简述钻孔时，产生“引偏的原因及减小“引偏的措施。答案：产生“引偏的原因：1横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；2钻头比拟细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；3钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差。减小“引偏的措施：1)预钻锥形定心坑，即用小锋角 、大直径的麻花钻预先钻一个锥形坑，然后再用所需的钻头钻孔；2) 采用钻套为钻头导向，这样可减小钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要；3刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等，使两个主切削刃的经向力相互抵削，从而减小钻头的引偏。5. 为什么对普通车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求那么相反？因为普通车床的误差敏感方向在水平方向；平面磨床的误差敏感方向在垂直方向。1. 在制定拉深工艺过程中，如何确定零件的拉深系数和拉深次数？1.答案：每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯直径之比称为拉深系数m, m=d/D, 每种材料都存在极限拉深系数，当成形零件拉深系数小于第一次极限拉伸系数时，应采用屡次拉深，由以上根本定义、零件的拉深系数为 ，为零件直径，D为坯直径，通过该式，查表查出，值可以求出拉深次数。2. 什么是合金的充型能力？影响合金充型能力的因素有哪些？2.答案：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力，称为液态金属的充型能力。液态金属的充型能力取决于熔融金属的流动能力，熔融金属的流动能力越强，其充型能力也越强。影响液态金属充型能力的因素有金属本身的流动性和工艺因素两方面。3. 冲裁模具的凸凹模之间的间隙值大小对冲裁件剪切断面质量有何影响？3.答案：冲裁模的凸凹模之间的间隙值对断面的质量有很大的影响，当间隙过小时，由于别离面上下裂纹向材料中间扩展时不能互相重合，将被第二次剪切才完成别离，因而出现二次挤压而形成二次光亮带，毛刺也有所增长，但冲裁件容易清洗，断面较垂直。当间隙过大时，材料受到很大的拉深的弯曲应力作用，冲裁件光亮带小，圆角和斜度加大，毛刺大而厚，难以去除。4. 何谓加工精度？加工精度包括哪个几个方面？4.答案：加工精度是指零件在机械加工后的几何参数尺寸，几何形状及相互位置与零件理想几何参数的符合程度。加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度。5. 何谓顺铣及逆铣？采用顺铣时，对铣床和工件有什么要求？为什么？5. 答案：当铣刀与工件接触局部的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣，反之，为顺铣。图略。顺铣时，水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，FH大小的变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程的不平稳，引起啃刀、打刀甚至损坏机床。逆铣时没有工作台窜动问题。因此，当加工无硬皮的工件时，且铣床工作台的进给丝杠和螺母具有间隙消除装置时，采用顺铣为好。五综合题1. 尺寸为的铸铁钳工平板采用砂型铸造，铸后立即安排机械加工，但使用了一段时间后出现翘曲变形。1该铸件壁厚均匀，为什么会发生变形？分析其原因。1. (1)答案：铸铁钳工平板中心处热量集中，冷却速度慢，受拉应力，而四周热量分散，冷却速度较快，受压应力；同时，平板上部比下部冷却快，上部受压而下部受拉，因此会产生翘曲变形。2如何改良平板结构设计，防止铸件变形。(2)答案：在中心处开设工艺孔或增加加强筋。2. 简要说明冷挤压工艺的主要优点与缺点，指出由图2a所示圆饼毛坯20号钢成形为图2b所示圆筒形零件应采用那种挤压工艺？试推导写出毛坯高度H0、毛坯成形为零件的断面收缩率和所需要的挤压力F的计算公式？答案：冷挤压工艺的主要优点是：挤压件尺寸精度高，外表粗糙度低；材料利用率高；由于在三向压应力状态下成形，有利于提高金属材料的塑性，加上冷作硬化效应，可提高挤压件的力学性能。其缺点是：变形抗力大，所需要的设备吨位大；挤压变形工序前需对毛坯进行退火和外表处理，因而不能连续生产。由图2a示圆饼毛坯成形为图2b所示杯筒件应采用反挤压工艺。由体积相等原理并假设得：毛坯高度：断面收缩率：挤压力：假设50,d=40,H=50,h=5单位为mm，并有p1500Mpa，代入上面的公式，得3. 某钢的过冷奥氏体等温转变曲线如下图，指出图中各点处的组织。答案： B下 P+F+A P+F B下A MAr4. 工件采用夹具的定位状态如图2图3所示，试分析分别限制了工件的哪些自由度。答案：限制四个自由度：绕X轴转动和平移 限制了五个自由度：绕X轴转动绕Z轴转动和平移 绕Y轴转动和平移 绕Z轴转动和平移图2 图35. 加工图示零件上的指定外表，零件材料均为45钢，未淬火。试选定加工机床和刀具，将机床与刀具的名称，切削运动的形式，填入附表。a加工孔5及孔6 (b)加工轴上键槽c加工箱体上同轴孔 (d)加工内圆面附表： 图号机床名称刀具名称主运动形式进给运动形式a孔5车床车刀镗刀工件旋转车刀轴向进给a孔6钻床钻头钻头旋转钻头向下进给b铣床铣刀铣刀旋转工件轴向进给c镗床镗刀镗刀旋转镗刀轴向进给d拉床拉刀拉刀直线运动由刀齿的每齿升量保证6. 试分析影响弯曲件回弹值的主要因素，并简要表达提高弯曲件精度的方法。影响弯曲回弹的主要因素有： 材料的力学性能，弯曲件的回弹角与成正比，与弹性模数E正成反比。 相对弯曲半径r/t。r/t越大，回弹量越大。 弯曲角，弯曲角越大，弯曲变形区越长，即越大，弯曲件回弹积累值越大，使弯曲件回弹增大；但对弯曲曲率半径的回弹无影响。 弯曲方式对回弹也有直径的影响，自由弯曲时，弯曲件的约束小，回弹量大；当采用校正接触弯曲时，弯曲回弹量减小。 弯曲件的形状，如U形弯曲件由于两边受模具限制，其回弹角小于V形形弯曲件。提高弯曲的精度的方法： 改良弯曲件局部结构和选用适宜的材料。 采用补偿法进行修正。 采用校正法，对变形区整形，使变曲件校正。拉弯法可减少回弹。7. 试比拟图2所示齿轮坯锻件的分模方案，并确定最正确分模面。图2 齿轮坯锻件分模方案答案：最正确分模面宜选择方案4。因为根据分模面选择原那么：1保证模锻件能从模腔中取出；2分模面尽量使沿分模面上、下模的模腔外形一致；3“浅而宽，方便成形；4使零件上所加的敷料最小；5最好为一平面。如下图，方案1对应原那么1，方案2对应原那么4，方案3对应原那么2，只有方案4合理8. 指出以下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。9. 图示零件为单件小批生产，试进行工艺分析并拟订其工艺路线。图5. 答案：1、毛坯选择：棒料2、基准选择：中心孔3、加工路线：下料车端面打中心孔粗车、半精车各外圆、切退刀槽钻孔铣方头方头淬火修研中心孔磨外圆17 / 17