深圳某办公楼装饰施工组织设计19643.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 施工组织设计2第1节 施工部署2第2节 项项目管理理机构配配1900第3节 其其他2066第二章 施施工方案案2088第1节 工工程概况况2088第2节 人人员组织织安排2100第3节 工工程重点点、难点点的主要要施工技技术和方方法2255第4节 新新技术、新新工艺应应用2388第一章 施工组织设设计第1节 施工部署施工工序序流程1)概述我公司针对对本工程程的特点点，积极极采用严严谨科学学的工作作态度精精心组织织施工，并并做到分分项工程程合格率率1000%，单单位工程程合格率率1000%，单单项工程程一次交交验率1100%，优良良率不低低于955%；工工程质量量管理达达到公司司质量目目标和质质量保证证手册标标准。对对于本装装饰工程程的施工工，必须须在原有有设计工工艺方案案的基础础上发挥挥公司的的技术优优势，结结合各项项保证措措施和管管理制度度做好本本工程的的装修施施工，达达到客户户满意。2)施工顺顺序的原原则装饰施工工工序交叉叉合理，严严格按照照先湿作作业、后后干作业业、先上上后下、由由内及外外。基层：地地面墙面顶棚；面层：顶顶棚墙面地面；3)具体施施工顺序序拆除工程测量放放线捣制基基础水电专专业管线线及预埋埋件捣制混混凝土柱柱、梁、板板墙体砌砌筑工程程墙体抹抹灰工程程吊顶工工程水电专专业管线线及预埋埋件安装工工程地面基基层处理理工程木作工工程墙面工工程饰面工工程灯具、洁洁具、五五金件开关等等安装工工程地面面面层工程程室外灯灯光和绿绿化工程程清理场场地、自自检、修修补竣工验验收。施工相互关关系详见见施工进进度计划划表或网网络图。各分部分分项工程程的主要要施工方方法1)施工测测量放线线根据总平平面图用用测量仪仪进行网网点测误误，制定定施工控控制网点点测放方方案，其其测量工工作程序序为等先先整体后后局部。同同时保证证足够的的测量网网点，为为施工测测设和技技术复核核提供标标志。根据总平平面合理理划分功功能区域域，用醒醒目、固固定标志志标定550 线线。根据立面面图的设设计要求求，采用用水准仪仪测量，标标出各功功能区域域的实际际标高。按照立面面图分格格及造型型，根据据施工立立面的实实际尺寸寸定位放放线。轴线定位位后，将将天花迭迭级造型型投影在在地面上上进行放放线。2)混凝土土的浇筑筑浇筑前应应对模板板浇水湿湿润，墙墙、柱模模板的清清扫口应应在清除除杂物及及积水后后再封闭闭。混凝土浇浇筑的一一般要求求(1)、混混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，如超超过2mm 时必必须采取取措施。(2)、浇浇筑坚向向结构混混凝土时时，如浇浇筑高度度超过33m 时时，应采采用串筒筒、导管管、溜槽槽或在模模板侧面面开门子子洞(生口)。(3)、浇浇筑混凝凝土时应应分段分分层进行行，每层层浇筑高高度应根根据结构构特点、钢钢筋疏密密决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用部部分长度度1.225 倍倍，最大大不超过过25mmm，最最大不超超过5000mmm。平板板振动的的分层厚厚度为2200mmm。(4)、使使用插入入式振动动器应快快插慢拔拔，插点点均匀排排列，逐逐点移动动，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5 倍(一般为为30004000mm)。振捣捣上一层层时应插插入下层层混凝面面50mmm，以以消除两两层间的的接缝。平平板振动动器的移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分边边缘。(5)、浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇其间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所有有水泥品品及混凝凝土初凝凝条件确确定一般般超过22 小时时应按施施工缝处处理。(6)、浇浇筑混凝凝土时应应派专人人经常观观察模板板钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即浇灌并并应在浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完毕毕。柱、墙凝凝凝土浇浇筑(1)、柱柱、墙浇浇筑前，或或新浇混混浇土与与下层混混凝土结结合处，应应在底面面上均匀匀浇筑550 mmm 厚厚与混凝凝土配比比相同的的水泥砂砂浆。砂砂浆应用用铁铲入入模，不不应用料料斗直接接倒入模模内。(2)、柱柱墙混凝凝土应分分层浇筑筑振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm 左左右。混混凝土下下料点应应分散布布置循环环推进，连连续进行行。(3)、浇浇筑墙体体洞口时时，要使使洞口两两侧混凝凝土高度度大体一一致。砼砼振捣要要均匀密密实，特特别是墙墙厚较小小、门窗窗洞口结结构加筋筋与连接接错钢筋筋较密的的部份，应应采用25 振动棒棒，其它它墙梁部部位采用用50 振动棒棒，考虑虑到墙窗窗洞下砼砼封模后后无法直直接振捣捣，可事事先将窗窗洞下口口留成活活口，待待砼浇至至该位置置并振捣捣实后再再行封模模和加固固。振捣捣蛋时振振动棒应应距洞边边3000 mmm 以上上，并双双两侧同同时振捣捣，以防防止洞口口变形。大大洞口下下部模板板应开口口并补充充振捣。(4)、构构造柱砼砼应分层层浇筑，同同时每分分层厚度度不得超超过3000mmm。(5)、施施工缝设设置：墙墙体宜设设在门窗窗洞口过过梁跨中中1/33 范围围内。墙墙体其它它部分的的垂直缝缝留设应应施工方方案确定定。柱子子水平缝缝留置于于主梁下下面。3)混凝土土的养护护混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在2 小时以以内加以以覆盖，并并浇水养养护。混凝土浇浇水养护护日期，掺掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗要要求的混混凝土不不得小于于14天。在在砼强度度达到11.2MMPa 之前，不不得在其其上踩踏踏或施工工振动。柱柱、墙带带模养护护2天以上上，拆模模后再继继续浇水水养护。每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的润润湿状态态。常温温下每日日浇水两两次。大面积结结构如底底板、楼楼板、屋屋面等可可蓄水养养护。可喷洒养养护剂，在在混凝土土表面形形成保护护膜，防防止水分分蒸发，达达到养护护的目的的。采用用塑料薄薄膜盖时时，其四四周应压压至严密密并应保保持薄膜膜内有凝凝结水。4)钢筋制制作钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检检查下料料表是否否有错误误和遗漏漏，对每每种钢筋筋要按下下料表检检查是否否达到要要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放且整整齐有序序。施工中如如需要钢钢筋代换换时，必必须先充充分了解解设计意意图和代代换材料料性能，严严格遵守守现行钢钢筋砼设设计规范范的各种种规定。钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净，可结结合冷拉拉工艺除除锈。钢筋调直直，可用用机械或或人工调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。钢筋切断断应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。钢筋弯钩钩或弯曲曲：钢筋弯钩。形形式有三三种，分分别为半半圆弯钩钩、直弯弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、处皮皮延伸、轴轴线长度度不变、弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。弯弯起钢筋筋。中间间部位弯弯折处的的弯曲直直径D 不小于于钢筋直直径的55 倍。箍箍筋。箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。箍箍筋调整整值，即即为弯钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值两项项之差或或和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或或内皮尺尺寸而定定。5)钢筋绑绑扎、安安装及保保护层控控制钢筋绑扎前前先认真真熟悉图图纸、检检查配料料表与图图纸，设设计是否否有出入入，仔细细检查成成品尺寸寸、形状状是否与与下料表表相符。核核对无误误后方可可进行绑绑扎。采采用200#铁丝丝绑扎直直径122 以上上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。基础钢筋筋绑扎工艺流程程：弹钢钢筋位置置线铺设底底层钢筋筋放垫块块绑扎地地梁钢筋筋柱插筋筋申报隐隐检隐检签签证转入下下道工序序。底板为18-20 钢筋，直直径粗，重重量大，由由塔吊运运送到底底板作业业面，边边吊运边边按线铺铺放钢筋筋，确保保钢筋间间距符合合设计要要求。为防止柱柱插筋及及甩出上上层的搭搭接筋在在浇筑砼砼过程中中位移，墙墙、柱立立筋下端端附加12 水平筋筋与底板板上层筋筋绑扎连连接，上上端用14 临时定定位箍固固定。楼板钢筋筋工艺流程程： 核验模模板标高高弹钢筋筋位置线线绑扎底底层钢筋筋安放垫垫块敷设专专业管线线安放马马蹄铁标识上上层钢筋筋网间距距绑扎上上层钢筋筋申报隐隐检隐检验验收签证证转入下下道工序序。楼板钢筋筋绑扎技技术要点点：楼板钢筋直直径较小小，加设设铁马蹬蹬间距为为6000mm，梅梅花型摆摆放，确确保上层层钢筋不不产生挠挠度。绑绑扎完楼楼板钢筋筋后，及及时搭设设人行马马道，防止下下道工序序施工时时直接踩踩踏钢筋筋上，使使钢筋产产生位移移及变形形。浇筑筑砼过程程中，安安排专职职钢筋工工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43 焊条,级钢筋采用E50 焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂浆垫块，局部采用32 短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm 厚；梁、柱分别为25mm、30mm 厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。柱钢筋绑绑扎竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向向柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，对对矩形柱柱应为445 度度角，截截面小的的柱，用用插入式式振动器器时，弯弯钩和模模板所成成的角度度不小于于45度。箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢(箍筋平平直部分分与竖向向钢筋交交叉点可可每隔一一根互成成梅花式式扎牢)。绑扎扎箍筋时时，铁线线扣要相相互成八八字形绑绑扎。柱筋绑扎扎时应吊吊线控制制垂直度度，并严严格控制制主筋间间距。柱柱筋搭接接处的箍箍筋及柱柱立筋应应满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部分，宜宜用工具具或柱箍箍将其收收进一个个柱筋直直径，以以利上层层柱的钢钢筋搭拉拉，并与与上层梁梁板筋焊焊接，当当上下层层柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分必须须在绑扎扎梁钢筋筋之前，先先行收分分准确。6)电弧焊焊及电渣渣压力焊焊本工程主要要采用帮帮条焊、搭搭接焊接接头形式式。帮头焊：帮条焊焊适用于于、级钢筋筋的接驳驳，帮头头宜采用用与主筋筋同级别别、同直直径的钢钢筋制作作，其操操作要点点如下：先将主主筋和帮帮条间用用四点定定位焊固固定，离离端部约约20mmm，主主筋间隙隙留25 mmm。施施焊应在在帮条内内侧开始始打弧，收收弧时弧弧坑应填填满，并并向帮条条一侧拉拉出灭弧弧。尽量量施水平平焊，需需多层焊焊时，第第一层焊焊的电流流可以稍稍大，以以增加熔熔化深度度，焊完完一层之之后，应应将焊渣渣清除干干净。当当需要立立焊时，焊焊接电流流应比平平焊减少少10%15%。当不不能进行行双面焊焊时，可可采用单单面焊接接，但帮帮条长度度要比双双面焊加加大一倍倍。搭接焊：搭接焊焊只适用用于、级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之外外、其余余则与帮帮条焊工工艺基本本相同。竖向钢筋筋电渣压压力焊电渣压力焊焊是利用用电流通通过渣池池产生的的电阻热热将钢筋筋端部熔熔化，然然后施加加压力使使钢筋焊焊合。电电渣压力力焊钢筋筋每层设设一个接接头。电渣压力力焊接工工艺电渣压力焊焊接工艺艺分为“造渣过过程”和“电渣过过程”，这两两个过程程是不间间断的连连续操作作过程。“造渣过过程”是接通通电源后后，上、下下钢筋端端面之间间产生电电弧，焊焊剂在电电弧周围围熔化，在在电弧热热能的作作用下，焊焊剂熔化化逐渐增增多，形形成一定定深度渣渣池，在在形成渣渣池的同同时电弧弧的作用用把钢筋筋端面逐逐渐烧平平。“电渣过过程”，把上上钢筋端端头浸入入渣池中中，利用用电阻热热能使钢钢筋端面面熔化，在在钢筋端端面形成成有利于于焊接的的形状和和熔化层层，待钢钢筋熔化化量达到到规定后后，立即即断电顶顶压，排排出全部部熔渣和和熔化金金属，完完成焊接接过程。电渣压力力焊施焊焊接工艺艺程序安装焊接接钢筋安装引引弧铁丝丝球缠绕石石棉绳装装上焊剂剂合装放焊焊剂接通电电源，“造渣”工作电电压40050VV，“电渣”工作电电压20025VV造渣过过程形成成渣池电渣过过程钢筋筋端面熔熔化切断电电源顶压压钢筋完完成焊接接卸出焊焊剂拆卸卸焊盒拆除夹夹具。焊接钢筋筋时，用用焊接夹夹具分别别钳固上上下的待待焊接的的钢筋，上上下钢筋筋安装时时，中心心线要一一致。安放引弧弧铁丝球球：抬起起上钢筋筋，将预预先准备备好的铁铁丝球安安放在上上、下钢钢筋焊接接端面的的中间位位置，放放下上钢钢筋，轻轻压铁丝丝球，使使接触良良好。放放下钢筋筋时，要要防止铁铁丝球被被压扁变变形。装上焊剂剂盒：先先在安装装焊剂盒盒底部的的位置缠缠上石绵绵绳然后后再装上上焊剂盒盒，并往往焊剂盒盒满装焊焊剂。安装焊剂剂盒时，焊焊接口位位于焊剂剂盒的中中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂泄漏。接通电源源，引弧弧造渣：按下开开关，接接通电源源，在接接通电源源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，引然然电弧，同同时进行行“造渣延延时读数数”计算造造渣通电电时间。“造渣过过程”工作电电压控制制在20025VV 之间间，电渣渣通电时时间约占占整个焊焊接过程程所需时时间的11/4。顶压钢筋筋，完成成焊接：“电渣过过程”延时完完成，电电渣过程程结束，即即切断电电源，同同时迅速速顶压钢钢筋，形形成焊接接接头。卸卸出焊剂剂，拆除除焊剂盒盒、石棉棉绳及夹夹具。卸出焊剂剂时，应应将料斗斗卡在剂剂盒下方方，回收收的焊应应除去熔熔渣及杂杂物，受受潮的焊焊剂应烘烘、焙干干燥后方方可重复复使用。钢筋焊接接完成后后，应及及时进行行焊接接接头外观观检查，外外观检查查不合格格的接头头，应切切除重焊焊。7)砖墙施施工(1)工艺艺流程图图：准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收 (2)操操作要点点：1)砌筑前前，先根根据砖墙墙位置弹弹出墙身身轴线及及边线。开开始砌筑筑时先要要进行摆摆砖，排排出灰缝缝宽度。摆摆砖时应应注意门门窗位置置对灰缝缝的影响响，同时时要考虑虑窗间墙墙的组砌砌方法，以以及七分分头砖、半半砖等砌砌在何处处为好，务务使各皮皮砖的竖竖缝相互互错开。在在同一墙墙面上各各部位的的组砌方方法应统统一，并并使上下下一致。2)在砌墙墙前，先先要立皮皮数杆，皮皮数杆划划有砖的的厚度、灰灰缝厚度度、门窗窗、楼板板、过梁梁等构件件位置。皮皮数杆竖竖立于墙墙角及某某些交接接处，其其间距以以不超过过15mm 为宜宜。立皮皮数杆时时要用水水准仪来来进行抄抄平，使使皮数杆杆上的楼楼地面标标高线位位于设计计标高位位置上。3)砌砖时时，须先先拉准线线。一砖砖半厚以以上的墙墙要双面面拉线，砖砖块依准准线砌筑筑。4)砌筑实实心砖墙墙采用“三一”砌砖法法，即“一铲灰灰、一块块砖、揉揉一揉”的操作作方法。竖竖缝宜采采用挤浆浆或加浆浆方法，使使其砂浆浆饱满，严严禁用水水冲浆灌灌缝。5)砖墙的的水平灰灰缝厚度度和竖向向灰缝宽宽度一般般为100mm，但但不小于于8mmm，也不不大于112mmm。水平平灰缝的的砂浆饱饱满度应应不低于于80%。6)砖墙的的转角处处和交接接处应同同时砌起起，对不不能同时时砌起而而必须留留槎时，应应砌成斜斜槎，斜斜槎长度度不应小小于高度度的2/3。7)隔墙的的顶面与与上层结结构的接接触处，宜宜用侧砖砖或立砖砖、斜砌砌挤紧。8)玻璃隔隔断工艺流程程图：放线基层施工材料定制安装验收操作要点点：a)扶手两两端是固固定在不不锈钢方方通上，其其锚固点点要求不不发生形形变的牢牢固部位位，不锈锈钢方通通安装位位置底部部用预埋埋螺栓，固固定5ccm 钢钢板，然然后焊接接连接不不锈钢方方通，使使之牢固固。b)玻璃固固定采用用不锈钢钢方通固固定，玻玻璃的下下面，不不能直接接落在金金属板上上，用氯氯丁橡胶胶块将其其垫起，然然后注入入玻璃胶胶。玻璃璃两侧的的间隙注注入玻璃璃胶夹紧紧。9)抹灰施施工工艺流程程图：标筋找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰基体处理操作要点点：基体处理理: 将墙墙体表面面的灰碴碴、杂物物清干净净,并在施施工前对对基体浇浇水湿润润。找规矩:a)做标志志块: 用标杆杆对抹灰灰墙体的的垂直平平整度进进行检验验,然后在在2m 左右高高度按抹抹灰厚度度各做一一个标准准标志块块(灰饼),其大小小在5ccm 左左右。再再用线吊吊垂直确确定墙下下部对应应的两个个标志块块厚度,然后拉拉线按间间距1.2m1.55m 左左右加做做若干标标志块。b)标筋: 在上上下两个个标志块块之间先先抹出一一条长梯梯形灰埂埂，其宽宽度为110cmm 左右右，厚度度与标志志块相平平，作为为墙面抹抹底子灰灰填平的的标准。c)阴阳角角找方:先在阳阳角一侧侧墙做基基线，用用方尺将将阳角先先规方，然然后在墙墙角弹出出抹灰准准线，并并在准线线上下两两端挂通通线作标标志块。d)门窗洞洞口做护护角抹灰:a)将砂浆浆抹于墙墙面两标标筋之间间，底层层要低于于标筋，待待收水后后，再进进行中层层抹灰,其厚度度以垫平平标筋为为准，并并使其略略高于标标筋。中中层砂浆浆抹灰后后，即用用中、短短标杆，按按标筋刮刮平。一一般先抹抹下面一一步架，然然后搭架架子抹上上一步架架。b)抹面层层灰: 一般是是在中层层灰稍稍稍干后(约七成成干)进行。如如果底灰灰过于干干或太湿湿,都会影影响面层层抹灰的的施工质质量。大大白腻子子的配合合比为,大白粉粉(600%)+滑石粉粉(400%)+胶液(22%)。可可加少许许纤维素素。刮大大白面层层应使用用钢片或或胶皮刮刮板。一一般刮223 遍成成活,面层厚厚度1mmm1.55mm，刮刮第二遍遍腻子的的施工,应在第第一遍腻腻子完全全干燥后后才能进进行。第第二、三三遍的刮刮抹施工工,应按同同一方向向往返进进行。验收标准准参见建建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范(GB5502110220011)。10)玻璃璃装饰门门的施工工工艺流程程图：施工准备玻璃制作五金安装玻璃门安装门扇调整放线门套制作验收操作要点点：施工准备备:安装在在地面及及玻璃门门框饰面面装修完完成后进进行。检检查门框框纵横尺尺寸、门门框对角角线和平平面外的的偏移及及门框顶顶部上枢枢轴的连连接点与与地面铰铰链孔是是否在同同一条直直线上。玻璃门安安装:玻璃门门与门框框连接,是通过过上枢轴轴和地面面铰链上上下两点点的固定定实现的的。先安安装门顶顶枢轴,其轴心心通常固固定在距距门边框框71mmm73mmm 处处。然后后,再从门门顶枢轴轴的轴心心往下吊吊线锤,以确定定地面铰铰链和轴轴心。根根据地面面铰链的的长度尺尺寸凿出出相应的的凹槽，用用1：2 的水水泥砂浆浆灌入地地面与铰铰链的间间隙，在在确定铰铰链的水水平符合合要求后后，再抹抹平砂浆浆，并注注意维护护，在砂砂浆完全全硬化后后，才能能安装玻玻璃门扇扇。安装装前，应应将门扇扇固定夹夹和连接接件安装装好，再再将枢轴轴插入门门框孔，然然后将玻玻璃门扇扇定位，并并将门开开启300°左右位位置，再再将枢轴轴的轴销销放入轴轴承孔内内。门扇调整整：门扇扇固定后后，可能能会因安安装误差差或由于于五金件件的间隙隙而产生生门扇向向内或向向外偏心心与门框框不交圈圈等现象象。这些些均可通通过调节节件进行行调整。门门向内或或向外偏偏心，可可调节地地面铰链链中的错错位调整整螺丝；门扇与与门框不不交圈或或边对不不齐的，可可调节上上下框门门支枢背背后的调调整螺丝丝。门扇扇开关速速度快慢慢可调节节地面铰铰链内的的调整螺螺丝。11)门扇扇的安装装工艺流程程图: 施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收主要操作作要点:门扇安装装前，应应检查门门框上、中中、下三三部分的的宽度是是否一致致，如果果偏差22mm 以上要要进行修修整。要要明确开开启方向向，而后后量出门门框口的的净尺寸寸，考虑虑风缝的的大小，再再确定扇扇的高度度和宽度度，即进进行修刨刨。修刨时，在在门扇的的高度方方向先刨刨平下冒冒头，以以此为准准再修刨刨上冒头头；在宽宽度方向向上应将将门扇立立于门窗窗框中，检检查与门门框配合合的松紧紧度，根根据留缝缝要求进进行修刨刨。由于于木材的的干缩湿湿胀，而而且门扇扇、框均均需要油油漆涂饰饰及打底底厚度，所所以安装装时要留留缝，包包括上述述的风缝缝。门扇扇与地面面缝(装饰面面5mmm)、门门扇与门门企缝(油漆前前2mmm)。门扇安装装，采用用初安调整临时固固定安装固固定的流流程进行行。修刨刨好的门门窗扇，用用木楔临临时立于于门窗框框中，安安排好缝缝隙后面面的合页页位置。合合页位置置距上、下下边的距距离宜为为门扇高高度的11/100，此位位置利于于合页受受力，又又可避开开榫头。然然后再把把扇取下下，用扁扁铲剔出出合页槽槽。合页页槽应外外边浅，里里边深，其其深度应应是把合合页合上上以后能能够与框框、扇平平正为准准。剔槽槽后放入入合页，上上下合页页各拧11 颗螺螺丝钉将将扇挂上上，检查查缝隙是是否符合合要求，扇扇与框是是否齐平平，扇能能否关好好。在检检查合格格后，再再将螺丝丝钉全部部上齐。对对于双扇扇门扇的的安装，还还需注意意其错口口工序，按按其开启启方向看看，右手手门是盖盖口，左左手门是是等口。比准锁头头、锁母母位置后后，先安安装锁母母，再安安装锁头头，并进进行各种种用途的的调试。进行门扇扇安装的的综合检检查，确确认合格格后即可可进行下下道工序序施工。验收标准准参见建建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范(GB5502110220011)。12)门窗窗套的施施工安装龙骨木龙骨防腐隐蔽验收安装装饰面板安装阴阳角装饰线条安装墙面饰物施工准备基层处理钉木针木针防腐安装踢脚板验收工艺流程程图：操作要点点：基层处理理：包括括弹线分分格、墙墙与门窗窗套方，表表面平整整度处理理和基层层防潮等等项工作作，其中中基层防防潮处理理采用满满刷一遍遍防水涂涂料的方方法，而而表面平平整度则则统一采采用调整整龙骨断断面尺寸寸的方法法进行处处理。砖墙、混混凝土墙墙钉木针针，先采采用手持持冲击钻钻作12 引孔(深50mmm 左左右)，然后后将用防防腐防潮潮剂浸泡泡过的木木针(小木楔楔，通称称木针)打入孔孔内，间间距4400mmm5000mm，以以龙骨方方格网为为准。采用气针针枪在木木针上直直接钉装装木龙骨骨。木龙龙骨要事事先进行行防腐处处理，注注意门套套龙骨施施工时预预埋木砖砖，木砖砖作防腐腐处理。饰面板材材应对木木纹、颜颜色等进进行挑选选拼对，尤尤其是门门套、窗窗套两侧侧饰面板板、色泽泽、花纹纹及图案案要基本本一致，板板块间预预留0.5mmm 装饰饰品竖缝缝，饰面面板均采采用立时时得胶水水粘贴，收收口采用用45°戗边碰碰角，不不得露出出饰面板板端部。阴、阳角角线均采采用实木木线条，材材质、颜颜色、花花纹同饰饰面板、阴阴阳角采采用455°碰角，采采用气钉钉枪直接接钉装。墙面饰物物大小要要与墙饰饰面板上上预留位位置相一一致，且且同一种种饰物在在同一房房间内大大小基本本一致，误误差0.55mm。当当饰面与与饰面板板是同一一种材料料时，采采用在已已安装到到位的饰饰面板上上划开口口线，比比照饰物物开口，然然后将饰饰物粘贴贴在开口口位置的的办法。门套、窗窗套安装装完成后后要注意意成品保保护,避免意意外撞击击损坏。13)墙柱柱面贴石石材施工工工艺流程程图：循环至顶层石材施工准备弹线定位钻孔安装螺栓拴铜丝安第一层大理石打蜡擦缝大面验收养护灌水泥浆位置校正、固定操作要点点：基层处理理：清除除基层表表面的灰灰尘油污污，空鼓鼓层应凿凿掉，如如基层为为混凝土土墙体，应应先凿毛毛，并对对预留管管洞锚固固件是否否齐全、位位置是否否正确进进行检查查，对遗遗漏和移移位必须须处理，在在灌浆前前基层应应浇水湿湿润一遍遍。石材拆包包加工整整理：详详细察看看图纸，复复查现场场各部位位尺寸，提提出准确确的板材材规格及及图样要要求，按按部位画画出准确确的石材材排版图图，并标标明尺寸寸，作为为加工的的依据，为为施工作作准备。对对拆包大大板石材材进行详详细检查查，凡是是破碎、变变色、污污染的应应挑出，另另行堆放放；对能能用的按按品种、颜颜色严格格挑选，分分别堆放放、加工工，严格格把关，使使加工的的板材规规格尺寸寸图样符符合排版版要求，其其颜色花花纹在加加工现场场重新严严格挑选选，并检检查其四四周是否否有爆边边、不方方正等现现象，厚厚度要基基本一致致，长宽宽尺寸要要准确，角角线误差差不超过过0.55mm,严格按按石材验验收规范范把关，不不符合要要求禁止止使用。之之后将加加工好的的板材按按规格、颜颜色、品品种分批批分部分分运至施施工现场场保护起起来，放放至相应应的位置置上进行行预排，依依照排版版图按装装先后顺顺序编号号标在板板上，并并复核尺尺寸，需需要切割割处理的的先调整整好，力力求对号号入座，符符合设计计和规范范要求。弹线：镶镶贴之前前用线锤锤由上而而下在墙墙面找出出垂直线线，以墙墙面最突突出的结结构垂直直面为标标准垂直直面，考考虑诸多多因素后后取饰面面板外表表与拟定定的标准准结构垂垂直面间间距为550mmm，在地地面上顺顺墙弹出出饰面外外轮廓线线做面层层饰面板板准线，将将编好号号的石材材在弹好好的基准准线上就就位，依依此类推推，严格格按排版版图及编编号将石石材安装装在相应应的位置置上，而而后将几几条控制制线(水平线线及垂线线)弹在墙墙上。镶贴：施施工顺序序可由墙墙边角开开始，视视现场实实际情况况而定。由由下而上上镶贴，严严格按排排版图编编号施工工，镶贴贴时首先先将石材材背后用用掺胶液液水的11：1 水泥泥砂浆搭搭毛，使使之易于于粘结牢牢固，取取对号之之石材在在其背上上钻孔(不少于于3 孔)后，置置于标准准线上用用木楔子子放在板板材上下下口，并并用水平平尺、靠靠尺使之之横平竖竖直，再再用手电电钻在相相应的墙墙面上打打孔(不少于于3 孔)，用适适当长短短的铜条条将两者者连接在在一起，调调整上下下口木楔楔子使板板材平直直，并确确保不能能移位后后固定铜铜条，方方可开始始镶贴下下一块。首首层石材材镶贴完完毕后，用用直尺及及线锤找找垂直，用用水平尺尺找平整整，用方方尺找阴阴阳角，使使缝隙均均匀，上上口平直直，阴阳阳角方正正，表面面平整套套，接缝缝光滑，首首层全部部调整达达到要求求后方可可灌浆，再再贴上层层。灌浆：用用1：2.55 的水水泥砂浆浆分层灌灌注，灌灌注前墙墙面要浇浇水湿润润,每次品品灌注高高度不得得超过11/3 板材高高度,灌注过过程中时时常检查查板材是是否松动动,发现问问题及时时调整,等砂浆浆初凝后后再灌,最后一一层灌至至低于板板面上口口80mmm1000mm 作为上上一层板板灌浆的的结合层层,灌浆时时边灌边边用铁棒棒搅动,使灌浆浆密实,不要碰碰动石材材。施工工中如遇遇到墙体体不够垂垂直，偏偏差大，或或需要架架空造型型，做假假柱的处处理，必必须在墙墙体上做做一层铁铁架(镀锌角角铁焊接接)，调平平用抗爆爆螺丝固固定在墙墙体上，然然后挂铁铁网，在在铁网上上焊直径径6mmm 钢筋筋，石板板与钢架架的连接接也是直直径3ccm 的的钢条牵牵挂紧固固，然后后灌砂浆浆。擦缝：待待石材镶镶贴完毕毕后清除除石材表表面余浆浆痕迹，用用抹布擦擦干净，按按石材颜颜色调制制色浆嵌嵌缝。要要求缝隙隙密实均均匀，颜颜色一致致。清洁打蜡蜡：待全全部施工工完毕，用用抹布擦擦洗干净净后打蜡蜡擦亮。验收标准准参见建建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范(GB5502110220011)。14)墙面面砖施工工工艺流程程图：擦缝大面验收养护位置校正、固定施工准备弹线定位基层处理排位置贴瓷砖操作要点点：施工前，开开箱检查查进场的的釉面砖砖，验明明所进材材料是否否为符合合施工要要求的品品种、规规格及色色彩等。不不同色泽泽釉面砖砖应分开开堆放，按按工程要要求，分分层、分分段、分分部位使使用材料料。抹底层：粘贴前前，应注注意清理理基层，剔剔凿和修修补凹凸凸不平的的墙面后后，喷水水湿润墙墙面然后涂涂抹1：2 水泥泥砂浆找找平，其其厚度不不小于115mmm，要拍拍实、刮刮平、搓搓粗，要要求既平平整又粗粗糙。弹竖线：应先检检查墙面面的平整整度及室室内尺寸寸，测准准釉面砖砖粘结层层厚度，一一般为44mm6mmm。对室室内粘贴贴釉面砖砖的每一一个墙面面均须弹弹出竖线线。弹水平线线：这是是保证饰饰面层表表面平整整、横平平竖直的的重要措措施。水水平线，可可用水平平仪划出出水平线线，也可可利用墙墙面的既既定水平平线(离地面面+500cm 处)。在每每面墙上上两侧先先竖向定定位釉面面砖带，用用两点成成一线方方法在两两侧之间间挂线(白线)，用薄薄钢片勾勾住拉紧紧，这条条白线就就是起表表面平整整作用的的。它用用于控制制每行砖砖的平整整度，同同时也能能控制每每行砖的的水平度度。挂线：选选用已弹弹好的竖竖线找出地地面标高高的阴角角位置以以及每面面墙的两两个端点点在下面面用拖板板尺垫平平垫牢，使使它和墙墙面底砖砖下线相相平在拖板板尺上划划出尺杆杆，其目目的是决决定能否否赶整砖砖。在竖竖线上下下端适当当处钉入入钉子挂紧白白线，成成为竖向向表面平平整线在表面面平整线线、横向向水平线线两端用用薄钢片片作为钩钩形钩在两两端砖上上拉紧使使用。然然后，检检查无误误后，在在水平方方向由左左向右，在在竖向上上由下往往上，层层层开始始粘贴釉釉面砖。浸砖和浸浸润墙面面：这是是保证饰饰面质量量的关键键环节。粘粘贴前，釉釉面砖放放入清水水，浸泡泡2 小时时以上，然然后取出出晾干，手手按砖背背面无积积水，即即可粘贴贴。如果果釉面砖砖不浸泡泡，或浸浸泡时间间不够，就就会导致致釉面砖砖起壳脱脱落现象象。砖墙墙要提前前1 天湿湿润好，混混凝土墙墙可提前前34 小时时湿润，这这样便不不会再吸吸走粘结结砂浆中中的水分分，影响响安装质质量。釉面砖粘粘贴：粘粘结砂浆浆的种类类和配合合比例：粘结砂砂浆可按按体积比比采用11：1 水泥泥砂浆(加20%胶液水水)。室内内粘贴釉釉面砖，接接缝宽度度一般为为1mmm1.55mm，横横竖缝宽宽一致；或按设设计要求求施工。釉釉面砖背背面粘结结层厚度度应满抹抹灰浆，厚厚度约55mm，四四边刮成成斜面。釉釉面砖就就位与固固定用橡皮皮锤或灰灰匙木柄柄轻击砖砖面，使使之压实实与邻面面齐平，粘粘贴510块用靠尺尺板检查查表面平平整用灰匙匙拨缝阳角拼拼缝，可可用阳角角条，也也可用切切割机将将釉面砖砖边沿切切成455°斜角(保证接接缝平直直、密实实)。釉面面砖粘贴贴完后应应进行清清缝。扫扫光表面面灰用竹签签划缝用棉丝丝拭净粘完一一面墙后后再将横横竖缝划划出来。用用白水泥泥浆对墙墙面釉面面砖勾缝缝，待嵌嵌缝材料料硬化后后，清洗洗表面。饰面砖工工程质量量充许偏偏差表：序号项目充许偏差(mm)1表面平整度度22立面垂直23阳角方正24接缝平直25接缝高低0.5成品保护护：施工工验收完完毕的墙墙面应进进行保护护，要避避免重物物搬运和和物件硬硬物的撞撞击。严严禁在已已完工的的墙面上上凿洞，以以破坏面面砖与基基层的粘粘接。墙墙的阳角角和门口口处，应应用木板板保护，以以免碰坏坏瓷砖。15)玻璃璃墙面的的施工材料准备基层处理龙骨基层连接件安装玻璃验收工艺流程程图：操作要点点：基层处理理预埋木木砖，竖竖向与玻玻璃高度度相等，横横向与玻玻璃宽度度相等，每每隔500mm 在横、竖竖向埋木木砖。立木筋，墙墙筋为小小木方550mmm×50mmm 用用铁钉钉钉于木砖砖上，大大片玻璃璃为单向向立筋。立立筋时，注注意水平平垂直线线，立筋筋钉好后后要用长长靠尺检检查平整整度。钉衬板用用5mmm 厚胶胶合板，用用小铁钉钉钉接时时钉头没没入板内内。衬板板铺钉应应注意平平整光洁洁，不翘翘曲，不不起皮。安装玻璃璃采用粘粘结与配配件相接接合的方方法。由由于玻璃璃本身质质量荷载载主要落落在下部部边框上上，施工工中注意意玻璃下下部边框框的固定定点是否否牢固。验收标准准参见建建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范(GB5502110220011)。16)不锈锈钢饰面面施工不锈钢板饰饰面由专专业厂家家制作加加工，成成品验收收合格后后运至现现场安装装。工艺流程程图：基层处理结合层施工结合基层处理镶贴验收操作要点点：不锈钢饰饰面镶贴贴前在基基体与饰饰面板之之间做结结合层，采采用木板板在基面面上进行行结合层层施工。检查结合合基层平平整度，基基层面边边线平直直方正，饰饰面板下下料平直直方正。彻底清扫扫基面，将将灰尘，胶胶迹、钉钉头和颗颗粒完全全修平，同同时认真真清扫饰饰面板背背面。镶贴切时时，注意意不要让让胶液沾沾上颗粒粒杂物。质量要求求饰面板的的规格、尺尺寸必须须要符合合设计要要求，其其质量符符合有关关材质标标准规定定。墙体骨架架如采用用钢龙骨骨时，其其规格、形形状应符符合设计计要求，并并应进行行除锈处处理。饰面板的的安装必必须牢固固、平整整、拼缝缝通顺。施工方法法作业条件件a)装饰面面的基层层的外形形改尺寸寸已经复复核，检检查，确确认。b)机具设设备如冲冲击钻、射射钉枪、电电焊机、打打胶机等等均已配