锅炉脱硫脱硝除尘岗位职责.docx

锅炉脱硫脱硝除尘岗位职责第1篇：锅炉脱硫脱硝除尘工艺 锅炉2台 1.副工业场地DZL2.5-1.25-A蒸汽锅炉，供热面积10088 配套安装文丘里水浴脱硫除尘器。烟囱上口直径=0.8m，H=35m 上煤选用SMJ-1-J型垂直提升机上煤机；除渣选用GBC型刮板除渣机除渣。 2.锅炉给水处理选用GA-3T型全自动软水器1台 烟气除尘选用文丘里水浴脱硫除尘器，除尘效率98%，脱硫效率75%。 第2篇：脱硫脱硝除尘终总结 2022年已结过去，这一年完成了淄博联昱、怀化竣泰两个项目的部分设计工作，虽然完成了工作任务，不过在工作过程中也发现自己很多不足的地方 1.沟通不足或缺少沟通 1.1 设计人员与项目经理的沟通 首先公司的每一个项目经理现场经验丰富，对图纸的理解能力强，这些宝贵的 现场经验可以在设计过程中及早发现图纸存在的问题甚至错误，将问题提前暴 露并解决，在施工的过程中我们就可以避免这些问题，已达到缩短工期，节约成本的目的；然后在设计完成已经开始施工后，同样需要积极主动的和项目经理沟通，解决现场可能出现的问题，而不是等项目经理发现问题后再去解决。设计经验的积累有两个途径，一是去现场亲自体验，二是通过与其他人的沟通。在互相沟通的过程中，不仅能及早发现并解决问题，而且能发现自己的不足，哪些地方可以设计的更合理，以此积累宝贵的设计经验。 1.2 设计人员与设备厂家人员的沟通 相对来说设备厂家人员对自己厂的设备相当熟悉的，也清楚该设备的工作原理。在与设备厂家沟通的过程，是一个非常好的学习过程。在沟通的过程中，不仅能了解到设备的选型，参数的确定，同时还能够明白设备的工作原理，这些知识都是设计过程中需要的，而设备厂家技术人员是最好的老师。 1.3 设计人员与办公室内部人员的沟通 设计部不是一个单独的部门，设计工作也不是单独完成的。它是以签订的合同、技术协议为指导，与采购等其它部门一起配合完成的，在这过程中如何做到快速沟通，我的想法是办公室电脑建立一个共享文件夹，有关该项目的合同、技术协议、设计图纸、采购清单、施工方案、进度计划、设备合同、竣工资料全部在该文件夹内，并且各自更新自己上传的资料。资料共享，提供工作效率。 2.图纸的细化工作不足 在与现场沟通不足的情况下，如果再加上图纸不够详细，对不详细的部分，施工队对图纸理解可能与设计者不同。在施工队和设计 沟通不足的情况下可能会出现制作问题 3.图纸的规范化、标准化工作需要继续完善 3.1 图纸线型种类过多，字体种类过多，线条颜色的乱用等等一方面 影响到图纸传达的信息，给人造成混乱的感觉，另一方面影响图纸的美观，同时还可能存在打印问题，打印出来的线条与图纸不符。这个问题出现的原因有两个，一是自己画的时候没有注意，另一个是拷贝其它泵、设备的图纸的时候带到自己图纸上。所以画图之前需要设定线型，施工图什么地方用粗实线、细实线、虚线、中心线，不同的管道用什么颜色，标注用什么颜色的线，都需要规范起来，有时间会做一个线型规范表格，然后针对第二个问题要求我们从其它图纸上拷贝图形时必须将需要拷贝的图形图层全部设置为0，复制过来后按规范来定线型 3.2 在画的内容上向标准靠拢 楼梯、人孔、补强圈、容器支座，管道等等，国家是制定了相应 的标准的，有国家标准，化工标准，机械标准，建筑标准等，画图时可以用标准的最好用标准，无标准的尽量向标准靠拢，在这里就要求设计人员对标准的熟悉，什么构件用什么标准，只有了解标准才能在设计中灵活运用 4.对工艺的理解不够 在设计的过程中发现对工艺的理解还是不够，很多问题还是需要去问万总，等待万总确定，如果自己能解决问题可以缩短设计时间，提供工作效率 5.对设备、仪器仪表安装经验不足 去到现场后才了解仪器仪表，发现对仪器仪表安装经验不足，需要咨询厂家或咨询公司才知道如何安装，不能独立解决问题。 以上是2022年的工作总结，2022年计划改进以上不足的地方，加强沟通、加强设计能力、争取2022年自己更上一层楼，公司更上一层楼。 第3篇：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司一般管理人员工作通则和操作人员工作通则。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握电力工业技术管理法规中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，电业安全工作规程及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉电业事故调查规程及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。 4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。 4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。 4.1.8 根据电力行业标准发电企业设备检修导则，做好设备检修的全过程管理工作。 4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。 做好本专业设备现代化管理工作。 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。 监督外委检修维护单位的技术培训工作。 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。 4.2 工作要求 4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。 4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。 4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。 4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。 4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。 4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。 4.3 工作方法 4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。 4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素” 4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。 4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。 4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 检修项目确定； 4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况； 4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备； 4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。 4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。 4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。 4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。 4.3.8负责本岗位目标的完成. 5 检查与考核 根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。 第4篇：脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 *有限公司工作标准 生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司一般管理人员工作通则和操作人员工 *有限公司工作标准 作通则。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握电力工业技术管理法规中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，电业安全工作规程及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉电业事故调查规程及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 2 *有限公司工作标准 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。 4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。 4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。 4.1.8 根据电力行业标准发电企业设备检修导则，做好设备检修的全过程管理工作。 4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。 4.1.10 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。 4.1.11 做好本专业设备现代化管理工作。 4.1.12 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。 4.1.13 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。 4.1.14 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。 *有限公司工作标准 4.1.15 监督外委检修维护单位的技术培训工作。 4.1.16 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。 4.1.17 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。 4.2 工作要求 4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。 4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。 4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。 4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。 4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。 4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。 4.3 工作方法 4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 4 *有限公司工作标准 4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。 4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素” 4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。 4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。 4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 检修项目确定； 4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况； 4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备； 4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。 4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。 4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。 4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。 4.3.8负责本岗位目标的完成. 5 检查与考核 根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。 *有限公司工作标准 6 *有限公司工作标准 第5篇：锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案 锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。 2 脱硫技术 2.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过多的使用。 2.2 液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟气在流转过程中却会受到一定损失。 2.3 喷淋吸收塔的脱硫原理 喷淋吸收塔由于其技术特点，被广泛的应用于脱硫处理中。烟气的流转方式是从下开始，逐渐向上对浆液进行吸收，最后由塔顶完成喷射，一般会呈现出垂直或者向下的形态，喷淋塔内部的烟气与浆液的直接接触程度会直接影响喷淋的成分含量。喷淋吸收塔的优点是结构较为简易，因此其成本投入也就相对较少，脱硫完成质量较高，缺点则是内部烟气常会聚堆分布，不易于分散。 2.4 鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双向结合的处理技术。 3 烟气除尘技术 3.1 电除尘技术 影响电除尘效率的因素大体上可分为三类：工况条件：燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等)，飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质(温度、湿度、烟气成分、露点温度等);电除尘器的技术状况：如极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等。 静电除尘器的优势特点：静电除尘器的运行效率普遍较高，比较细小的粉尘也可以轻易去除，基本可以达到完全去除水平;在进行除尘作业时，可以不受高温影响，并可以在此环境下继续除尘作业，轻易不会受到任何阻力影响;可以进行高强度的处理作业，设备磨损小，使用年限可以得到基本保证。但是此设备同样具有一定的缺点：静电除尘器在进行设备安装的过程中会耗费大量的人力及物力，对安装水准具有一定的规范化要求，日常的维护处理要及时进行，否则机器磨损程度会不断加快，除此之外该设备对于待处理的粉尘存在一定的挑剔性，不会进行全面清除，细小粉尘难以去除。 3.2 旋转电极除尘器 旋转电极除尘器与以往的除尘器的清除内容基本一致，都是由前后两部分电场共同组成。旋转电极的阳极电场中配备了可以进行旋转的除灰刷，当灰尘达到一定厚度时就可以进行完全去除，在灰尘区域以外也同样可以进行转动去除，所以不会增加再次清除难度，使除尘效率得到较大提升，使其能够符合排放标准。 旋转电极除尘器的功能优势为：阳极板不会存在灰尘大量附着问题，更减少了反电晕的发生频率，将电阻对灰尘去除的阻碍进行消化及分解，使细小粉尘的去除不再成为难题;在灰尘减少的同时，电除尘器的功能优势也得到了较强发挥;这是对传统除尘器的优化，而其体积也就相对缩小，对占地面积的影响同样不再那么强烈。其缺点为：由于旋转电极除尘器的结构具有一定的复杂性，这就对设备的安装要求更为严格及规范。 3.3 湿式静电除尘器 区域不同，对粉尘的排放标准也就具有不同要求。因此对于部分要求较高的区域，不能够单纯的依靠电除尘器进行粉尘处理，还需要湿式静电除尘器配合完成。而其运行原理与干式除尘器并无区别，唯一不同的是湿式静电除尘器是用水进行喷刷达到除尘的排除目的。在进行水分喷刷时不仅可以带动周围的细小粉尘的运动，更能将电阻频率减小，便于粉尘向极板方向快速行动，其除尘效果可以达到50%以上，除此之外湿式静电除尘器还可以对空气中的各类细小污染物进行去除。 第6篇：脱硫除尘岗位职责 脱硫除尘岗位职责 1、熟悉脱硫除尘设备系统及流程，掌握脱硫除尘运行规程，是当值脱硫除尘安全负责人，协助锅炉主操做好本专业的安全、经济工作。 2、认真执行各项规章制度，执行设备定期切换、试验工作。 3、负责锅炉电除尘、布袋除尘、脱硫设备安全、经济、稳定运行。 4、按时参加班组的安全活动和安全培训，学习安全操作知识，严格遵守安全工作规程和安全技术措施。 5、严格执行两票三制工作，负责执行每一份工作票的安措和组织填写操作票，并按规定步骤认真监护操作。 6、定期巡检仪确保机组运转正常，若发生异常情况能够迅速组织处理并做好记录。 7、负责辖区域设备、控制室内的卫生。 第7篇：脱硫脱硝岗位责任制 脱硫脱硝岗位安全职责 1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。 2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。 3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。 4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。 5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。 6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。 7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。 8、本岗位发生事故后采取避免事故进一步扩大的措施，并报告班长和车间值班领导。 9、积极参加车间组织的安全培训和安全活动，提高自身安全素养。 10、定期参加本岗位应急演练，提高应急处置能力。 第8篇：锅炉除尘脱硫装置 锅炉除尘脱硫装置 泉州市宝福环保工程有限公司 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S0 2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示： a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2 b、NaOH+ SO2 Na2SO3+H2O c、Na2SO3+ SO2+H2ONaHSO3 以上三个反应中，式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按式发生反应。 b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+H2O Na2SO3+ Ca（OH）2NaOH+ CaSO3 在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。 2）具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4水合物石膏的含量，以降低结垢风险。 3）双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点： (1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率； (2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； (3) 吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1.5L/m3），从而降低运行费用； (4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用； (5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； (6)操作简便，系统可长期稳定运行。 6.4 脱硫塔技术特点；本公司采用的是单回路旋流喷淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均采用的吸收塔，约占湿法脱硫市场的90。其主要特点如下： (1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、可靠，脱硫效率85-90，适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、可靠，维修方便。 (2)、采用单回路喷淋塔，达到最佳的雾化效果。结构简单，吸收、氧化、中和、脱水均在吸收塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设24个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。 (3)、吸收塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布，因此较常规喷淋塔可减少喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。 (4)、吸收塔主体设备及各部件采用花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。 6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：（1）设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。（2）设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85%以上，同时具备除尘效果。 (3) 设备脱水效果好、不产生烟气带水。 (4) 采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。 (5) 设备操作管理简单，维修方便。 6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有使用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修费用低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。 6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以一定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。 另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。 6.8 技术优势 (1) 集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计： (2) 设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质效果： (3) 应用高效无阻塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫： (4) 构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证达到最高效的除尘与脱硫： (5) 制造材料可选用天然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点： (6) 简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂）采用闭路循环使用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。 (7) 保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之间，（吸附剂PH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤循环使用）。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、喷嘴、结垢问题： (8) 设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设