电气一次检修规程bvvy.docx

企业标准300MMW机组组电气一次次设备检检修工艺艺规程（试行版版）2010年12月01日发布 2010 年12月01日实施贵州黔西西中水发发电有限限公司2300MMW机组组电气一次次设备检检修工艺艺规程（试行版版）批准：复审：初审：编写：编制说明明一、编制制依据1、水利利电力部部颁发的的电力力安全工工作规程程。2、中南南设计院院的设计计说明书书及图纸纸。3、设备备厂家的的设备说说明书及及图纸、操操作说明明书、调调试大纲纲等。4、现场场实际工工作经验验。5、参考考兄弟单单位同类类型机组组的检修修规程的的相关部部分。二、本规规程编写写人员一次部分分：秦正正兵二次部分分：田顺顺强三、下列列人员应应熟知本本规程1、维修修二部电电气检修修班组员员工。2、生产产技术部部、维修修二部电电气专工工和发电电部值长长、单元元长。四、下列列人员应应熟知本本规程的的有关内内容1、生产产副总经经理、总总工程师师、副总总工程师师。2、生产产技术部部主任、副副主任及及其他相相关专业业人员。3、生产产营运部部主任、副副主任及及其他相相关专业业人员。4、安全全监察部部主任、副副主任及及其他相相关专业业人员。五、编制制说明本规程适适用于贵贵州黔西西中水发发电有限限公司电电气设备备的检修修。检修专工工、运行行专工应应定期不不定期对对本规程程中存在在的技术术问题进进行修正正，提交交生产技技术部对对口专业业工程师师审核，经经生产副副总经理理批准后后执行。本规程与与国家标标准、行行业规范范相抵触触时，按按较高标标准执行行。鉴于本规规程的编编写、审审定人员员水平及及编写时时间所限限，在编编写、审审定过程程中难免免有疏漏漏和错误误之处，希希望广大大专业管管理人员员、技术术人员多多提宝贵贵意见和和建议，以以便于修修订和增增补，我我们会不不断地对对规程进行行改进和和完善。本规程自自颁布之之日起执执行。目录第一章发发电机检检修1第一节发发电机技技术规范范1第二节发发电机概概况4第三节发发电机检检修周期期及项目目5第四节发发电机大大修8第五节发发电机试试验166第二章变变压器检检修199第一节变变压器技技术规范范19第二节变变压器概概况244第三节变变压器检检修周期期及项目目24第四节变变压器大大修及质质量标准准27第五节互互感器检检修399第三章电电动机检检修555第一节检检修项目目及周期期55第二节电电机检修修工艺要要求555第三节电电机的干干燥611第四章开开关设备备检修663第一节 6kkV断路路器检修修63第二节 1100kV断断路器检检修700第三节 5000kVV断路器器的检修修77第四节隔隔离开关关检修884第五节低低压自动动空气开开关检修修88第五章避避雷器检检修922第一节避避雷器技技术规范范92第二节避避雷器检检修项目目及检修修前准备备92第三节避避雷器检检修944第四节避避雷器试试验项目目及要求求96第六章母母线及电电缆检修修98第一节母母线检修修98第二节电电缆检修修1000附录A1108附录B1110附录C1112第一章 发电机机检修第一节 发电机机技术规规范1.发电电机额定定参数：型号QFSNN300022额定容量量（MVVA）353额定功率率（MWW）300最大连续续输出功功率（MMW）330定子电压压（kVV）20定子电流流（A）101990励磁电压压（计算算值，VV）365 励磁电流流（计算算值，AA）26422 空载励磁磁电压（VV）123.4 空载励磁磁电流（AA）985.1 频率（HHz）50 转速（rr/miin）30000 功率因数数(滞后后)0.855效率（计计算值，）99.002定子绕组组连接方方式YY定子绕组组出线端端子数6相数3绝缘等级级F（按BB级考核核）2 冷却却介质的的参数2.1.发电机机内氢气气参数发电机机内氢气气参数额定压力力（MPPa表压压）0.3±±0.002 最大压力力（MPPa表压压）0.322 冷却器出出口的冷冷氢温度度（）45±11 氢气纯度度（）98氢气最小小纯度（）95氧气含量量（）1.00机内氢气气湿度（以以露点温温度表示示，）2552.2.氢冷器器循环水水参数 氢冷器器循环水水参数入口处水水的最高高温度（）38 入口处水水的最低低温度（）20 额定入口口压力（MMPa表表压）0.2 最大入口口压力（MMPa表表压）0.255 氢气冷却却器的水水压降（MMPa）0.044 一个氢气气冷却器器的水流流量（mm3/h）100 氢气冷却却器的数数量（组组/共44个）22.3.定子冷冷却水参参数 定定子冷却却水参数数额定进水水压力（ MPaa表压）0.2 最大允许许进水压压力（ MPaa表压）0.255 进水温度度（）40550 额定流量量（m33/h）30±33 铜化合物物最大允允许含量量（mgg/L）100 20时时的导电电率（s/ccm）0.51.55 20时时的PHH值7820时时的硬度度（g/LL）2 20时时的含氨氨量(NNH3)微量2.4.轴承润润滑油、密密封油系系统参数数 轴承承润滑油油、密封封油系统统参数发电机一一个轴承承油流量量（L/minn）430 发电机一一个密封封瓦空侧侧油流量量（L/minn）100 发电机一一个密封封瓦氢侧侧油流量量（L/minn）57 轴承进油油压力（MMPa表表压）0.0550.08 油密封进进油压力力（MPPa表压压）0.3885±0.001 氢油压差差(油压压高于氢氢压，MMPa)0.0885±0.001 轴承和密密封进油油温度（）43552 轴承出油油温度（）70 发电机漏漏氢量（mm3/244h）10 3.发电电机各部部件允许许温度极极限值 发电电机各部部件允许许温度极极限值发电机部部件名称称温度极限限值（）电阻法电阻测温温元件双金属温温度计定子绕组组出水85定子绕组组上下层层线棒间间90定子铁芯芯120定子端部部结构件件120转子绕组组110发电机定定子机内内热氢气气7575发电机轴轴承瓦体体金属90轴承和密密封瓦出出口油温温70第二节 发电机机概况1.发电电机一般般情况1.1 我厂机机组为发发电机-变压器器组单元元接线。发发电机出出口分三三路，一一路通过过主变升升压至5500kkV向系系统供电电，第二二路通过过高厂变变降压至至6kVV向厂用用系统供供电，另另外一路路通过励励磁变降降压至7745VV向励磁磁系统供供电。1.2 发电机机出口至至主变、高高厂变、励励磁变及及电压互互感器的的连接母母线均采采用离相相式封闭闭母线，消消除了发发电机出出口发生生相间短短路故障障的可能能性。该该封闭母母线上装装有微正正压装置置，其气气源取自自仪用压压缩空气气，以防防止封闭闭母线绝绝缘子结结露。1.3 我厂汽汽轮发电电机组为为哈尔滨滨电机厂厂引进美美国西屋屋公司技技术基础础上的优优化型机机组，为为三相隐隐极式同同步交流流发电机机，型号号为QFFSN30002。发发电机冷冷却方式式为水氢氢氢，即即发电机机定子绕绕组及其其连接线线、主引引线、中中性点引引线及出出线磁套套端子采采用水内内冷，氢氢气依靠靠装在两两侧的单单级浆式式风扇强强迫循环环实现转转子绕组组氢内冷冷、定子子铁芯及及其构件件氢表面面冷却。1.4 发电机机采用自自并励静静止硅整整流励磁磁系统。励励磁变将将发电机机出口220kVV的电压压降到7745VV经可控控硅整流流后供给给发电机机的转子子励磁。发发电机的的励磁调调节由自自动励磁磁调节器器控制，调调节方式式有多种种，常用用的有AAVR和和FCRR两种调调节方式式。2.发电电机结构构概况2.1 发电机机主要由由定子、转转子、端端盖及轴轴承、氢氢气冷却却器、油油密封装装置、座座板、刷刷架、隔隔音罩、出出线端子子及电流流互感器器等部件件组成。发发电机整整体为全全封闭气气密结构构。2.2 发电机机机座为为整体式式，机座座外壳由由钢板卷卷制成筒筒经焊装装而成。内内腔沿周周向均布布18根根弹性定定位筋作作为机座座和铁芯芯间的弹弹性支撑撑，以减减小在发发电机运运行时，由由定、转转子铁芯芯间的磁磁拉力在在定子铁铁芯中产产生的倍倍频振动动对机座座的影响响，使由由铁芯传传到机座座和基础础上的倍倍频振动动减到最最小。2.3 定子铁铁芯由高高导磁、低低比损耗耗的无取取向冷轧轧硅钢板板冲制的的扇形片片叠压而而成，每每张冲片片的两面面都经过过绝缘处处理，铁铁芯通过过无磁性性压指及及压圈紧紧固后用用定位筋筋固定在在机座上上。沿轴轴向分为为64段段，每段段铁芯间间形成88mm的的径向通通风沟。定定子绕组组由“四实一一空”的股线线编织组组成，在在槽内进进行5440°换位，空空心股线线构成冷冷却线圈圈的水路路。2.4 发电机机共有66个出线线端子。其其中在出出线罩底底部垂直直位置的的3个端端子为三三相主引引出线。另另外斜770°角的33个端子子连在一一起形成成中性点点。定子子出线端端采用套套管式电电流互感感器，发发电机主主引出线线与离相相式封闭闭母线连连接，中中性点通通过母线线板短路路，然后后用中性性点外罩罩封闭并并经消弧弧线圈接接地。2.5 发电机机转轴是是高强度度高导磁磁合金钢钢整体煅煅件。转转子绕组组每匝线线圈由两两股铜排排组成，安安放在本本体的轴轴向槽内内，转子子绕组的的两端由由高强度度无磁性性钢护环环包住以以承受离离心力。采采用气隙隙取气、双双排孔斜斜流氢气气内部冷冷却。2.6 发电机机的定子子、转子子均采用用“四进五五出”的通风风结构，冷冷热风区区依次交交错，定定子转子子风区相相对应。氢氢气冷却却器布置置在发电电机汽、励励两端顶顶部，共共4个，氢氢气通过过转子两两端的风风扇强制制循环，进进行冷却却。氢气气在进入入发电机机前和运运行中应应干燥，设设有两套套冷凝式式氢气干干燥装置置。氢气气的置换换介质采采用二氧氧化碳。2.7 发电机机氢、油油、水系系统均采采用集装装式。发发电机采采用端盖盖式轴承承，椭圆圆轴瓦。发发电机采采用双流流环式油油密封。发发电机的的轴承润润滑油由由汽轮机机油系统统供给。2.8 发电机机拥有完完善的温温度监测测系统。氢氢气温度度测量元元件设置置在气体体风道中中，以测测量进、出出氢气冷冷却器的的冷热风风温度；定子每每槽的线线棒间埋埋置两只只铂热电电阻元件件(共1108只只，544只工作作，544只备用用)，以以监测定定子线圈圈温度；定子铁铁芯中埋埋置铂热热电阻元元件(118只)，以监监测铁芯芯齿部、轭轭部温度度；在汽汽、励两两端的边边段铁芯芯齿、压压指、铜铜屏蔽、压压圈各埋埋置3只只铂热电电阻元件件，以监监测这些些部位的的温度；定子绕绕组汽端端及出水水汇流管管埋置铂铂热电阻阻元件，以以监测定定子绕组组出水温温度；在在端盖、进进出水和和供油管管路上装装设双金金属温度度计，以以监测氢氢气温度度和油、水水温度；在两端端的轴承承轴瓦各各埋置两两只测温温元件，以以监测轴轴瓦温度度。由于于转子是是高速旋旋转的不不便于装装设测温温元件，只只能测量量转子电电压和电电流（00.2级级）后计计算出转转子电阻阻，然后后用以下下公式计计算转子子绕组温温度：T热（2234.5TT冷）×R热R冷2334.55 其中T热热和T冷的单位位是，R热和R冷的单位位为。2.9 为了提提高发电电机的运运行可靠靠性，配配备了氢氢气湿度度、漏水水、漏油油、漏氢氢等监测测装置，还还装设有有冷却水水电导仪仪，发电电机绝缘缘局部过过热监测测器和定定子绕组组绝缘监监测器等等自动监监测装置置。第三节 发电机机检修周周期及项项目1.发电电机检修修周期1.1 大修周周期：336个月月1.2小修周周期：66个月2.发电电机检修修工期2.1大修工工期：224天2.2小修工工期：88天3.大修修项目3.1定子3.1.1标标准项目目a)检检查端盖盖、护板板、导风风板、衬衬垫等。b)检检查和清清扫定子子绕组引引出线及及套管。c)检检查紧固固螺丝和和清扫端端部绕组组绝缘、绑绑线、隔隔木、垫垫块等。d)检检查和清清扫通风风沟及通通风沟处处的槽部部线棒绝绝缘，检检查槽楔楔、铁芯芯。e)检检查测温温元件。f )绕组喷喷绝缘漆漆（必要要时进行行）。g)整整体风压压试验。3.1.2 特殊项项目a)更更换定子子线棒或或处理定定子绕组组绝缘。b)重重焊不合合格的定定子端部部绕组。c)更更换大量量的端部部绕组隔隔木或重重新绑线线。d)修修理铁芯芯。f )改进端端部结构构。g)更更换出线线套管密密封垫。h)更更换大量量槽楔。3.2转子3.2.1标标准项目目a)检检查和清清扫转子子，检查查套箍嵌嵌装情况况检查和和测量套套箍有无无位移、变变形，检检查端部部线圈垫垫块有无无松动、位位移，检检查中心心环、风风扇、轴轴颈及平平衡块无无变形、移移位，检检查通风风孔有无无堵塞，扇扇叶进行行无损探探伤（此此项工作作由金相相室进行行）。b)检检查及清清扫刷架架、滑环环、引线线、调整整碳刷压压力、更更换碳刷刷（包括括接地碳碳刷），研研磨滑环环。c)风风压试验验并消除除漏点。3.2.2特特殊项目目a)车车旋滑环环。b)更更换风扇扇叶片。c)处处理绕组组匝间短短路、接接地，拉拉护环，更更换转子子绕组。d)更更换转子子部件如如中心环环、套箍箍等。e)更更换转子子引线，更更换滑环环。3.3冷却系系统3.3.1标标准项目目a)检检查及清清理冷却却器及冷冷却系统统，进行行冷却器器水压、风风压试验验。b)检检查氢气气系统、二二氧化碳碳系统的的管道阀阀门、电电缆、表表计及自自动装置置等，消消除漏点点。3.3.2非非标准项项目a)更更换冷却却器密封封垫。b)更更换氢气气系统及及二氧化化碳系统统法兰，阀阀门密封封垫。3.3.3 特殊项项目a)更更换冷却却器。b) 更换冷冷却器进进出水管管。3.4其他3.4.1标标准项目目a)进进行预防防性试验验。b)检检查清扫扫发电机机的配电电装置、电电缆、仪仪表、继继电保护护和控制制信号装装置等。c)其其它根据据设备情情况需增增加的项项目。d)修修理发电电机的配配电装置置及电缆缆等。3.4.2特特殊项目目a)发发电机外外壳喷漆漆。b)更更换配电电装置、电电缆、继继电器或或仪表。4小修修标准项项目4.1消除已已发现缺缺陷。4.2检查及及清扫发发电机滑滑环引线线，碳刷刷调整及及更换碳碳刷。4.3检查及及清扫励励磁机整整流子、引引线、碳碳刷、更更换碳刷刷。4.4检修励励磁回路路电缆、刀刀闸、灭灭磁电阻阻、灭磁磁开关等等。4.5检查清清扫引出出线。出出线室的的母线、电电流互感感器、穿穿墙套管管等。4.6检查清清洗氢冷冷器。第四节 发电机机大修1大修修前的物物资和技技术准备备1.1技术准准备1.1.1大大修开工工前掌握握本规程程的检修修项目、进进度安排排和大修修的技术术措施及及安全措措施。1.1.2了了解上次次检修遗遗留问题题，了解解机组运运行情况况。1.1.3学学习重大大特殊项项目的施施工技术术措施。1.1.4大大修的组组织及安安全措施施。1.2物资准准备1.2.1准准备好大大修用的的材料、备备品，指指定专人人妥善保保管。1.2.2将将大修用用的各种种小型常常用工具具、专用用工具放放入专用用工具箱箱并进行行登记，专专人保管管。大型型专用工工具如导导轨、小小车、假假轴、转转子支架架、空压压机等应应运到现现场。1.2.3准准备好检检修场地地，并做做好现场场的消防防、保卫卫工作。1.2.4准准备好大大修中用用的帆布布蓬、橡橡皮垫等等并运至至现场。2发电电机的解解体2.1解体前前的工作作2.1.1解解体前应应进行一一次整体体找漏。找找出漏氢氢点，以以便大修修中消除除。2.1.2解解体前必必须先退退氢（发发电机投投退氢详详见附录录C），经经化验确确认发电电机内已已无氢气气，且发发电机内内外空气气压力相相等后方方可进行行解体工工作。2.1.3解解体前应应进行有有关的电电气及其其它试验验工作（详详见附录录A）。2.1.4解解体过程程应做详详细记录录，所有有影响中中心及可可能互换换的零件件均需做做好标记记，所有有拆下的的螺丝、销销钉均应应分类妥妥善保管管。2.2附属设设备的拆拆卸及导导轨安装装2.2.1分分解励磁磁机引线线，做好好各引线线位置标标记。2.2.2将将励磁机机引出线线固定于于八米地平平面以下下。2.2.3汽汽机检修修人员分分解励磁磁机油管管及励磁磁机齿轮轮联轴器器。2.2.4拆拆出地脚脚螺丝，吊吊走励磁磁机。2.2.5分分解滑环环引线，做做好位置置标记。2.2.6摘摘下碳刷刷。2.2.7做做好滑环环架地脚脚位置记记号，拆拆下地脚脚螺丝。2.2.8轴轴向退出出滑环架架。2.2.9记记下垫片片位置及及数量，并并将垫片片绑在滑滑环架上上。2.2.10用布包包裹滑环环表面。2.2.11清扫发发电机机机头处地地面。2.2.12利用励励磁机基基础平台台及地脚脚螺丝安安装抽转转子专用用导轨。2.2.13调整导导轨，使使间距为为7600 mmm±2 mmm，导导轨面水水平，发发电机轴轴中心到到滑轨面面垂直面面距离为为7500 mmm±2 mmm。2.2.14导轨下下所加垫垫铁要牢牢固，垫垫块间距距离应不不大于5500 mm。2.2.15上紧导导轨地脚脚螺丝。2.2.16清理导导轨表面面，在使使用时涂涂上油脂脂。2.3试装滑滑车2.3.1清清理滑车车，轮内内加注机机油使车车轮转动动灵活。2.3.2拆拆除发电电机轴端端联轴器器。2.3.3在在发电机机轴头垫垫红钢纸纸2层3层，然然后安装装滑车。2.3.4安安装滑车车要求滑滑车与水水平面垂垂直。2.3.5试试装无问问题后拆拆下滑车车。2.4端盖及及护板的的拆卸2.4.1检检查转子子滑环处处导线螺螺栓应在在垂直方方向，以以保持转转子大齿齿在垂直直位置。2.4.2由由汽机检检修负责责拆卸油油管、密密封瓦及及轴瓦。2.4.3 拆上端端盖。2.4.3.11 拆拆上端盖盖手孔门门。2.4.3 22拆水水平结合合面定位位销。2.4.3.33拆水水平结合合面螺丝丝。2.4.3.44拆垂垂直结合合面螺丝丝。但只只有在行行车吊住住上端盖盖后，才才能将所所有的螺螺丝拆完完。2.4.3.55吊走走上端盖盖，放在在指定位位置。2.4.4拆拆上半部部护板。2.4.4.11测量量记录风风扇与挡挡风罩间间隙，并并作好上上下挡风风罩与护护板，护护板与机机座的对对应位置置标记。2.4.4.22拆端端盖手孔孔门。2.4.4.33拆上上半挡风风罩定位位螺丝及及上挡风风罩，注注意保护护风扇叶叶片不被被碰伤。2.4.4.44拆上上半护板板，将其其放在指指定地点点。2.4.4.55回装装上护板板手孔门门堵板，以以免丢失失。2.4.4.66测量量转子间间隙，每每端测点点不少于于3个。2.4.5拆拆下端盖盖。2.4.5.11汽端端安装吊吊轴器，准准备好吊吊轴器专专用钢丝丝绳（长长度1.7 mm1.99 m）及及橡胶垫垫，铝托托板等。2.4.5.22行车车吊起汽汽端发电电机轴，由由汽机检检修人员员拆除下下瓦。2.4.5.33轴颈颈处垫橡橡胶垫及及铝托板板，用吊吊轴器吊吊住轴，收收紧吊轴轴器花蓝蓝螺丝调调整静转转子间隙隙。2.4.5.44慢慢慢下落行行车吊钩钩，确认认无问题题后移去去行车吊吊钩。2.4.5.55整个个吊轴过过程中应应保证转转子及转转子风叶叶不与静静子各部部及下部部挡风罩罩碰撞。2.4.5.66拆汽汽端下端端盖，定定位销及及螺丝。2.4.5.77行车车大小钩钩通过专专用螺丝丝吊住下下端盖。拆拆除下端端盖剩余余螺丝，用用顶丝将将端盖与与静子结结合面顶顶开，然然后用旋旋转法吊吊出大盖盖，放于于指定位位置。2.4.5.88将抽抽转子滑滑车装于于励磁端端，然后后将励磁磁端四瓦瓦下瓦移移出，并并上好轴轴头止退退挡板，励励端其它它拆装方方法与汽汽端相同同。2.4.6拆拆下挡风风罩及护护板。2.4.6.11挡风风罩与护护板，护护板与机机座做相相对位置置记号。2.4.6.22拆除除下挡风风罩。2.4.6.33拆下下护板定定位销及及螺丝。2.4.6.44吊下下护板放放于指定定位置。2.5 安装装假轴2.5.1 在发电电机抽转转子前安安装假轴轴。2.5.2 检查发发电机转转子滑环环处螺栓栓应在垂垂直方向向。2.5.3 检查假假轴专用用连接螺螺丝完好好，吊发发电机假假轴水平平，螺丝丝眼孔位位置与发发电机汽汽端靠背背轮眼孔孔位置一一致，穿穿上专用用连接螺螺丝。2.5.4 在上面面至少穿穿上3条条螺丝，下下面至少少穿上55条螺丝丝，打紧紧全部螺螺丝。2.5.5 假轴安安装过程程应有人人监护，确确保假轴轴与发电电机靠背背轮连接接良好，螺螺丝无损损伤。2.5.6 抽转子子时检查查假轴与与靠背轮轮连接螺螺丝，下下面5条条、上面面3条螺螺丝均已已连接好好。2.6抽转子子2.6.1抽抽转子工工作必须须有总工工程师，生生产计划划部、安安全环保保部、检检修公司司领导在在场，并并设总指指挥一人人统一指指挥；本本项工作作由起重重专业人人员进行行、电气气人员配配合工作作（抽转转子示意意图见附附录B）。2.6.2抽抽转子注注意事项项：2.6.2.11静子子线圈端端部需铺铺2 mmm3 mmm厚的的橡皮，以以便在人人员进出出静子膛膛时保护护静子线线圈。2.6.2.22吊转转子的专专用吊装装带（型型号：FFB200、长度度10 m，此此吊装带带由发电电机班负负责妥善善保管），专专用工具具等用具具不得碰碰及护环环、滑环环、风叶叶、静子子端部线线棒，转转子引线线等，抽抽转子过过程亦不不得碰撞撞这些部部件。2.6.3#1、22、5发发电机抽抽转子步步骤2.6.3.11分别别用两台台行车吊吊住转子子两端，由由总指挥挥统一指指挥，电电气人员员监视静静、转子子间隙，转转子移动动时，应应指定专专人分别别从发电电机两端端用灯光光法从上上、下、左左、右四四个方面面监视静静转子间间隙。当当发现静静转子任任何部位位可能发发生碰撞撞时，应应立即向向总指挥挥发出暂暂停信号号。2.6.3.22转子子重心移移出静子子，直至至行车所所吊汽端端假轴的的钢丝绳绳靠近汽汽端端部部为止。2.6.3.33在转转子汽端端外侧安安装抽转转子专用用吊轴器器、钢丝丝绳（长长度1.7 mm1.99 m），换换下行车车。2.6.3.44在转转子重心心处包裹裹6 mmm10 mm厚厚的橡皮皮，用专专用吊装装带吊住住转子重重心。2.6.3.55慢慢慢放松汽汽端抽转转子专用用钢丝绳绳，经试试吊，确确认转子子平衡后后，拆除除吊轴器器，徐徐徐移动行行车抽出出转子，在在转子移移出过程程中从汽汽端由一一人进入入静子膛膛内扶持持假轴，以以防静、转转子相碰碰。2.6.3.66将抽抽出转子子放于专专用支架架上。3发电电机各部部件的检检修3.1定子3.1.1进进静子膛膛内工作作的有关关规定。3.1.1.11严禁禁穿硬底底及带钉钉鞋子，以以免损坏坏绝缘。3.1.1.22身上上不得带带有硬币币、钥匙匙、钢笔笔、耳环环、戒指指、发卡卡等金属属物品。3.1.1.33凡带带入的工工具必须须进行登登记，出出来时必必须检查查注销。3.1.1.44膛内内照明所所用电压压不高于于24 V。3.1.1.55认真真做好消消防工作作。3.1.1.66非工工作人员员严禁进进入静子子膛内。3.1.1.77每次次工作完完毕后均均应用帆帆布盖好好静子，并并于端部部加贴盖盖有保卫卫部门印印章的封封条。3.1.2静静子线圈圈。3.1.2.11在静静子线圈圈端部和和铁芯上上铺2 mm厚厚橡皮板板，以便便人员进进入。3.1.2.22初步步除油，先先将机内内油污用用棉布（不不得使用用棉纱）粗粗擦一遍遍，以便便工作。3.1.2.33细擦擦：对于于绝缘应应边擦边边检查，看看是否有有老化、脱脱落、皱皱纹、膨膨胀、破破裂及机机械擦伤伤等缺陷陷，检查查并头套套处有无无绝缘变变色和过过热现象象，除渍渍用清洗洗剂喷洒洒清洗，工工作中应应注意通通风、防防火。3.1.2.44检查查绑线有有无断股股、松动动，垫块块是否紧紧固，支支架是否否紧固。3.1.2.55检查查线棒在在槽楔通通风孔处处绝缘有有无膨胀胀及过热热。3.1.2.66所有有发现的的缺陷应应详细记记录并加加以处理理，然后后用压缩缩空气将将静子吹吹净。3.1.2.77必要要时局部部或全部部喷高强强度绝缘缘磁漆。3.1.3静静子铁芯芯3.1.3.11仔细细检查铁铁芯硅钢钢片应紧紧密、完完整、没没有锈斑斑、损伤伤及绝缘缘剥落现现象，对对于松驰驰的铁芯芯，应用用打进绝绝缘垫片片的方法法将其压压紧，锈锈蚀处应应除去锈锈斑后涂涂以绝缘缘漆。3.1.3.22仔细细查看铁铁芯，有有无局部部过热变变色现象象，必要要时作铁铁损试验验。3.1.3.33用小小铁锤敲敲打每个个通风沟沟内的小小工字铁铁隔片，检检查其是是否紧固固。3.1.4检检查静子子两端压压环和压压紧螺杆杆应无松松动变形形，在压压紧螺杆杆和螺母母上打相相对位置置钢字号号，以便便检查螺螺母是否否松动。3.1.4.11用00.255kg小小锤敲击击槽楔，根根据声音音判断槽槽楔是否否松动，发发现松动动槽楔必必须加衬衬垫加固固。3.1.4.22检查查槽楔导导风口与与铁芯面面通风孔孔是否对对应，不不对应时时需处理理调整。3.1.5静静子出线线套管及及风路检检查。3.1.5.11检查查套管应应无裂纹纹、损伤伤及放电电痕迹。3.1.5.22检查查导电杆杆应无损损伤、过过热及放放电现象象。3.1.5.33检查查测温元元件出线线孔，为为防止漏漏氢该孔孔可用环环氧树脂脂封死。3.1.5.44检查查出线套套管、出出线法兰兰板螺丝丝是否完完好紧固固，套管管检查完完毕后擦擦拭干净净。3.1.5.55检查查静子风风道构架架焊接处处有无开开焊现象象，风道道内有无无杂物，仔仔细擦拭拭风道内内的积油油、灰尘尘、清除除杂物。3.1.5.66所有有外接管管道都应应畅通，应应无漏气气可能，机机内各部部轴向通通风管上上各孔应应畅通。3.1.5.77清扫扫检查发发电机端端盖、内内护板应应无裂纹纹，各结结合面应应平整，无无毛刺、凹凹坑，密密封槽应应干净光光洁。3.1.5.88静子子本体及及端盖上上温度计计插座应应完好，不不漏气。3.1.5.99端盖盖人孔门门盖板、观观察孔堵堵板应完完好，螺螺丝齐全全。3.1.6以以上各项项检查应应在发电电机穿转转子前进进行。3.1.7静静子检修修完毕后后，由检检修公司司及厂部部进行验验收。3.2转子3.2.1转转子的一一般性检检查3.2.1.11清扫扫转子各各部。特特别是滑滑环和引引线处，清清扫时可可用压缩缩空气吹吹扫或用用清洗剂剂喷刷。3.2.1.22检查查转子表表面铁芯芯和套箍箍应无过过热变形形、锈斑斑等，槽槽楔应无无松动，平平衡块螺螺丝应无无松动、脱脱落，发发现异常常要进行行处理。3.2.1.33风扇扇叶片安安装应牢牢固，无无破损裂裂纹，螺螺丝紧固固并可靠靠锁住。3.2.1.44沿圆圆周固定定四个测测量点，用用塞尺检检查并记记录套箍箍与转子子齿之间间的间隙隙值，并并与上次次在同一一测点测测得的数数值相比比较，判判断套箍箍是否变变形或位位移。3.2.1.55用手手电和检检查镜检检查套箍箍下线圈圈及垫块块应完好好齐全。3.2.1.66清扫扫检查滑滑环表面面应光滑滑、无凹凹坑创伤伤及油污污，转子子线圈至至滑环的的引出线线应固定定牢固，连连接紧密密。测量量滑环表表面的偏偏心度和和椭圆度度一般不不得大于于0.005 mmm，高高低度不不得大于于1 mmm，否否则应车车旋滑环环，为了了减少滑滑环的磨磨损，每每次大修修时应将将接至滑滑环的电电缆互换换一下，变变更滑环环的极性性。3.2.2金金相检查查项目3.2.2.11套箍箍探伤。3.2.2.22风扇扇探伤。3.2.3风风叶的拆拆除及更更换风叶材质质为杜拉拉铝，螺螺丝紧力力厂家规规定为7735 N·m，叶叶片角度度为200 ±±0.55 ，未经经厂家同同意不得得变动。当风叶需需拆除或或更换时时，应用用开口为为4.11 mmm的专用用呆扳手手，按上上述规定定力矩上上紧螺丝丝后，应应将止退退垫片锁锁紧。3.2.4转转子气密密试验3.2.4.11拆除除汽端密密封堵板板，更换换耐油橡橡胶密封封垫，然然后重新新上好密密封堵板板。3.2.4.22拆除除励端密密封堵板板，更换换耐油橡橡胶密封封垫，用用装有进进气管的的专用堵堵板代替替原堵板板。3.2.4.33通过过励端进进气管向向转子内内充压力力为0.2 MMPa的的压缩空空气，观观察压力力是否变变化。3.2.4.44向集集电环处处导电螺螺栓孔内内注入无无水检漏漏剂，并并仔细观观察是否否有气泡泡，无气气泡表示示该处气气密性良良好，有有气泡表表示该处处有漏气气缺陷，然然后用压压缩空气气吹扫干干净，并并检查导导电杆的的绝缘。3.2.4.55发现现导电螺螺栓漏气气时，应应拆除导导电螺母母和密封封螺母，更更换密封封垫，然然后重装装好，重重做密封封试验，直直至合格格为止。拆除导电电螺栓前前应熟悉悉引出线线及集电电环装配配，该项项工作应应由有经经验的人人员进行行。3.2.4.66漏气气消除后后，打压压0.22 MPPa并保保持6 h，在在周围大大气压力力及温度度不变时时，压力力降低10%为合格格。3.2.4.77转子子充气时时用肥皂皂水寻找找汽端密密封堵板板处亦应应密封良良好。3.2.4.88转子子气密试试验合格格后，励励端换装装原有堵堵板。3.2.5转转子检修修完毕后后应经检检修公司司及厂部部验收。3.3氢气冷冷却器3.3.1冷冷却器的的吊出3.3.1.11大修修中冷却却器是否否吊出应应根据实实际情况况决定。遇遇下列情情况之一一时冷却却器需吊吊出：a)更更换冷却却器。b)大大法兰橡橡胶垫漏漏气或使使用年限限超过66年88年需更更换密封封垫。c)冷冷却器试试验不合合格需吊吊出冷却却器方可可找到漏漏气点或或处理漏漏气点。3.3.1.22吊出出冷却器器前应按按顺序拆拆下列部部件a)上上下水管管连接法法兰。b)下下水室大大小压板板。c)上上水室大大法兰与与发电机机外壳连连接螺丝丝，拆前前各部件件应做好好相对位位置标记记。3.3.1.33上述述部件拆拆完后由由起重人人员用专专用吊环环将冷却却器垂直直吊出。3.3.2冷冷却器的的清洗检检查3.3.2.11冷却却器不吊吊出时仅仅拆上水水室，吊吊出时应应将上下下水室都都拆除。拆拆水室前前应做好好相对位位置标记记。3.3.2.22清洗洗前应关关闭进出出水阀门门，冷却却器铜管管注入清清水，用用装有毛毛刷的专专用工具具清洗铜铜管，除除去水锈锈及污物物。遇管管子堵塞塞时不可可硬捅（清清洗前应应打开下下部手孔孔门，清清洗完后后应将手手孔门内内杂物清清理干净净，并恢恢复手孔孔门盖板板）。3.3.2.33清洗洗水室及及冷却器器端部，然然后涂刷刷防锈漆漆。3.3.2.44用88 mmm10 mm厚厚耐油橡橡皮，制制作更换换水室密密封垫，按按原标记记回装水水室。3.3.2.55必要要时用压压缩空气气吹扫散散热器铜铜丝。3.3.2.66冷却却器法兰兰板上的的穿通孔孔焊后应应用压缩缩空气试试验其严严密性。3.3.3冷冷却装置置密封试试验3.3.3.11密封封试验分分气压及及水压试试验两种种：一般情况况下仅做做气压试试验，试试验标准准如下：a)气气压试验验空气压力力0.22 MPPa，44 h允允许压降降不超过过5333 Paa，当大大气温度度变化时时，应进进行修正正：p0=P1T1/T2p=p0HH=pp1p2b)水水压试验验注水压力力0.66 MPPa，330 mmin无无泄漏。3.3.3.22试验验前应首首先消除除试验工工具的泄泄漏，试试验时应应记录压压力读数数及周围围空气温温度。3.3.3.33当确确认冷却却器铜管管泄漏时时，应打打开水室室给冷却却管逐根根加压以以寻找泄