物流仓储设备管理手册(doc 192)41205.docx

物流仓储设备手册前言 物流中心的作业为了满足现今市场少量多样与高频率的配送需求，其作业方式已不是传统仓库之人力作业所能应付，因此对于物流系统中硬件设施的选用规划，常是物流规划者头痛之问题。要选用何种搬运设备，才能使进货出货顺利；要选用何种储存设备，才能使货品存取方便，且能达到所需之储存效能。要选用何种输送设备，才能使货品从这个作业站以最快速且最有效率的方式移动到下一个作业站，这些都是物流系统规划者必须重视之要点。要使物流作作业有效效率，除除了良好好之操作作系统规规划外，选选用好的的硬设备备配合也也是必须须的。本本人将以以物流自自动化工工作者立立场，把把物流中中心内之之三大主主要设备备，即储储存设备备、搬运运设备、输输送设备备，仔细细介绍其其功能规规格，并并解说其其中常用用设备的的选用与与设计方方式。另另外对于于物流中中心内之之码头设设施、拣拣货设备备、承载载容器及及配送车车辆等相相关物流流设备也也一一介介绍说明明，期望望藉此物物流仓储储设备手手册之出出版，在在这物流流设备书书籍缺乏乏的国内内出版品品市面上上，提供供给国内内物流规规划者使使用参考考，使得得国内物物流中心心之作业业能更效效率化、省省力化、自自动化。壹、储存设设备储存设备型型式种类类繁多，因因储存物物品形状状、重量量、体积积、包装装型式等等特性的的不同，其其使用的的储存方方式也不不相同。例例如流体体使用桶桶装包装装适用重重力架，一一般散品品使用袋袋装或箱箱装包装装适用轻轻型料架架，而长长形对象象如钢材材、木材材则适用用悬臂式式料架。一般物物流中心心之储存存设备，主主要是以以单元负负载( Uniit LLoadd ) 之栈板板储存方方式为主主，配合合各种拣拣货方式式的需要要，另有有以容器器及单品品的储存存设备。本本文将以以这一类类的储存存设备为为主，加加以探讨讨比较，以以期做为为物流中中心规划划时，储储存设备备选用设设计之参参考。储存设设备以储储存单位位分类，可可大致区区分为栈栈板、容容器、单单品及其其它等四四大类。每每一类型型因其设设计结构构之不同同，又可可分为很很多种型型式，如如图 11-1 储存设设备体系系所示。下下文将逐逐一的介介绍各型型设备的的功能规规格与特特点，并并说明常常用各型型储存设设备之设设计方式式及选用用参考。图 1-11 储存存设备体体系1 栈板料料架( Palllett Raack )栈板料架(图1-2)是是使用最最普遍的的一种料料架，提提供 1100 的存取取性，并并且有很很好的拣拣取效率率。但相相对地此此种料架架的储存存密度较较低，需需要较多多的信道道 ( Aissle )。一一般可依依其存取取信道的的宽度，区区分为传传统式信信道、窄窄道式信信道及超超窄道式式信道，后后者需配配合适当当型式的的堆高机机使用。其其特点为为：1.      适适合中种种、多样样、中量量保管。 2.      适适合 AABC 分类中中的 BBC 级级商品。 3.      一一般使用用 3-5 层层，料架架高度受受限，一一般在 6 mm以下。 4.      可可任意调调整组合合。 5.      架架设施工工简易、费费用经济济。 6.      出出入库存存取不受受物品先先后顺序序之限。 7.      适适用于一一般堆高高机存取取。 8.      料料架撑脚脚需加装装堆高机机防撞装装置。 图 1-22 栈板板料架一般在在选用栈栈板式料料架时，需需考虑单单元负载载的尺寸寸、重量量以及叠叠放的层层数，以以决定适适当的支支柱及横横梁尺寸寸，图 1-22 所示示栈板料料架为一一般常用用之栈板板叠放方方式，即即一个横横梁开口口，存放放二个栈栈板。此此种栈板板料架一一般高度度在 446 m ，并并需配合合使用电电动跨立立式 ( Sttradddlee Typpe ) 堆高高机来存存取作业业。1.1 栈栈板料架架使用技技巧(1) 背背面连结结杆的活活用背面连结杆杆用于两两列料架架背对背背之间的的连结，以以增加整整体的强强度。以以下图 1-33 背面面连结杆杆的活用用为例，承承载物深深度 11,1550 mmm ，支支柱架深深度 11,0000 mmm ，如如选用背背面连结结杆长度度 1000 mmm ，则则会造成成承载物物突出于于料架，因因此可选选用 3000 mmm 长度度，则可可解决上上述问题题。图 1-33 背面面连结杆杆的活用用(2) 料料架尺寸寸之订定定栈板料架的的尺寸订订定标准准如图 1-44 所示示，侧边边栈板与与支柱及及栈板与与栈板的的间隔(A)在在 1000 mmm 以上上，间隔隔愈大则则愈容易易作业。承承载物与与横梁的的间隔(B)在在 8001000 mmm 以以上。图 1-44 料架架尺寸标标准(3) 最最上层横横梁的存存取位置置堆高机的最最大举升升高度会会高出最最上层横横梁位置置 2000 cmm 以上上，如图图 1-5 所示。因因此最上上层横梁梁位置需需与天花花板至少少要有 2300 cmm 以上上的间隙隙。图 1-55 最上上层横梁梁位置之之尺寸订订定(4) 支支柱架之之选定基基准支柱架的耐耐荷重，须须以最下下层存取取位置所所承受的的负荷来来决定。支支柱架的的选定例例子如下下图 11-6 所示，最最下层支支柱架承承受的荷荷重为 6,0000 kg ，最下下层横梁梁的高度度为 11,1000 mmm ，因此此可由此此两因素素对照右右图而选选定中量量级的支支柱架。图 1-66 支柱柱架选定定基准1.2 料料架结构构(1) 支支柱与横横梁的组组装利用横梁端端部卡钩钩套入支支柱卡槽槽(图 1-77 )，组组装快速速方便。图 1-77 支柱柱与横梁梁的组装装(2) 栈栈板支撑撑梁一般为增加加横梁的的刚性，会会于一固固定距离离锁上一一支撑梁梁。图 1-88 所示示为其组组装方式式。图 1-88 栈板板支撑梁梁之固定定方式(3) 支支柱架支柱架断面面形状的的设计各各家制造造商均有有其设计计上的考考虑，使使其承受受负载时时有足够够的强度度，不会会产生变变形。支支柱上每每隔一定定长度会会有一卡卡槽，使使与横梁梁组装时时更具有有可变化化性(如如图 11-9 所示)。一般般料架制制造商在在设计支支柱架，会会设计各各种不同同高度、宽宽度等规规格的组组合，以以满足各各种料架架组装的的需求，并并搭配不不同的断断面厚度度，可分分为重量量级、中中量级和和轻量级级等三种种。图 1-99 支柱柱架的设设计(4) 横横梁横梁断面形形状的设设计也是是非常多多样，设设计上的的主要考考虑，是是使负荷荷时产生生最少的的挠曲变变形。横横梁端部部有卡钩钩可与立立柱组装装(如图图 1-110 所所示)，而而横梁上上有固定定孔可组组装栈板板支撑梁梁。另需需有防撞撞设计，以以防止堆堆高机作作业时不不小心顶顶到横梁梁时，造造成与立立柱的脱脱离，一一般会使使用卡钩钩方式设设计(如如图 11-111 所示)。图 1-110 横横梁的卡卡钩设计计图 1-111 横横梁的防防撞击脱脱落设计计2 倍深式式栈板料料架( Douublee Deeep Palllett Raack ) 倍深式栈板板料架与与栈板料料架具有有相同的的基本架架构，其其只是把把两座栈栈板料架架结合，以以增加第第二列的的储存位位置，因因此储存存密度可可增加 1 倍倍(如图图 1-12 所示)，但相相对地其其存取性性及出入入库能力力则降低低，而且且必须配配合使用用倍深式式堆高机机以存取取第二列列的栈板板。图 1-112 倍倍深栈板板式料架架与一般般料架之之配置比比较3 驶入式式料架( Drrivee-inn Raack ) 此种型式的的料架其其栈板的的存放方方式系堆堆高机从从里层的的位置开开始存放放至最前前面的位位置(如如图 1-113、11-144 所示)。其配配置方式式可以两两组驶入入式料架架背对背背安置或或单一组组靠着墙墙壁，堆堆高机的的进出皆皆使用相相同的信信道，储储存密度度非常好好，但存存取性则则受到相相当限制制，不易易做到先先进先出出的管理理。由于于堆高机机在整个个料架里里面，因因此驾驶驶者必须须非常小小心。驶驶入式料料架之纵纵深以 355 列最最为理想想，堆栈栈四层最最容易管管理，适适合少样样多量的的产品。其特点为：1.         储存存密度高高，存取取性差。 2.         适合合少样多多量的物物品储存存。 3.         高度度可达 10 m。 4.         存取取物品受受存放位位置先后后顺序之之限，不不易做到到先进先先出。 5.         不适适合太长长或太重重货品。 图 1-114 在在相同的的面积驶驶入式料料架的储储存空间间可提高高一倍驶入式料架架尺寸订订定标准准如图 1-115 所所示。(a) 承承载物与与悬臂的的间隔，CCl1500 mmm(b) 栈栈板与支支柱的间间隔，CC80 mm(c) 栈栈板与悬悬臂搭载载的宽度度，EC550 mmm(d) 悬悬臂长度度，LCEE 图 1-115 驶驶入式料料架尺寸寸订定标标准4 驶出式式料架( Drrivee-thhrouugh Racck ) 驶出式料架架与驶入入式料架架，使用用相同的的组件有有相同特特性，但但其因末末端没有有受支撑撑杆封闭闭(图 1-116 所示)，故前前后均可可安排存存取的信信道，因因此可做做到先进进先出的的管理(图 11-177 所示为为驶入式式与驶出出式料架架之配置置与作业业方式之之比较)。图 1-117 驶驶入式与与驶出式式料架之之配置与与作业方方式之比比较(驶入式可可增加225% 的储存存空间，但但存取性性差)5 流动式式料架( Fllow Racck ) 流动式料架架依其负负载可分分为栈板板用与容容器用两两种。利利用一边边信道做做为存放放，一边边信道做做为取出出，负载载是置放放于滚轮轮上。且且料架是是朝出口口的方向向往下稍稍微倾斜斜，利用用重力使使货品朝朝出口方方向向下下滑动。储储存的密密度很好好，但成成本较高高，以栈栈板流动动式料架架而言，适适合少样样多量高高频度的的应用(图1-18 所示)，其特特点为：· 适用用大量存存放且需需短时间间出货之之货品。 · 适合合 ABBC 分分类中的的 B 级商品品。 · 适合合先进先先出。 · 采密密集流道道储存叠叠栈物，空空间使用用率可达达85%。 · 适用用于一般般堆高机机存取。 · 高度度受限，一一般在 6 mm 以下下。 · 每一一流道一一般只存存放一种种货品。 · 建造造费用较较高、施施工较慢慢。 而容器(箱箱)流动动式料架架(图 1-119 所示)，则适适合少量量多样的的拣取，其其特点为为：·        适适合多样样少量保保管。 ·        使使用拖托托板车或或手推车车搬运，或或可设置置轻量型型输送带带。 ·        货货品可先先进先出出。 ·        安安装快速速、搬动动容易。 ·        储储存功能能小于拣拣货功能能。 ·        方方便人工工拣货，适适合安装装显示器器，做计计算机辅辅助拣货货系统。 ·        适适用于超超级市场场、物流流中心、及及直销邮邮购公司司仓库等等。 栈板流动式式料架的的储存空空间可比比栈板料料架的储储存多出出近500%的容容积(图图1-220)。另另外栈板板流动式式料架与与搬运车车辆搭配配的作业业方式可可分为下下列三种种(图11-211)：·        以以堆高机机进行入入出库作作业 ·        以以堆高机机及拣取取机进行行入出库库作业 ·        以以高架存存取机来来进行入入出库作作业 图 1-118 栈栈板流动动式料架架图 1-220 栈栈板式料料架与流流动式料料架配置置之比较较(后者可增增加近550的的储存空空间)图 1-221 栈栈板流动动式料架架之作业业方式6 移动式式料架( Moovabble Racck ) 又称为动力力式料架架，用轨轨道以直直线水平平移动，每每列料架架的底部部皆有马马达驱动动装置，可可密集相相接配置置。一般般并设有有控制装装置与操操作开关关盘，用用以操作作移动料料架，约约在三十十秒内开开启通路路，使堆堆高机进进入存取取物品。除除此之外外，并附附加有变变频控制制功能，来来控制驱驱动、停停止时的的速度，以以防止放放置在料料架物品品颤动、倾倾斜或崩崩倒，同同时亦装装设位置置定位用用光电传传感器及及附剎车车之齿轮轮马达，提提升停止止定位精精度(移移动式料料架的使使用与比比较，参参考图11-222 图11-255，规格格参考表表1-11所示)。其特特点为：o          储存存量比一一般固定定式料架架大很多多，节省省空间。 o          适合合少样多多量低频频度的保保管。 o          节省省地板面面积，地地面使用用率达880%。 o          可直直接存取取每一项项货品，不不受先进进先出之之限。 o          使用用高度可可达 112 米米，单位位面积之之储存量量可提升升至栈板板料架 2 倍倍左右。 o          机电电装置多多、维护护困难。 o          建造造成本高高、施工工速度慢慢。 o          轨道道要埋在在地表，以以利搬运运车通过过。 图 1-223 移移动式料料架之作作业方式式图 1-224 轻轻型容器器移动式式料架图 1-225 栈栈板式料料架与移移动式料料架之配配置比较较(后者可增增加近550的的储存空空间)表 1-11 移动动式料架架参考规规格表负 载 种种 类与作 动 区区 分轻 负载标 准 负负载 栈板人 力 机构辅助 人 力 机构辅助 电 动 标 准 超 重 能量公斤/搬运公公尺104010401490149010005950119000最小/最大大搬运长长度(公公尺)1/31/51/51/101/201/301/60最小/最大大搬运宽宽度(公公分) 45/99045/99045/112045/112045/112045/112090/33607 后推式式料架( Puush Bacck RRackk ) 在前后梁间间以滑座座相接，由由前方将将叠栈货货物推入入。叠栈栈物品置置于滑座座上，后后来填入入的会将将原先的的推到后后方，目目前最多多可推入入五个栈栈板。滑滑座跨于于滑轨上上，滑轨轨本身具具有倾斜斜角度，滑滑座会自自动滑向向前方入入口(图图 1-226 所所示)。其特点为：·        储储存密度度高，存存取性差差，一般般深三个个储位。 ·        较较栈板料料架省下下 1/3 空空间，可可增加储储存密度度(图 1-27 )。 ·        适适用于一一般堆高高机存取取。 ·        适适合少样样多量物物品。 ·        不不适合承承载太重重物品。 ·        货货品会自自动滑至至最前储储位。 ·        无无法先进进先出。 图1-266 后推推式料架架之作业业方式图 1-227 栈栈板式料料架与后后推式料料架之配配置比较较(后者可增增加近330的的储存空空间)8 旋转式式料架( Rootarry RRackk ) 旋转式料架架结合自自动仓储储与料架架功能，操操作简单单、存取取作业迅迅速，适适用于电电子零件件、精密密机件等等，少量量多品种种小物品品的储存存及管理理。其料料架移动动快速，可可达每分分钟 330 mm 速度度，存取取物品的的效率很很高，又又能依需需求自动动存取物物品，并并可经由由适配卡卡与计算算机联机机达到存存货自动动管理。旋旋转式料料架受高高度限制制少，可可采多层层方式，故故空间利利用率高高。其特点为：· 减少少人力，并并可增加加空间利利用。 · 由标标准化的的组件及及模块式式的设计计而成，能能适合各各种空间间配置。 · 存取取入出口口固定，货货品不易易失窃。 · 可利利用计算算机快速速检索、寻寻找指定定之储位位，适合合拣货。 · 需要要使用电电源，且且维修费费用高。 · 取料料口的高高度符合合人体工工学，适适合操作作人员长长时间作作业。 · 储物物型态：纸箱、包包、小件件物品。 旋转式料架架系由多多台货品品料架环环列连结结组成，依依据储存存货品的的要求，可可采用不不同方向向移动的的料架连连结组成成，一般般分为两两种型式式：(1) 水水平旋转转式料架架(图 1-228a 所示)水平旋转式式料架又又可分为为仅用一一台马达达带动，而而同时将将连在一一起的上上下各料料架层，予予以水平平方向旋旋转的水水平式连连动旋转转自动仓仓储，及及每层各各有一台台马达，能能各单层层独立旋旋转的水水平单动动旋转仓仓储。(2) 垂垂直旋转转式料架架(图 1-28bb 所示示)垂直旋转式式料架，其其原理与与水平旋旋转式料料架大致致相同，祇祇是旋转转的方向向是与地地面垂直直，充分分活用仓仓库的上上部空间间，是一一种空间间节省型型的仓储储设备，其其可比传传统式平平置轻型型料架节节省1/2以上上的料架架摆设面面积，但但其移动动速度较较水平旋旋转式料料架慢，每每分钟约约为 55-100 m 速度。垂直旋转式式料架也也有模块块化设计计(图 1-28cc 所示示)，其以以列为单单位的独独立构造造，可因因应未来来需求增增加时，再再行添购购组合，因因此具有有强大扩扩充能力力，甚至至在配置置需要改改变时，也也能够弹弹性的因因应拆组组调配位位置。旋转式料架架结合自自动仓储储与料架架功能，其其单位储储存成本本低，安安装容易易且扩充充性大，是是一种很很自动化化的储存存设备，适适合少量量多样化化高频率率的存取取，其设设备特性性可参考考表 11-2 旋转式式料架与与轻负载载容器式式自动仓仓储特性性比较表表。表 1-22 旋转转式料架架与轻负负载容器器式自动动仓储特特性比较较表项 目水平旋转式式料架垂直旋转式式料架垂直旋转模模块式料料架轻负载容器器式自动仓储空间利用普通 -> 高高高高设备占用面面积中 -> 大大小小中 -> 大大储存密度中高高很高倍深度储存存不可不可不可可随机储存可可可可计算机控制制可可可可当机时存取取性容易困难困难很困难多层同时移移动不可不可可不可多层存取可可可可移动速度5-30 m5-10 m5-10 m安装容易性性容易容易容易困难扩充性普通普通容易困难货品安全性性中中 -> 高高高高单位储存成成本低中中高9 轻型料料架( Ligght-Meddiumm Duuty Adjjusttablle RRackk ) 轻型料料架的设设计和栈栈板料架架相同，只只是把其其结构轻轻量化，以以储存箱箱品、散散品等重重量较轻轻体积较较小物品品，由于于其拆装装容易，防防震、耐耐用，且且采用挂挂钩或螺螺丝固定定方式组组立设计计，可自自由调整整存放高高度及间间隔，适适合办公公室、商商店、仓仓库及物物流中心心之小物物品存放放区使用用。一般传传统料架架的分类类，以其其料架支支撑板每每一层荷荷重能力力来区分分，可分分轻量型型(荷重重 755 1000 kgg )、中中量型(荷重 2000 3000 kgg )、重重量型(1,0000 55,0000 kkg )三类类，在国国内的使使用习惯惯中，很很少以荷荷重能力力来称呼呼，而直直接把轻轻量型及及中量型型两类传传统料架架以轻型型料架来来统称，至至于重量量型传统统料架一一般都以以栈板为为存取单单位，故故归类在在栈板料料架中以以栈板料料架名称称来称呼呼。轻型料架其其特点为为：1.      挂挂钩式设设计，可可自由调调整存放放高度及及间隔。 2.      价价格便宜宜，组装装快速。 3.      样样式变化化多，使使用方便便。 4.      因因取物高高度之限限制(无法使使用堆高高机存取取)，料架架高度一一般在 4 mm 以下下 。 5.      储储物型态态：纸箱箱、包、小小件物品品。 10 立体体自动仓仓储( AS/RS ) 立体自自动仓储储( AAS/RRS- Auttomaaticc Sttoraage andd Reetriievaal SSysttem )依其其负载的的能力可可分为单单元负载载式( Uniit lloadd )及及轻负载载式( Minni LLoadd )，如如图 11-299 所示。一一般单元元负载式式之常用用荷重为为 1,0000 kgg，以栈栈板为存存取单位位，而轻轻负载式式荷重则则在 5501100 kg，以以固定容容器为存存取单位位。图 1-229 立立体自动动仓储的的分类10.1 单元负负载式自自动仓储储单元负负载式自自动仓储储，高度度可达 40 m ，储储位量可可达100万余个个栈板，适适用大型型的仓库库。而一一般使用用最普遍遍的高度度以 66155 m 为主，储储位数在在 100011,0000 个个左右。因因此自动动仓储制制造商多多以此高高度( 6115 mm )，将将自动仓仓储的料料架及存存取机( Sttackker Craane ) 标标准化，制制造成各各种不同同高度的的规格，并并可配合合使用各各种不同同栈板的的规格 ( 80001,5000 mmm )及负负载的高高度。因因此使用用者在选选用时可可非常快快速计算算出系统统的外形形尺寸。并并由于标标准化及及规格化化，使施施工的工工期较短短，且成成本降低低。而随随着电控控技术的的不断进进步，存存取时间间愈来愈愈快，以以 1000 个栈栈板存取取为例，平平均存取取时间为为 700 秒/栈，故故每小时时可达 50 个栈板板(图11-300 所示示)。存取机依控控制自动动化的程程度，可可分为手手动、半半自动及及全自动动。除控控制系统统外主要要由操控控、走行行、卷扬扬、存取取四大装装置组成成，如图图 1-331 所所示。(1) 单单元负载载式自动动仓储入入库、出出库的配配置方式式(a) 单单向式：流动整齐，但但是在入入库、储储存、出出库之后后无法避避免存取取机之回回程空载载(图 1-332 所示)。(b) 复复合行程程序：以复合行程程来提高高存取效效率，但但列数多多时，入入库口会会混乱。因因此有的的将入库库、出库库分为双双列，左左列入库库，右列列出库 (图 1-333 所所示)。(c) 侧侧入式：可由侧边入入、出库库之多存存取机、多多信道配配置方式式( Muultii-sttackker、MMultti-aaislle)。这这是以多多机运转转方式来来提高入入出库的的能力(图 11-344 所示示)。图 1-334 侧侧入式出出入库的的配置方方式(d) 移移转车式式：把移转车( Trranssferr caar )利用在在多信道道的单一一存取机机上。这这是用于于库存种种类多，但但是入出出库的频频次少的的情况(图 11-355 所示示)。(2) 单单元负载载式自动动仓储规规格以下列出一一般制造造商提供供之自动动仓储规规格尺寸寸，供选选用设计计的参考考(表 1-33 所示)。表1-3 单元负负载式自自动仓储储基本系系统规格格表系 统 高高 度 6m9m12m15m负 载 尺尺 寸(mmm) 80011,5000W * 88001,5500 L荷 重 (kg)最大1,0000 kg走行速度 (m/minn)5 5555 665升降速度 (m/minn)5.5 11存取叉速度度(m/minn)5 200动 力 源源 三相，2000/2220VV，500/600 Hzz注：因厂家家不同，规规格会有有差异，以以上为一一般规格格，仅供供参考。10.2 轻负载载式自动动仓储轻负载载式自动动仓储，以以塑料篮篮容器为为存取单单位，重重量在5501100 kg 。一般般以重量量轻之小小对象的的储存最最适合，如如电子零零件、精精密机器器零件、汽汽车零件件、药品品及化妆妆品等(图 11-366、1-37 所示)。图 1-336 单单叉式轻轻负载自自动仓储储图 1-337 双双叉式较较重负载载自动仓仓储轻负载式自自动仓储储，高度度在 5110 mm 使用最最普遍，一一般制造造厂均已已标准化化，可供供客户选选用(表表 1-4 所所示)。表 1-44 轻负负载式自自动仓储储基本系系统规格格表型式5m/500kg5m/1000kgg10m/550kgg10m/1100kkg主梁高度 mmax. 5mmax.110m负载尺寸 mm2504450WW * 35007000 LL负载重量(含篮子子) kkg5010050100走行速度 m /minn680、661220、661880升降速度 m/mmin430、44455、450存取叉速度度 m/minn440动力源200/2220vv50/60HHz控制方法自动 / 手控壹、储存设设备11 悬臂臂式料架架 ( Canntilleveer RRackk ) 悬臂式料架架是在立立柱上装装设外悬悬杆臂来来构成，其其适合于于存放钢钢管、型型钢等长长形的物物品(图图 1-38 所示)。若要要放置圆圆形物品品时，在在其臂端端装设阻阻挡块(Stooppeer)以以防止滑滑落。其特点为：1.         只适适用于长长条状或或长卷状状货品存存放。 2.         需配配合叉距距较宽之之搬运设设备。 3.         高度度受限，一一般在 6 mm 以下下。 4.         空间间利用率率低，约约 355% 500%。 5.         此型型料架对对于杆料料生产工工厂，或或长形家家俱制造造商相当当适用。 图 1-338 悬悬臂式料料架12 可携携带堆栈栈式料架架( CCarrry-sstacck RRackk ) 此料架本身身可当储储放容器器随堆高高机搬运运，不使使用时更更可叠放放节省空空间，大大幅增加加仓库使使用弹性性。当料料架存放放货物时时，可彼彼此叠架架避免物物品压损损，高度度可达三三、四层层。在日日本的标标准中，将将此类料料架包含含在容器器范围内内，这和和美国标标准不同同(图 1-339 所所示)。其特点为：1.      可可当料架架和容器器使用，仓仓库利用用弹性大大。 2.      价价格低廉廉且不需需维修。 3.      叠叠放高度度受限，太太高容易易倒塌。 4.      最最低层料料架货品品要最后后才可取取出，只只适合同同时进货货之相同同货品叠叠放。 5.      储储物型态态：不规规则物品品、易碎碎物品。 图 1-339 可可携带堆堆栈式料料架13 积层层式料架架( MMezzzaniine Racck ) 积层式式料架是是把空间间作双层层以上活活用之设设计组合合，在厂厂房地板板面积有有限的情情形下，可可作立体体的规划划，有效效地充分分利用空空间。简简单来说说，就是是利用钢钢梁和金金属板将将原有储储区作楼楼层区隔隔，每个个楼层可可放置不不同的种种类的料料架，而而料架结结构具有有支撑上上层楼板板的作用用(图 1-440 所所示)。其特点为：1.      提提高仓储储高度、增增加空间间使用率率。 2.      上上层仅限限轻量物物品储放放，不适适合重型型搬运设设备行走走。 3.      搬搬运至上上层的物物品之必必须加装装垂直输输送设备备。 4.      适适合各类类型货品品存放。 5.      储储物型态态：下层层-栈板板。上层层-箱、包包、散品品。 图 1-440 积积层式料料架14 储存存设备应应用实例例 物流中中心的栈栈板存取取作业非非常重要要，将直直接影响响配送的的效率，因因为每个个物流中中心的作作业条件件都不相相同，因因此物流流设备的的设计都都具有较较宽的适适用性，以以满足每每个使用用者需求求。以下将利用用一简单单的例子子来说明明不同型型式的料料架，选选用设计计方式的的比较。若若以需存存放 22,0000 个个栈板的的条件，计计有 77 个设设计方案案可供比比较选择择。14.1 实例一一、栈板板式料架架选用设设计(1) 使使用配重重堆高机机，信道道宽度 3,6657 mm，33 个栈栈板高，料料架面积积 3,2227，配置置如下图图 1-41 所示。图 1-441 栈栈板式料料架设计计 ( 使用配配重式堆堆高机 ) (2) 使使用直达达式堆高高机 ( Reeachh Trruckk ) ，信道道宽度 2,7743 mm ，叠放放 5 个栈板板高，料料架面积积 1,6255 ，配配置如下下图 11-422 所示示。图 1-442 栈栈板式料料架设计计 ( 使用直直达式堆堆高机 )14.2 实例二二、窄道道式料架架选用设设计配合使使用窄道道式存取取机，可可减少信信道宽度度，举升升高度可可达 114 mm ，有有些窄走走道车辆辆需配合合使用导导轨，移移动非常常快速可可提高存存取能力力。下图图之配置置信道宽宽度为 1,8890 mm ，叠放放 7 个栈板板高，料料架面积积 1,0800，配配置如下下图 1-443 所所示 。图 1-443 窄窄道式料料架设计计14.3 实例三三、高层层式料架架选用设设计高层式式料架架架构与窄窄道式相相同，但但其信道道更窄，高高度更高高可达 30 m ，需需配合使使用特定定的存取取机 ( Sttackker Craane) 。下下图的配配置信道道宽度为为 1,5000 mmm ，叠叠放 110 个个栈板高高，料架架面积 7055，配配置如下下图 1-444 所所示 。 图 1-444 高高层式料料架设计计14.4 实例四四、移动动式料架架设计配合使用直直达式堆堆高机( Reeachh Trruckk) ，叠叠放 66 个栈栈板高，料料架面积积 8388，料料架配置置如下图图 1-45 所示。图 1-445 移移动式料料架设计计14.5 实例五五、倍深深式料架架选用设设计( Douublee Deeep )配合使使用倍深深式堆高高机 ( Dooublle-ddeepp Reeachh Trruckk )，可可存取较较深一层层的货品品。信道道宽度 2,8800 mm ，叠放放 5 个叠板板高，料料架面积积 1,0500，配配置如下下图 11-466 所示示 。图 1-446 倍倍深式料料架设计计14.6 实例六六、驶入入式料架架选用设设计可配合合使用配配重式堆堆高机或或跨立式式堆高机机，储位位深度 5 个个栈板，叠叠放 44 个栈板板高，料料架面积积 1,4166。配配置如下下图 11-477 所示示。图 1-447 驶驶入式料料架设计计14.7 实例七七、流动动式料架架选用设设计配合使使用跨立立式堆高高机，叠叠放 5 个个栈板高高，料架架面积 1,1142，配置置如下图图 1-448、11-499 所示示。图 1-448 流流动式料料架作业业方式图 1-449 流流动式料料架设计计以上是是不同型型式料架架的设计计方式，除除了占地地面积的的因素之之外，更更必须综综合考虑虑其它因因素，以以选用最最适合的的方案，各各种设计计方案的的特性比比较，可可参考表表 1-55 所示示。表 1-55 各种种设计方方式的特特性比较较方案型式平均使用储储位(%)立即存取性性(%)出入库量地板面积使使用(%)一栈板式料架架配重式堆高高机90%100%佳33%直达式堆高高机90%100%佳40%二窄道式料架架90%100%佳 45%三超窄道式料料架90%100% 佳 50%四移动式料架架90%100%佳70%五倍深式料架架90%50%普通 60%六驶入式料架架75%25%差 65%七流动式料架架75%25%佳 55%15 储存存设备的的选用设设计 储存设备的的选用设设计，包包含以下下这些步步骤，如如图 11-500 所示示。(1) 储储存系统统分析规规划(2) 储储存设备备型式选选定(3) 基基本设计计(4) 配配置(5) 评评估(6) 实实施图 1-550 储储存设备备选用设设计流程程与考量量重点15.1 储存系系统分析析规划物流中中心仓库库的储存存商品一一般多达达数千种种，而每每种商品品因出货货量的多多寡，其其储存方方式、拣拣取单位位及包装装型态也也各有差差异，因因此首先先必须进进行系统统分析，将将商品依依储存单单位及拣拣取单位位加以区区分，且且依入出出库量的的大小以以 ABCC 分类类，以便便于选用用适当的的储存设设备，提提升作业业效率。15.2 储存设设备型式式选定一般储储存设备备的选用用是从经经济及效效率的观观点，综综合考虑虑各项因因素，以以决定最最适用的的设备型型式。选选用考虑虑因素如如图1-51 所示。图 1-551 储储存设备备选用考考虑因素素(1) 物物品特性性储存物品的的外形、尺尺寸，直直接关系系到料架架规格的的选定，储储存物品品的重量量则