化工设计院有限公司压力管道设计技术规定20909.docx

压力管道设设计技术术规定上海化工设设计院有有限公司司二OO五年年三月目 录1管道设设计技术术规定 SH/P20-220055 2装置布布置设计计技术规规定 SHH/P221-2200553管道布布置设计计技术规规定 SSH/PP22-220055 4管道材材料设计计技术规规定 SSH/PP23-220055 5保温、防防腐及涂涂色设计计技术规规定 SSH/PP24-2200556管道应应力分析析设计技技术规定定 SHH/P225-2200557管道支支吊架设设计技术术规定 SH/P26-220055管道设计技技术规定定SH/P220-220055上海化工设设计院有有限公司司二OO五年年三月管管道设计计技术规定定1 总则则1.1 本本规定包包括：管管道设计计、材料料、制造造、安装装、检验验和试验验的要求求。1.2 本本规定为为管道布布置、管管件材料料和管道道机械的的设计原原则，各各项目的的管道设设计应符符合本规规定的要要求。2 设计计2.1 概述 为为经济地地、合理理地选择择材料，管管道应按按其使用用要求各各自分类类，任何何一类管管道使用用的范围围应考虑虑：腐蚀蚀性、介介质温度度和压力力等因素素。2.2 设计条条件和准准则2.2.11 在在设计中中应考虑虑正常操操作时，可可能出现现的温度度和压力力的最严严重情况况，并在在管道一一览表或或流程图图上加以以说明。2.2.22 操操作介质质温度<<38不保温温的金属属管道的的设计温温度同介介质温度度，内部部或外部部保温的的管道应应依据传传热计算算或试验验确定。2.2.33 在在调节阀阀前的管管道（包包括调节节阀）压压力应按按最小流流量下（关关闭或节节流时）来来设计。而而在调节节阀后的的管道，应应按阀后后终了的的压力加加上摩擦擦和压头头损失来来设计。2.2.44 对对于按照照正常操操作条件件下，不不同的温温度和压压力（短短时的）进进行设计计时，不不应包括括风载和和地震载载荷。2.2.55 非非受压部部件包括括管架及及其配件件或管道道支撑构构件的基基本许用用应力应应与受压压部件相相同。2.2.66 管管道的腐腐蚀度，应应按具体体介质来来确定。通通常对碳碳钢和铁铁素体合合金钢的的工艺管管道应至至少有11mm的的腐蚀度度，对于于奥氏体体合金钢钢和有色色金属材材料一般般不加腐腐蚀余量量。2.3 管道尺尺寸确定定2.3.11 管管子的尺尺寸依据据操作条条件而确确定。必必要时，考考虑按正正常控制制条件下下计算的的管道和和设备的的摩擦和和25%流量的的余量，但但下列情情况除外外： （11） 泵、压压缩机、风风机的管管道尺寸寸，按其其相应的的能力确确定（在在设计转转速下能能适应流流量的变变化要求求）同时时要估计计到流量量到0的的情况。当当机器的的最大能能力超过过工艺要要求的最最大能力力时，管管道的设设置不能能按机器器最大能能力计算算。 （22） 循环燃燃油系统统，应按按设备设设计要求求的1225%流流量考虑虑，以使使其有225%的的循环量量。 （33） 间断操操作的管管道（如如开车和和旁路管管道）的的尺寸，应应按可利利用的压压力降来来设计。2.3.22 一一般不采采用特殊殊尺寸的的管道如如：DNN32（11¼）、DDN1225（55）、DDN1775（77）等等。对于于这种尺尺寸的设设备接管管口，应应由一个个适合的的管件把把标准管管和设备备接管口口连起来来。2.4 管道的的布置2.4.11 管管道的布布置要有有一定的的绕性，以以降低管管道的应应力和推推力。2.4.22 一一般管道道均沿管管架水平平敷设，有有坡度要要求的管管道，根根据坡度度要求单单独支承承。2.4.33 输输送无腐腐蚀性介介质的管管道一般般配置在在有腐蚀蚀性介质质管道的的上面；有保温温的管道道一般配配置在无无保温的的管道的的上面。2.4.44 安安全阀（驰驰放阀）和和放空管管的配置置应符合合下述要要求： （11）安全全阀（驰驰放阀）和和放空阀阀应选择择在管道道的最高高位置处处。 （22 ） 排放有有毒性气气体或可可燃气体体的放空空管的排排出高度度，应符符合相应应的设计计规定。2.5 管道的方向向改变、相相交及变变径2.5.11 管道道的方向向改变、相相交及变变径应优优先采用用对焊管管件（弯弯头、三三通、异异径管），带带法兰的的管件用用于需要要经常检检修、拆拆卸的地地方。2.5.22 管管道方向向的改变变通常采采用弯头头、弯管管、焊制制管弯头头（虾米米腰）。（1） 对焊弯头的的弯曲半半径一般般采用11.5倍倍公称直直径。（2） 弯管的最小小弯曲半半径通常常按3.544倍公称称直径计计。（3） 焊制管弯头头（虾米米腰）：a） 一节焊制管管弯头（虾虾米腰）：应尽量量少采用用，通常常用于空空气压缩缩机吸入入管道和和放空管管道。b） 二节焊制管管弯头（虾虾米腰）：用于大大直径的的低压工工艺管道道及公用用工程和和辅助工工程中钢钢制的污污水管道道。c） 四节焊制管管弯头（虾虾米腰）：用于气气体和液液体中带带有固体体磨损物物的内衬衬管道。d） 工艺管道上上常用三三节焊制制管弯头头（虾米米腰）。2.5.3 管道的相交交通常采采用标准准的三通通管件或或焊接支支管管件件。（1） 990°的的管道的的连接一一般应采采用标准准的三通通管件。对对于在市市场上得得不到的的某些尺尺寸的三三通，可可采用焊焊接支管管，并使使用管箍箍、支管管台或根根据管机机专业的的要求进进行加强强。（2） 除除非有特特殊要求求，管道道一般不不采用非非90°°相交。非非90°°的相交交管可采采用焊接接支管制制成，并并应根据据管机专专业的要要求进行行加强。2.5.4 管道的变径径通常采采用标准准的异径径管管件件,对于于在市场场上得不不到的某某些尺寸寸的异径径管管件件,可用用相同材材料的板板材通过过卷板、焊焊接来制制成锥型型异径管管，或采采用多级级标准的的异径管管来进行行变径。2.6 管架2.6.1 需要经常拆拆卸（如如机械清清洗）的的管子应应装有永永久性的的固定的的支承，以以便适应应拆卸的的要求。2.6.2 不保温的管管子可直直接放在在管架上上，也可可用吊架架吊在比比它尺寸寸大的管管子上。2.6.33 保温温管道不不能直接接放在管管架上，必必须有管管托并应应采取措措施对保保温层加加以保护护。2.7 阀门2.7.11 泵泵、透平平和压缩缩机上的的切断阀阀应装在在下述位位置： （11） 泵泵的进口口和出口口管道上上。 （22） 设设备的填填函油、冲冲洗油和和冷却水水等辅助助管道上上。 （33） 在在冻结气气候下，室室外高位位供水管管道的支支管上。 （44） 在在系统操操作期间间，需要要拆卸设设备的所所有辅助助管道。2.7.22 在在蒸汽管管道上切切断阀应应装设在在下述位位置： （11） 去去蒸汽驱驱动设备备的蒸汽汽管道上上。 （22） 在在蒸汽驱驱动的有有压管道道上。 （33） 蒸蒸汽驱动动机在运运行期间间，可能能有定期期的停车车，从靠靠近该机机到抽真真空蒸汽汽排放设设备的管管道上。2.7.3 在直接用火火加热的的炉子或或加热器器的燃料料供给主主管道，切切断阀应应设在远远离设备备，并且且在事故故下可以以接近操操作的地地方。2.7.4 一般调节阀阀组应包包括旁通通阀和切切断阀；切断阀阀的作用用是为调调节阀检检修时关关闭管道道之用，一一般采用用闸阀；旁通阀阀的作用用是为调调节阀检检修时作作调节流流量之用用，一般般采用截截止阀，旁旁通阀的的尺寸一一般同调调节阀。2.7.55 在在系统操操作期间间可拆卸卸的设备备，应装装设单独独的切断断阀和导导淋阀或或放空导导淋阀，并并加设盲盲板。2.7.66 当当离心式式压缩机机或泵出出口至一一个系统统中，且且该系统统中的液液体或气气体可能能倒流入入压缩机机或泵时时，应在在压缩机机、旋转转泵、直直立式离离心泵和和多级卧卧式离心心泵各出出口管道道上装设设止回阀阀；并联联经常操操作的泵泵、应有有各自的的止回阀阀。2.7.77 连连接在工工艺设备备（或管管道）上上的蒸汽汽吹扫管管道应有有止回阀阀。当装装一个切切断阀时时，止回回阀应装装在靠近近设备（或或管道）的的阀门下下游一侧侧，当装装设一对对切断阀阀时，止止回阀应应装在切切断阀的的中间并并靠近下下游的切切断阀位位置上。2.8 阀门的的类型和和结构通常应是闸闸阀、截截止阀、球球阀、旋旋塞阀等等，在特特殊情况况下可使使用其他他型式的的阀门如如：蝶阀阀、隔膜膜阀、针针形阀等等。2.9 盲盲板下列情况应应在管道道上装盲盲板： （11） 除除仪表、阀阀门、蒸蒸汽疏水水器外的的设备，须须在不影影响操作作的情况况下，要要定期维维修、检检查或调调换，当当切断阀阀处的压压力33.922MPaa（400kgff/cmm2），温温度770时时与管道道连接处处设置盲盲板。 （22） 连连接炉子子的管道道当允许许和炉子子同时试试压时在在管道尽尽可能长长的位置置上设置置盲板。 （33） 界界区外连连接到界界区内的的工艺管管道和燃燃料管道道，当装装置在停停车期间间该管道道仍在使使用时，应应在管道道上设置置切断阀阀及盲板板。2.10 放空、导导淋和取取样口2.10.1 对于所所有不能能自行放放空和导导淋的设设备，应应装设放放空和导导淋阀门门，一般般应装在在设备管管口上，但但当设备备和放空空导淋口口间没有有阀门和和盲板时时，可以以装在管管道上。2.10.2 管径DN550管道道的放空空应设在在管道上上部的高高点，而而导淋则则设在所所有管道道下部的的低点，并并如下述述： （11） 当操作作需要时时要设置置阀门。 （22） 水压试试验时装装丝堵（不不设阀门门）。2.10.3 放空、导导淋和取取样接口口除下列列情况外外最小应应为DNN15。 （11） 所有由由设备接接出的管管子应是是设备接接口的尺尺寸。 （22） 凡含有有腐蚀性性介质或或在常温温下是高高粘度的的介质管管道，其其接管最最小尺寸寸是DNN25。2.10.4 连接容容器的放放空和导导淋按下下表给出出最小尺尺寸。用于容器上上放空、导导淋管的的最小尺尺寸容器的容积积m3放空和导淋淋管的最最小尺寸寸放 空导 淋1.5DN25DN251.566DN25DN32617DN25DN5017700DN32DN80>70DN50DN802.10.5 用单阀阀的放空空和导淋淋管道，一一般应在在阀后装装设板法法兰盖或或堵头，下下列情况况除外： （11） 输送不不挥发介介质的泵泵壳的放放空导淋淋，应以以管子沿沿泵的底底板引至至明沟或或下水道道。 （22） 输送接接近闪点点介质的的泵壳的的放空，应应以管道道接至冷冷却器，并并由冷却却器引至至地沟，或或接至操操作管道道，或接接至驰放放和泄压压管道等等其他安安全的地地方。2.10.6 在燃气气供给管管道和具具有在440时时压力0.4441MMPa（44.5kkgf/cm22）气压压的管道道，在操操作期间间用的放放空和导导淋管应应接至一一个密闭闭系统或或通过密密封接入入下水道道。2.10.7 用于热热介质的的管道或或设备的的取样接接口，要要设置冷冷却器，一一个冷却却器可供供一个或或一组取取样口使使用。2.10.8 对于在在常温下下是高粘粘度的介介质，或或一组取取样口共共用一个个冷却器器的情况况下，取取样口应应设置蒸蒸汽或其其他介质质的清洗洗措施，以以清洗取取样接口口和冷却却器。2.11 排放放、置换换和清洗洗2.11.1 应采取取措施从从容器和和热交换换器连接接管道排排放全部部的操作作液体，尽尽可能利利用工艺艺管道和和泵或其其他有压压蒸汽和和气体介介质来实实现，否否则应设设置其他他辅助的的排出系系统。2.11.2 在热交交换器上上放空和和导淋管管的尺寸寸最小应应是DNN32。2.11.3 当工艺艺设备需需要置换换时，以以蒸汽或或惰性气气体为介介质，除除对蒸汽汽和惰性性气体另另有规定定外，一一般情况况可按下下面提供供的方法法进行设设置： （11） 当容器器设计温温度在00以上上，容器器容积在在31140mm3应设有有DN225接口口和蒸汽汽软管相相连接，当当容器容容积大于于1400m3应以DDN322管道接接至蒸汽汽源。 （22） 当容器器设计温温度00，对对于所有有容积的的容器都都设有DDN255接口，可可以接惰惰性气体体的气源源。 （33） 对于液液体或液液体蒸汽汽炉管，应应在炉子子给料泵泵出口管管道装设设DN332蒸汽汽软管接接口。2.11.4 当有清清洗的使使用要求求时，工工艺设备备应有清清洗和注注水接口口。 （11） 不需经经常维修修的容器器，应在在给水管管出口和和容器导导淋接口口备有软软管连接接。 （22） 需经常常维修的的容器，应应备有永永久性的的、连接接水源的的接管。2.12 消防防、公用用、灭火火和防护护加热用用蒸汽2.12.1 炉子的的燃烧室室、集管管箱和炉炉顶空间间宜备有有消防蒸蒸汽接管管，并以以远离炉炉子区域域的阀门门来控制制。2.12.2 输送易易燃液体体和可燃燃性气体体的泵和和压缩机机的密闭闭厂房内内，宜设设有蒸汽汽消防管管，并应应在建筑筑物外控控制。2.12.3 对于排排放烃类类气体到到大气中中去的驰驰放阀出出口管道道宜设置置灭火用用的蒸汽汽管道，并并由地面面上控制制。2.12.4 对于灭灭火、消消防、吹吹熄、公公用软管管和防护护性加热热用蒸汽汽，应由由一个单单独的系系统与工工厂界区区的蒸汽汽总管相相接。如如果工厂厂蒸汽系系统，在在正常情情况下保保持有00.344300.8883MPPa（33.59kggf/ccm2）之间间压力时时，可不不设置单单独的蒸蒸汽系统统。2.13 蒸汽汽疏水器器和分离离器2.13.1 来自蒸蒸汽系统统收集器器的冷凝凝液的排排放，应应设置疏疏水器。2.13.2 直接排排放蒸汽汽的疏水水器，其其上游应应设切断断阀，排排至冷凝凝液收集集器的疏疏水器，应应设上、下下游切断断阀。2.13.3 来自真真空蒸汽汽系统的的冷凝液液，可借借助闪蒸蒸返回蒸蒸发系统统或被喷喷射泵移移走。2.13.4 每组采采用饱和和蒸汽操操作的透透平和每每组用蒸蒸汽驱动动的往复复式压缩缩机的蒸蒸汽管道道上，应应设置蒸蒸汽分离离器。2.14 粗滤滤器和过过滤器2.14.1 为保护护下述设设备应在在管道上上装设永永久性的的粗滤器器： （11） 在所有有泵的吸吸入管道道上。 （22） 蒸汽透透平和蒸蒸汽的入入口管道道上。 （33） 泵和压压缩机密密封、填填函、冲冲洗油和和冷却水水供给管管道上。 （44） 从工艺艺设备吸吸入的所所有压缩缩机的入入口。 （55） 在燃咀咀的燃料料油供给给主管道道上。 （66） 在液压压设备的的液压油油供给管管道上。 （77） 在气动动设备的的空气供供给管道道上。 （88） 在排放放气体或或空气用用限流孔孔板的气气体或空空气管道道上。2.14.2 在在开车前前，在泵泵吸入管管道的永永久性粗粗滤器网网上，应应在现场场盖以临临时性的的较细的的滤网材材料，当当开车全全部完成成后再拆拆去。2.14.3 在在空气干干燥器的的空气管管道上游游，应设设置过滤滤器以除除去空气气中凝结结的水雾雾。2.14.4 空气压缩机机和鼓风风机的入入口应装装设吸滤滤器。2.15 在有毒、酸酸碱介质质的各种种管道和和设备附附近应设设有事故故淋浴洗洗眼器。2.16 剧毒介质管管道2.16.1 剧剧毒（极极度危害害、高度度危害）介介质管道道应根据据实际操操作情况况确定管管道阀门门、法兰兰等密封封面的压压力等级级并提高高一档，且且不得低低于PNN1.66MPaa。2.16.2 剧剧毒（极极度危害害、高度度危害）介介质管道道应根据据压力等等级、操操作情况况确定管管道阀门门、法兰兰等密封封面形式式，如突突面（RRF）、凹凹凸面（MMFM）、榫榫槽面（TTG）等等，并选选用相应应的垫片片。3. 管道材料3.1 管道材材料应根根据所输输送的流流体的设设计温度度和压力力进行选选择，并并应符合合有关标标准、规规定的要要求。3.2 选择材料时时应考虑虑由于设设备（如如热交换换器、疏疏水器）、阀阀门（调调节阀、节节流阀）等等而出现现的压力力、温度度的变化化，上游游切断阀阀、旁通通阀应符符合上游游条件；下游切切断阀应应根据下下游条件件和短时时期的上上游条件件来确定定。3.3 公称直径DN880的饮饮用水和和仪表空空气的管管道应采采用镀锌锌的管子子和管件件（或采采用非金金属材料料）以保保证管道道的清洁洁。3.4 除有特殊要要求，一一般不允允许使用用铜和铜铜合金材材料。4. 管道焊接、检检验和试试验4.1管道道焊接、检检验和试试验应执执行HGG202225-95化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范或或GB5502335-119977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范、GGB5002366-19998现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范中中的有关关规定。4.2 石石化行业业项目有有毒、可可燃介质质管道可可执行SSH3550120002石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范。4.3各项项目可根根据实际际情况，制制定自己己相应的的管道焊焊接、检检验和试试验规定定，但其其规定不不得低于于GB5502335-119977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范、GGB5002366-19997现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范中中相应条条文的要要求。装置布置设设计技术术规定SH/P221-220055上海化工设设计院有有限公司司二OO五年年三月装装置布置置设计技技术规定定1、总则本规定包括括工艺装装置布置置的一般般要求、确确定标高高、操作作平台和和道路或或通道的的最小宽宽度及净净空、进进出通道道、通向向大气的的排放口口高度、管管道、管管沟和窨窨井、地地沟和下下水道、铺铺砌和坡坡度以及及工艺装装置内其其它的有有关项目目等内容容。2、设计2.1 工艺装装置布置置的一般般要求2.1.11 主主导风向向 工工艺装置置布置设设计应考考虑主导导风向。主主导风向向将直接接影响加加热炉、压压缩机室室及控制制室等的的位置。从从设备上上泄漏的的可燃气气体或蒸蒸汽不应应吹向加加热炉，故故加热炉炉应位于于上风向向或侧风风向。加加热炉烟烟囱排出出的烟气气不应吹吹向压缩缩机室或或控制室室。2.1.22 工工艺要求求 设设备的物物料流动动顺序由由工艺流流程图确确定，凡凡是真空空、重力力流及固固体卸料料等要求求抬高设设备时，工工艺专业业应在工工艺流程程图中明明确注明明，设备备布置专专业一律律按照管管道及仪仪表流程程图（PPID）的的标高要要求布置置设备。工工艺流程程图除提提供温度度、压力力、流体体介质和和流量外外，并应应提示关关键管道道和合金金管道的的配管要要求，以以利于集集中组合合布置，从从而缩短短管道。 （11） 应按照照GB5501660-119922（999修订版版）石石油化工工企业设设计防火火规范和和GBJJ16-19887（220011年局部部修订版版）建建筑设计计防火规规范确确定生产产装置内内设备、建建筑物、构构筑物的的防火间间距。 （22） 对有火火灾危险险的厂房房、框架架、设备备和管廊廊，在设设备及管管道漏出出易着火火物料的的地方，可可采用固固定式、半半固定式式水蒸汽汽或惰性性气体灭灭火，其其操作阀阀门应放放在事故故发生时时宜于操操作的地地方。 （33） 通向设设备的所所有道路路出入口口，也可可作为消消防设备备的通道道。装置置内消防防车通道道的净空空不应小小于5.5m。 （44） 易燃、易易爆的设设备宜与与其它的的工艺设设备分开开布置或或相隔一一条道路路。在特特定的条条件下，在在危险设设备的三三边设置置防爆墙墙，其敞敞开的一一边，应应面对工工厂的空空地。 （55） 明火设设备要远远离泄漏漏可燃气气体的设设备，有有多台明明火设备备时，应应将其集集中布置置在装置置的边缘缘，并位位于上风风向。 （66） 热的设设备和管管道应位位于操作作人员不不能触及及的地方方，或采采用切实实的防烫烫措施。 （77） 凡有腐腐蚀性质质的设备备，通常常是集中中布置并并设围堰堰，地面面作耐腐腐蚀铺砌砌及排水水系统。必必要时，在在设备附附近设事事故淋浴浴、洗眼眼设施。 （88） 装置内内要有安安全通道道，以便便发生事事故时疏疏散人员员，安全全通道上上不得有有障碍物物及6mm以上的的一端封封闭的狭狭长地带带。 （99） 装置内内应设安安全直梯梯，每段段的安全全直梯应应位于容容易接近近和相互互之间易易见的范范围内。2.1.44 操操作要求求 装装置布置置要为操操作人员员创造一一个良好好的操作作条件，主主要包括括：操作作和检修修通道、合合理的设设备间距距和净空空高度、必必要的平平台、楼楼梯和安安全出入入口，尽尽可能地地减少对对操作人人员的污污染和噪噪音等。 控控制室是是操作的的核心地地带，故故控制室室的位置置相当重重要。有有两种方方案： （11） 控制室室应位于于操作的的中心地地，而且且尽可能能靠近主主要设备备的操作作地带。它它不应靠靠近震动动设备，因因为对仪仪表有影影响，也也不要放放在有易易燃、易易爆介质质、粉尘尘和水汽汽散发的的场所。 （22） 控制室室应位于于装置主主要操作作区附近近，装置置边界线线的内侧侧，受污污染、噪噪声的影影响较小小的地方方。2.1.55 设设备的安安装和检检修 设设备的安安装和检检修应尽尽量采用用可移动动式的起起吊设备备。在布布置阶段段要考虑虑以下几几点： （11） 道路的的出入口口要方便便吊车的的出入； （22） 搬运及及吊装所所需的占占地面积积和空间间； （33） 设备内内构件及及填充物物（如催催化剂、填填料）等等的搬运运和装卸卸； （44） 在定期期大修时时，能对对所有设设备同时时进行维维修工作作； （55） 对换热热器、加加热炉等等的管束束抽芯要要考虑有有足够的的场地，应应避免拉拉管束时时延伸到到相邻的的通道上上。对压压缩机等等转动设设备的部部件更换换及驱动动机的检检修、更更换也要要提供足足够的拆拆卸区； （66） 设备的的端头和和侧面与与建、构构筑物的的间距应应根据便便于拆卸卸部件和和维修设设备的需需要而定定，其所所需间距距的最小小值如下下：a相邻两泵的的间距750mmmb相邻两压缩缩机的间间距1200mmmc.两排泵的间间距1800mmmd.两排压缩机机的间距距2400mmme.设备与建筑筑物墙壁壁、墙垛垛或柱的的间距750mmm2.1.66 外外观 在在满足上上述2.1.11，2.1.22，2.1.33，2.1.44，2.1.55条五项项基本要要求的前前提下，装装置的外外观则依依靠设计计人的精精心布置置。装置置的外观观往往给给参观者者留下深深刻的印印象，外外观整齐齐还可减减少操作作人员的的误操作作。为了了外观整整齐，在在“布置置式样”上上要注意意如下几几点： （11） 成排布布置的塔塔，人孔孔方位一一致，最最好朝向向道路。人人孔的标标高尽可可能取齐齐，以便便设置联联合平台台； （22） 泵群要要排列整整齐，推推荐以泵泵端出入入口中心心线取齐齐； （33） 换热器器群要排排列整齐齐，推荐荐以管箱箱接管中中心线取取齐； （44） 所有容容器或贮贮罐，在在基本符符合物流流顺序的的前提下下，尽量量以直径径大小分分组排列列。通常常，容器器上的配配管应垂垂直上下下，不应应有歪斜斜、偏置置。2.1.77在化工工生产中中，常见见的设备备主要有有塔、容容器、换换热器、加加热炉、贮贮槽、泵泵、压缩缩机等。这这些设备备的布置置设计以以及这些些设备的的运输吊吊装、固固定设计计，管廊廊、贮罐罐区的布布置设计计的要求求见HGG205546-92化化工装置置设备布布置设计计技术规规定中中的有关关规定。 2.2 标高高表1 标标高（包包括灌浆浆）注项 目距基准点的的高度（室室外）mmm室外(注)m室内(封闭闭和开敞敞式建筑筑物)mm室内外地坪坪高 点点-200-0.20000.0000注低 点点-350-0.3550-0.1550柱脚的底板板底面（基基础顶面面）00.00000.2000离心泵的底底板底面面注00.00000.2000卧式容器和和换热器底 面4000.40000.6000立式容器和和底 面00.00000.2000特殊设备设备环形底底座或支腿的底面面00.00000.2000炉子底板的底面炉墙或燃烧烧室燃烧室底部部。炉底底需要操作通通道的22502.2500燃烧室底部部。炉底底10001.0000不需要操作作通道的的装于滑动底底板上的的鼓风机机、往复复泵、卧卧式和立立式的压压缩机等等按需要按需要按需要注： 所所有标高高均按±±0.0000mm的基准准，与这这个标高高相适应应的绝对对标高由由总图专专业在设设计中确确定。 所所有用于于设备和和结构的的混凝土土支承标标高（除除斜梯和和直梯外外）已包包括至少少25mmm的灰灰浆高度度。 与与敞开的的建筑物物连接的的砌面的的边缘应应同建筑筑物地面面的边同同一标高高，并且且有向外外的坡度度，而且且这个地地面的坡坡度应从从厂房向向外坡。 小小尺寸的的泵，例例如比例例泵、注注射泵和和其他小小齿轮泵泵，可以以将基础础的顶面面标高适适当提高高。 有有腐蚀厂厂房的室室内标高高为0.1000m，对对降雨强强度大的的地区，室室内标高高可根据据实际情情况决定定。2.3 操作平平台和道道路、铁铁路、通通道的最最小宽度度及净空空尺寸 本本规定对对各类设设备的操操作和检检修通道道提出了了要求，见见下表：表2 操操作平台台和道路路、铁路路、通道道的最小小宽度及及净空尺尺寸序号项 目位 置尺寸mm1道 路路主要通行道道路净空空高度(要通过过较大的的维修车车辆)5500注注2主要通行道道路的宽宽度7000900003次要道路和和泵区的的通道的的净空高高度3300450004泵区的通道道宽度30005次要道路的的宽度3500700006铁 路路铁路上面的的净空高高度（从从钢轨顶顶算起）60007从铁路中心心线到露露天设备备轮廓侧侧向的净净距离24408建、构筑物物的进出通道道、走道道和检修修所需的的空间操作平台、人人行通道道、走廊廊和操作作区净空空高度2500注注9斜梯宽度70010斜梯平台宽宽度（顺顺斜梯的的方向）>80011经常操作的的通道100012设备检修和和操作通通道180013建、构筑物物的进出通道、走道和和检修所需的的净空尺寸设备周围仅仅有配管管，不操操作的通通道宽度度（在地地面或楼楼面上）75014一般操作平平台的宽宽度80015炉子和楼面面供维修修用操作作平台75016人孔距平台台栏杆或或障碍物物90017斜梯一个梯梯段间休休息平台台的垂直直间距5500(最大)18直梯一个梯梯段间休休息平台台的垂直直间距9000(最大)19成对布置的的换热器器或其它它设备法法兰之间间需要的的最小维维修所需需的空间间450(最最小)20下设有易燃燃物泵的的管廊下下层梁底底至地面面350021下设有非易易燃物泵泵的管廊廊下层梁梁底至地地面300022两层管廊之之间最小小间距120023沿地面敷设设的管墩墩高度30024平 台立式容器壳体人孔中心线线与下面面平台之之间距离离60011300025壳体上人孔孔平台宽宽度必须须大于900mmm或一个个人孔公公称直径径加3000mmm26人孔中心线线向两侧侧延伸的的宽度一个人孔的的公称直直径27容器顶部封封头上的的人孔法兰面面与下面面的平台台距离20011200028沿人孔三个个方向平平台的宽宽度75029卧式换热器双法兰或单单法兰管管箱的净净距(轴轴向)1200030法兰边周围围的净空空45031立式换热器器、容器器、塔类类双法兰或单单法兰管管箱的法法兰顶面面与下面面平台的的距离1500(最大)32沿法兰周边边平台的的宽度60033炉 子水平和垂直直管式炉炉侧面平平台的宽宽度75034水平管式炉炉的端部部平台宽宽度1000注： 对于任任何架空空的输电电线路，净净空高度度至少应应6.550m。 平台、走走道、走走廊和操操作区域域内任何何突出部部分的净净空高度度都不能能小于22.0mm，以免免碰伤头头部。2.4 进出通通道2.4.11 对对建筑物物、构筑筑物和炉炉子，装装置的操操作和维维修人员员需要经经常巡视视或每班班至少一一次的主主要操作作或维修修的设备备、阀门门及管道道附件的的区域必必须设置置平台，并并有455°或559°的的斜梯作作为主要要的进出出通道。2.4.33 生生产装置置的框架架、大型型塔的联联合平台台其长度度小于225m时时可设置置122个梯子子，大于于25mm应适当当增设活活动平台台。2.4.44 平平台的辅辅助出口口应有直直梯，该该梯子的的位置从从主要或或辅助出出口到平平台任何何一点的的水平距距离不应应大于225m，并并且平台台的死端端长度不不应大于于6m。 对对于深度度大于11.8mm，长度度大于66m的坑坑应设置置直梯，以以便于操操作和检检修。但但是这个个要求不不适用于于窨井。2.4.55 表表3列出出了高出出地面33.6mm以上设设备需要要设置的的平台、梯梯子的部部位。表3通道方式序号部 位位固定的直梯梯1在容器上所所有尺寸寸的止回回阀2在容器上DN880的闸闸阀和截截止阀3玻璃液面计计和试液液位旋塞塞4手孔5在容器上的的压力仪仪表6在容器上的的温度仪仪表7在地面以上上2.00m和33.6mm之间的的液位控控制器8深度1.8m和和长度>>6.00m的地地坑平台(平台台设在设备下面)9各种尺寸的的控制阀阀（调节节阀）10热交换器组组11设备上的人人孔12盲板、视镜镜、过滤滤器13DN800的安全全阀（在在立式容容器上）14DN1000的闸闸阀和截截止阀（在在容器上上）15电动阀16在容器上的的取样装装置平台（平台设在设备侧面)17DN800的安全全阀18在卧式容器器上DDN1000的安安全阀19高出地面以以上3.60mm的液面面控制器器（需要要在现场场观察液液面的） 在在容器上上的仪表表高出地地面2.0m或或高出地地面1.8m的的其他平平台均应应设置专专门的通通道。 （11） 在容器器上的法法兰管口口、管廊廊上管排排中的切切断阀、容容器上的的金属测测温点、在在管道上上的测温温、测压压点和在在管廊上上较低管管排中的的孔板，不不必设置置永久性性的通道道。 （22） 在装置置运转期期间或在在事故的的情况下下需要手手动操纵纵阀门时时，应按按下述进进行设计计： aa DDN1550或小小于DNN1500的阀门门，手轮轮的底部部不能高高出平台台或地面面2.00m以上上。 bb 大大于DNN1500的阀门门手轮不不管在平平台上或或地面上上均应能能很方便便的进行行操作。 假假如这些些阀门不不能按照照上述安安装时，则则这些阀阀门就应应当安装装操作链链条或伸伸长杆。2.4.66 平平台的标标高一般般比设备备的人孔孔中心线线低9000mmm。从平平台面至至操作阀阀门的最最佳高度度为8000112000mm，建建议不超超过15500mmm。平平台栏杆杆外的阀阀门手轮轮中心线线至栏杆杆的距离离最好不不要超过过5000mm。2.4.77 除除2.44.5条条中“高高出地面面3.66m以上上设备需需要设置置的平台台、梯子子的部位位”要求求以外，对对于距地地面以上上2.003.6m范范围内的的设备、阀阀门、仪仪表、设设备的人人孔或不不设梯子子的操作作平台，为为了操作作和检修修，应设设置一个个2.00m高可可移动式式的带平平台直梯梯。2.4.88 炉炉子必须须设置下下列方式式的通道道： （11） 烟道鼓鼓风机的的维修平平台； （22） 对于在在地面上上难以接接近的烧烧咀，应应设置操操作平台台；