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仓库改善规划方案2016.3.20 仓库改善目标 改善组成员 改善阶段 改善内容 改善进度目录 一 现场整洁“5S”；二 物料定位；三 通道清晰通畅；四 操作方便；改善目标改善阶段贝思特门机公司 改善成员确定 现有数据收集 仓库材料整理 仓储空间规划 目视系统规划 收发货系统规划 仓库作业流程制定 人员培训改善内容一：仓储方式现在仓储方式问题：1.物料摆放混乱，无系统规划放置。2.通道太多，空间利用不足。3.物料无地址标识，找料困难。4.物料容器未统一。5.良品与不良品同时存在一个仓库。6.物流曲折，迂回。入库出库办公室门来料检验门来料检验门毛坯放置区门码头工料废放置区 电镀产品放置区万向成品区电镀不良放置区泛博成品区客户退回产品存放区 TRW成品区大连成品区配电房呆滞品暂放区 改善内容一：仓储方式名称 规格（LWH)数量 附图横梁货架 2.714.7 12 图一料架 0.60.451.08 35 图二蝴蝶笼 10.80.85 24 图三堆垛架 1.01.10.7 70 图四托盘 1.21.10.85 21 图五图一图二图三图四图五现有仓储空间数据：平面面积：335 主通道面积：65 可使用面积：270 通道占用面积：100 实际使用面积：170（？）空间利用率：63%立体仓储空间：290 m 存储物料清单数量：改善内容一：仓储方式改善原则：1.系统规划物料放置位置。2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。3.规划看板系统，地址系统。4.统一物料存储方式。5.特殊物品与正常物料隔离并管控。布局说明：1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。入库出库改善内容一：仓储方式改善方案1 仓储空间数据：平面面积：335 主通道面积：65 可使用面积：270 通道占用面积：65 实际使用面积：120 平面空间利用率：65%总立体仓储空间：240 m 剩余空间：85 剩余空间比例：31%可存储物料清单数量：改善后仓储工具需求：货架：12个 料架：35个 蝴蝶笼：24个 料盒：150个（新购80个）托盘：21个改善内容一：仓储方式布局说明：1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置）2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。入库出库改善内容一：仓储方式改善后 仓储空间数据：平面面积：335 主通道面积：65 可使用面积：270 通道占用面积：100 实际使用面积：170 平面空间利用率：63%总立体仓储空间：385 m 仓储空间增加：33%改善后仓储工具需求：货架：12个 料架：35个 蝴蝶笼：24个 料盒：220个（新购150个）托盘：21个改善内容二：地址系统地址号和物料号一一对应，唯一性仓储位置编码改善内容三：目视系统仓库看板：改善内容三：目视系统可视化管理：（看板&标签）一般区域有害物品或防撞标识通道标签：物流标签：A区 B区原材料仓库物料卡盒1F2F禁止碰撞！名称:门刀背板 SK40规格：1.6X1.7X0.2地址：A01-HL01-1F01货架标签：专案进度备注：1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。预算改善预算：清单：效果确认项目名称 改善前（）计划（）改善后（）平面面积 335 335 335主通道面积 65 65 65可使用面积 270 270 270通道占用面积 100 65 65实际使用面积 170 133 133空间利用率 63%67%67%立体仓储空间 290 240 385平面剩余空间 0 85 0节省空间百分比 31%增加立体空间百分比 33%