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机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结（通用5篇） 机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结 篇1 实习单位名称：_精密机械有限公司实习单位地址：_省_市_区_工业区实习时间：20_年01月30日20_年6月30日一、实习企业概况_精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20_年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元;专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造;公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素养高、设计开发本领强、管理阅历丰富的具有很强战斗力的团队。公司本着“客户至上、诚恳守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造本领，已构成了必需规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅仅汇合了一批高尖端的机器设备，并且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终坚持公司的技术力气处于行业的领先水平。二、实习主要资料刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我选择了一家和自我的专业对口企业，起先吧我学习了三年的文化学问予以付出行动。实习期间，经过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种经过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和相识1、加工中心的基本组成基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，所以必需有足够的刚度。这些大件能够是铸铁件，也能够是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统限制，并经过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。数控系统：由CNC装置，可编程限制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行依次限制动作和完成加工过程的限制中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当须要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或经过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。协助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不干脆参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，所以，也是加工中心中不行缺少的部分。2、适合用加工中心加工的主要零件类别箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有必需比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都须要进行多工位及平面加工，公差要求较高，异样是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，须要多次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。困难曲面：困难曲面在机械制造业，异样是航天航空工业中占有特别重要的地位。困难曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。困难曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他形态的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。异形件：异形件是外形不规则的零件，大都须要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以限制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序资料。盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。特别加工：在娴熟驾驭了加工中心的功能后，协作必需的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。3、加工中心零件的装夹和刀具的选用定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应异样留意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应探讨能完成尽可能多的加工资料，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，经过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。编程原点与零件定位基准能够不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要探讨便于编程和测量。夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅仅是装夹零件，并且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。所以，定位基准要精确牢靠。零件的夹紧在探讨夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;较高的精度：刀具的精度指刀具的形态精度和刀具与装卡装置的位置精度;配备完善的工具系统：满意多刀连续加工的要求。如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在_、Z两个方向离工件有必需的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低;太近会增加平安隐患。进刀时(从起刀点到加工起先点)必需以G01方式进刀，退刀时必需以G01方式退到退刀点(退到点离工件有必需的平安距离)后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率;若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，假如刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生剧烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及解除险情;反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。在调试时，必需使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必需再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。机床在运动时，操作者必需时刻视察屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一样。调试过程中，操作者可将一只手放在循环起先按钮上，另一只手放在循环坚持按钮边，以便在紧急时刻能刚好停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便时常之需。在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危急性最高，先要驾驭开数控铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，驾驭主要机械加工方法。并在了解、熟识和驾驭必需的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作本领，使我的技术更上一层楼。对于此刻来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种经过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规则，提高了我的整体综合素养。机械加工实习对我的工程素养和工程本领的培育起着综合训练的作用，使我不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手本领的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的本领。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了诸多的平安规则，同时加强日常习惯培育，比如，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自我的产品质量有明确相识，对于提高我的质量意识观念有必需作用。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，此刻所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。在生产中，组长，和技术员的热忱、严谨精神让我很兴奋，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，尽自我最大的努力产品做得更好更完备，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何限制质量，直到我真正清晰。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自我来说非常有意义，非常实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业学问，让我相识到自我的特长与不足。实践是真理的检验标准，经过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。三、实习总结几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟驾驭了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：经过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭必需的工程基础和操作技能过程中，培育提高和加强了我们的实践本领、创新意识和创新本领。这次实习让我们明白做事要仔细细心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性;提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在课堂上学习电子数控专业大部分是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，视察每一个机械的构造和零件，以及学习它的好用方法，和理论学问相结合，才能理解更透彻。在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次依次进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应当留意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教育下经过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序是否贴合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，贴合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。近年来，随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还能够利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样能够降低成本，提高效益。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步构成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业本领，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。还没起先学习数控的时候，我曾在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。此刻，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑确定等各种限制机能的实现均可经过计算机软件来完成。随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对驾驭数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培育新世纪的数控人才提出了更高的要求。当前，在人才需求方面，除须要具有数控技术基本学问和本领的高素养人才，即数控编程、数控设备操作及其修理人员。而大部分制造企业在这方面的人才严峻不足，所以在这种情景下我选择了学习数控机床。时间如流水，三周时间转瞬即逝，在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也进取仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自我的想象空间，自我尝试着车一些自我想要的图案零件，效果还不错。 机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结 篇2 实践课题：机电一体化技术的社会实践实习单位：全椒兴盛机械有限公司实习地点：安徽·全椒实践资料：古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。读了几年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是不够，在学习机电一体化专业理论学问后，学校为了开拓学生自身的学问面，增加社会竞争中的优势，进一步熬炼和培育我们的社会实践本领，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严峻的经济形势改变。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。作为一名新世纪的高校生，拥有一身理想是远远不够的，还须要有一技之长。可是在如今困难的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，假如你适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经验与成果：首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。据报道称，中国机电设计迈入PLM全新阶段，正挑战着前所未有的、不行预料的难题。此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题，在我参与实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。1、来到一线的车间进行生产，真正的自我动手操作，熟识车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。更加了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我详细的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面。在此我也很感谢他们给我一个这么好的机会亲自实践。3、由于在生产车间待得久了，耳闻目睹，对书本的学问记忆更深了。在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践本领、创新意识和创新本领。4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要仔细细心细致，不能马虎大意。这同时也培育了我坚毅不屈的本质，永不言弃的信念!5、工厂领导时刻提示平安和质量问题，也让我内心领悟到了平安的重要性，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念。在必需程度上加强了遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜公共财产的自觉性，提高了我的整体素养。6、在这次实习过程中，纪律要求非常严格，工厂特意为此制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，可是对于即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中一般的一员，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我自我去视察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我熬炼的几种本领，更多的则须要我在实习结束后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的要有与时俱进，开拓创新的信念;向更高的彼岸冲刺，到达自我事业顶峰的雄心。 机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结 篇3 一、实习目的：随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化，从而学习和驾驭新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的。生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践学问不行缺少的组成部分。其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生业务本领及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的本领、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的资料和方法。这些实际学问，对我们学习乃至以后的工作，都是非常必要的基础二、实习资料：数控车床加工椭圆地点：校数控试验基地。1、基本原理要点：数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去靠近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程。而一般经济型的只能用直线段或圆弧段去靠近非圆轮廓。下头以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。2、所示一个椭圆，欲车削右12椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为：_2162+Z2252=1(_值为半径值);4、主程序：TY1.MPFG54G94G90T1D1;M03S600;R8=20;MA1：G158_=R8;TYZC_.MPF;R8=R8-1;IFR80.3GOTOBMA1;G158;R8=0;M05M00;M03S1000;TYZC_;G00_100Z150;M02;子程序：TYZC_.SPFG90G00_0Z27;G01Z25F50;R1=25R2=16R3=1R4=90;MA2：R5=R1_COS(R3);R6=2_R2_SIN(R3);G01_=R6Z=R5F100;3=R3+1;IFR640-2_R8GOTOFMA3;IFR3=R4TOTOBMA2;MA3：G91G00_2;G90Z27;RET;3、留意事项：1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小，加工精度越高;可是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率。所以，必需依据加工要求合理选择步距，一般在满意加工要求合理选择步距，一般在满意加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。2)对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，须要将工件坐标进行偏臵，装时夹要进行测量。4、实践加工：A、试切对刀步骤如下：在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，登记此时显示屏中的_坐标值，记为_a。(留意：数控车床显示和编程的_坐标一般为直径值)。将刀具沿+Z方向退回到工件端面余量处一点(假定为点)切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。测量试切后的工件外圆直径，记为。假如程序原点O设在工件端面(一般必需是已经精加工完毕的端面)与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为_o=_a-(1)Zo=Za留意：公式中的坐标值均为负值。将_o、Zo设臵进数控系统即完成对刀设臵。3程序原点(工件原点)的设臵方式在FANUC数控系统中，有以下几种设臵程序原点的方式：设臵刀具偏移量补偿;用G50设臵刀具起点;用G54G59设臵程序原点;用“工件移”设臵程序原点。程序原点设臵是对刀不行缺少的组成部分。每种设臵方法有不一样的编程运用方式、不一样的应用条件和不一样的工作效率。各种设臵方式能够组合运用。(1)设臵刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形态”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设臵在“形态”补偿参数中。试切对刀并设臵刀偏步骤如下：用外圆车刀试车-外圆，沿+Z轴退出并坚持_坐标不变。测量外圆直径，记为。按“OFSETSET”(偏移设臵)键进入“形态”补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位臵后，输人_(留意：此处的代表直径值，而不是一符号，以下同)，按“测量”键，系统自动按公式(1)计算出_方向刀具偏移量(2)精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简洁的自动试切程序，经过“自动试切测量误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位臵和非基准刀的力偏臵，使程序加工指令值与实际测量值的误差到达精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位臵是得到精确的非基准刀刀偏臵的前提，所以一般修正了前者后再修正后者。B、上机加工流程1)在面板输入主程序，检查机床状态，确定机床切屑液和导轨油满意。2)装夹好胚料坚持胚料与主轴中心对齐，装好后轻轻敲打保证不偏心。3)首先进行粗车，然后进行偏心精车。4)视察留意运行情景以便随时进行调整。C、加工完处理：1)平安细心卸料，爱护好已加工工件2)把物品放到规定位臵，不要乱摆乱放。3)把机床内部清理干净，和打扫四周卫生。4)离开时关好电源门窗。三、实习收获在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原先并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原先没有重视的方面也得到了巩固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：1、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的安排，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自我的工作，还要探讨同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响试验的进度。2、在实习前必需要刚好预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导老师的支配，避开由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟识了仪器的运用和明白了误差的来源和削减措施，还应驾驭一套科学的测量方法，在测量中要遵循必需的测量原则，如：“从整体到局部”、“先限制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但能够防止误差的积累，刚好发觉错误，更能够提高测量的效率。3、业内计算必需要非常细致，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需限制在可允许的范围内。4、四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限必需要重新测量。5、团队合作的精神，在我们工作的每条生产线上，其实都是一个团队，不分你我个体，仅有团结互帮才能做好其中每个细微环节。例如，我所在的流水线是加工读卡器的，一天加工的数量三千以上，从每件最初的零碎品配件，能够从头到尾拼装与安插其它配制，每一步骤到每一细微环节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作，能够说明每一件测试胜利的已成品流向市场，都凝合着团队合作精神。6、为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的相识，甚至感到迷茫，须要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平常与工友和领班沟通互换工作上的看法，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财宝，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经验了社会的残酷。7、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦究竟是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去应对，总以为在企业中再苦再累也压不倒能够说是在农村长大的我。可事实上，台资企业生产任务都比较饱和，每一天均要加3-4小时的班，并且工作中纪律要求严格。这些一下子打乱了我十几年的生活习惯和原有的期望值，感到适应不了而陷入不切实际的空想，心里失去平衡。每一天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的工友，这些仅有十多岁的中专生，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢?他们都能坦诚应对，为什么我不能够?问题出在于自身看法，没有端正看法应对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，简单在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自我的看法要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的志气。实践是高校生活的其次课堂，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径。一个人的学问和本领仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一齐，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自我由学问、本领、才智等因素融合成的综合素养和本领，为自我事业的胜利打下良好的基础自我本身还是存在着很大的欠缺，我不能仅仅将自我定位为一名刚毕业的高校生，更应当定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素养、素养，不断地改善自我的学问结构水平，让自我投入到理论学习中，好好积累基础理论学问，方能厚积薄发，。四、实习总结及感想：1、我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我更多的须要我自我去视察、学习。不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是未曾接触过的仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车 机电一体化实习个人总结_机电一体化实习工作总结 篇4 一、实习目的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。为期两年的学校学习生活使我们驾驭了本专业的基本学问。学院支配顶岗实习，能够使我们更多了解机电产品、设备，加深机电在工业各领域应用的感性相识，了解相关设备及技术资料，熟识相关设备的构造及运用情景，深化细致地视察、实践，尝试运用所学学问解决实际操作中遇到的问题，使自我的动脑、动手本领得到提高。经过实习，也能够培育我们吃苦耐劳的精神，与人交际的本领，熬炼我们的意志，增加我们的职责感、团体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。二、实习单位及工作岗位简介1。实习单位简介公司始创于1998年，20_年由部队牧场改制。目前，公司注册资金4000万元，下设及27个养殖合作社，6个标准化养殖牧场，奶山羊存栏量17万只，公司总资产3。2亿元，羊奶年加工本领达45000余吨。公司沿革军队化管理模式，始终贯彻“将军人的品质融入于我们的产品中、将军人的纪律贯穿于我们的管理中、将军人的忠诚根植于我们的服务中”的经营理念。2。工作岗位简介我到实习单位后先是被支配实习机械修理，在工作期间我的主要任务是，了解设备的工作原理，帮助车间生产人员做好设备的保养及修理。每一天上班后第一件事就是巡查车间机器的运转状况并询问上一班次负责人在生产中设备是否正常工作，有无待修的设备，并作好记录，发觉问题刚好解决，避开在生产中因设备故障而停止生产。在这一过程中，我采纳了看、问、学等方式，初步了解了设备修理员的学问，拓展了所学的学问。在以后的工作中因工作须要我从设备修理员调到了灌装工段长，协作设备修理员做好设备的保养及修理，由于灌装工段在中间这个关键位置上，在生产时有什么问题或安排的变更，要刚好通知前后两个工段，避开协作不到位而产生的奢侈。要在班前班后开班会，留意在生产中的平安问题;做好护养保证质量问题，避开市场投诉;总结在生产中的心得和问题。三、实习资料及过程20_年7月9日我到了报到，到了13日我们起先了为期15天的培训，从阳光心态、平安生产到公司的企业文化。因为我的岗位是设备修理，又是一位没有任何阅历的学员，我们经理说过“一位设备操作工不必需是设备修理工，而一位设备修理工必需是一位合格的设备操作工”。所以公司领导支配我到生产一线去熟识设备，从前处理车间到灌装车间再到包装车间。在前处理车间主要学习了收奶和电机、减速机的护养及修理、卫生级不锈钢管的焊接。在灌装车间主要学习了灌装机的护养及修理，使我明白了DASB系列全自动无菌软包装成型灌装封切设备是由膜路系统、高温杀菌系统、双氧水系统、清洗系统、电路系统、高压气路系统组成，利乐砖TBA9灌装机是由杀菌系统、驱动部分、夹爪系统、最终折角器、液压系统、润滑系统、压缩空气及冷却水系统、清洗、纸管成型、图案校正系统和电气部分。在20_年12月16日我从设备修理工转到了设备操作工，做操作工的期间明白了怎样检查保养的资料：1)上填料管“O”型圈2)纵封带压轮3)双氧水槽底及“O”型圈4)纸库到终端，纸路上的各滚轮检查其敏捷程度5)冷却水磁性过滤器6)液压油堵塞指示器颜色7)夹爪冷却水过滤器8)外部清洗过滤器9)外部清洗水平传感器10)液压油油位16)终端涡轮油量12)主马达蜗轮油量13)排包装置油量14)双氧水罐过滤器;DASB8的日常维护和保养的工作能够在手工清洗的同时进行：这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。每一天生产结束后，进行无菌仓内部各部件的清洗，应将溅上产品的地方擦拭干净，异样是灌注管及撑膜拨杆。CIP过程中必需细致检查全部相关的管路及接头、各限制阀是否正常，有无泄漏。检查纵横封机构上的硅胶板、耐高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头，排放压缩空气的过滤器中的积水，检查主机凸轮机构的润滑效果。在进行CIP的时候要留意：须要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸的进行操作时必需细心!如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严峻烧伤，操作人员应戴皮围裙，胶皮手套及护目镜等防护用具，进行纵横封膜装置维护时必需留意运用后仍由高温。四、实习总结及提议1实践收获(1)学会适应社会回想起自我的这几个月的工作经验，虽然有眼泪也有辛酸，但最多的还是历练与收获。记得刚到公司的第一天，我被支配在生产一线。真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了主角，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不一样，大家把你当成隐形人的感受仅有亲身经验过的人才能体会。(2)自学本领，提高工作水平“在高校里学的不只是学问，还有一种叫做自学本领”。参与工作后才能深刻体会这句话的含义。除了工厂供电和CAD操作外，课本上学的理论学问虽然排列齐全，但平常我们只是草率应付考试，所以对于基本的操作我还是感到无从下手。“书到用时方恨少”这句话用来形容此刻的我真的非常恰当。名义上我是担当设备修理员，平常工作都是做些琐碎的工作，填写护养表、修理表，有时会跟着企业老师修理机器等等。假如此刻仅仅用所学的学问要完成一份前处理车间的工艺图或许我还做不到。所以，我必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自我先想方设法解决，实在不行能够虚心请教他人，然而没有自学本领的人迟早要被企业和社会所淘汰。