景泰县英武水库输水渠工程(新).doc

景泰县英武水库输水渠工程第四标段竣工总结第一章 工程概况景泰县英武水库输水渠工程位于景泰县中泉乡，从引大黑武分干渠黑石川段引水至英武水库。该工程可解决4.6万亩耕地灌溉和县城12.6万人的洁净饮水。 工程设计过水流量 2.0m³/s ，加大流量2.5m³/s 本标段为景泰县英武水库输水渠工程第四标段，位于中泉乡铧尖村拉牌滩。本标段合同编号YDYS/JG2007-04，业主为景泰县英武水库输水渠项目工程建设指挥部，监理单位是甘肃省水利工程建设监理咨询中心景泰县英武水库输水渠工程项目监理部，勘测设计单位为甘肃省水利水电勘测设计研究院，施工单位是白银市白银区第二建筑工程公司108项目部。本工程处于北部干旱丘陵山区 ，海拔较高 ，海拔多在2100m-2200m的范围内 。夏季干热，冬季干冷 。年均降水量约在200mm左右，降水多集中在6、7、8、9这四个月 ，且易发生阵性强降水或者冰雹 ，阵性强降水在各个沟道形成山洪或者泥石流，冲毁道路、施工便道、或者冲入工程已开挖的部位 ，无形中增加了工程量和运输难度，延误了工期 。该工程所在地几乎每年至少发生两次这样的阵性强降水。每次这样的降水过后，施工单位都要组织大量人力物力疏通道路、清理淤积，延误工期在20天左右 。本标段工程矩形现浇渠均坐落在较强风化的破碎岩基上，基础较稳定。梯形明渠坐落在黄土垫方上，垫方较高。倒虹吸进出水池、镇支墩基础均在持力层。隧洞进出口岩石属于中风化IV类围岩，进出口向洞内延伸20m左右围岩为弱风化IV类岩石，洞身为III类围岩，在开挖过程中常有软弱夹层，开挖后暴露的岩面极易风化。本标段工程均无地下水。工程北侧1Km的山洪沟有地下水流出，但不能做为施工及生活用水。施工用水及生活用水都要到黑武分干渠拉取。沿白银至景泰的公路在红岘台处向左侧拐进，可沿山洪沟中的沙石路穿过铁路交通涵洞，一直逆着山洪沟行进可到达拉牌滩，红岘台至拉牌滩约30Km左右，沟内不发山水时勉强可以通中小型载货汽车。或者从景泰县城出发沿至兰州的公路在英武公路桥处再顺着山洪沟砂石路可以到达拉牌滩，英武公路桥至拉牌滩约15Km左右。不论从哪个方向到拉牌滩都没有公共交通，进出沟内工地都非常不方便，人员进出及生产生活物资运输都要靠施工单位购置车辆来完成。拉牌滩为工程建设指挥部所在地。从拉牌滩到本标段修建了3条施工便道：一条到达5#洞进口处，本标段主营地设在此处，便道长约2.6Km ； 第二条经过白坡村到达4#洞进口处，约7.5Km ；第三条施工便道到达5#洞出口处，约1.4Km 。 施工便道曾多次被阵性强降水损坏，施工方花费了大量人力物力进行了修复，向业主索赔未果。景泰县英武水库输水渠工程项目第一次设计由景泰县水务局设计队勘测设计，第一次设计实际执行到2009年底。后来工程的立项、资金、管理逐步正规，景泰县英武水库输水渠工程项目于2010年初请甘肃省水利水电勘测设计研究院重新设计： 本标段桩号为5+471-5+714、 6+684-6+808.6、 7+596.1-7+607.1三段设计为钢筋砼现浇矩形明渠，渠道断面净尺寸为B×H=1.5m×1.6m ，底板厚0.25m，侧墙下部厚0.25m、上部厚0.2m，渠口每2m安装预制钢筋砼拉梁，底板和侧墙配筋为双层钢筋网，渠体整体性和稳定性都比较好。 由于桩号6+287.4-6+427.1、6+945.3-7+035的两段渠基础为较深挖方，为防止土石落入渠内以及排洪需要，这两段渠设计为钢筋砼现浇矩形暗渠，渠道断面净尺寸为B×H=1.5m×1.6m ，底板厚0.25m，侧墙下部厚0.25m、上部厚0.2m，渠口安装预制钢筋砼板，盖板尺寸为0.8m×1.7m×0.15m，底板和侧墙配筋为双层钢筋网，渠体整体性、稳定性以及安全性都比较好。 桩号6+427.1-6+590.75、6+808.6-6+945.3两段设计为梯形明渠，预制板衬砌，断面净尺寸（B1+B2）×H=(4.1m+0.5m) ×1.5m ，预制板厚6cm，板下依次为砂浆找平层、土工布、粉细沙垫层。 2#倒虹吸进出水池为钢筋砼现浇，侧墙厚0.25m。4个镇墩为钢筋砼浇筑，尺寸较大，砼浇筑量在35m³以上。设置7个支墩，下坡段4个上坡段3个，均为为二次浇筑。 隧洞衬砌分为3种断面形式：隧洞进出口各10m设计为加强段IV型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.15m，断面下半部分为矩形开挖尺寸B×H=2.3m×1.5m,全断面开挖尺寸B×H=2.3m×2.65m。加强段拱顶和侧壁设计安装8排纵向孔距3m、长1.5m、16mm梅花形布置的砂浆锚杆。拱顶侧壁在开挖成型后喷10cm厚的砼，拱顶侧墙底板为30cm厚的钢筋砼现浇。加强段衬砌后净尺寸为B×H=1.5m×1.95m。加强段向洞内各20m设计为II型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.1m。断面下半部分为矩形，开挖尺寸B×H=2.2m×1.45m。全断面开挖尺寸B×H=2.2m×2.55m。拱顶和侧壁设计8排纵向孔距3m、长1.5m、16mm梅花形布置的砂浆锚杆。拱顶和侧壁开挖成型后喷10cm厚的砼。拱顶不浇筑砼，侧墙和底板浇筑25cm厚的砼，侧墙高1.2m。II型断面衬砌后净尺寸为B×H=1.5m×2.2m。 洞身设计为I型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.0m 。 断面下半部分为矩形，开挖尺寸B×H=2.0m×1.45m 。全断面开挖尺寸B×H=2.0m×2.45m。只在拱顶设计6排纵向孔距3m、长1.5m、16mm梅花形布置的砂浆锚杆。拱顶开挖成型后喷10cm厚的砼，拱顶不浇筑砼。侧墙和底板浇筑25cm厚的砼,侧墙高1.2m 。I型断面衬砌后净尺寸为B×H=1.5m×2.1m。本标段（也包括全部十个标段）工程材料水泥、钢筋及橡胶止水带由业主方提供(价格固定)，其余工程材料由各施工单位自行采购。产品合格证由厂家提供。本标段工程于2007年8月1日开工。由于气象水文、经济环境、设计变更等不可预见和不可抗力的因素，经过建设、监理、施工及设计四方多次协商研究决定，景泰县英武水库输水工程项目合同工期延长至2011年10月底。本标段工程于2011年10月30日完工。本标段工程合同总价为672.80万元，总长度2136.10m , 实际完成： (1)桩号为5+471-5+714的现浇钢筋砼矩形明渠243m； (2)桩号为5+714-6+287.4 的4#隧洞，长度573.4m； (3)桩号为6+287.4-6+427.1的现浇钢筋砼矩形暗渠139.7m； (4)桩号为6+427.1-6+590.75的预制板衬砌梯形明渠163.65m； (5) 2#倒虹吸基槽开挖、进出水池和镇支墩的砼浇筑； (6)桩号为6+684-6+808.6的现浇钢筋砼矩形明渠124.6m；(7)桩号为6+808.6-6+945.3的预制板衬砌梯形明渠136.7m; (8)桩号为6+945.3-7+035的现浇钢筋砼矩形暗渠89.7m； (9)桩号为7+035-7+596.1的5#隧洞，长度561.1m；(10)桩号为7+596.1-7+607.1的5#隧洞出口11m现浇砼矩形明渠； (11)泄水闸一座及泄水渠一段； (12)排洪涵洞一座； (13)浆砌石防洪挡土墙120m。本标段完成的主要工程量： 碎石土明挖26337.33m³；土方明挖400m³；石方明挖26633m³；碎石土回（夯）填8768.3m³；碎石土拉运15649.85m³；土方夯填15649.75m³； 洞挖石方6495m³； 浆砌石517.2m³；预制板衬砌120.53m³；砼浇筑及喷砼3132m³；加工安装钢筋68.3T；安装16mm、长1.5m锚杆2500根；安装橡胶止水带850m； 铺设土工布2130； 制作安装闸门启闭设备一套。配合业主要求，架设高压输电线路3km。移动通信发射塔1座。第二章 施工布置和施工管理 本标段在拉牌滩村庄内设项目部办公室及施工设备、工具仓库；在5#洞进口处设施工主营地、工程物料场地一处和加工工棚一间；4#洞出口处设施工副营地、物料场地一处；主副营地各设施工用水池及生活用水池两座。在主营地北侧山包开挖窑洞作为炸药仓库，并排专人保管看护。从施工项目部到4#洞进口处、副营地、主营地及5#洞出口处都修筑施工便道，施工便道宽3.5m左右，路面铺设砂石，可通中型汽车。项目部配备项目经理一名，项目副经理一名，技术负责一名，施工员、安全员、质检员、材料员各一名。项目部下设多个施工作业组分别为：造孔爆破组，土石方工程施工作业组，模板工程施工作业组，钢筋工程施工作业组，砌筑及砼工程施工作业组，各个施工作业组由一名施工小队长负责领工。各个施工组不一定同时施工，主要根据作业面的不同来确定 。 工程进展后期又设了打锚作业组和喷浆灌浆作业组。 根据本标段工程特点，本项目部配置了必要的施工机械及施工工具。设备容量、设备功率、设备性能、设备数量等方面均能够满足施工强度及施工要求。所配置的施工机械设备及工具明细见下表：景泰县英武水库输水渠工程第四标段施工机械、施工工具明细表序号名称单位数目备注150AV变压器台2自购2380V三相柴油发电机组台2自购35T自卸汽车辆2租赁4皮卡车辆1自购50.3m³装载机台1自购6挖掘机台1租赁7三轮农用车辆4自购84m³空压机台4自购99m³空压机台1租赁100.3m³搅拌机台2自购11干法喷浆机台套1租赁12灌浆机台套1租赁13钢筋加工机械台1自购14切割机台1自购15风机台套1自购16风镐套5自购17风钻套5自购1850m³/h潜水泵台2自购景泰县英武水库输水渠工程第四标段施工机械、施工工具明细表（续）序号名称单位数量备注19电钻把2自购20储水罐座5自购21架子车辆6自购2250mm PVC管m300租赁23通风管m500租赁24铁锨，手镐，钢钎，手锤等工具把100自购25测量容积沙、环刀、天平、酒精灯套1自购2627第三章 主要施工技术 本标段主要工程有两条隧洞，两段梯形预制块衬砌明渠，五段钢筋砼现浇矩形渠，一座倒虹吸。主要施工技术为：洞室开挖，洞身衬砌，土石方明挖，明渠预制块衬砌及砼现浇。一 洞室开挖开挖隧洞首先要确定隧洞轴线，进出口位置及进出口高程。我部派出经验丰富、技术过硬的技术人员组成测量小组先对业主交付的施工系统桩点使用全站仪、经纬仪和水准仪进行闭合校验。计算校核误差在规范范围内后，确定洞轴线和洞进出口位置点。接着于进出口轴线延长线不远处设置固定的施工控制点，把进出口轴线施工控制点数据代入系统控制桩点数据多次闭合校验，多次闭合计算误差在规范范围内就可以使用这两个施工控制桩进行隧洞掘进放线。先沿隧洞轴线采用爆破、机械及人工开挖洞脸，在洞脸前开挖出出渣通道。掘进中在洞顶设置中线点用吊线法控制隧洞轴线，每掘进5m就设置一个洞顶中线点并使用洞进出口控制桩点校核，以保证贯通误差在规范内。洞室围岩岩体大部分为微风化、弱风化、岩石致密坚硬。本标段两条隧洞洞室岩石开挖采用光面爆破法。光面爆破法可以使隧洞开挖断面轮廓准确、掌子面平整、断面尺寸基本符合设计要求和规范要求。首先按照设计断面在掌子周围一圈布置周边炮孔，并使这一圈周边炮孔控制的爆破岩层厚度略大于周边孔孔距。当周边孔起爆时，各个周边孔起到互为临空面的空穴作用，使一部分爆炸能量沿周边孔连线集中，从而沿周边爆破出一个比较规整的光面。周边孔的孔径应比其他炮孔大些，一般采用4045mm，我部在4#、5#隧洞施工中周边孔为45mm。装药时，采用小直径药卷，炮孔直径与药卷直径之比约为 2。所用炸药为掺木粉的硝铵低烈度炸药。每孔的装药量必须严格控制，周边孔每一米深的装药量在0.3Kg左右。掘进深度控制在 2 m 左右。爆破中采用电雷管和连接导爆管的毫秒雷管电力引爆。控制好导爆管长度，使各个起爆雷管沿掌子面中心向周边按序起爆，爆破后掌子面基本符合设计断面。4#、5#隧洞造孔采用气腿风钻打孔。洞口安置的空压机供风，潜水泵供水。本标段在两条隧洞开挖爆破中，周边造孔向掌子面中心位移了50mm，本希望爆破后断面不超挖，但是造成了隧洞断面欠挖，沿轴线横向有些部位欠挖严重，致使以后的洞身修复工作中必须用铁锤钢钎手工敲凿修复，还不能使用炸药爆破。4#、5#两条隧洞光修复工作就耗费了将近六个月，工日1080个。这样的教训太深刻！鉴于这样的教训，在以后遇到类似的隧洞，岩石较硬时，造周边孔时孔的位置应沿掌子面中心向外位移 20mm 左右，虽然有些超挖，但是在隧洞贯通修复时不再费工费时。由于洞室开挖作业面较小、线路长, 致使洞内出渣、排气通风、都存在许多困难。我部将装载机驾驶室拆除，降低装载机高度，刚好能进洞出渣。随着掘进渐深，不断的增加风管长度，延伸照明。并且对隧洞轴线每放两炮就用经纬仪和水准仪校核一次轴线和高程，使每条隧洞对向掘进贯通误差都在规范要求内。每条隧洞安排的一组造孔爆破小组和出渣小组轮流在对向的两个掌子面作业，充分利用了人员机械和时间，不至于产生窝工。除过机械、供电或者人员请假等因素，洞室开挖月掘进度一般都在50m以上。本标段两条隧洞没有遇到塌方、突出水等险情，准备的塌方支护等应急措施没有使用。二 洞身衬砌隧洞经过断面清理修复，隧洞断面尺寸、洞底开挖高程以及地质情况经业主、监理、设计方和施工方联合测量验收达到设计及规范要求后，我部开始做好浇筑衬砌洞身的准备工作。准备工作有人员劳力安排、备料、检修机械设备、砼的配合比等。监理方浇筑令下达后，先清理平整洞底开挖基础面并适度洒水湿润洞底开挖基础面。先浇筑洞底板。浇筑前再次复核开挖基础面高程，每10m在开挖基础面中轴线打入15cm长的钢钉，钢钉上穿上红布条并编上号，测量并计算出每个编号的钢钉部位的砼浇筑厚度，再于两边侧壁上弹出底板上皮高程线。这样做可以保证底板高程误差在2cm以内。4#洞底板浇筑是从进口端到出口端，5#洞底板浇筑是沿出口端到进口端。在隧洞底板浇筑开始端（加强段除外10m处）用两块堵头板安装固定好橡胶止水带及止水带上下两条与洞宽等长的闭孔泡沫板条（洞身橡胶止水伸缩缝），把按实验配合比拌制好的砼用三轮车拉运至洞内的开挖基础面上，人工卸料，平板振动器密实平整。每10m安装好橡胶止水带伸缩缝，待砼初凝前人工收光衬砌底板面，收光后的底板平整度控制在15mm左右。依次将底板浇筑到隧洞另一端加强段处（退着浇筑）。注意洞身侧墙位置处(即底板两侧纵向25cm宽)要在初凝前搓毛，以利于浇筑侧墙时新旧砼胶结良好。底板浇筑一般一个班次浇筑70m左右，也就是按止水伸缩缝划分后的7跨。每班次浇筑结束的第二天要洒水养护上一天浇筑好的底板，洞内湿度大没有阳光直射，浇筑的底板2-3天洒一次水进行养护。一周以后底板强度就可达到80左右 。两条隧洞底板浇筑结束约用时半个月。侧墙浇筑采用脚手架支撑挂模，支设脚手架前先在已经浇筑好且强度达到80以上的底板上用墨线弹出隧洞中轴线，以中轴线校准模板，确保断面尺寸。安装的脚手架要求有足够的刚度和稳度，钢管端与底板接触面要垫上木板块，放置底板面损坏。模板安装前要清理杂物使模板光洁，并涂刷脱模剂，模板接缝处用胶带粘接密封。在每隔10m处（底板放置止水伸缩缝的位置）要将从底板上留出的橡胶止水带用细铁丝吊起来摆好位置，并在止水带内外侧放置好两条闭孔泡沫板条用两条堵头板固定，随着砼浇筑适时抽出砼内侧1条堵头板。每次浇筑安装两跨（即10m一跨，20m就是两跨），两边侧墙同时进行。两侧的砼入仓深度要求基本一致，防止模板向某一侧偏移。当然，在安装模板时就在洞两侧围岩壁上设置了支撑钢管。我部分别在4#洞出口、5#洞进口处安装放置了两台砼搅拌机，并且准备了两套脚手架模板，即能安装40m洞身侧墙浇筑要求，这样就可以在4#、5#两条隧洞内轮流浇筑，4#洞侧墙开始浇筑，5#隧洞侧墙安装模板，4#洞第二天下午（砼已经初凝，强度已达60左右）拆模，5#洞侧墙第二条早上开始浇筑。这样充分利用人力物力，节约了施工时间，提高了施工进度。搅拌好的砼采用小三轮车运输，经两次人工倒手入仓。入仓前要冲洗与底板接触的搓毛面，并且用适量素灰水涂刷。入仓深30cm时用振动棒振捣密实，既不能过振也不能漏振，在止水带位置振捣时要求注意止水带不能偏移位置。拆模后每天做好洒水养护。侧墙浇筑至II型断面处先用锚固剂锚固侧墙锁脚锚杆。浇筑过程中每50m³砼取一组砼试块并同条件养护。当侧墙浇筑完成后就可以清理进出口加强段断面，平整底板开挖面。在底板开挖面上抹一层找平砂浆，砂浆面应为开挖设计高程。并在砂浆面上弹出中线和加强段底板纵横主筋位置墨线。先安装绑扎加工好并除锈的底板地层筋，在底板底层纵筋横筋交叉下部放置（均匀放置）25mm的钢筋头，留足底板钢筋保护层。安装绑扎上层筋时在上下两层钢筋间放置高12cm的马凳，并且绑扎牢固，必须这样做才能保证底板上下层钢筋之间的间距。底板底层筋与加强段侧墙外侧直立筋是一体，由底板底层横向上垂直弯起。侧墙钢筋安装绑扎后要用铁丝与围岩侧壁的锚杆露出部分（锚杆已提前用锚固剂锚固在侧壁围岩中）绑扎连接进行固定，待加强段底板浇筑结束砼达到一定强度后，安装侧墙模板时再调整。侧墙内外直立主筋长度都高于加强段侧墙砼顶部20cm以上，这20cm作为侧墙与加强段拱顶内外层主筋焊接长度。底板侧墙砼浇筑中做到钢筋除锈、脚手钢架不位移不变形、模板光洁不漏浆、钢筋保护层要足够。加强段的衬砌顺序为：底板和侧墙钢筋制安-底板砼浇筑- （底板砼强度达80以上）-侧墙砼浇筑-喷锚-拱顶钢筋制安-砼浇筑-压力灌浆。当侧墙砼浇筑结束加强段底板强度足够，就支撑起加工好的半圆形拱架，拱架的加工尺寸及弧度合乎加强段断面尺寸，浇筑时先安装1m的一段模板，全拱安装，由改装的小三轮车倒退着运送砼至安装模板的拱前约2m处（便于工人往拱顶装填砼），两个人站在准备好的小凳子上用小一点的铁锨往拱顶两层钢筋间送入砼，尽量送入拱顶里面，并用振动棒适当振捣。当这1m拱顶模板仓基本装满时紧接着安装下1m模板再装仓振捣，振捣必须振至有浆从模板缝流出。到10m加强段拱顶浇筑完成，准备半圆堵头用脚架固定住，在顶部预留50mm的预留孔。加强段拱顶浇筑费时费工，每个加强段浇筑基本都要用两个工作班次（16小时以上）。加强段拱顶浇筑完成后因为振捣作用，在拱顶顶部沿纵向是空的，没有砼，这一个纵向空间就作为压力灌浆的通道。灌浆时拱顶脚架钢拱模板都不能拆除。将压力管从预留孔直接可以深入到加强段拱顶的里端后开始注浆，注浆时逐渐往回抽出压力管。注浆注满的外在表现为拱顶全断面从模板缝渗出水泥浆，或者压力在0.3Pa的范围内突然急剧升高。如果开始压力管无法深入到加强段另一端可以使用较长的脚手架管疏通。灌浆前先进行压水实验，了解孔洞裂缝情况。灌浆用得沙子为细沙，水泥为细度水泥，水泥和沙子比例约1:1.5，水灰比约为0.4左右。灌浆是一次完成。三 安装普通砂浆锚杆在洞身修复阶段就边修复边打孔，按设计造好了锚孔。洞身侧墙及加强段衬砌完成后，我部采用商品锚固剂锚固锚杆。填塞锚固剂前由一名工人采用注水枪逐个清洗造好的锚孔。当流出的清洗水变的较清澈时锚孔就已经清洗合格。将锚固剂用水湿润后用锚杆顶入，离孔口约20cm就即将填满时，将锚杆一直插到底留出10cm左右锚杆头用手稳定1分钟左右即可。检查验收时按作业分区100根为1组，由监理人员根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75。 当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格。我标段锚杆安装抽检合格率在95%以上。四 喷浆施工我标段的两条隧洞断面小，适合采用干法喷砼施工技术。喷射砼面主要是洞身半圆拱顶，当锚杆验收合格，经监理同意后就进行喷砼准备工作。水泥应采用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于425。在选用新鲜的矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥时，标号不低于525。水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。（存放期不超过三个月）。沙选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然沙，沙的细度模数在2.43.0范围内，天然沙中的含泥量不能大于3，云母含量不能大于2，含水率宜控制在56。豆石首先选用坚硬、耐久的天然卵石，或者机制小石，粗骨料的粒径为415mm，最大粒径不宜大于15mm，其强度不低于200。喷射砼中的速凝剂等所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。速凝剂初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。速凝剂掺量为水泥用量的24。减水剂用量控制在0.2。水一般采用生活用水，水的质量必须符合SDJ207的有关规定。根据洞外的场地布置一搅拌机，生产能力为3m³/h。根据实验配合比将水泥、砂、豆石拌合均匀。从搅拌站到施工工作面的最大距离约为900m，采用一台0.5m³三轮车作为运输拌合料的工具，三轮车为箱体宽度仅90cm的小型三轮车。三轮车倒退进洞送料。停靠在喷浆机跟前，有两名工人往喷浆机料斗中加料。9m³空压机布置在洞口侧，用PVC管给干法喷浆机送风。在同一位置放置储水箱，把软质水管接进洞内的喷浆机进水阀上，储水箱3m³的储水量足够一个班次的喷射砼作业。储水箱的位置比喷浆机要高，水箱里的水可以自流到喷浆机的进水阀门。送风输水管紧靠侧墙根，不妨碍三轮出进出。喷砼前：.拆除作业面障碍物，清除受喷面的松动石块和边脚的石碴，堆积物。用高压风、水联合冲洗岩面，对遇水易弱化的围岩，应采用有压力风清扫岩面。.喷砼时，喷嘴与受喷面距离要求在0.81.2m。因此，喷射手应站在施工平台上进行施工，采用自制的小铁凳。.喷机水平喷射距离20m，垂直喷射距离为10m，喷射机的位置应放在离最远喷射面6m范围内。.喷射区内应安设充足的照明设备，具有良好的通风条件。.喷射作业前，应检查机械设备，风、水管路，输料管路各个接头是否接稳，检查水管及速凝剂输送管是否通畅。.连接电源，对电气线路进行全面检查，电压是否在380v±19v范围内，并进行试运转。.喷射前，在喷射机料斗中加入半斗拌合料，开动主电机及振动电机，将砂浆转入转子腔和气料混合仓中。喷射作业时做到：.喷射砼时，喷射作业应分段分区依次进行，喷射顺序应自下而上，各段间与分区间的结合部应妥善处理，不得存在漏喷部位。.分层喷射时，边墙一次喷射厚度815cm，顶拱一次喷射厚度46cm。后一层喷射应在前一层喷砼终凝后进行。应严格遵守开机顺序。喷射手在操作喷咀时，应尽量使喷咀与受喷面成一定的角度，约75°，减少回弹量，距离一般保持在0.81.2m范围内，喷砼应分片自下而上喷射，喷咀应均匀地呈螺旋形运动。喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的贮存量。操作手应严格执行开、停机操作顺序，停机时必须先停主机，再关主风阀。喷砼的质量保证措施有：.控制喷射砼的质量必须首先控制原材料的质量，然后才是施工工艺。喷砼的原材料包括水泥、沙、石、速凝剂、水等。因此，要求水泥必须符合国家标准和规定，并必须有出厂合格证，其品质应符合设计要求。.每批材料运到工地后，均应进行质量检查，检查合格的材料方可使用。.每班工作前对计量器进行检查和校正，混合料的实际配合比和级配情况，每个班至少检查两次，如发现不符合要求，必须及时进行修正。.喷砼必须做抗压强度检查，每喷100m3混合料，至少取两组试件，每组3块。.喷砼厚度的检查，采用打孔检查，每个断面的测点不得少于5个，拱部测点不应少于3个。. 喷砼的安全保证措施有：.施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况，如有松动围岩应进行适当处理。.喷射机具应布置在围岩稳定或已经支护好的安全地段。.喷射前应对设备进行全面检查，检查合格后方可使用。施工期间应经常检查输料管，出料管和连接部位，如发现磨薄、击穿及连接不牢等现象应及时处理。.作业区内严禁在喷头前站人，堵管处理时，尽量采用敲击法疏通，若用风压疏通时，喷头朝无人方向予以固定后再通风。.在喷射砼作业区应加强通风，喷射人员作业时应佩带防尘口罩，防尘帽，水作服等防护用具。喷砼施工人力配置表序号工种人数备注1技术员12试验人员13喷射机技工14搅拌机工15运输工26电工17洞内、外杂工3配料、上料、运水泥五 垫方施工我标段桩号6+427.1-6+590.75桩号6+808.6-6+945.3两处设计为垫方渠道，垫方深度最大达到12m。在隧洞开挖进展顺利的时候就组织一个班组进行垫方施工。垫方土料要求：（1） 必须是粘性黄土或者碎石土，碎石子大直径不能超过5cm，碎石比例不能超过20；（2）严禁土料掺有机质杂物；（3）土料含水量控制在12左右，且不能低于10 。施工机械及实验仪器：（1） 0.3m³装载机，用于碾压摊铺的土料；（2）1m³三轮车，运输土料；（3）小潜水泵，用于从储水池里抽水拌合土料，拌合加过水的土料要提前成堆捂，使土料含水均匀，提起捂好的土料要满足施工班次用料的要求；（4）测量容积沙、环刀、天平、酒精灯等测量实验仪器一套，每一碾压层都取3个点用环刀法或者测量漏沙容积发计算土料碾压后的干容重。碾压前先放出渠道轴线，测量轴线高程，再根据设计渠顶高程得出碾压的总厚度。然后根据渠顶宽及渠口宽、总厚度、1:1的渠体边坡等数据放出碾压第一层的边界线。清理碾压边界线内浮土、有机质等杂物，将清理面耙毛，并在清理面洒水。洒水后立即摊铺第一层进行碾压，摊铺尽量水平，摊铺厚度（每一层）约50cm。碾压时装载机速度要较快，一辙压一辙，不能漏压，当这一层碾压至30cm厚左右时基本上干容重达到设计要求（黄土1.55，碎石土1.65），这时就可以取样试验测量干容重。碾压下一层时，上一层面子必须耙毛洒水。碾压至渠底高程时渠道轴线左右可以逐渐留出开挖渠槽的宽度，以利于以后开挖渠胚的施工工作，碾压至渠顶高程后要求修理边坡，并测量渠顶高程，平整渠顶平台面。碾压达标的关键是土料的含水率，含水率一定控制好，并且土料含水要均匀。六 土石方明挖施工第四标段所有矩形渠都处在风化岩基上，需要开挖。开挖前先放出渠道轴线和开挖界限，采用挖掘机、风镐、钢钎、加人力展开施工工作，深挖方段先开挖清理出渠顶平台，利于交通。要时常跟踪测量轴线高程。当风镐无法打开一些岩基时可适当放松动炮松动岩石。松动破碎的岩石渣由挖掘机挖斗提出来转运至不影响施工的地方，或者倒在渠体坡面以加固渠体。风化岩基的开挖总是不太规整，断面基本成型后要修补侧墙。用M10砂浆砌筑小块石修补，使侧墙平直，以后现浇衬砌渠道时可以直接作为外模。渠底 也要清理，把一些岩石突起用钢钎铁锤敲掉，渠底开挖面绝对不容许欠挖，但要适度超挖2cm。验收合格后，做2cm的砂浆找平层，便于弹出轴线和侧墙内模安装线，也便于安装绑扎钢筋。做砂浆找平层前要复核渠底开挖高程。我标段梯形渠基本处在垫方段，土体经碾压相当瓷实。开挖前还是先放出渠道轴线以及开挖边界线，打入里程高程桩，测量并标出开挖深度。开挖边界线应比设计开挖渠口稍微小5cm左右，以防止挖掘机开挖操作中造成开挖失误而超挖，挖掘机开挖时先沿轴线方向开挖出一道槽，槽宽以设计开挖渠底宽为准，深度以测量开挖深度为准。然后挖掘机铲斗再沿开挖边界倾斜往下刮至渠底，接着将渣土挖出来倒在渠顶平台外侧坡面。开挖基本成型后人工修胚。修好渠胚后再复核渠底设计开挖高程。七 梯形渠预制块衬砌梯形渠预制块衬砌前先测量复核开挖断面及桩号高程，同时备好衬砌用的材料（土工布、预制块、水泥沙子、砌筑缝垫块等）。检查坡面、底面是否平整光洁，用平头铁锨拍光突起。先铺土工布，使用专用胶水粘接土工布接缝，土工布要求铺至渠沿平台上30cm。在渠底（土工布上面）摊铺M10砂浆一层，放置好底板预制块，并测量调整底板设计高程，留置砌筑缝及伸缩缝。底板预制块放置一定要平稳，板底部砂浆一定要饱满。等到砂浆凝固到足够强度（强度60左右，一天后）就用干硬性砂浆砸填砌筑缝，留出1cm，不能填满，以利以后勾缝勾后成阴缝。底板砌筑好后在渠口放置横杆，在横杆上标记中线点和渠口宽位置点并且适当固定不能位移，每10m或者转弯处都要放置这样的横杆。以渠口宽的位置点和渠底为参照放置坡面预制块。上层与下层之间的平缝先用1cm左右的垫块支住，由后面的勾缝小组用干硬性砂浆砸填。坡面预制块放置时每一层都要拉水平线，这样砌筑的水平缝平直，外观也漂亮。砌筑要点： 预制块提前湮。 土工布不能有任何破损 ，且不能在土工布上面堆放预制块。 砸填砌筑缝一定要用干硬性高标号砂浆。 伸缩缝一定全断面贯通。 预制块底部砂浆一定要饱满。 常用靠尺检验调整平整度。 砌筑好的渠面每天洒两遍水养护，洒水要浇透。 勾缝不能勾满。八 砼浇筑我标段砼浇筑的部位主要是矩形渠，倒虹吸进出水池，镇支墩等。浇筑砼主要做到以下几点就可以满足施工要求：1 配合比要实验室实验计算；2 水泥、砂石料合乎设计规范；3 砼浇筑施工机械、人力等配置到位；4 隐蔽工程验收合格；5 浇筑部位脚手架支设合理稳定，模板安装到位，浇筑面清理干净；6 业主或者监理方下达浇筑令。我部浇筑施工工作主要在夏秋，不存在保温，做好洒水养护则可。第五章 质量及安全管理一 质量管理质量是水利工程的生命。我标段项目部成立时就成立专人质量小组，有项目经理任组长，技术负责、材料员、施工员、质检员任组员。我部质量管理主要做了如下工作：1 质量制度约束和管理全体工作人员及施工人员；2 质量小组组长负全责，组员负分责；3 技术负责严把测量关，做到工程设计高程，断面尺寸不超出设计规范，勤测量勤复核；4 材料员严把材料关，从源头控制质量事故；5 施工员严格施工程序，保证在程序上杜绝质量事故；6 质检员全面管理质量，配合业主、监理、工程实验室做好质量管理，一票否决，把质量事故堵在最后一道关口外。我标段至工程竣工，所有单项、单元工程合格率100 。分部工程合格率100，优良率85以上。二 安全管理首先安全第一的理念深入到工地每个人的脑海。其次我标段从安全制度、专职安全员、安全教育、保险、安全应急措施等多方面着手做好安全管理工作。截止工程竣工，没有出过一次安全事故。附录：景泰县英武水库输水渠工程第四标段工程断面高程竣工复核记录序号桩号设计高程实测高程备注15+4712145.342145.3225+7142145.092145.0936+2872144.282145.3046+4272144.142144.1556+5902143.982143.98566+6842142.502142.49三方调整设计高程76+8082142.302142.3186+9452142.202142.21597+0352141.952141.97107+5962141.252141.238117+6072141.242141.23121314151617 测量：孙瑾国。2011年9月10日施工大事记1 2007年7月份与业主签订合同；2 2007年7月24日进场。2007年8月1日开工；3 2007年10月8日4#隧洞开挖，2009年10月28日贯通；4 2007年9月15日5#隧洞开挖，2008年8月30日贯通；5 2009年10月底第一次停工离场；6 2010年5月18日补充合同签的；7 2010年6月1人第二次开工进场；8 2010年8月1日，工地突降阵性暴雨，冲毁施工便道，造成我标段水毁损失2.8万元，索赔无果；9 2011年4月10日开始浇筑4#、5#隧洞衬砌，2011年7月31日两条隧洞衬砌结束；10 2011年10月31日，我标段全部工程项目完工。编制：白银区第二建筑公司108项目部时间：2011年12月18日