某集团厂房屋架吊装方案.doc

南车集团厂房屋架吊装施工方案编制：审核：批准： 湖南省火电建设公司机械施工（租赁）公司 2012年12月10日目 录一、 施工概况11.1工程简介11.2施工条件11.2吊装部件一览表2二、吊装机械选择2三、场地处理2四、屋架吊装方法选择4五、施工主要工程量5六、施工项目组织机构及职责56.1施工组织机构56.2施工作业人员分工5七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5八、施工条件及施工前准备工作6九、作业程序，方法及要求69.1作业程序流程图79.2作业方法及要求79.3专项技术措施9十、作业进度及计划安排10十一、质量保证措施10十二、安全保证措施11十二、文明施工及环境管理要求13十二、CC2500/450T履带吊负荷性能表14附图一：履带吊安拆及作业场地要求15附图二、屋架吊装示意图16附图三、屋架吊装立面图17 一、工程概况 1.1工程简介 南车半导体建设项目201厂房钢结构工程上部屋结构盖长72m，宽72m。沿横向共设置9道主桁架支撑于钢管混凝土柱上。沿纵向通常设置系杆支持，支撑于主桁架上。 钢结构屋盖采用空间桁架结构。主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于下部钢管混凝土立柱上，桁架下弦与柱顶铰接；主桁架主要材料为上弦HW300×300×10×15型钢，下弦为HW300×300×10×15，腹杆为HW250×250×9×14型钢，主桁架沿纵向设置HW200×200×8×12型钢斜支撑。主桁架间横向设置PD121*5圆管系杆支撑，桁架下部为9根方钢管混凝土柱支撑，方管径为BOX450*18与BOX462*30两种。每品主桁架分为四段制作，桁架拼接处采用高强度螺栓固定施焊，在工厂进行整体预拼装校正后分四段运输至现场进行拼装整体吊装。 每品主桁架（屋架盖）尺寸为：长72m×宽0.4m×高4.4m，重约32t，吊装高度24.99m，厂房平、剖面图如图所示。 图（1）主厂房平、剖面图 （a）平面图 （b）1-1剖面图1.2施工条件1.2.1基本条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成厂房土建部分；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）屋架由预制厂生产；屋架分四段，现场拼装；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择，配备2台辅助汽车吊。1.3吊装部件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件尺寸（m）长×宽×高安装高度（m）F14主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F13主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F12主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F11主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F10主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F9主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F8主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F7主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99F6主桁架（屋架）13272×0.4×4.424.99二、吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房屋架尺寸、重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程屋架吊装采用履带式起重机，吊装屋架工作参数为：采用六点吊装。要求起重量Q= 32t要求起重高度H=24.99m就位幅度R=64m现初选用CC2500/450t履带吊塔式带超起工况，主臂+变幅副臂+超起，48m主臂，主臂角度85°，超起桅杆30m，66m副臂，平衡配重140t,中心配重30t，超起半径15m，超起配重140t。查履带吊起升性能表：当半径R=64m, Q额=38.5t,吊装高度H=36m>24.99m，故满足吊装屋架的要求。三、施工场地处理3.1 履带吊组合安装场地履带吊部件卸车及组合安装场地计划位于F21排柱外侧场地进行，安装场地需要一块长120m×宽15m范围内无障碍物，满足扒杆组合需要。此场地大部分为水泥路面，靠FS排柱侧有部分泥土路面，需铺设碎石并平整夯实，用于履带吊臂杆组合安装。处理要求：此场地大部分为水泥路面，靠FS排柱侧有部分泥土路面，需铺设碎石并平整夯实，详见附图一。3.2履带吊行走至吊装位置场地 行走路线现建筑垃圾比较多，道路不平。处理要求：需修平道路，夯实，清理建筑垃圾。3.3屋架吊装作业场地 FS排柱外侧场地（屋架吊装作业场地）如下图：现场实际情况为：靠近FA排柱场地为回填土，建筑垃圾比较多，在F21F10轴之间，距离FA排柱9.7m有一条宽4.6m临时道路，临时道路外侧则为深约为0.8m深坑地形。在F10F1轴之间，距离FA排柱6.4m有一条宽4.6m临时道路，临时道路外侧则为深约为0.8m深坑地形，详见附图一。另FS排柱外侧2台10t建筑塔吊位于履带吊行走路线上，作业过程中，4#塔吊需拆除，另3#塔吊在屋架吊装过程中需避让和采取锚固措施防止其起重臂与履带吊臂杆相碰撞。处理要求：CC2500型全液压履带起重机是德国德马格吊机厂生产的起重机，自重约410t（带100t超起配重），平均接地比压为2.05kg/cm2（带100t超级配重）。在吊装F14F11轴屋架时，450t履带吊一条履带位于临时道路（混凝土路面）上，另一条履带位于距FA排柱3.8m原土路基上。距FS排柱3.8m路基现为回填土，需深挖1.7m，底部铺垫200mm沙子，再垫400500mm大的片石，厚度1.2m，上部铺设4050mm碎石，厚度300mm左右，铺设平整后用压路机夯实，路面与混凝土路面齐平，混凝土路面有高低起伏处用碎石铺平；在吊装F10F6轴屋架时，450t履带吊两条履带都位于原土地基上，处理要求同上。超起配重放置场地现为深约为0.8m深坑地形，需用老土回填，表面铺设200300mm碎石，需平整夯实，路面与混凝土路面齐平，回填尺寸详见附图一。道路修整完后需进行地耐力试验。按照履带吊说明书要求，履带吊自重约410t（带100t超起配重），平均接地比压为P=2.05kg/cm2（20.5t/）。试验配重为450t履带吊超起配重，截面尺寸为：长2.35m×宽1.82，重10t。根据压力压强公式P=F/S,则F=P×S=20.5×2.35×1.82=87.7t。在回填处理好的地面上叠放9块履带吊超起配重，重90t，观察地面下沉情况，若下沉在有效范围内，则地基符合要求，若下沉过大则需重新处理。临时道路地面地耐力试验同上。地耐力试验合格后，履带吊沿全长行走碾压修整道路2遍，夯实地基。施工场地处理详见附图一。四、屋架吊装方法选择屋架采用厂内预拼装后由汽车运到吊装现场，再在现场卧式组装后用履带吊和2台辅助吊机翻边后，用履带吊单独吊装。根据现场条件屋架只能整体吊装。厂房屋架尺寸为，长72m×宽0.4m×高4.4m，为H型钢和圆钢组合城的长细杆件，为保证吊装过程中（翻边和吊装就位）不变形或受力失稳，制作厂家在屋架上弦（H型钢上表面）设计制作了6个吊耳，并对吊耳处进行加固。屋架侧向刚度较弱，为确保翻边过程中，屋架纵向失稳变形，设计制作厂家需对屋架纵向进行加固。根据屋架重量和吊耳的位置，选择合适型号及长度吊装钢丝绳即可，确保钢丝绳夹角在允许范围内，屋架吊索具绑挂方式详见附图三。五、施工主要工程量履带吊组合安装场地整平夯实，履带吊组合安装，履带吊作业场地处理，屋架翻边吊装，履带吊拆卸退场。六、施工项目组织机构及职责6.1施工组织机构根据施工合同或协议的要求、对履带吊安装、运输、拆卸、屋架吊装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：施工组长技术员施工负责安全员操作司机起重指挥机务安装人员电气安装人员现场配合人员6.2施工人员职责分工序号工 种数量职 务备注1总负责1负责整个作业过程（履带吊安拆及屋架吊装）中的实施，保证工期、质量安全处于受控状态。2安全员1落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。3机务工程师1负责履带吊安拆及屋架吊装作业方案编制4现场组长1 负责现场的统一安排和现场指挥。5操作人员2配合汽车吊作业和履带吊的操作6起重指挥2负责履带吊安拆部件及屋架吊装7机务安装人员2负责整个履带吊安拆过程中的销轴及部件检修8电气安装人员1负责履带吊安拆电气接线及验收9现场配合人员4配合现场吊装及机动人员七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备序号名称规格单位数量备注150t汽车吊QY50V台1履带吊部件卸车、组合安装和屋架组装、翻遍等250t汽车吊QY50V台1屋架组装、翻遍等3千斤绳39×14对1履带卸车安装及屋架吊装4千斤绳21×18对2履带吊部件吊装5千斤绳39×14对1屋架吊装6千斤绳39×18对1屋架吊装7千斤绳24×28对1屋架吊装8尼龙千斤绳5t×12m对1扒杆吊装9卡环13.5t对1010卡环4.75t个411链条葫芦HS1、HS2个2经检验合格12链条葫芦HS10个2经检验合格，需甲方提供13榔头8磅把214撬棍根215安全带付6经检验合格16枕木根若干17白棕绳20×50m根4注：起重指挥、机务安装人员、电气安装人员的常用工具自备。对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。八、施工条件及施工前准备工作8.1履带吊所有的部件清点完毕。8.2安装用地要求宽敞平整结实。8.3吊装作业场地按要求处理完毕。8.4屋架在指定位置组合完毕。九、作业程序、方法及要求9.1作业程序流程图设备清点工具准备施工场地验收安全技术交底履带吊组合安装履带吊行走至指定位置超起配重、钢板重新放置F7轴屋架吊装配重托架安放到指定位F6、F7轴屋架组合W：控制见证点配重托盘安装配重托架安装重复以上步骤进行剩余屋架吊装履带吊拆卸退场屋架抬吊翻边F6轴屋架吊装H：停工检查点9.2作业方法及要求9.2.1设备清点、保养及履带吊安装严格按照CC2500履带吊安装作业指导书要求进行。9.2.2 履带吊组装好后缓慢行驶至吊装位置。9.2.3履带吊站位及屋架吊装顺序履带吊首先站位于F6和F7轴线中间位置，吊装F6和F7轴线上的2片屋架，然后行走至F8和F9轴线中间位置，吊装F8和F9轴线上的2片屋架，然后行走至F10和F11轴线中间位置，吊装F10和F11轴线上的2片屋架，然后行走至F12和F23轴线中间位置，吊装F12和F13轴线上的2片屋架，最后行走至F14轴线位置，吊装F14轴线上的1片屋架。履带吊站位好后，先空钩模拟屋架起吊全过程，检查是否存在吊装问题。9.2.4在距F6轴和F7轴中心向F6方向15m的地方，放置超起配重托盘架，并依此放置6块超起配重块于配重托盘上。注意：保证屋架组合后吊点，履带吊回装中心和超起配重托盘中心在一条中心线上。9.2.5将履带吊行走至其回转中心与F6轴和F7轴中心线重合。履带吊停放位置，履带底部需垫放4块长宽高分别为11m×2.5m×0.05m钢板，每条履带横向垫放2块。9.2.6连接超起配重托盘与超起桅杆之间的钢丝绳。9.2.7屋架组合翻边9.2.7.1屋架组合每片屋架由4段组成，运抵现场后需在指定位置（履带吊右前方）按照制作图纸依次进行组装，屋架采用卧式组装，一次可并排组装2片，然后进行吊装，屋架组装位置控制履带吊作业半径在42m左右。屋架组装位置详见附图二。注：屋架组合场地随履带吊移位而向前移动。9.2.7.2屋架翻边屋架翻边采用450t履带吊加2台辅助汽车吊（2台50t汽车吊）。屋架组装好后450t履带吊按照附图3要求挂好吊锁具。先挂好内侧4根钢丝绳并带力后，最外侧再分别用链条葫芦将钢丝绳收紧至合适程度。2台辅助吊车吊点选择在下弦杆距端部17.6m处，分配负荷约6t，挂好钢丝绳后（棱角处垫包铁），三台吊机同时起钩吊起整体桥架约5m后，2台汽车吊缓慢松钩铺扒杆直至屋架成垂直状态，摘除2台汽车吊吊钩。2台辅助吊机站位详见附图二。9.2.8屋架吊装就位9.2.8.1屋架翻边后，在端部分别系挂2根长约50m溜绳，再对整个吊索具及屋架进行全面的检查，确认无误后，履带吊缓慢起钩。9.2.8.2吊装过程详见“专项技术措施” 。9.2.9拆除超起配重托盘与超起桅杆之间的连接钢丝绳。9.2.10用50t汽车吊将超起配重托盘及配重转至履带吊尾部距回转中心15m的合适位置。9.2.11按照6.2.36.2.9步骤进行第2片屋架吊装就位。9.2.12用50t汽车吊将超起配重托盘及配重转至距F8轴和F9轴中心向F8方向15m的地方9.2.13按照6.2.36.2.11步骤进行F8、F9轴2片屋架吊装就位。9.2.14依次类推进行剩余5片屋架吊装。9.2.15将履带吊开至原安装场地进行解体拆卸。9.2.16履带吊部件装车运输。9.3专项技术措施9.3.1 屋架重心每品主桁架（屋架）尺寸为：长72m×宽0.4m×高4.4m，重约32t，吊装高度24.99m，为对称人字形刚结构，重心位于其几何中心位置，处于长度方向36m处。9.3.2 屋架吊装方案:采用CC2500/450t履带吊单独吊装。工况为:塔式带超起工况，主臂+变幅副臂+超起，48m主臂，主臂角度85°，超起桅杆30m，66m副臂，平衡配重140t,中心配重30t，超起半径15m，超起配重140t，采用100t吊钩，穿4道钩绳。屋架吊装示意图详见附图二、三。吊机工况：屋架起吊时： R=42m，Q额=63t， Q实=32t+3.5=35.5，p=56.3%屋架就位时：，R=64m，Q额=38.5t，Q实=32t+3.5=35.5，p=92.2% 屋架翻边检查无误后，履带吊起整体屋架约300mm高，微动松钩检测其制动性能，符合要求后，继续起钩至屋架底部超过FA排立柱高度后，操作超起桅杆使超起配重脱离地面300mm左右，缓慢向右回转，同时用溜绳控制屋架钢结构方向（若人为拉扯不住，则将溜绳锚固于以固定物上，慢慢进行溜放），防止碰撞扒杆，回转大约90°后，履带吊缓慢铺副臂直至屋架钢结构位于其就位位置正上方，操作超起桅杆使超起配重平稳放置地面上，然后缓慢松钩就位，等屋架固定好后，吊机缓慢松钩，起重指挥人员沿屋架上弦行走（将安全带系挂在屋架上弦生命绳上）至钢丝绳捆绑位置摘除钢丝绳。注意：履带吊在回转前，超起配重必须起升离开地面。屋架在就位松钩前，超起配重需放置在地面上。履带吊站位后，在整个吊装过程中不得行走大车。9.3钢丝绳强度校核 屋架吊装钢丝绳型号选择为：6×37+1-39-1670，查机械设计手册第四版可知钢丝绳最小破断拉力为 。由上可知吊装钢丝绳承受32t重的重量，钢丝绳分四道，考虑到钢丝绳夹角，计算得单根钢丝绳承受力为S=9.6t=94KN，则钢丝绳的安全系数为 ，符合安全规程要求。十、作业进度及计划安排 在正常情况下（除雨天），具体施工进度安排如下表：序号工序现场安装施工总工期2592931341450t履带吊拆卸（攸县项目）2部件转场运输从攸县至株洲南车3履带吊安装调试49片屋架吊装就位5履带吊拆卸解体6履带吊转场运输（从株洲南车至-）十一、质量保证措施11.1 质量控制标准11.1.1 履带吊行走地基。履带吊站位、行走，超起配重放置位置地基处理均应满足设计要求，施工中应反复进行夯实，并使用碎石铺垫，然后铺上路基板等，确保吊装过程中不出现下沉量超过20mm的情况。11.1.2 屋架翻边、吊装控制其变形在允许范围内。11.2 工艺纪律及质量保证措施11.2.1 开工前做好技术、质量交底，让作业人员心中有数，树立质量第一的观念。11.2.2 根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。11.2.3 特种作业人员必须执证上岗。11.2.4 吊索具的系挂需严格按照方案要求执行，吊锁具吊装前后应进行全面的检查。11.2.5 指派一名质检检人员要随时在现场进行全过程质量监督。11.2.6 所有参加施工人员必须严格作业流程，擅自超前作业。11.2.7 所有施工人员必须对每天安排的工作要明确，每天按时完成当天的工作量，如有困难及时提出，尽早改变工作计划和人员安排，保证全局的安装进度。11.2.8 施工过程中，如有与本方案相冲突的，及时上报，严禁擅自改变施工方案，不按方案施工而又不上报。十二、安全保证措施12.1 吊装安全技术的一般规定12.1.1吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。12.1.2参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。12.1.3吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。12.2防止高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。12.3防物体落下伤人（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。12.4防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。12.5防吊装结构失稳（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。（3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。十三、文明施工及环境管理要求和措施 1）施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。2）施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。3）施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。4）大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施。5）一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除隐患，确保安全。十四、 CC2500/450t履带吊负荷性能表CC2500变幅副臂带超起的额定起重量表 工况：SWSL（变幅副臂带超起）起重量(t)=负载+吊钩的重量 平衡配重：120t中心配重： 0t 履带中心距：7.8m360°全回转主臂长度48.0m 规格：2721主臂偏置角85.0°副臂长度66.0m 规格：2317超起桅杆长度30.0m 规格：2317超起装置半径15.0m作业半径(m)超起配重(t)0.060.0100.0140.030.040.059.034.033.058.058.038.028.052.057.042.024.045.055.046.020.040.053.054.050.017.035.047.052.054.015.032.043.051.058.013.028.039.048.062.011.026.035.041.066.09.023.032.036.070.08.021.030.030.0穿绳倍率1×51×51×51×5选择操作模式附图一：履带吊安拆及作业场地要求 附图二：屋架吊装示意图 附图三：屋架吊装立面图