3D作业标准书.doc

1.目的：1.1 統一3D拆模的流程並提高工作效率。1.2 統一ECN作業時的流程與作法。1.3 並作為設計部新進員工學習3D拆模與ECN的培訓資料。2.適用範圍： 2.1 設計部的所有員工與新員進工。3.定義：3.1 拆模是利用PRO/E中的Manufaturing模塊，依據結構工程師所繪製組立圖創建模具模型。3.2 作業：包括後課戶設變和內部修模。內部修模和設變由工程單位元元負責，業務工程單位元元發修模檢討書制定相應的對策。3.2.1 修模是泛指在模具試模後含T0、T1、T2的每次試模，針對模具結構所產 生的各項問題點進行修改與設計上的變更.3.2.2 設變是泛指客戶針對成品各部位零件之間的組配所產生的問題點，進行的設計變更與外觀形狀的修改所造成的修模作業。3.2.3 T0：廠內第一次試模。T1：廠外客戶端的第一次試模。4.作業內容與流程：4.1 成品與開模相關資訊的取得：負責拆模的工程師分配到工作後，可從機種負責人與開模規範書的內容中，得到 成品拆模所需要的相關資訊。然後與負責的結構工程師進行拆模研討。4.1.1 客戶成品圖檔的取得.例如: 成品3D的名稱nt1-upper case 模號為DL97將nt1-upper case複製到G:/GPMSPLAS/DL97/3D資料夾中.參考<<設計部圖檔管理章程>>。打開PRO/E，首先依次選擇下拉功能表中FileSet Working Directory指令，將路徑改為G：/GPMSPLAS/DL97/3D。選擇下拉功能表中FileOpen 指令，在（File Open）對話窗中選中nt1upper case，按下Open。4.1.2 開模相關資訊的取得：>1. 確認取得的圖檔是否為最新圖檔。>2. 確認成品圖檔的縮水率。>3. 外觀面的確認及外觀處理方式的確認（咬花、放電花、拋光還是鏡面）。>4. 面的位置定義與確認。>5. 公、母模側的拔模角確認、修改與建立。>6. 就客戶所提供的成品圖，依其圖上所標示的公差要求（拔模角與公差尺寸上的限制），如為單向公差時，則必須將上相對部位的尺寸修改至尺寸公差的中間值，使其成為雙向公差（就圖面而言並沒有所謂的正負公差，所有尺寸皆為±0.00），例如：如果在2D圖面上的尺寸為100+0.10 0 時，則必須將3D圖檔上將此部份的尺寸修改為100.05±0.00.4.2整理3D圖面（檔）：4.2.1 的處理：是指客戶所提供的成品圖在圖檔轉換時，有時會產生一些破損面，譬如在兩個以上的面(含兩個)相交處，因邊界線錯位、不相交或在實體中出現的不該存在的線條。必須先將這些問題點一一解決，並修改成合理的邊界形狀，否則在3D拆模時將造成分模的失敗與不必要的困難點。解決辦法：>1. 在得到客戶的成品圖檔後，利用INFOGTOMETRY CHECK指令進行成品檢查的動作可以檢測出有的面。>2. 使用FEATURECREATESURFACCOPY複製指令，將有問題存在的曲面或平面，COPY下來使其成為一個單獨的SURFACE曲面，再利用FEATURECREATESOLIDTWEAKREPLACE指令，利用剛剛COPY下來的SURFACE面取代該處原本有實體曲面或周圍應該與我們所COPY的曲面為同一曲面或平面的碎面。>3. 如無法依前一個步驟將有問題實體曲面取代時，可以先將有問題的區域其相鄰各面先單獨的COPY下來。再利用FEATURE-CREATE-SOLID-CUT指令，將此區域先行切割一小塊，依所COPY的曲面數分多次CUT，再利用之前所COPY的SURFACE面將CUT的部分一一取代，使其產生一個全新的實體曲面。>4. 解決方法重點是在COPY原有實體曲面(儲存原有特徵資訊)後，將其有問題的部分經過修飾後，再利用修飾過的SURFACE去取代原來有問題實體曲面，使其恢復原本的資訊特徵。4.2.3 繪製成品Draft(拔模角)：>1.繪製成品拔模角原則：>1.1 必須在客戶成品要求的尺寸公差範圍內進行修改。>1.2 須根據成品已定義好的面的位置繪製成品拔模角。>1.3 繪製外觀拔模角時，須考慮到外觀面的處理方式為何。如為咬花面時，必須依據咬花型號所需要的拔模角度數繪製拔模角。>1.4 原則上為確保成品能夠確實停留在公模上，在繪製拔模角時公模方向的拔模角需小於母模方向的拔模角。>1.5 在繪製拔模角時，為避免往後的設計變更與修模發生不必要的麻煩，所有的拔模角須製作成成品減肉的拔模角：母模非咬花面拔模角減肉的範圍0.07mm-0.15mm公模拔模角減肉的範圍0.05mm-0.10mm>2.建立方法：>2.1 中性面拔模Draft-neutral plane>2.2 中性曲線拔模Draft-neutral curve>2.3 在用draft不能建立時，考慮cut實體，包括（solid-extrude， use quilt）。>2.4 碰到圓角，須先取消掉round,拔模後倒圓角，倒直角處無須如此。>2.5 特徵拔模須注意先後順序，因為面拔模後不能再次拔模，影響到PL面部分的特徵的拔模角要先做。>2.6 命令的使用參照<<Pro/e使用手冊>>。.>3.拔模檢測:>3.1 對工件的垂直壁邊進行拔模角檢測，找出錯誤的拔模角度設置並將其更正。>3.2 在做拔模角檢測前必須先做好下列幾個設置:>a. Pull Direction(拖拉方向)：是否設置拔模方向。>b. Draft Angle(拔模角)：是否設置拔模角。>c. Both Side or One Side(雙側或單側)。>3.2 拔模檢測的結果會以色階分布的方式在畫面上顯示出來，若受檢測的某區域的拔模角大於先前設置值，則此區域會以最大拔模角的色階顯示。>a. 依次選擇下拉菜單Analysissuface Analysis，在（suface Analysis）窗口第一個對話框中選擇Draft Check。第二個對話框 中選擇suface或者Pat。選擇suface可以單獨對一個面或幾個面 進行檢測，選擇Pat可以對整個Pat進行檢測。>b. 在Draft Angle信息窗口輸入拔模檢測角度值。>c. 選擇水平面作為Pull Dir（拖拉方向）的參考面。>d. 受檢測的面會以色階的方式顯示出結果，並且會跳出一個顏色範圍 的窗口供使用者比較參考。4.2.4 Shrinkage的設定（縮水率）：依次選擇功能表中Set upShrinkageBy Scaling，選擇零零點，然後在對話框中輸入、軸的縮水值。一般選擇一個Coordinate System(基準點)做縮水的原點。如果是軸承類的成品，或是和軸承配合的零件，要選通過軸中心線的Coordinate System。然後將其他的Coordinate System和DTM PLAN(基準面)在圖層里關閉，只留設定縮水的Coordinate System和與Coordinate System相切的三個基本DTM PLAN。最後存盤。4.2.5 面的建立：>1.建立方法：>1.1 建立PL面，可能用到曲面之各種命令（如 extrude、copy、flat、 extend、trim（use curve、use quilt）、merge等。命令的使用參照<< Pro/e使用手冊>>。>1.2 公母模PL面包括成品邊界至工件邊界舖做的面，和成品中破孔（靠破，插破孔）。>1.3 補成的面上，下表面會自然形成公，母模分割面，無須重復copy出。但有時須copy和所做面merge成一整塊面後分割毛坯工件(workpiece)， 例如在某些拆模（較復雜成品）失敗情況下。理論上，PL面應是完整之 一塊面。>2.建PL面的步驟:>2.1 建公、母模面。>2.2 建滑塊面。>2.3 建母模入子。面>2.4 建公模斜銷面。>2.5 建公模入子面。>2.6 建頂針面。4.3 分模：4.3.1 新建Manufacturing MOLD文件：首先依次選擇下列菜單Fileew，在（Type）對話窗口中點選Manufacturing，在（Sub-type）中點選（Mold），在名稱處輸入：模號。最後選擇（OK）。4.3.2 導入Ref.prt（設計模型）佈置模穴：>1.（一模一穴）：>1.1 依次選擇模具功能菜單中（Mold Model）（Assemble）（Ref Model）,在對話框中選擇設計模型。使用Default（默認）方式導入。>1.2 在建立參照模型對話框中選擇（Merge By Ref）按參照合併，最後選擇（OK）>2.（一模多穴）有兩種方法：>2.1 依次選擇模具功能菜單中Mold Modellacate Refpart生成Ref.prt佈置模穴，存盤。>2.2 Rectangular矩形排列，Circular環形排列，Variable可修改參數。>2.3 查看組立圖成品的排列形式並量測基準點和成品之間的尺寸，在佈置模穴時。必須在 MFG的模式下，COPY出各個成品的面，然後再MERGE成一個整體曲面。Parting Surf創建的PL面用PL0199命名。分形面Copy完後應回到REF.PRT，將所建的分形面關閉（用Layer）。分形面的名稱用，表示。只適合比較簡單的模具。>3.面複雜時，可先按一模一穴的方法先拆一穴，Workpiece只建成一穴大小。建立一旋轉軸，COPY出模仁的Sold surfs，參照組立圖移動或旋轉surfs，生成實體，長成整個模仁。4.3.3 建立毛坯工件：依次選擇模具功能菜單中的Mold model-Create-Manual。在（Type）對話窗口中點選（Part），在（Sub-type） 中點選（Solid）,在名稱處輸入模號-wps（DL97-WPS）,選擇（OK）。然後在在（Creation Method）對話窗口中點選（Create First Feature）, 選擇（OK）。最後利用Protrusion命令，查看組立圖Work piece的基準點和尺寸建立毛坯工件。4.3.4 建 Gate（進澆點）和流道：依照組立圖上的尺寸在Ref.prt下建構流道及Gate.4.3.5 分割公母模仁的體積塊：依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitTwo VolumeAllWrkpcsDone。在窗口中選擇所建的公母模，在Split對話框中按下，在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱。母模使用模號零件號（例如DL97-101），公模用模號零件號命名(如DL97-201)。選擇功能表中Mold Volume下的Shade指令，在視窗中選擇需要的體積塊名稱DL97101，便可以檢查分割後的母模外形。選擇Continue，在窗口中選擇公模體積塊名稱：DL97201，便可檢查分割後的公模外形。造成分模失敗的原因有：>1.成品沒有超過Workpiece的邊界。>2.面有破洞，或有靠破孔沒做，（將PL的破洞和重疊的地方修改好）。>3.成品上尚有存在，尤其在分模線上的破面更會造成分模失敗（可以按處理，也可用protusion長出一小實體遮蓋破面處，分割後在模仁實體上補回）。>4.精度（可以將絕對精度改為0.01）。依次選擇模具功能菜單中Set upAccuracyAbsoluteEnter Value，對話框中輸入0.01。在重 新計算後，重新分割公、母模仁的體積塊。4.3.6 分割滑塊的體積塊：>1. 依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。然後在出現的對話窗口中選擇滑塊所在的體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的滑塊PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中滑塊部分，按下Don sel。>2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97-601。>3. 公模滑塊以模號零件號（97601699）命名，母模滑塊以模號零件號501599命名。4.3.7分割母模仁入子：>1. 依次選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold Volume OK，然後在出現的對話窗口中選擇母模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的入子PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中入子部分， 按下Don sel。>2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97102，母模入子使用模號零件號 （97102199）命名。4.3.8 生成母模和滑塊實體元件：>1. 選擇模具功能表Mold compExtract中的母模和滑塊的體積塊，按下OK就會自動抽取母模和滑塊兩實體元件。>2. 造成生成實體失敗的原因有，在成品表面有Bug.Extract失敗時點擊 Failed geom，模仁上將出現紅點表示。可在Ref.prt按方式處理，Automatic之後再生成實體。>3. 依照組立圖上所繪內容，建立入子靠肩槽和滑塊座。4.3.9 分割斜銷體積塊：>1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的斜銷PL。按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中斜銷部分，按下Don sel。在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97602，斜銷用模號601699命名，排在滑塊後面。4.3.10 分割頂針體積塊：>1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。 然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的頂針，按下Don sel，然後在ISLAND LISI對話框中選中頂針部分，按下Don sel，進行頂針分割。4.3.11 分割公模入子體積塊：>1. 選擇模具功能表中的Mold VolumesplitOne VolumeMold VolumeOK。之後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的入子。並按下Don sel，在ISLAND LISI對話框中選中入子部分，按下Don sel，進行入子分割。>2. 在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱97202。公模入子用模號零件號（97202299）命名。4.3.12 生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件：>1. 選擇模具功能表中的Mold compExtract選擇公模，頂針，斜銷和入子的體積塊，按下就會自動生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件。>2. 按組立圖繪製的內容，建構公模仁讓位孔及公模仁上的入子靠肩槽等。>3. 按組立圖繪製的內容，建構斜銷在模仁以外的部分，並根據標準建斜銷拉杆的滑槽。>4. 入子靠肩其型式必須按照標準值建立。入子靠肩和公模仁靠肩槽，除了高度外，其他部位須有0.5以上的讓位孔，避免因入子靠肩與模仁靠肩槽干涉造成組配困難。4.3.12 設計中客戶設變：>1. 設計中客戶設變應該紀錄每次設變的內容，設計所費工時，以便統計設計工時。>2. 作業流程:>2.1 在客戶通知設變後，取得新的成品圖檔，建立一個新的 Assembly，把新的成品和上一次的成品疊加在一起。察看客戶修改了哪些特徵。>2.2 將新的成品PAT檔案另存到資料夾下，用品名當天日期的方式命名。>2.3 將新的成品PAT插入MFG中，將新的特徵修改到Refpart。再將MFG Automatic（重生）。>2.4 如該工件已經開始加工完成，必須將工件被修改到的部份，使用model Setupcolor and Appearance指令將其設置為紅色，存檔後Purge， 刪除舊檔。4.4 檢驗：4.4.1自檢。4.4.2 工程組長檢驗。4.4.3 檢驗，完成檢驗表單。4.4.4 結構工程師確認後，通知支援課表注尺寸。4.4.5 檢驗合格後，將公母模仁、滑塊、斜銷、入子的PAT檔COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料部處理。4.5 檔案管理方法：4.5.1 將公、母模仁、入子、斜銷、滑塊等元件COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾 下，並通知物料部處理。4.5.2 詳情請參照設計部<<設計部圖檔管理章程>>。4.6 ECN作業：4.6.1 ECN作業包括課戶設變和內部修模，包括課戶設變和內部修模。內部修模和設變由工程單位元負責，業務工程單位元發修模檢討書制定相應的對策。4.6.1 在試模後的客戶設變>1. 在試模以後，客戶設變改由業務部工程課負責，工程課發修模檢討書制定相對應的對策。>2. 作業流程:>2.1 收到檢討書後，取得新的成品檔案，核對成品修改的內容是否和檢討書一致，如果有出入則通知負責該機種的工程人員處理。>2.2 將新的成品檔案另存到資料夾下，用品名當天日期來命名。>2.3 察看檢討書上的對策，如果檢討書上的對策不合理，須通知負責該機種的工程人員和結構工程師處理並研討新對策。>2.4 將新的成品PAT插入MFG中，並根據檢討書的對策和結構工程師的 意見修改工件。如有報廢的工件時，則必須在MFG中將該元件從圖面中刪除。>2.4 將工件有修改過的曲面，使用功能表中model Setup下的color and Appearance指令將修改過的曲面設置為紅色。並在存檔後使用Purge指令，將舊檔刪除。>2.6 通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。>2.7 將修改過的工件COPY到G:GPMPLASTEMPWIS資料夾下，並通知物料部。4.6.2 修模：>1. 修模由業務部工程單位主導，工程單位依模具試模狀況進行分析與判斷後，在修模檢討書撰寫修模對策，並將移交到設計部進行後續作業。>2. 作業流程：>2.1 根據檢討書的對策和結構工程師的意見修改元件。>2.2 將工件被修改到的面，用model Setupcolor and Appearance設置為 紅色。存檔後Purge，刪除舊檔。>2.3 通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。>2.4 將修改到的工件COPY到G:/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料 部。5.相關文件及資料5.1 <<斜銷頂針標準>>5.2 <<設計課圖檔管理章程>>5.3 <<Pro/e使用手冊>>6.相關表單及記錄6.1 <<3D檢驗表單>>部門主管:單位主管:撰寫人員:黃量編修人員:黃柏硯編修日期:11/28/2003