汽车维修中级工操作考题中级修理.doc

1.2.1气缸盖的检修考核要求： （1）检查缸盖各平面平面度、燃烧室容积； （2）口述各平面和燃烧室修理的方法及技术标准。考核时间：30分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1检验气缸盖的变形检验气缸盖下平面的平面度12检验方法不正确扣4分检验结果不正确扣2分检验气缸盖侧平面的平面度检验方法不正确扣4分检验结果不正确扣2分2修理气缸盖结合面（口述）下平面及侧平面的修理6修理方法不正确扣3分技术要求叙述错误扣3分3检查调整燃烧室容积燃烧室容积的检查8检查方法不正确扣2分检查结果不正确扣2分燃烧室容积的调整（口述）调整方法不正确扣2分技术要求叙述错误扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.2气缸体的检修考核要求： （1）检查气缸体上平面的平面度； （2）口述气缸体各平面的修理方法和技术要求； （3）测量气缸的磨损，判断气缸是否需要修理，并确定修理尺寸。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1检验气缸体的变形检验气缸体上结合面的平面度5检验方法不正确扣3分检验结果不正确扣2分2修理气缸体各平面（口述）修理方法和技术要求5修理方法不正确扣3分技术要求不正确扣2分3检查气缸的磨损并确定修理尺寸组装量缸表16接杆选择不正确扣1分百分表安装不正确扣2分用外径千分尺校对量缸表校对方法不正确扣2分校对结果不正确扣2分测量气缸直径并确定发动机是否需要大修测量方向位置不正确扣4分测量结果及确定不正确扣3分确定气缸的修理尺寸尺寸确定不正确扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.3连杆的检修考核要求： （1）检查连杆的变形； （2）对连杆进行校正，使之符合技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1连杆变形的检验连杆扭曲变形的检验10检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分连杆弯曲变形的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分连杆双重弯曲的检验检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分2连杆的校正校正连杆的扭曲、弯曲及双重弯曲变形（连杆的形状误差符合要求时可口述校正过程）10校正方法不正确扣8分（扭曲、弯曲、双重弯曲各2分） 校正质量不符合技术要求扣2分（扭曲、弯曲、双重弯曲各1分）3连杆裂纹的检验探伤检验连杆的裂纹6探伤操作方法不正确扣4分探伤结果不正确扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.4顶置凸轮轴的拆装考核要求： （1）拆装顶置式凸轮轴及正时机构； （2）安装正时机构和凸轮轴后符合技术要求。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1拆卸凸轮轴拆卸驱动皮带或链条8每出现一次操作错误扣2分，共6分拆卸凸轮轴拆卸方法不正确扣2分2安装凸轮轴及皮带或链条安装凸轮轴10安装方法不正确扣3分拧紧力矩不符合要求扣2分安装皮带或链条安装方法不正确扣3分不能保证配气正时扣2分3调整皮带或链条的松紧度5调整方法不正确扣3分 结果不符合技术要求扣2分4安装其他机件安装皮带护罩、发电机皮带及带轮等3每出现一次操作错误扣1分5安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计6合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.5凸轮轴的检修考核要求：（1）检查凸轮轴的弯曲变形；（2）检查凸轮轴轴颈和凸轮的磨损；（3）检查凸轮轴的裂纹及其他损伤；（4）口述凸轮轴的修理方法和技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目 考 核 内 容配分 评 分 标 准评分记录扣分得分1检验裂纹的检验20检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分弯曲变形的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分轴颈磨损的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分凸轮磨损的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分其他损伤的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分2修理（口述）凸轮轴各种损伤的修理方法6各种损伤的修理方法每错一处扣1分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计4合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.8柴油机喷油器检验检修考核要求：（1）检查柴油机喷油器性能； （2）拆装调整喷油器，使之符合技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1性能检验检查喷油器的喷油压力15检查方法不正确扣3分检查结果不正确扣2分检查喷油器的喷雾质量检查方法不正确扣3分检查结果不正确扣2分检查喷油器的密封性检查方法不正确扣3分检查结果不正确扣2分2喷油器的解体检验检验针阀偶件及调压弹簧等机件的损伤5检验方法不正确扣3分检验结果不正确扣2分3喷油器的组装与调整组装和压力调整工艺、方法和质量6组装操作不正确扣4分压力调整方法不正确扣4分调整不符合要求扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.9起动机的检修考核要求： （1）拆检装配起动机；（2）口述主要零件的修理方法和技术要求；（3）装配后进行性能试验，应恢复其技术性能。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1解体起动机解体操作4每出现一处操作错误扣2分2检修起动机各主要零件（零件修复可口述）转子总成的检修13检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分定子绕组的检验检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分电刷总成的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分单向离合器的检验检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分电磁开关的检验检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分3组装起动机组装工艺和方法4每出现一处操作错误扣2分4检验起动机的工作性能用电器万能试验台检验起动机的工作性能5检验方法不正确扣3分检验结果不正确扣2分5安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计6合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.12离合器的检修考核要求： （1）拆检、装配离合器； （2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装车调整后，离合器符合技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1拆卸离合器从发动机上拆下离合器总成并分解6拆卸时未做装配标记扣2分每出现一处操作错误扣2分2离合器主要零件的检修（修理方法可口述）从动盘的检修12检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理不符合技术要求扣1分压盘的检修检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分修理不符合技术要求扣1分压紧机件的检修检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分修理不符合技术要求扣1分离合器盖的检修检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分修理不符合技术要求扣1分3离合器的安装将离合器总成安装到发动机后端的飞轮上8从动盘安装方向不正确扣4分 未按记号进行装配扣2分未用离合器轴对从动盘进行正确定位扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.13变速器一、二轴组件的拆检考核要求： （1）拆检、装配三轴式手动变速器一、二轴组件； （2）装配后符合技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1拆卸拆卸变速器盖等机件7每出现一处操作错误扣1分，共2分拆卸第一、二轴组件每出现一处操作错误扣1分，共2分一、二轴组件的解体每出现一处操作错误扣1分，共3分2变速器第一、二轴组件的检验齿轮的检验12检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分轴的检验 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分同步器的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分3变速器的安装组装一、二轴组件7齿轮方向装错扣1分同步器方向装错扣1分 出现其他错误每次扣1分将第一、二轴组件装入壳体每出现一处操作错误扣1分安装变速器盖等机件每出现一处操作错误扣1分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.14万向传动装置的检修考核要求： （1）拆检、装配万向传动装置； （2）口述零件的修理方法和技术要求。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1万向传动装置的解体6每出现一处操作错误扣2分2万向传动装置主要机件的检修（修复方法可口述）传动轴的检修12检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分修复方法不正确扣2分万向节的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分修复方法不正确扣2分3万向传动装置的组装组装工艺和质量8万向节安装方向不正确扣4分传动轴未按记号装配扣2分出现其他错误每处扣1分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.15转向器的检修与调整考核要求： （1）拆检、装配转向器； （2）装配调整后符合技术标准。考核时间：30分钟序号作业项目考 核 内 容配分 评 分 标 准评分记录扣分得分1转向器的解体解体工艺4每出现一次操作错误扣1分 2转向器主要零件的检修（修复方法可口述）转向器壳体的检修13检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分螺杆、螺母（或蜗杆）的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分摇臂轴及齿扇（或指销）的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分其他机件的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分3转向器的装配与调整装配调整方法及质量9装配方法不正确扣2分调整方法不正确扣2分调整结果不符合技术要求扣5分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.16前轴的检修考核要求：（1）检查汽车前轴的变形、裂纹和其他损伤； （2）口述前轴的修理工艺、修理方法和技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分 评 分 标 准评分记录扣分得分1前轴常见损伤的检验前轴变形的检验14检验方法不正确扣3分检验结果不正确扣2分前轴裂纹的检验检验方法不正确扣3分检验结果不正确扣2分前轴其他损伤的检验检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣2分2前轴的修理（口述）前轴变形的修理12修理方法不正确扣2分技术要求错误扣2分前轴裂纹的修理修理方法不正确扣2分技术要求错误扣2分前轴其他损伤的修理修理方法不正确扣2分技术要求错误扣2分3安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计4合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.17鼓式车轮制动器的检修考核要求：（1）拆检、装配鼓式车轮制动器； （2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装配调整后符合技术标准。考核时间：40分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1鼓式车轮制动器的解体解体方法，解体工艺5每出现一处操作错误扣1分2鼓式车轮制动器主要零件的检修（修复方法可口述）制动鼓的检修12检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分制动蹄的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分制动蹄张开装置的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分其他机件的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分3鼓式车轮制动器的装配与调整装配方法、装配工艺和质量9装配错误扣4分轮毂轴承预紧度调整不符合要求扣2分间隙调整不符合要求扣3分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.18盘式车轮制动器的检修考核要求： （1）拆检、装配盘式车轮制动器； （2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装配后符合技术标准。考核时间：30分钟序号作业项目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1盘式车轮制动器的解体解体工艺和解体方法6每出现一次操作错误扣2分2盘式车轮制动器主要零件的检修（修复方法可口述）制动盘的检修12检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分制动钳的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分其他机件的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分3盘式车轮制动器的装配装配方法和装配工艺8每出现一处装配错误扣2分 4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.19双管路气压制动阀的检修考核要求：（1）拆检、装配双管路气压制动阀； （2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）对控制阀进行试验和调整，使之符合技术标准。考核时间：40分钟序号作 业 项 目考 核 内 容配分评 分 标 准评分记录扣分得分1从车上拆下制动阀工艺和方法4每出现一处操作错误扣2分2解体检修制动阀各主要机件（修复方法可口述）制动阀的解体12每出现一处操作错误扣2分制动阀各主要机件的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣3分修复方法不正确扣3分3安装并调整制动阀制动阀的安装6每出现一处操作错误扣2分制动阀的调整调整方法不正确扣2分结果不符合技术要求扣2分4就车检查制动阀的工作性能检查方法、工艺和质量4检查方法不正确扣2分检查结果不正确扣2分5安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计6合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.20液压制动总泵的检修考核要求： （1）拆检液压制动总泵； （2）口述总泵各零件的修理方法； （3）总泵装配后符合技术标准。考核时间：30分钟序号作 业 项 目考 核 内 容配分评 分 标 准评 分记 录扣分得分1液压制动总泵的解体与清洗液压制动总泵的解体7每出现一处操作错误扣2分，共4分液压制动总泵各零件的清洗每出现一处操作错误扣1分，共3分2液压制动总泵各主要机件的检修（修复方法可口述）缸筒的检修11检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分活塞的检验检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣1分密封圈的检验检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分弹簧的检验检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分3液压制动总泵的组装装配工艺和装配方法8每出现一处操作错误扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.21盘式制动器液压制动分泵的检修考核要求：（1）拆检盘式制动器液压制动分泵； （2）口述各零件的修理方法； （3）制动分泵装配后符合技术标准。考核时间：40分钟序号作 业 项 目考 核 内 容配分评 分 标 准评 分记 录扣分得分1制动分泵的解体与清洗制动分泵的解体7每出现一处操作错误扣2分，共4分制动分泵各零件的清洗每出现一处操作错误扣1分，共3分2制动分泵各主要机件的检修（修复方法可口述）制动钳体的检修11检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分泵体的检修检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分活塞的检修检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分其他零件的检验检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分3制动分泵的组装装配工艺和装配方法8每出现一处操作错误扣2分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日1.2.22驻车制动器的检修考核要求：（1）拆检驻车制动器； （2）口述主要零件的修理方法； （3）驻车制动器装配调整后符合技术标准。考核时间：40分钟序号作 业 项 目考 核 内 容配分评 分 标 准评 分记 录扣分得分1驻车制动器的解体与清洗驻车制动器的解体 6每出现一处操作错误扣2分，共4分驻车制动器各零件的清洗每出现一处操作错误扣1分，共2分2驻车制动器各主要机件的检修（修复方法可口述）制动鼓（盘）的检修12检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分制动蹄（钳）的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分其他零件的检修检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分3驻车制动器的组装与调整驻车制动器的组装8操作错误扣2分驻车制动器的调整调整方法不正确扣2分调整后不符合技术要求扣4分4安全文明生产遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁4每项扣1分，扣完为止安全用电，防火，无人身、设备事故因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计5合计30评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日