铆接机培训资料.doc

铆接机的基本工作原理铆接机采用电动、气动相结合的原理利用铆头的旋转挤压作用，使金属发生塑性变形，从而达到将铆钉固定在工件上。压缩空气先从水气分离器将水分分离，然后到达减压阀进行压力调整，从压力表上读出压力值，至到达作业所需的压力值。这时换向阀被打开气体通过软管进入气缸推动活塞向下运动，同时电机通过弹性联轴器将旋转运动传递到扰曲机构。接触工件的初期铆头既有旋转运动又有向下的运动，于是铆钉在铆头的旋转挤压作用下发生塑性变形达到稳固效果。铆接部件的认识铆接调模的方法在调模的时候将铆接气压为4.06.0kgf/cm2 1、首先测量铆接工件到铆接头之间的距离A和汽缸在该种状态下能下降的高度H。预调高度A+H。2、其次将工件和铆钉一起放在模具上，并将铆接时间调到最大，观察铆头与铆钉的位置。调节刻度套，使铆钉达到铆接效果。（铆接效果确认铆接高度：铆接高度 0H0.1mm确认铆接强度；铆接强度0.6 kgf.c（具体见SOP要求）、确认垂直度：89°3090°30。）铆接操作中应注意的几个问题一、工艺的选择为了得到较好的铆接质量，必须很好的调整铆接时间和铆接压力，我们的铆接机为连续无极调节，压力在0.296-0.49MPa，时间在0.3-5.9s内可调。在铆接过程中应注意：、较低的压力与较长时间的组合。铆接效果是只形成铆钉头而铆接工件不被敦粗；、较高的压力与较短时间的结合。铆接效果是工件端剧烈变形，随即形成铆钉头。这种组合是铆钉孔完全填满的铆接，也就是说，是受载荷作用面要非常牢固的铆接连接。我司的铆接大都采用这种，因为铆件所需牢固的连接。二、控制作业方面当铆接过程中，觉得铆头下降速度太快，引起一定的冲击时，可调下进气缸上的调速阀。顺或逆时针转动螺杆。铆接机安全操作注意事项为了您的安全，请严格按照正规操作流程作业一、开机前对照SOP检查夹具、铆接头是否与将要加工的产品相匹配；检查夹具、铆接头是否紧固，避免因夹具松动导致夹具、设备、产品损坏及人身伤害；二、打开电源检查设备运行是否有异常响声，如有请立即关机并告知相关管理人员；作业过程中有类似情况也是如此；三、任何情况下的夹具置换、设备的调较都必须由相关的技术人员操作，严禁员工擅自调节！四、操作人员必须经培训后持证上岗，严禁无证人员操作！严禁多人同时操作同一台机。五、作业过程中，随时观察气压是否合适（以SOP规定为准），避免因气压偏大、偏小导致产品品质异常或夹具的损坏；六、作业过程中注意操作手势（以SOP要求为准），避免压伤手指。特殊情况需要用手接触直接铆接区域，必须停机操作。七、作业时注意力集中，不得东张西望，严禁疲劳操作！八、必须做到人走关电、关气！铆接机的维护及保养一、为确保设备的充分润滑，请定期（视使用频度而定）在油雾器内加入30#机油。二、每日检查一次过滤减压阀，如有积水请旋松一下阀底的气门芯旋钮，水即流出，放净为止，旋钮复原。如经常有较多积水放出，请检查一下气源的净化装置有无故障。采用自动放水的过滤阀时，可避免此操作。三、作业结束时，调过滤减压阀旋钮，使压力表指针回零。四、设备左侧与减压过滤阀相连的油雾器滴油调整：转动螺杆，在气缸活塞上下运动时，可在观察窗处见有油滴滴出，它随压缩空气进入气缸内，保持气缸进出缸处的润滑。多余油则随电池阀上的消声器排出。五、请用小油枪每隔两个星期给弹子油杯注入一、二滴油，使用不频繁则加油时间可适当延长，不必过多。