旋挖桩桩基础施工技术要点详解.docx

旋挖桩桩基础施工技术要点详解旋挖桩桩基础施工技术要点详解是什么？作业条件是怎样的？请看建筑网整理的文章。旋挖桩流程：作业条件1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。旋挖桩各工序质量控制要点：1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。4钻进0.51.0m深后，应进行首次检查，钻进58m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.04.0m,最小埋深1.52.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。11 坍孔的处理：11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50前不得撤除保温措施。13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。质量标准及验收方法1护壁泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检测单位进行相关指标的检测。2钢筋笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。3桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。4浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质量检测应委托第三方按相关标准要求进行。桩基终孔验收及质量检测：1桩基质量检测及验收1.1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。1.3灌注桩桩长15米时可采用低应变动力检测法，并按10%的比例采用声波透射法进行检测。1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法进行检测。检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。1.5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径D800mm，2根管；800D 2000mm，不少于3根管；D2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完整性检测。2桩基验收程序规定：5.1桩基全部完成、养护龄期满足28要求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告5.2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。成品保护措施1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，避免车辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。4桩头钢筋应有防护措施，避免车辆碾压弯折或压断。5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。5.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。5.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。5.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。5.4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.7桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。容易出现的质量问题1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位1.52.0m），导致孔壁坍塌、缩孔。2冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。3钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染。桩头预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、砼浇筑时出现上浮、偏位。4灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现缩颈、孔洞、夹土、断桩或强度不足现象，桩头混凝土高出垫层标高。5旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。6桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。7桩位控制措施不到位，桩位施工发生偏移。8未按规定要求进行泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。9人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。10人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。11人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。以上由建筑网搜集整理，更多关于“旋挖桩桩基础施工技术要点详解”等建筑方面知识可以关注建筑网行业栏目。“一点建设通，中标很轻松”。