1#、2#职工宿舍楼改造工程(技术标)(共57页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制说明二、施工组织部署和各类计划三、施工管理组织系统四、主要施工方法、技术措施五、项目实施的重点与难点，关键施工工艺六、质量保证体系及措施七、工期保证措施八、安全生产和文明施工保证措施九、施工进度计划表十、施工总平面布置图真武矿区二号院改造工程（宿舍楼、食堂维修改造）标段第一章、编制说明一、编制综合说明我们认真学习和研究了招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，通过分析各种影响施工的因素和本工程的特点，我们有信心保证高质量、提前完成本工程招标文件、合同规定的施工任务。二、编制依据1、招标文件及其附件2、设计图纸及招标预备会图纸会审及答疑资料3、施工及验收规范GB/T50311-2000 建筑与建筑物综合布线系统工程设计规范JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范GB/T50200-94 有线电视系统工程技术规范GB50015-2003 建筑给排水设计规范GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GB50054-1995 低压配电设计规范GB50052-1995 供配电系统设计规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范三、组织施工的总原则及要求1、 遵循有关法律法规和相关规定，严格履行基本建设程序，认真按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。2、 贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。3、 实行科学管理，按照工程特点确定施工方案合理安排施工，加强施工总平面管理。4、 贯彻科技是第一生产力的原则，因地制宜，合理优化施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。5、 施工中严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工，如与实际不符合或有更改施工方法，应事先同有关部门商讨按规定程序修改本设计后再实施。特殊情况参照有关的要求解决和办理。四、工程概况本工程为真武矿区二号院改造工程，由油田设计院设计，工程位于江都市真武镇二号院内，该工程为1#、2#职工宿舍楼室内装修及屋顶改造，结构形式为砖混结构，建筑高度为17.1米，主要内容包括：1. 拆除部分（一）、内外墙均凿除原抹灰面层。（二）、所有门窗拆除（三）、原卫生间、盥洗室瓷砖墙面、水磨石隔断均拆除。（四）、所有楼梯口处垃圾箱均拆除。（五）、所有宿舍、走廊、卫生间、盥洗室地面均凿毛处理。2. 新装修部分（一）、宿舍楼平屋面破损部分进行修补。（二）、原墙面铲除后重新抹灰，刷乳胶漆。（三）、天棚及内墙做法为乳胶漆（卫生间为瓷砖墙面，铝合金吊顶，走廊吊顶采用成品塑料吊顶）（四）、所有宿舍、走廊、盥洗室、楼地面等凿毛后细石砼找平，铺贴地砖，所有踢脚均改为高密度板踢脚。（五）、卫生间新做聚氨酯涂膜防水层后铺贴地砖。（六）、阳台栏杆均外包铝塑板，室外楼梯、平台栏杆修补、除锈刷漆。（七）、宿舍门改为普通进户门。五、工期及质量目标1、工期目标： 根据本工程要求，我方将合理组织劳动力，并制定合理施工组织措施，确保在90个日历天内完成本工程的施工。2、质量目标： 我方承诺本工程质量达到合格，确保实现设计施工图所要求的全部使用功能，满足强制性标准要求。第二章、施工组织、部署和各类计划一、施工组织总体设想1、组织管理我公司将全部负责工程质量、进度、安全及文明施工等协调工作，并成立真武矿区二号院改造工程项目经理部，项目部具体人员见附图。2、质量管理（一）、 本工程质量目标：保证合格，争创优良。奉行“质量第一求效益，用户至上创信誉”的宗旨，正确处理好“安全、质量、成本、工期”四者关系。（二）、 贯彻ISO9002系列标准，消灭返工现象，以工作质量保证工程质量。二、主要施工目标和部署1、施工部署的原则根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理、质量管理、创建管理”这三项工作来组织指导施工，具体落实在：配备最优秀的项目经理部人员，选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工人员，采用先进的技术管理、装备精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案等。2、 施工目标和承诺（一）、质量目标：本工程综合质量目标为合格，争创优良。（二）、安全目标：杜绝重大伤亡事故，确保安全达标并创优，争创不流一滴血工程（安全保证体系见后）。（三）、工期目标：90天。（四）、文明施工目标：创建“局安全文明施工工地”。三、施工准备工作1、技术准备（一）、 做好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。（二）、 参加由公司技术部门组织的图纸会审。（三）、 参加由甲方组织的现场技术交底记录及图纸会审工作。2、施工机械、设备、工器具准备（一）、 开工前把工程需用的所有各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保养一次。主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格数量单位功率2砼搅拌机JS3502台15KW3灰浆搅拌机UJZ-2001台2.5KW4翻斗车8辆5电焊机2台10KW6气割焊设备1台7潜水泵QW402台8木工组合机械GJ-21台16KW9型材切割机SGS-3002台10冲击电锤ZSJ-282把11卷扬机JM-21台7.5KW12手扶拖拉机2台13空压机W-9/71台14手电钻370W2把0.5KW15井字架2套检验、测量、试验设备需用计划表序号设备名称规格单位数量1水准仪DSZ2（含标尺）套22水平尺BXZ-S60把33塞尺把14线锤1Kg只25接地摇表ZC-8型台16兆欧表DF93A只27数字万用表DT9204 020A台18绝缘电阻测试仪60M台19磅称TGT-500Kg台2劳动力安排一览表序号工种人数（人）工 序 名 称进场时间1粉刷工20粉刷、贴面开工2木 工10室内装修抹灰结束3水电工6水电安装抹灰结束4油漆工10油漆、内墙涂料抹灰结束5架子工8 搭、拆脚手架开工6机修工1 修理、保养施工机具开工7防水工4屋面防水抹灰结束8电气焊工2现场施工开工9普工30开工3.施工用材料准备（一）、本工程的材料供应与管理由项目材料员负责本工程所有材料的领发、验收、核实登记、回收，同时收集各种材料的质保书、合格证等技术资料。（二）、根据施工图预算列出详细的甲供材、甲管乙购材及自购材料用量计划表。（三）、提前做好各种材料的检测复试，及砂浆、混凝土的试配。（四）、组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，安排好材料堆放的硬性场地。4、施工用水、用电 施工用电可在院内就近配电房内接出电源，分设临时配电箱到工地现场，主电缆采用VV22 3*16+1*10。施工用水在附近水源处接DN32管到施工现场。（具体位置见施工现场平面布置图）四、 工程施工总平面布置图（见附图）五、 工程进度计划表（见附图）第三章、施工管理组织系统一、施工项目管理机构 成立真武矿区二号院改造工程项目经理部，其成员由具有多年施工实践经验的人员组成，该工程按项目法施工进行管理，项目组成员分工明确，各司其职。二、主要专业岗位责任1、项目管理部的人员及分工：详见项目经理部组织结构网络图。2、项目管理主要职能人员的职责：项目经理：负责全面生产协调及施工人员调配工作，对本项目工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目副经理：负责保证施工进度的实施，负责工序控制,特别是保证关键、特殊工序的实施和质量；保证各种生产要素能满足施工过程的要求；负责组织实施现场文明施工，及时准确向项目经理和工程技术部通报实际的施工进度情况，为项目经理合理协调进度与质量关系、提供正确的决策依据。技术负责人：负责协调整个工程的技术质量工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底。办理工程开、竣工报告，交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题；编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施；汇编工程的交工资料。专业负责人：负责各专业的技术及编制本专业技术措施的工作，负责施工过程中的技术管理，解决施工中出现的技术问题；实施纠正和预防措施；收集、整理技术资料，作到施工与资料同步；对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。专职安全员：负责工程施工期间安全技术交底、工人安全培训，安全资料收集、整理，现场安全、文明施工检查。材料员： 负责工程的材料调研、采购工作，收集原材料的质保资料。预算员： 负责工程预、结算编制工作，编制工程材料采购计划表。并负责内部成本核算，办理施工现场工程量签证。项目质检员：负责工程资料收集、填写及工程工序报验、进场材料报验三、施工组织管理网络1、施工组织机构图业主项目经理技术负责人人项目副经理安全环保负责人预算员项目施工员材料负责人专业负责人油漆施工组钢结构施工组水电施工组木工施工组瓦工施工组2、质量保证体系业主项目经理项目副经理质量负责人人材料负责人施工负责人技术负责人材料试验员油漆施工组钢结构施工组瓦工施工组木工施工组水电施工组第四章、主要施工方法、技术措施一、总体施工部署本工程施工时，遵循先进行门窗拆除、内外墙面铲除，等拆除工作量完毕后，再进行室内外墙面、地面、屋面等项目的装饰装修。二、拆除工程安全措施：1安全防护：（一）、由于拆除现场在居民小区内，墙面铲除安排人员现场24小时看护，防止闲杂人员进入拟拆施工现场。（二）、施工期间严禁车辆、闲杂人员进入施工现场，封闭施工，并且在南大门处设置施工出口，非施工人员严禁入内。（三）、在出入口醒目处设置警示标志牌和夜间警示灯。（四）、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，配戴好其它劳保用品，未穿戴好劳保用品的人员严禁进入施工现场。（五）、在未确认水电暖被切断的情况下，严禁对原墙面抹灰层进行拆除，防止安全事故的发生。（六）、施工人员进入现场必须进行安全技术交底。（七）、现场施工人员应熟悉突发事故应急预案，遇到突发事件能及时按预案处置。2、拆除方法： （一）、在检查安全围护、安全警示设置合格的情况下，对施工现场的水电暖气管线等进行切断，以确保拆除的安全。（二）、采用人工拆除原墙面抹灰层，施工人员在铲墙面抹灰层时应先检查脚手搭设是否牢固，霉烂、老化或有漏孔的安全网不允许使用；使用移动梯子时，应对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑措施，不能垫高使用，梯子的角度不能过大。以75°为宜，踏板上下间距不大于30cm,不能有缺档，墙面拆除时应由上而下，从左到右依次顺序拆除，拆除时旁边派专人监督指挥。（三）、门窗拆除时，严禁采取破坏性敲砸，防止对房屋结构造成破坏及建筑碎片飞溅伤人，施工时派专人在施工范围内周边巡查，防止闲杂人员进入施工现场，拆除的门窗通过井字架送回地面并堆放整齐。（四）、拆除的建筑垃圾及时清理外运出施工现场。3现场管理：（一）、安全围护应服从安全责任、建设单位负责人、现场管理人员的安排和指挥，设置科学合理的围护区域和安全通道，以及一系列安全设置要求。（二）、作业人员服从指挥，对管理人员提出要求整改的事情应及时进行整改。（三）、严格遵守小区内的各项规章和制度，和执行市镇的各项管理和规定。（四）、施工现场对安全工作应制定工作目标，杜绝一切安全隐患，对存在的安全隐患及时整改。三、各分部工程施工流程1、装饰分部：（一）、室内抹灰工程（1） 、施工顺序：原内墙抹灰层铲除-灰饼冲筋基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。（2）、施工方法:1）、铲除原墙面抹灰层。2）、 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，用素水泥浆打底一遍，大面积砼表面素浆打底前还要凿毛处理。3）、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，减少交叉污染，保护成品。4）、 在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，然后做竖筋刮糙。5）、 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50mm6）、 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。7）、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹打平。8）、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2cm.（3）、施工要求抹灰面层不得有裂缝,各抹灰之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。（二）、外墙抹灰（1）、原外墙铲除后，先检查墙角的垂直度，然后做坍饼、护角，墙面要浇水湿润方可粉刷，砼部分刮糙前宜用801胶水泥浆二次刷浆，外墙刮糙分两次完成，第一次粗刮，第二次细刮，其施工方法同内墙做法。（三）、墙面砖工程（1）、墙面砖按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回的材料随料附产品合格证；施工前，对墙面砖基层组织验收合格后，方可进行墙面砖的粘贴，如果基层空鼓、不平整还要进行基层整改方可进行下道工序施工。（2）、墙面砖镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其夏季施工，应提前湿透。面砖水平缝宽度在6mm 以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。（3）、面砖之间的缝隙采用白水泥擦缝，擦完缝后，要及时将表面擦干净，经检验合格。（四）、墙面乳胶漆工程（1）、施工前的准备工作：1）、涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回的材料随料附产品合格证；施工前对基层组织验收合格后，方可进行乳胶漆的涂刷。2）、施工工艺流程：操作程序为 基层清理满刮腻子一遍磨砂子刷第一遍涂料腻子找补，砂子磨平刷第二遍涂料刷第三遍涂料。3）、施工过程：A.基层处理；基层表面的灰尘、砂浆等先清扫或铲除，刮腻子；涂料调制数量按工作面的大小，人员的多少而定，一般是随用随调，一次调配的数量使用时间不超过二天，在找补腻子时对深的缝、低洼处分二到三次找平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料。B涂刷涂料；涂刷涂料的温度应按产品使用要求控制，防止干硬，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感到太稠加水稀释，加水量不超过涂料的20。涂料的稀稠直接影响质量或工效，过稀；会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故，过稠；施工无法操作，无法涂刷均匀。因此要严格控制稀释度。C涂刷涂料时用排笔涂刷，涂料干燥快，面积大的时候需要多人配合，流水作业，相互衔接，先从顶棚开始，然后从一面墙开始从上面而下、从左到右、从前到后，顺序推进至另一面墙或另一间房，每一个刷面完成后，为避免出现接头。第一遍涂料刷过后，遇有局部透底、厚簿不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，采用羊毛刷依次刷直，不出现弧行，要做到刷纹顺直，厚簿均匀，无漏刷、透底、流坠、无明显接头等质量问题。涂刷遍数要根据涂料的颜色、遮盖力情况确定，一般刷3至4遍，涂刷厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，方可进行第二遍涂料的涂刷。（2）、施工方法及技术措施首先清除基层浮尘后，用腻子对原墙面进行修补。涂刷中间层，涂刷面时涂料要充分调整其浓度，适于涂刷，然后用滚筒蘸涂料进行滚涂不应出现气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。（五）、吊顶工程卫生间（1）、施工准备1)、材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件，胶粘剂，铝合金矩形板。2)、作业条件A、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。B、各种材料全部配套、备齐。C、搭好顶棚施工操作平台架；D、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；（2）、操作工艺操作流程:弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装铝扣板安装灯具及通风口1)、弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹出龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；2)、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用8 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，双向中距900-1200；3)、安装主龙骨:A、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；B、主龙骨采用:大龙骨【60*30*1.5；布置主龙骨的间距为1200mm；C、安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；D、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；E、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固定；4)安装次龙骨:A、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；B、布置次龙骨的间距为600mm；C、吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；D、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；5)、安装边铝条:A、边铝条的规格为:25mm×25mm；B、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；6)、安装铝扣板A、根据设计要求本工程吊顶采用1厚铝合金矩形板面层；B、吊顶标高为:卫生间标高暂定为2.60m。C、安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。7)、安装灯具及通风口A、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口。B、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。8)、质量标准A、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动。B、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。C、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。D、执行建筑装饰工程施工及验收规范（JBJ 73-91）。走廊部分：走廊采用铝合金中龙骨23*23*1.3，中距同塑料板宽度，铝合金横撑23*23*1.3，中距同塑料板宽度，上蒙成品塑料板，其他做法同卫生间吊顶要求。（六）、轻钢龙骨隔墙安装工程（1）、工艺流程：轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固填充50mm岩棉封板。（2）、施工方法与技术措施轻钢龙骨沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按规定间距用电钻打眼安装直径8毫米膨胀螺栓，将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。膨胀螺栓间距不大于300mm。将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方面不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U75型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。（3）、纸面石膏板安装石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm，纸面石膏板厚度12mm。一侧面板安装完毕后，充填50mm厚岩棉板后再安装另一侧面板 （七）、楼地面面砖工程（1）、施工工艺基层处理找标高弹线细砼找平层弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装。（2）、施工要求1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。2）、找标高：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高。3）、细砼找平层。A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5 米，灰饼上平就是细石砼找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。C、细石砼找平层：清除抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺细石砼。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的细石砼铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，刮尺刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的细石砼与标筋找平，并用长刮尺横竖检查平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。D、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。4）、铺砖A、铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的细石砼找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应分段分部位铺贴。D、拨缝修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。E、勾缝：面层铺贴后，在24h内进行勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1：1 水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。F、养护：铺贴完地砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。G、安装踢脚板：踢脚板应采用与地砖块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。2、门窗工程（一）、本工程门采用成品普通木门，窗主要采用塑钢窗为主，为保证门窗安装质量，要求门窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行，安装是立面的重要组成部分，直接影响到本工程的外观质量。（1）、门窗的材料质量要求。1）、门窗选用的零件及固定件，均应防腐处理。2）、安装前应根据图纸查其品种、规格、开启方向及组合杆，零配件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。3）、在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。4）、施工中不得在窗框上安放脚手管、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。（2）、门窗安装操作要点1）、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不允许将外框直接埋入墙体。2）、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30 mm，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。3）、安装后的窗框须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。4）、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用泡沫防水剂填塞，缝隙外表留5-8 mm深槽口，填嵌密封材料。5）、门窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。（3）、窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。（4）、门窗框安装：用木塞将门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后将其和预埋件联接在一起。（5）、安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。（6）、密封打胶：首先将玻璃表面的杂质清洗干净。在其表面干燥后，在窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。3、卫生间、盥洗室楼面防水 该工程防水基本采用聚氨酯涂膜防水。（一）、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（二）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)，配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（三）、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确。（2）、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道完成后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚桶分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。（4）、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。4、脚手架工程（一）、本工程结构外形较规则，拟采用落地脚手架，从地面搭设至楼顶。（1)、工程脚手架均采用48×3.5钢管搭设。（2)、脚手架的搭设高度，应高出施工面一步。（3)、脚手架每隔4步设置防坠网。（二）、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，外形一致，平竖通顺，连接牢固。（三）、脚手架的搭设（1)、脚手架材料进场后，均需进行验收，对弯曲钢管、损伤扣件等不合格产品禁止使用。（2)、落地脚手架搭设随结构而搭设。（3)、脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。（4)、首步脚手架步高为1800mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（5)、脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密眼安全网。脚手架内侧里杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杆用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。（6)、脚手架与结构框架采用钢管作硬拉连接，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。（7)、脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪力撑，斜杆与地面夹角为4560°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于400mm。（8)、每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手架。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.2m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。（9)、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离用三根50×5镀锌角钢埋入地下接地，与脚手架连接用一根40×4的镀锌扁钢。（四）、脚手架拆卸方案（1)、拆卸在临边处应做防护措施。（2)、拆卸脚手架应遵循”从上至下”的原则。（3)、在拆卸脚手架时，应划出施工区域，派专人巡视和看管，并有醒目的警告标志。（4)、施工人员拆卸下的材料严禁堆放在脚手架上，应做到随卸随堆放在室内，由垂直机械运输至地面。（5)、操作时必须注意物体从高空坠落。5、屋面工程 （一）、屋面圈梁施工技术措施（1）、钢筋必须有出厂合格证书，钢筋根据施工进度进场后除对组钢筋型号、数量、规格进行核实外，不合格钢材一律清退出场。（2）、钢筋必须严格按图纸和GB50204-2002进行制作和绑扎、成型后严禁踩踏。尤其注意圈梁穿构造柱内箍筋的设置和构造柱箍筋加密长度及板底主筋锚固长度，负筋长度。（3）、钢筋工程施工前，根据设计及标准要求予制水泥沙浆垫块，确保钢筋保护层和钢筋位置的准确性。（4）、钢筋工程结束后，报填自检查报告，偏差符合操作规程中的要求，合格点控制在90%以上，然后经监理验收、合格后方可进行下道工序的施工。（5）、模板工程：本工程现浇板、圈梁、过梁、构造柱等模板全部采用复合木模板，100*50木方，钢管排架支撑加钢管围禀。为保证砼成型的质量，要求选用表面平整光洁、规整的模板，严格控制标高和轴线位置。（6）、圈梁支设采用穿墙横担加圈梁卡口法施工、模板的配制应严格认真，配模结束后，在模板的表面上涂抹隔离剂，以便拆模和增加周转次数。（7）、砼的浇筑1）、对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2）、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（二）、钢结构施工技术措施（1）、结构材料 本工程主钢结构采用Q235B，其余钢材材料为Q235A，材质要求符合GB700-88。普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足GBIT228-1231-91标准的规定。 钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸（GB122），钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230），钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231）和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）规定。（2）、主要涂装做法： 钢结构涂装：采用喷砂除锈，二道红丹防锈底漆，现场涂装防火涂料,其耐火极限不小于1.5h。（3）、钢结构工程施工1）、钢结构制作放样、号料、切割、制孔钢结构现场安装连接焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。A、放样、号料和切割、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。、号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。、切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合规定：手工切割±2.0 mm自动、半自动切割±1.5 mm精密切割±1.0 mm B、制孔构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。C、钢结构现场安装连接、钢梁的高强度螺栓连接节点处的构件连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数为0.45，梁跨中节点连接采用高强螺栓连接。、钢梁与钢筋混凝土基层的连接采用化学锚栓连接化学锚栓预埋时先在圈梁上弹出锚栓控制线，确定位置后方可进行下道工序的施工。化学锚栓采用M20*240，最小钻孔深度为170，抗拉承载力设计值不小于60KN,抗剪承载力设计值不小于50KN。化学锚栓的植筋胶必须有检测报告和合格证，锚栓植筋完毕后请质检部门进行验收，预埋锚栓不得漏埋，错埋。、屋面支撑均采用普通螺栓固定加焊连接钻孔应彻底清洁；配套树脂完全硬化时间等应符合产品说明和要求。、屋面檩条与钢梁焊接连接檩条均采用冷弯薄壁型钢。D、喷砂除锈构件成品后采用全自动抛砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。E、屋架（梁）的安装安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。具体安装方法：吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用长钢筋或钢管临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑及部分檩条，最后矫正固定的整体。从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。（三）、屋面防水（1）、钢屋架采用25厚木望板，铺贴要求必须紧靠基层，铺垫平稳，拼缝严密，找坡正确。（2）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边，卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（3）、瓦材必须铺置牢固，瓦面平整、行列整齐，搭接紧密，檐口平直；脊瓦应搭盖正确，间距均匀，