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    潜孔钻工安全作业操作规范.docx

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    潜孔钻工安全作业操作规范.docx

    潜孔钻工安全作业操作规范 潜孔钻工是施工机器中经常会见到的,在作业时要严格按照操作规范的,一起来了解一下潜孔钻工安全作业操作规程。 1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。 2、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。 3、孔口有人工作时,禁止向冲击器进风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。 4、传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。 5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。 6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上,车辆越过电缆,应用木板或套管隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时,必须戴绝缘手套,以免发生触电事故。 7、钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障,应立即停车,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。 9、每次使用前需吹净供气管路,钻杆和接头处的赃物,以免进入冲击器内使零件磨损或卡死 10、钻凿时回转马达不允许反转,以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。 11、钻车推力大小,应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。 12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固,否则应停机修复。 13、发现钎头金属碎片掉入孔中,应及时用磁铁吸出。 14、长期使用时,每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。 15、钻机使用后,要及时清除表面岩粉等脏物,以备下次工作。 16、开车前应对钻机各部进行全面检查,具体要求如下: a滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠; b回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠; c提升推进机构、制动器安全有效; d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置; e钻杆接头无开焊、滑扣现象,冲击器、钎头完好无损,合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象,钻杆、冲击器、钻头连接可靠; f各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位; g电缆及其它电气元件绝缘可靠; h除尘装置是否灵敏、齐全可靠; 17、接好风管,低压应达到0.5-0.7Mpa、中压1.0-1.2Mpa,管路无泄漏现象。 18、在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力应等于或大于风压,管路无渗漏现象。 19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m,如遇特殊情况,须经技术人员许可最大不得超过0.3m, 20、启动钻车时,将多路阀各手柄置于中位卸荷装置,然后启动柴油机,缓慢放下钻具,至钎头距地面约30mm时停止。 21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。 22、冲击器开始工作时,应立即停止下放钻具,推压操纵阀手柄扳到调压位置,进行调压凿岩。 23、发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时,要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。 17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。 18、当主钻杆进入孔中,回转机构到达滑架下端终点时,停止回转机构; 19、反复提升钻具(约1m左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机; 20、当孔深达到设计要求后,将钻具提升1m左右,吹净孔底岩粉后,停止供风; 21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度,不得超过300mm。 22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置,提升钻具;当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口;关闭风、水管路。相信经过以上的介绍,大家对潜孔钻工安全作业操作规范也是有了一定的认识。欢迎登陆建筑网,查询更多相关信息。

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