橡胶坝施工及质量控制.docx

橡胶坝施工及质量控制橡胶坝施工及质量控制具体内容是什么，下面建筑网为大家解答。1 施工导流该工程施工导流采用施工围堰导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装815T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。2施工工艺2.1 土方及砂砾石开挖2.1.1 测量放样对土方进行开挖前，测量技术员首先需要按照设计图纸的要求进行准确的定线放样，对原始的断面进行开挖，同时对开挖的轮廓线进行测放，在开挖的过程中及时的边线进行控制。2.1.2 土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。2.1.3 施工注意要点开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。2.2 混凝土工程2.2.1 原材料的选择水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。水：利用现场简易水箱设水管供给。2.2.2 配合比砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。2.2.3 模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。2.2.4 钢筋钢筋严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸，保护层厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置，高程等都须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。2.3 砼的搅拌和运输2.3.1 砼搅拌砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差<1%；骨料按重量计，允许偏差为<2%；砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。2.3.2 砼运输主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。2.4 砼的振捣和养护2.4.1 振捣砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。2.4.2 砼的养护砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。3 泵站砼施工泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。4 橡胶坝袋安装坝袋安装的主要工序是：坝袋检验孔洞放样坝袋就位锚固坝袋充水试验。 先将坝袋运到工地，然后需要对坝袋的质量进行检测，一定要确保其满足设计的要求， 尺寸的大小满足要求，且坝袋无破损的现象。检查坝袋时在平整的空地上进行，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。5 设备及金属结构安装该工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照泵站技术规范及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。6 施工质量保证措施按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，混凝土面保持水平面上升。无不合格混凝土入仓，不合格料作为废料弃掉。浇筑混凝土时，不在仓内加水。如发现和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。并且浇筑时保持连续性，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。相邻两块浇筑间歇时间不小于72小时。混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。施工过程，作好详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果，及时进行统计分析，并报送监理工程师。7 雨季施工措施雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。8 结束语工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录，以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中，施工人员一定要熟悉工程的施工工艺，尤其是工程的关键工艺的控制，同时还要做好工序间的衔接工作，确保工程的施工质量。在工程的运营过程中，一定要做好养护工作，确保工程的使用安全与寿命。