油库施工组织设计方案25071.docx

油库技改工程投标文件Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标标书是我我们针对对油库技技改工程程安装工工程编制制的技术术标，详详细介绍绍了我公公司承建建同类项项目的业业绩、油油库技改改工程的的工程概概况、主主要施工工方案、施施工部署署和技术术、质量量、安全全管理等等内容，施施工主要要管理程程序、施施工总体体部署及及施工总总体计划划，施工工机具设设备平衡衡计划，施施工劳动动力平衡衡计划。按照业主招招标文件件的要求求，安装装工程主主要包括括以下内内容：金属油罐现现场制安安机泵设备安安装建筑物施工工工业管道施施工电气工程施施工（不不包括室室内变配配电部分分）仪表工程施施工（业业主要求求提供技技术方案案）2、编制依依据 油库技改工工程建设设工程施施工招标标文件 油库技改工工程建设设工程施施工招标标文件补补充说明明 油库技改工工程建设设工程初初步设计计文件 国家、行业业现行施施工验收收规范和和质量检检验评定定标准 公司质量保保证手册册及质量量体系文文件 公司承建类类似工程程的施工工技术经经验二、组织机机构及管管理模式式 为为了满足足技改工工程施工工的需要要，公司司将迅速速组建公公司成都都项目经经理部，实实行公司司直接领领导下的的项目经经理负责责制。采采用动态态管理、目目标控制制、节点点考核的的管理方方法组织织施工，实实施ISSO90002质质量保证证模式，创创建优质质工程。经理部根据据人员精精、层次次少、调调度灵的的原则建建立高效效率的指指挥控制制系统和和精干协协调的职职能管理理体制（公公司项目目经理部部组织机机构图见见下页），实实施工程程进度、质质量、成成本的有有效控制制。所设设六个职职能部门门的职责责范围如如下： 行政部部：负责责党、政政、工、团团及内外外关系协协调，文文秘、公公关、宣宣传、保保卫、后后勤、保保健、打打印复印印、小车车班等业业务。 施工部部：负责责计划、统统计、施施工调度度、安全全管理、现现场文明明施工以以及施工工机具调调配等业业务。 技质部部：负责责施工技技术、计计算机技技术、图图纸资料料等业务务；负责责贯彻IISO990022标准，监监督、控控制质量量体系运运行，组组织A、B级质量量控制点点检查，组组织单位位工程质质量评定定，监督督探伤和和理化试试验工作作；负责责优质工工程、计计量等管管理业务务。 采办部部：负责责设备器器材计划划、采购购、进货货、验收收、保管管、发放放等业务务以及劳劳动用品品管理；负责施施工机具具的管理理。 经营部部：负责责合同、预预算、结结算、劳劳资、定定额、企企业管理理等业务务。 财务部部：负责责资金管管理、成成本控制制等业务务。 各各职能部部门岗位位人员的的设置应应适应目目标管理理的需要要，管理理人员相相对稳定定。项目作业层层以施工工队为基基本单位位，按专专业和系系统实行行项目集集中管理理，统一一指挥。项项目经理理部同施施工队实实行经济济承包合合同制。对该项目，公公司成立立领导小小组和后后方保证证机构，综综合协调调及调度度后方各各单位，按按网络计计划集结结劳动力力和装备备施工机机具，全全力以赴赴确保工工程需要要。 施工作业层项目经理项目副经理 (生产)项目副经理 (经营)项目副经理 (技术) 技质部 主任 施工部 主任 财务部 主任 采办部 主任 经营部 主任 行政部 主任铆焊工程队管焊工程队车 队防腐施工队 电仪队起重工程队NDT中心机泵 队项目总经理土建工程队三、 工程程概况1、工程概概述位于市凤凰凰山脚下下，距市市区8公公里，119588年建成成投产。目目前担负负着市及及周边地地区成品品油接卸卸、中转转、储存存和供应应的任务务。经营营的油品品有：汽汽油、柴柴油、煤煤油、溶溶剂汽油油及润滑滑油。库库区现占占地面积积1866亩。该该库拥有有铁路专专用线112199米，专专用公路路2.004公里里。本库库现有油油罐总储储量为7774000m3，属一一级油库库。其中中轻油罐罐18座座，共6620000m3；溶剂剂汽油罐罐6座，共共14000m3；润滑滑油罐660座及及部分桶桶装库房房，共1140000m3。火车车装卸油油车位550个，其其中轻油油装卸车车位322个，116个装装卸鹤管管；润滑滑油装卸卸车位114个，77个装卸卸鹤管。汽汽车发油油台4座座，其中中轻油发发油台33座，润润滑油发发油台11座。新新轻油卸卸油泵房房、老轻轻油卸油油泵房、轻轻油汽车车发油泵泵房、润润滑油卸卸油泵房房、润滑滑油发油油泵房各各一座。并并有配套套供电系系统、消消防系统统及给排排水、化化验、办办公、器器材库等等辅助生生产设施施。大致可分为为四个区区：铁路路装卸作作业区、油油罐区、辅辅助生产产区、公公路发油油区。库库内成品品油运输输主要通通过库区区东北侧侧的铁路路装卸区区和库区区西南侧侧的公路路发油区区外运。油油库内消消防道路路纵横交交错，且且呈环行行布置，每每个油罐罐组及散散装库房房、辅助助生产设设施周围围均有宽宽499米的道道路。整整个库区区地形东东高西低低。104油库库技改工工程基本本保留库库区现有有的四个个功能分分区，并并在其基基础上进进行改扩扩建。在铁路装卸卸油作业业区内新新建600米长轻轻油装卸卸油栈桥桥、轻油油装卸油油计量室室、变配配电间、润润滑油铁铁路装卸卸油泵房房、润滑滑油桶装装站台各各一座。新新建轻油油铁路装装卸油栈栈桥布置置在两条条铁路专专用线之之间现有有轻油装装卸油栈栈桥的东东南侧，并并与之相相连；轻轻油装卸卸油计量量室建在在现有轻轻油铁路路装卸油油泵房东东南侧，并并与其毗毗连；润润滑油装装卸油泵泵房布置置在铁路路专用线线内道的的西南侧侧，且靠靠近现有有润滑油油栈桥中中部及现现有润滑滑油罐区区，满足足了石油油储运的的工艺要要求；润润滑油桶桶装站台台布置在在铁路专专用线内内道西南南侧靠近近铁路专专用线尽尽端部位位，便于于桶装油油品的出出入库作作业。新建4座2200000m3内浮盘盘油罐，布布置在现现有的轻轻油罐区区和润滑滑油罐区区之间的的被拆除除的177座单层层散装库库房区内内，使新新老罐区区在整个个库区内内形成较较为完整整的油罐罐区。在在新建油油罐组周周围新建建0.55m米宽11.6米米高的砌砌砖防火火堤和66米宽的的环行消消防道路路。在现有润滑滑油油罐罐组的西西南侧依依次由东东北向西西南布置置了润滑滑油发油油泵房、润润滑油桶桶装泵房房、器材材库、洗洗桶间各各一座；在库区区东南角角现有的的柴油发发电机房房的西北北侧，新新建配电电间一座座。在库内现有有的消防防泵房处处新建消消防泵房房一座。在库区西南南侧的现现有公路路发油区区内，拆拆除原有有的全部部发油设设施，新新建488车位通通过式公公路发油油台（其其中轻油油32车车位，润润滑油116车位位）及微微机室、营营业室大大门和总总控室等等设施。并并对现有有公路发发油区场场地进行行扩充，形形成较为为宽敞开开阔、交交通顺畅畅的库区区新公路路发油区区。在新建油罐罐区东北北侧与铁铁路装卸卸作业线线之间地地势较低低部位新新建含油油污水处处理间及及全封闭闭地下隔隔油池各各一座，便便于库内内含油污污水的收收集、处处理与排排放。在库区东南南围墙两两端，各各增设一一个对外外出入口口，并使使库内消消防道路路与库外外公路相相连，便便于消防防车辆进进出。为为满足生生产及消消防的要要求，库库区内除除保留部部分原有有消防道道路和新新建油罐罐组周围围建造的的消防道道路外，在在库区东东南围墙墙与现有有润滑油油罐组间间，增设设一条66米宽消消防道路路，同时时在所有有新建构构筑物周周围均铺铺设46米宽宽环行库库内道路路。另外在保留留库区内内不影响响扩建工工程的现现有绿化化之外，在在公路发发油区内内沿场地地周边留留366米宽的的绿化带带；在新新建构筑筑物周边边以及新新建道路路边等空空地种植植草皮等等以美化化环境。输油管道配配套技改改工程建建设后，将将成为该该输油管管道工程程中的中中间站油油库，同同时也是是四川省省最主要要的中转转油库。负负责接受受管道来来油，再再经铁路路运往乐乐山、眉眉山、攀攀枝花、雅雅安、广广安、南南充和达达川等地地，或由由公路销销往 等地地。2、自然条条件2.1 气气象资料料年平均气温温116.22年最高气温温337.33年年最低气气温2.44最高地表温温度442.33最低地表温温度11.3年平均地表表温度118.66年平均降水水量9947.00mmm平均相对湿湿度882最大风速112.33m/ss最大风速时时风向NNNE2.2 地地质资料料抗抗震设防防烈度七度基基本风压压0.225KNN/m22基基本雪压压0.110 KKN/mm2土层分布：第四系系全新统统人工填填土层（QQ4ml）、第第四系全全新统冲冲积层（QQ4al）、第第四系中中下更新新统冰水水沉积层层（Q11-2ffgl）、白白垩系上上统灌口口组地层层（K）。 3、交通条条件本工程所处处区域交交通状况况良好，符符合建设设规划标标准，交交通十分分便利。4、主要工工程实物物量 工艺设备油罐2200000m34座泵661台罐22台 工艺管管线各类管管线273337mm其中：无缝钢钢管240001mm UPPVC管管332533m 镀锌管管83mm 阀阀门 8199个 电气变压器 33台 动动力配电电箱 6台台照明配电箱箱 14台台各类灯具 3555套各类电缆 2007600m 自控仪仪表 计计算机系系统 4套可燃气体报报警仪 1套闪光报警仪仪 11台现场防爆发发油控制制显示器器 332台防爆数控阀阀 332套质量流量计计 332套磁致伸缩油油罐液位位计 222套防溢防静电电接地装装置 322套电缆 663300m 土建工程建筑物667366.999m2/133座库内道路115333m25、工程施施工特点点 工程工作量量大，工工期较紧紧，主体体工程工工期为1150天天（日历历天），土土建、安安装交叉叉进行，需需抓好统统筹、紧紧密衔接接，组织织力量，齐齐头并进进，保证证工程的的顺利进进行。 油库改造是是在不停停产情况况下进行行，必须须严格执执行安全全措施和和制度，确确保施工工期间安安全。 施工期正逢逢冬季和和春季多多雨时节节，湿度度较大，给给施工造造成一定定难度，需需做好防防雨、防防潮等准准备。四、主要施施工技术术措施1、 储罐罐施工措措施1.1 总总体方案案我公司具有有丰富的的大型储储罐施工工经验和和多种施施工方法法，如水水浮正装装法、内内设脚手手架和行行走挂车车正装法法、气吹吹顶升倒倒装法、液液压顶升升倒装法法、倒链链倒装法法。从安安全、质质量、工工期等方方面考虑虑，以及及根据本本储罐的的特点，本本工程拟拟采用倒倒链倒装装法施工工。焊接接采用手手工电弧弧和自动动焊焊接接。在储罐内部部距罐壁壁5000mm左右右的同心心圆上均均布444个100t倒链，倒倒链固定定在倒装装立柱上上。倒装装立柱用用2199×100钢管制制成，高高3.2m，立柱柱上端吊吊耳、底底座及筋筋板均用用=166mm钢板板制作而而成。在在每圈罐罐壁下端端用背杠杠加固，背背杠用25槽槽钢滚弧弧制成。用用龙门卡卡具将背背杠与罐罐壁固定定在一起起。在电电动倒链链下方的的背杠上上焊接起起吊吊耳耳，电动动倒链通通过控制制装置提提升起吊吊吊耳，将将力传到到背杠及及罐壁上上，达到到提升罐罐壁的目目的，电电动倒链链可同步步提升，也也可单独独提升。电动倒链提提升示意意图见下下图：钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链起起升应集集中控制制，同步步进行。每每提升6600mmm左右右，应停停下检查查电动倒倒链是否否同步，上上升受力力是否均均匀。如如无不同同步，或或受力不不均情况况，即可可继续提提升。如如出现倒倒链起升升不同步步。受力力不均，则则应分别别单独控控制调整整滞后倒倒链，使使其与其其它倒链链处于同同等高度度，同样样受力状状态，避避免发生生意外，调调整好后后即可再再次同时时提升。倒装立柱应应对称均均布，距距罐壁的的距离应应以电动动倒链与与起吊吊吊耳基本本在一铅铅垂线上上。立柱柱安装必必须保证证垂直，如如与罐底底接触有有间隙，可可垫薄钢钢板找平平，并焊焊接牢固固。在立立柱3/4高度度位置安安装两根根斜撑，斜斜撑用75×7角钢钢制作。斜斜撑之间间的夹角角及斜撑撑与罐底底的夹角角均以4450为宜。对对称的两两根立柱柱之间用用钢丝绳绳拉紧。背杠按罐大大小分若若干节制制作。背背杠安装装时，在在将背杠杠大致分分为四等等分的位位置用四四个166t千斤顶顶将背杠杠顶紧，使使其紧贴贴在罐壁壁上，然然后用龙龙门卡具具将背杠杠与罐壁壁固定在在一起。背背杠用千千斤顶顶顶紧的四四个位置置应避开开倒装立立柱。背背杠制作作成型后后的曲率率应和罐罐内壁的的曲率一一致。1.2 施工程序序施工准备罐底、罐罐顶、罐罐壁预制制罐底板板防腐基础验验收罐底板板下网状状阳极保保护网敷敷设及罐罐底铺设设弓形边边缘板外外缘3000mmm及中幅幅板焊接接罐底无无损检测测、真空空试漏顶圈罐罐壁板组组焊及罐罐内焊缝缝打磨、表表修包边角角钢组焊焊设置中中心伞架架、环梁梁罐顶组组焊（留留16处处倒装立立柱窗口口）罐顶劳劳动保护护及附件件安装背杠、窗窗口处倒倒装立柱柱及倒链链安装（其其余立柱柱待顶圈圈壁板提提升后安安装）上数第第二圈壁壁板安装装、纵缝缝焊接顶圈壁壁板提升升组对、焊焊接顶圈圈与第二二圈壁板板环缝及及纵缝内内口组对、焊焊接上数数第三圈圈壁板、打打磨、表表修第二二圈壁板板纵缝及及环缝提升第第二圈壁壁板组对、焊焊接第二二、三圈圈壁板之之间的环环缝及第第三圈内内口组对、焊焊接第四四圈壁板板、打磨磨、表修修第三圈圈壁板纵纵缝及环环缝组组对、焊焊接底圈圈壁板、罐罐内所有有焊缝打打磨光、表表修完倒装吊吊具拆除除组焊大大角缝组焊收收缩缝罐壁划划线、检检查、开开孔、配配件、附附件安装装封孔充水试试验、沉沉降观测测放水清清扫防腐内浮盘盘安装内浮盘盘充水调调试竣工验验收（施施工流程程图见附附图一）。在整个的施施工进程程中按设设计图纸纸的要求求，在每每一圈壁壁板提升升前，做做NDTT检查，合合格后方方能提升升。1.3施施工准备备油罐施工前前，应按按规定进进行焊接接工艺评评定，制制定油罐罐焊接技技术方案案。按照批准后后的油罐罐施工技技术措施施编制作作业指导导书，并并对施工工人员进进行施工工交底。材料验收 所用钢钢板必须须逐张进进行外观观检查，表表面质量量应符合合相应的的钢板标标准的规规定。 选用的的材料及及附件，检检查是否否具有质质量合格格证明书书，选用用的焊接接材料应应具有质质量合格格证书。 油罐底底圈和第第二圈壁壁板，当当厚度大大于或等等于233mm时时，应按按规定进进行超声声检测。滚板机、剪剪板机及及电动倒倒链调试试正常，电电焊机、半半自动切切割机、检检测仪器器等设备备状态应应保持良良好，其其它小型型机具、量量具准备备齐全。电焊工及特特种作业业人员应应持证上上岗。1.4 预预制所有预制构构件在保保管、运运输及现现场堆放放时，应应采取有有效措施施防止变变形。1）罐底预预制根据规范要要求放大大罐底直直径，绘绘制罐底底排板图图，预制制弓形边边缘板及及不规则则板，钢钢板切割割用氧炔炔焰，采采用半自自动切割割机切割割和手工工切割相相结合的的切割方方法。预预制好的的罐底板板应做好好标识，然然后进行行防腐。2）罐壁预预制根据钢板到到货规格格绘制罐罐壁排板板图，确确定每张张板的几几何尺寸寸，按设设计要求求加工坡坡口，切切割加工工后的每每张壁板板都应做做好标识识，并复复检几何何尺寸、做做好自检检记录。壁板切割加加工，并并经检查查合格后后，上滚滚板机滚滚弧。滚滚板机应应由有丰丰富经验验的工人人操作。每每张壁板板滚弧后后的曲率率偏差，不不得大于于规范规规定的允允许值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图滚圆后的罐罐壁板应应存放在在同壁板板弧度的的胎具上上，运输输成型壁壁板也应应设置同同样类型型的胎具具，以防防止变形形，壁板板胎具如如图所示示：3）罐顶预预制罐顶的预制制应严格格按图纸纸进行分分块预制制，放样样下料时时应注意意安装后后焊缝的的间距。加加强肋应应进行成成型加工工，并用用弧形样样板检查查，单块块顶板需需拼接时时应采用用对接。单单块顶板板成形应应在胎具具上进行行加强肋肋与顶板板的组焊焊，成形形后用弧弧形样板板检查。单块顶板组组焊成型型胎具如如图所示示：弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图4）附件、配配件预制制严格按施工工图纸和和规范的的要求，按按方便安安装施工工，尽可可能减少少安装工工作量，尤尤其是高高空作业业工作量量的原则则，最大大限度的的加深预预制。预预制好的的附件、配配件应严严格检查查，保证证质量，并并作好标标识。1.5 安安装1）基础验验收按设计图纸纸和规范范对基础础表面质质量和尺尺寸进行行检查，其其中心标标高偏差差、支承承罐壁处处圆周上上的高差差、沥青青砂层同同一圆周周上的高高差，不不得大于于规定值值，且沥沥青砂层层表面应应密实，不不得有贯贯穿裂纹纹。2）罐底安安装罐底安装前前，如基基础环梁梁为封闭闭式，罐罐基础施施工时，征征得设计计和业主主的同意意，在每每台罐基基础边缘缘选择适适当方位位预留一一个深7700mmm、宽宽6000mm、向向罐中心心长10000mmm的罐罐壁安装装进出口口位置，预预留面应应粗糙并并露出钢钢筋。若若设计或或业主有有异议，可可利用罐罐顶人孔孔作为罐罐壁安装装进出口口。基础验收合合格后，在在基础上上确定罐罐的具体体方位，划划出“十”字中心心线，作作为罐底底铺设的的基准线线。依据据罐底排排板图，在在基础上上划出各各底板的的位置线线，然后后开始罐罐底铺设设。罐底底板从中中心向四四周逐张张进行铺铺设。罐底铺设完完毕，点点焊固定定后，开开始焊接接。焊接接严格按按焊接工工艺的规规定进行行。弓形形边缘板板的焊接接应先焊焊外侧3300mmm，焊焊完经无无损检测测合格后后磨平。边边缘板剩剩余焊缝缝以及中中幅板与与边缘板板连接的的焊缝，应应在罐壁壁施工完完毕，罐罐底与罐罐壁大角角缝施焊焊结束后后，再进进行焊接接。焊接接时应先先焊边缘缘板对接接缝，然然后焊收收缩缝，收收缩缝的的焊接应应由数对对焊工均均布，沿沿同一方方向跳焊焊或退焊焊，以减减少应力力集中。罐壁施工前前，基础础进出口口处留一一块弓形形边缘板板不安装装，待最最后一圈圈壁板安安装时，此此位置留留一块封封口壁板板不安装装，将所所有施工工立柱等等机具搬搬出以及及罐壁人人孔开孔孔后，再再将弓形形边缘板板复位，经经探伤合合格后安安装封口口壁板。3）顶圈壁壁板及包包边角钢钢安装罐底焊接完完毕，且且无损检检测、真真空试漏漏合格后后，按照照排板图图安装顶顶圈壁板板。顶圈圈壁板安安装后必必须保证证壁板垂垂直度、椭椭圆度和和上口水水平度。壁壁板垂直直度、椭椭圆度和和上口水水平度调调整好后后，将壁壁板临时时固定，在在壁板纵纵缝上安安装三块块防变形形圆弧板板，以防防焊接变变形，焊焊接可先先焊外侧侧纵缝，里里口清根根，再焊焊内侧纵纵缝，内内侧纵缝缝焊接完完后打磨磨至与母母材平并并按设计计要求及及规范要要求进行行NDTT检查，结结果合格格。顶圈壁板安安装完后后，安装装包边角角钢，包包边角钢钢拼接缝缝和壁板板纵缝应应错开2200mmm以上上。4）罐顶安安装顶圈壁板探探伤合格格后进行行罐顶安安装，安安装前设设置中心心伞架，伞伞架高度度通过计计算确定定，伞架架上表面面应保证证其水平平度，在在伞架和和包边角角钢之间间再设两两圈环梁梁，环梁梁上表面面用水准准仪校核核水平度度，在中中心伞架架、环梁梁及包边边角钢上上分别划划出单块块顶板位位置线，然然后吊装装组焊罐罐顶板，并并按上述述（施工工程序）内内容预留留倒装立立柱窗口口。罐顶板施焊焊完毕后后安装罐罐顶劳动动保护及及开孔接接管。5）上数第第二圈至至底圈壁壁板安装装每圈壁板应应备有调调整板，除除顶圈留留一块外外，其余余各圈留留两块调调整板，对对称分布布，调整整板每块块留3000mmm余量，调调整板在在封口时时切割。在顶圈壁板板内侧下下口1000mm处设置置背杠，用用千斤顶顶顶紧，使使其紧贴贴罐壁，再再用龙门门卡具将将背杠与与罐壁固固定。在距罐壁内内侧约5500mmm处均均布安装装16根根倒装立立柱，立立柱均设设置在罐罐顶预留留窗口处处。立柱柱与罐底底板焊接接牢固。在在每根立立柱靠近近罐中心心一侧安安装两根根斜撑。在在立柱下下方的背背杠上安安装起吊吊吊耳。每每根立柱柱靠近罐罐壁侧挂挂一个110t电动倒倒链，电电动倒链链应和背背杠上的的吊耳尽尽可能处处于一条条铅垂线线上。上述吊具准准备完毕毕后，围围上数第第二圈壁壁板，组组对点焊焊纵缝，封封口处分分别用两两个3tt手拉倒倒链拉紧紧，然后后开始焊焊接纵缝缝。纵缝缝外侧焊焊完后，即即可开始始提升顶顶圈罐壁壁。提升升时将封封口处倒倒链适当当松开，以以免起升升困难或或将第二二圈壁板板带起。倒装提升示意图封绳提升前先将将电动倒倒链吊钩钩挂在起起吊吊耳耳上，并并使之拉拉紧。安安排一人人检查，使使拉紧程程度均匀匀。同时时检查背背杠是否否顶紧，龙龙门卡具具是否焊焊牢，倒倒装立柱柱斜撑是是否安全全可靠。一一切准备备就绪后后，开始始提升。提提升时电电动倒链链应由专专人集中中控制，同同步运行行。提升升过程中中应密切切注意提提升是否否平稳正正常。发发现异常常情况，应应立即停停止提升升，查明明原因，消消除隐患患后重新新开始提提升。提提升到约约6000mm左左右高度度时，暂暂停。检检查电动动倒链是是否同步步运行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背背杠有无无变形，倒倒装立柱柱有无异异常等。如如无问题题，可继继续提升升。如果果电动倒倒链不同同步，则则对个别别倒链单单独控制制调整，直直至受力力状态，提提升高度度一致后后，再集集中控制制，同时时进行提提升。重重复上述述操作，直直至提升升到所需需高度。提提升示意意图如下下：提升到位后后，拉紧紧封口倒倒链，测测量周长长、切割割余量，组组对点焊焊封口处处纵缝，然然后开始始组对顶顶圈与第第二圈壁壁板的环环缝。环环缝组对对时，可可个别升升降电动动倒链，以以调整环环缝组对对间隙。环环缝组对对点焊完完毕后，应应先焊封封口处纵纵缝外侧侧焊缝，然然后焊接接环缝外外侧焊缝缝。外口口焊完后后，里口口清根，检检查合格格后，焊焊接里口口焊缝。里里外口均均焊完毕毕，自然然冷却到到环境温温度后，撤撤下背杠杠，用电电动倒链链将背杠杠放下，重重新安装装到第二二圈板下下口，并并顶紧固固定好。然然后安装装其余倒倒装立柱柱，共444根，每每根立柱柱挂100t电动倒倒链，立立柱的加加固与上上述相同同，对应应的两根根立柱间间用钢丝丝绳拉紧紧。同时时对罐内内侧的纵纵缝、环环缝以及及临时点点焊处进进行打磨磨和表修修；按设设计图纸纸、规范范的要求求进行NNDT检检查，结结果合格格后方能能进行下下道工序序。在第二圈壁壁板外侧侧安装第第三圈板板，围板板且组对对点焊完完毕后，焊焊接纵缝缝，纵缝缝焊好后后，同提提升顶圈圈壁板一一样，重重复上述述检查，提提升第二二圈壁板板，组对对第三圈圈封口纵纵缝，然然后组对对第二圈圈与第三三圈之间间的环缝缝。组对对好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安装装到第三三圈壁板板下口，重重复上述述过程，直直到罐壁壁全部安安装完毕毕。底圈壁板组组对焊接接时在进进出口处处留一块块封口调调节板暂暂不上，由由此将罐罐内倒装装吊具、背背杠等所所有手段段用设备备、材料料全部运运出罐外外，随后后开罐壁壁人孔，再再将进出出口处弓弓形边缘缘板复位位，经探探伤合格格后安装装最后一一块壁板板，然后后组对焊焊接大角角缝，组组对焊接接收缩缝缝。6）附件安安装安装罐壁和和罐顶配配件、盘盘梯等附附件。加加强圈的的安装在在罐壁倒倒装过程程中进行行，以避避免高空空作业。测测量仪表表的安装装待罐主主体完成成后进行行，安装装时严格格按照供供应商的的安装指指导书进进行安装装。7）阴极保保护安装装油罐的阴极极保护施施工应与与油罐基基础、油油罐底板板的组装装施工协协调进行行，尽量量避免交交叉和遗遗漏；罐底板下敷敷设网状状阳极时时应严格格按设计计要求进进行。8）充水试试验罐体的充水水试验在在罐体无无损检测测合格及及所有配配件、附附件安装装完毕后后进行。充充水试验验前，进进行联合合检查，检检查合格格后，封封闭人孔孔等所有有开孔（留留作通气气与观察察的开孔孔除外），开开始充水水，做充充水试验验。试验验内容包包括：罐罐底严密密性；罐罐壁强度度及严密密性；罐罐顶的强强度、稳稳定性及及严密性性。充水水过程中中，按设设计要求求或规范范规定作作基础沉沉降观测测。充水试验合合格后，放放水，彻彻底清扫扫罐底。1.6储罐罐的防腐腐储罐的防腐腐工程必必须在全全部的焊焊接、试试压、试试漏、基基础沉降降观测试试验及附附件安装装等工序序完成并并经质量量检验合合格后方方能施工工。内浮浮顶储罐罐内壁防防腐则应应在罐体体及拱顶顶严密性性试验合合格后铝铝制浮顶顶安装前前进行。外壁防腐施施工采用用吊栏配配合，内内壁防腐腐采用搭搭设脚手手架方法法进行。 罐的防腐采采用喷砂砂除锈方方式对金金属表面面进行处处理，使使金属表表面的除除锈等级级符合设设计文件件或有关关现行国国家规范范的要求求。喷砂砂后的金金属表面面必须清清扫。除锈后的金金属表面面应尽快快进行防防腐蚀施施工，其其间隔时时间不宜宜超过88小时。当当金属表表面温度度低于露露点以上上3或相对对湿度大大于700%时，不不宜进行行喷砂除除锈，不不得在雨雨、雾及及风力大大于5级级的气候候条件下下进行室室外防腐腐蚀工程程的施工工。防腐蚀涂料料的配制制和使用用必须按按照产品品说明书书的规定定进行。涂涂料使用用前必须须搅拌均均匀，在在施工中中如果出出现胶凝凝、结块块等现象象，应停停止使用用。根据据工艺要要求涂料料中可以以加入与与之配套套的稀释释剂，但但其用量量不宜大大于涂料料重量的的5%。防腐涂层的的结构、每每道涂层层厚度及及涂装间间隔时间间应符合合设计要要求或产产品说明明书中的的规定，如如果涂装装间隔超超过规定定的时间间，应对对涂层表表面进行行处理后后方可进进行下一一道的施施工。涂涂层及厚厚度具体体要求如如下：油油罐外壁壁涂刷环环氧富锌锌底漆一一道，干干膜厚度度6080m，中中间漆用用环氧云云铁防腐腐漆一道道，干膜膜厚度要要求10001150m，面面漆两道道，采用用氯化橡橡胶面漆漆/聚胺胺脂耐候候涂料，每每层800m，罐罐外壁总总的干膜膜层厚度度不得小小于3000m；罐罐底内表表面、罐罐顶内表表面、罐罐内壁涂涂刷一底底四面，底底漆采用用环氧富富锌底漆漆，干膜膜厚度要要求755m，面面漆四遍遍采用储储罐防静静电涂料料（BHH-YGG5型或或其它型型号），每每层10001150m，总总的干膜膜厚度不不得小于于3000m。防腐涂料采采用刷涂涂法和滚滚涂法施施工相结结合的方方法进行行。采用用刷涂法法施工时时，用力力应均匀匀，可先先横后竖竖，纵横横交错，先先立面后后平面，自自下而上上地进行行施工。采采用滚涂涂法施工工时，滚滚筒蘸料料应均匀匀，不宜宜过多；滚涂时时用力不不宜过大大，用力力应均匀匀，并应应保持匀匀速。边边角、附附件等无无法用滚滚筒法涂涂敷的均均采用刷刷涂法进进行。焊缝、边角角及表面面不平部部位的防防腐涂层层应着重重涂刷或或增加涂涂敷遍数数。每道防腐涂涂层施工工完成后后，应根根据施工工规范和和设计要要求进行行检查验验收。不不合格的的应进行行补涂或或处理后后重新涂涂刷。1.7 内内浮顶安安装内浮顶为铝铝制浮顶顶，安装装时应严严格按厂厂家的设设计文件件进行排排版组装装。1.8 内内浮顶升升降试验验重新上水，高高度为内内浮顶上上表面55m左右右，内浮浮顶的升升降试验验应以升升降平稳稳、密封封装置无无卡涩现现象、内内浮顶无无渗漏为为合格。1.9 储储罐的检检查和验验收储罐的检查查和验收收按GBBJ1228-990立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范及及设计要要求进行行。1.10 储罐罐焊接施施工技术术措施1.10.1 一一般要求求 油罐施施焊前，要要作好焊焊接工艺艺评定。 从事油油罐施工工的焊工工，必须须具有相相应钢材材类别、组组别和试试件分类类代号的的合格证证。 焊接材材料应设设专人负负责保管管、烘干干和发放放工作，焊焊材的烘烘干和使使用严格格按规定定进行。 焊工要要配备性性能良好好的保温温筒，烘烘干后的的焊条必必须放置置在保温温筒内，随随用随取取。 焊工在在焊接过过程中，必必须按照照评定合合格的焊焊接工艺艺进行焊焊接。 出现下下列任一一焊接环环境，如如无有效效措施，不不得焊接接： ¶雨雨天或雪雪天 ·手手工焊时时风速8m/ss ¸相对对湿度90%1.10.2 焊焊接工艺艺措施 焊接材材料选用用，对于于板厚大大于133mm的的对接焊焊缝选用用E43315焊焊条，板板厚小于于13mmm的对对接焊缝缝选用EE43003焊条条。浮顶顶、罐底底的焊接接选用EE43003焊条条。 定位焊焊及工卡卡具的焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同，定定位焊长长度不宜宜小于550mmm，间距距宜为3300mmm，引引弧和熄熄弧均应应在坡口口内。 坡口形形式：罐罐壁纵缝缝当d³122mm时时，为双双面坡口口。当d£110mmm时为单单面坡口口，罐壁壁横缝当当d³8mmm时，为为单面坡坡口，当当d£6mmm时，不不开坡口口。 清根要要求：双双面焊的的对接头头在背面面焊接前前用砂轮轮清根，清清除焊渣渣及缺陷陷。 焊接层层次要求求：板厚厚大于或或等于66mm的搭接接角焊缝缝，应至至少焊22遍，接接头应错错开。 焊接顺顺序罐底的焊接接：采用用隔缝分分段退焊焊，中幅幅板焊接接时，先先焊短缝缝，再焊焊长缝，弓弓形边缘缘板焊接接时，先先焊外缘缘3000mm焊焊缝，其其它焊缝缝应在大大角缝焊焊接后，收收缩缝焊焊接前焊焊接。收收缩缝的的焊接应应一次焊焊完。多多名焊工工均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊，初初层焊时时，采用用分段退退焊。大角缝的焊焊接在壁壁板全部部焊缝焊焊完后施施焊，先先焊内侧侧后焊外外侧，由由数名焊焊工均匀匀分布沿沿同一方方向焊接接。罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝焊接加固示意图罐壁纵缝焊焊接，先先焊外侧侧焊缝，待待清根后后焊内侧侧焊缝。横横缝同样样是先焊焊外侧焊焊缝，待待内侧清清根后再再焊接，数数名焊工工均匀分分布沿同同一方向向施焊。拱顶焊接：拱顶先先进行定定位焊，然然后先焊焊拱顶内内侧焊缝缝，后焊焊拱顶外外侧焊缝缝；环向向肋板接接头的焊焊缝，采采用双面面满角焊焊；拱顶顶外侧径径向的长长缝，采采用隔缝缝对称施施焊方法法，并由由中心向向外分段段退焊；拱顶板板与包边边角钢的的焊接，外外侧采用用连续焊焊，焊角角高度不不应大于于板厚的的3/44，且不不得大于于4mmm，内侧侧不得焊焊接，焊焊接时焊焊工应对对称均匀匀分布，并并应沿同同一方向向分段退退焊；拱拱顶内肋肋板不得得与包边边角钢或或罐壁焊焊接。 焊接工艺严严格按焊焊接工艺艺评定执执行。1.11 储罐罐无损检检测施工工技术措措施在本工程中中，无损损检测将将严格按按照设计计规定或或业主要要求的检检测方法法、检测测比例、验验收标准准及合格格级别进进行施工工，保证证检测质质量和检检测进度度。1.11.1 检测人人员 从从事本工工程的无无损检测测人员必必须持有有劳动监监察部门门颁发的的相应检检测资格格证书，并并只能从从事与其其检测资资格相一一致的工工作，保保证持证证上岗率率1000%。检检测人员员应严格格按照现现场施工工程序和和公司无无损检测测管理标标准、无无损检测测技术质质量工作作管理条条例进进行检测测施工，保保证检测测质量和和检测进进度。1.11.2 无损检检测程序序见下表。检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审 核检测结果评定 检测报告无损检测工艺材料设备准备业 主业 主返工