PMC部年终工作总结页.docx

pmc部2011年终总结光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作，是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2011年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。一、2011年的改善大事记1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕 2、3月pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月月份开ppmc部部每月与与车间制制定延期期/推期期控制目目标，每每天将延延期订单单、推期期订单以以总表形形式汇总总公布，并每周周、月总总结检讨讨4、4月月份物控控开始对对订单完完结后核核消库存存棉/布布数，对对已完结结订单余余棉、余余布及时时清理，及每月月对多料料或转库库存物料料进行原原因追查查检讨5、100月份计计划员进进驻碎料料车间，并主导导实行碎碎料棉仓仓库送料料制6、100份将原原打刀模模的刀模模房、管管刀模的的刀模库库合并为为刀模组组，并划划入pmmc部的的编制，合并后后增加了了“切杯杯模不能能切”的的改善督督促和磨磨剪刀的的功能7、111月份开开始对大大货回布布进行排排期控制制8、122月份ppmc部部开始对对仓库的的物料进进行抽盘盘核盘，并且成成功组织织了人员员对模具具仓、辅辅料仓、棉料仓仓、布料料仓进行行年终大大盘点，在上级级主管及及各部门门同事的的支持和和参与下下盘点工工作取得得了较好好的成绩绩二、pmmc部门门日常工工作总结结1、生产产计划及及生产安安排方面面1）生产产计划：3月份开开始推行行生产指指令系统统后，ppmc除除给车间间制定生生产周计计划外，还与车车间班长/主任共共同制定定3天滚滚动精益益计划，精益计计划细化化到每一一条线的的每一台台机，并并对每天天生产制制定细化化的生产产目标，车间组组长可以以直接按按照精益益计划排排模安排排生产，并根据据精益计计划提前前准备生生产资料料，节省省了之前前车间主主任/班班长安排排生产的的时间，但又能能让车间间上到主主任下到到员工都都能提前前预知后后面两天天需生产产什么货货品，大大大提高高了车间间安排的的效率和和生产的的统筹安安排2）生产产安排：计划员跟跟随精益益生产的的“跟流流线”概概念，配配套三天天精益计计划，把把车间生生产的深色/浅浅色、厚厚杯/薄薄杯、修修剪/切切货品跟跟进车间间实际人人员配置置搭配安安排生产产，让车车间能按照精精益计划划跟紧流流线生产产，使得得车间生生产效率率达到最最大化，为今年年我们产产能达到7118万的的新高做做了铺垫垫3）存在在的不足足：虽然精益益计划推推行到现现在已99个月，但在检检查维护护方面的的力度还还不够，使得有部分车车间对精精益计划划执行的的不到位位，有部部分未有有按照生生产计划划生产，使得车车间有时会出出现堆料料的现象象2、货期期跟进方方面1）于今今年4月月份开始始，pmmc部每每月初给给当月制制定货期期延期/推期控控制目标标，与车车间一道共同控控制货期期延期/推期的的情况，对于控控制目标标未有达达成的进进行外罚罚，达标标了的给予达标标奖励，从而使使车间对对货期更更加的重重视，对对货期延延期/推推期的控控制起到到了一定的效果果2）在货货期控制制达到一一定的效效果后，9月份份又重新新制定了了生产部部货期管管理规定定，对延延期除设立控控制目标标外，另另对延期期订单进进行处以以50元元/单的的罚款，使车间间、计划划员更加加重视对货货期的跟跟进3）4月月份起ppmc部部将每日日延期/推期订订单进行行以总表表的形式式每日发发给相关关业务跟跟单，让业务能能及时了了解异常常订单，对于特特殊急单单均与业业务电话话沟通或或当面会会议沟通通，对于不能能按期入入库订单单，进行行提前与与业务沟沟通，并并协调双双方认可可的货期期，使得得急单的处理理速度更更加快速速，减少少了拖期期的情况况发生4）5月月份起对对订单较较多的大大客户进进行每周周固定对对单，其其它客户户有需求求时不定定时进行行对单，加强强了与业业务的货货期交流流，能及及时了解解更多的的客户货货期信息息，加快快了货期期信息流通，更好的的满足了了客户货货期5）从以以下全年年货期达达成情况况可看出出，经过过一系列列的方法法控制和和跟进后后，整体体货期趋趋势情况是是向好的的，从延延期率逐逐步减少少可看出出，计划划员基本本上都能能提前与与业务协协商调期，相相比20010年年没有一一个全面面的货期期统计与与跟进方方式飞跃跃性的进进步6）存在在的一些些不足：a、从上上表中可可看出，还是有有一些订订单在延延期，没没能提前前在车间间那里获获取到异异常信息并与业业务协商商b、有部部分业务务同事的的货期邮邮件没能能及时地地看到，或回复复处理不不及时的的情况c、计划划员对异异常货期期的预见见性不够够，导致致有些异异常订单单调期太太晚的情情况发生生3、前段段节点、与物料料跟进情情况1）前段段节点a、6月月份开始始，pmmc对前前段节点点严重超超期订单单特别挑挑出跟进进，通报报相关部部门并追追踪改善。如批色色ng 2次的的订单提提供给到到业务组组长以上上人员特特别跟进进处理，并由李经理理或牛哥哥亲自看看色判断断；对于于批办超超期订单单发给业业务组长长以上员员跟进，特殊订单单由业务务安排直直接到客客处批办办b、9月月份开始始前段节节点达成成的标准准提高一一个档次次，例如如l/dd、s/s办交交货后如如批复ng的的话，给给统计异异常给到到采购并并追踪改改善结果果；货前前办批复复推期统统计给到到业务作改改善参照照资料c、111月开始始，pmmc根据据h&aamp;m客“快闪”组单货货期急的的特性，特别制制定“hh&ammp;mm特急预备备单前段段节点计计划跟进进表”，并进行行特殊跟跟进，截截止到现现在接到到的“hh&ammp;mm快闪“订订单都在在客户要要求的货货期内顺顺利走货货d、经过过各部门门的配合合努力，批l/d、批批s/ss办，特特别是批批齐码办办方面都都有较大大的改善，整整体前段段节点缩缩短了时时间，给给后段车车间生产产争取了了更长的的生产时时间。例例如11月月份利富富手上近近1000万特急急订单经经过大家家努力跟跟催的情情况下，也顺利利按期出货2）物料料跟进a、5月月份开始始物控除除跟进物物料到厂厂后，还还跟进iiqc的的检验情情况，并并根据车车间上线线情况跟催催iqcc验布，把布料料ng的的信息及及时通知知采购并并追踪特特急返修修，减少少因布未验面面延误贴贴合夹料料情况、缩短因因布ngg未及时时退厂影影响返修修的时间间，给生生产提供方方便减少少了因欠欠料的生生产异常常b、物控控每天与与采购核核实当天天回料订订单是否否有问题题，并追追踪后续续两天回回料订单单能否按期回，有异常常及时知知悉生产产计划员员及相关关车间安安排调整整生产安安排，减减少了车车间断料停停线的情情况发生生3）存在在的不足足a、前段段节点还还是有没没有按照照计划完完成的，存在批批复时间间集中的的情况，导致开开货数量一时多多、一时时少的情情况，不不便于计计划、车车间安排排生产b、与计计划沟通通不够及及时，物物料异常常信息不不能及时时给到计计划员及及车间；对于一一些特急单的物物料跟进进没有做做到特殊殊跟进4、物料料控制方方面1）棉料料控制方方面，ppmc部部主要从从以下三三方面控控制：a、4月月份开始始对完结结订单的的进行核核消，对对多棉、余棉订订单进行行了及时时清理，并每月进行行月总结结检讨，以下是是20111年对对核消库库存完结结单转库库存棉数数量，自自4月份有此此方法控控制开始始，每月月转库存存棉的数数量在逐逐步减少少b、6月月份开始始由qaa、开发发、仓库库、物控控组成库库存存棉棉清理小小组，对对无单存存棉进行了清理理，无单单存棉也也由原220100年底的的120000yy无单棉棉到20011年年年底约约25000y左右，大大大降低低了原材材料的浪浪费c、6月月份开始始，pmmc有专专人对回回棉延期期上线订订单进行行统计，并查实实原因进进行检讨讨，对确实因因车间异异常推迟迟上线的的订单进进行转给给其它单单用，严严格按照照上线需需求排棉棉上线，对对暂不上上线订单单不安排排回棉，这样就就控制了了库存积积压太多多棉的问问题，减减轻了库存存管理的的压力，避免棉棉放仓库库太久造造成的品品质隐患患和加快快了资金金流通。以下是220111年全年年库存棉棉总量表表，从表表中可看看出库存存棉料总总数整体体较平稳稳合2）布料料的控制制主要从从以下几几方面做做了控制制：a、严格格控制物物料订购购，1月月份开始始制定了了预订订物料作作业程序序，规规范了业业务预备库存的的订购，对于每每一预备备订布的的订单由由业务组组长签名名，再由由布料物物控制进进行综合评评估确定定订购多多少数量量，最终终交由ppmc主主管审核核确认订订购，从从而避免免了订回来来的物料料不用或或用不完完情况b、控制制回布料料的时间间，9、10月月份因订订单暴满满而导致致库存布布总量上上涨，故故在111月份开始始对大货货布料的的回料时时间进行行控制，严格要要求采购购按照回回料计划划的时间间回料，对对于暂不不上线的的布料要要求留在在染厂暂暂不安排排回料c、3月月份开对对大货完完结单进进行核消消，及清清理出完完结后有有余布的的订单，并安排排转库存给到其其它订单单利用，避免了了完结单单余布一一直h在在仓库无无人用的的情况d、对因因车间减减损耗、改纸样样、或客客减单多多出来的的布进行行及时分分流清理理，对于于小数量的白白色、克克色布料料安排用用来做办办，或补补数找近近似布用用掉，对对于客减减单、取取消单多出出来的大大数量布布安排返返染成克克色用掉掉e、每月月制定布布料色号号评估表表，评估估每个常常用色的的每月用用量走势势，以便便于能更更准确的预备布布料，避避免了常常用色重重复订购购,导致致小缸费费用的问问题，也也加快了了染厂的的染布速度度，而又又能使订订回来的的布料能能够消化化掉经过以上上方法的的控制，20111年ppmc部部在布料料控制方方面取得得了较好好的成绩绩，库存存布总量由由1月份份的75516777y降降至122月份的的47337033y，库库存1个个月以上上的布料料由20100年底的的18万万码降至至20111年112月份份的9663522y。以以下是220111年全年年库存布布总量表（单位是是y）3）存在在的不足足a、还有有较多的的挪用棉棉订单，增加了了库存管管理的难难度b、20011年年对仓库库物料实实物和帐帐目没有有进行抽抽查核实实c、每月月还是有有一部分分订单因因各种原原因导致致回棉后后不能上上线5、贴合合供料计计划、辅辅助部碎碎料送料料方面1）3月月份开始始计划员员进驻贴贴合部，并开始始接手贴贴合的生生产安排排，主导导开始实实行送料料制，使贴贴合安排排更合理理更具效效率。具具体有以以下几方方面的改改善：a、按单单夹料：贴合在在由原来来的领料料制改为为送料制制后，根根据每辆辆送料车车上物料料夹料，物料料专单专专用，改改变以往往贴合领领料棉存存在的通通用挪用用现象，这样使使每张订订单的数据据管控更更加清晰晰，不会会存在多多夹料或或者少夹夹料。贴贴合长期期的存棉棉布也相相应减少，在每张张订单夹夹料完后后能及时时按单清清理并退退回仓库库b、夹料料排期更更精确。a：贴贴合生产产排期夹夹料时间间由原来来的白班班中班夜夜班更改改为上午午下午晚班班，夹料料时间由由原来的的8小时时控制到到现在的的4小时时，给裁裁床也留留出了足足够的裁料料时间，不会出出现以前前到中班班上线下下午才夹夹出料的的情况。b:需需夹料订订单按颜色区区分固定定机台夹夹料。所所有夹料料订单按按照白色色杂色克克色分开开排并固固定在对对应的机台台夹料cc：核定定产能。在分机机台夹料料后根据据每台机机的固定定产能排排出4小小时内需夹夹料订单单，保证证排的单单能在规规定时间间内完成成夹料，改变以以往只核核定整天天产能，未未超出产产能即安安排夹料料，现在在每台机机产能核核定在44小时，排的单单超出每每台机4小小时产能能便会做做出调整整或者知知悉相关关计划以以作好后后续安排排。d:同时给给出仓库的供供料计划划，仓库库以贴合合生产安安排表为为依据对对贴合进进行物料料供应。c、补数数夹料/试料夹夹料时间间提前。以前所所有补数数均安排排在晚班班和办单单一起夹夹料，现现在所有的的补数在在有料的的情况下下均安排排在白班班夹料，给裁床床和车间间争取更更多的时时间裁料做做货。所所有车间间需试料料夹料均均要求在在收到物物料后22小时内内完成夹夹料d、异常常跟进。根据供供料计划划排的订订单物料料异常一一般较多多，对异异常的处处理在44个小时内完成成数据处处理,有有物料的的在4小小时内送送到料。无料异异常的都都会通知知到对应应的篇二二：pmmc部220133年度工工作总结结报告20133年年度度总结报报告光阴似箭箭、时光光如梭，转眼间间，20013年年就这样样过去了了，回想想来到公公司的这这大半年年里，有有收获、有欢乐乐，同时时也有争争吵和不不愉快的的，这些些都是我我在公司司成长过过程中的的一部分分，但这这些终将将成为过过去！重重拾20013年年记忆的的碎片，将里面面有自己己不足的的地方，在20014年年一定要要努力学学习来完完善，将将里面有有不愉快快的事情情，就让让它随着着20113年的的过去，永远消消失，回回望20013，在我来来公司做做pmcc一职的的这大半半年里，检讨这这一年中中做得不不足和不不理想的的地方来来作为220144年的工工作引导导，做出出以下工工作总结结：一:关于于公司的的生产情情况从起初来来公司，因为lled这这块才刚刚刚起步步，订单单量都不不是很大大，但在在刘总的的带领下下，经过过我们销销售团队队的努力力，我们们从去年年4月截截至到今今年1月月总共下下单55513台台，总出出货数量量达35570台台，数据据虽然不不是很理理想，但但从刚开开始每月月的几十十台到现现在每月月出货量量上百台台甚至上上千台，从这个个数据可可以看出出我们是是在进步步的，所所以我相相信leed一定定会做得得越来越越好、越越走越远远。二：关于于公司的的产品方方面led行行业是一一个未来来趋势的的发展中中行业，再加上上我们是是做特种种照明水水族灯的的，可以以说更是是难上加加难了，团队差差不多是是今年才才组建完完成，大大家对产产品可以以说都还还是懵懵懵懂懂的的，都没没有这方方面的专专业技能能，但是是大家都都还是没没有放弃弃，在不不断的摸摸索和实实验中，积累了了很多宝宝贵的经经验，不不断改进进、不断断创新，才使得得我们的的产品越越来越走走向成熟熟化、国国际化，并得到到行内人人士和客客户的认认可.三：关于于公司相相关部门门1：工程程部，资资料频繁繁出错更更改，导导致后端端工作做做了很多多无用功功2：采购购部，采采购交期期长期不不准，交交期达成成率按订订单计算算每月都都为0，严重影影响生产产计划和和销售出出货3：生产产部，生生产效率率和品质质一直得得不到有有效的提提升4：pmmc部，跟踪物物料力度度不够，工单关关闭不及及时五：20014年年工作计计划1：严格格按照销销售出货货交期跟跟进采购购物料交交期和执执行生产产任务，确保交交期达成成率达到到95%以上；2：制定定物料管管控管理理方案，严格控控制物料料，减少少物料的的浪费；3：每月月定期做做工单结结案，尽尽量做到到做一个个订单清清一个订订单；4：每月月定期整整理仓库库库存呆呆滞物料料和不良良品物料料的处理理，减少少仓库物物料的积积压，合合理利用用仓库资资源；5：跟进进和协助助改善提提高生产产效率和和生产品品质。6：pmmc部门门是走在在公司前前面的一一个团队队，是承承上启下下，沟通通内外，协调左左右推动动公司朝朝着既定定的目标标前进的的部门，pmcc部门管管理的好好坏，对对公司来来说起着着至关重重要的作作用，公公司生产产是否正正常，客客户订单单是否能能按时完完成，货货仓是否否堆积物物料都掌掌握在ppmc的的手里，所以和和各部门门之间一一定要做做到团结结一致，强化自自我工作作意识，冷静处处理各项项事务，力求周周全，准准确，适适度避免免疏漏和和差错，不断改改进pmmc部门门对其他他部门的的支持能能力，服服务水平平，力求求取得更更好的成成绩。20144年1月月13日日篇三：20113年ppmc工工作总结结及20014年年工作计计划20133年pmmc工作作总结pmc:吴金华华20133年即将将过去，现将ppmc部部门本年年的工作作总结一一下，以以便更好好地制定定来年的的工作计计划。工工作总结结如下:一、 工工作内容容:本部门作作为沟通通内外、协调各各部门工工作的枢枢纽，把把日常工工作做好好，是发发挥此作用的的基本保保证，主主要有以以下方面面:1. 根据订单单及生产产状况制制定每日日的日计计划，发发放车间间并跟踪踪2. 及时录入入生产报报表并分分析3. 接收并审审核业务务部订单单，并发发放车间间4. 根据订单单及生产产能力制制定每月月的排产产计划5. 组织和参参加每周周生产会会议并汇汇报生产产状况，对生产产进度及及物料进进度及时时做出跟进进及相关关调整6. 根据客户户要求安安排订单单生产跟跟踪，同同时回复复业务部部生产状状况及出出货计划划7. 参加每月月盘点，验证和和保证数数据准确确性8. 做好加工工贸易手手册的办办理、使使用及核核销二、 相相关结果果1. 产量在围绕公公司制定定的20013年年运营计计划中”高产量量、高品品质、控控制成本本”要求求下，结合合车间的的人员设设备及订订单状况况，截止止20113年111月份份共完成成成品产产量1. 59177亿只，预计本本年完成成1.77亿只左左右。这这与制定定的年目目标产量量3.1124亿亿只的目目标还有有很大差差距，主主要是因因为从今今年2月月份开始始订单就就一直处处理不足足状态，每月产产量如下下:2. 质量在订单不不足的情情况下，公司及及时调整整侧重点点，抓住住产品质质量这一一控制点点。严格把住住质量关关，对生生产过程程进行控控制，杜杜绝问题题产品流流出。本本部门配配合质检检、仓库库及业务务部，对对各类等等级的裸裸套产品品进行登登记入账账，并结结合订单单状况，有步骤骤的消耗耗产品，使超薄薄套库存存从最高高峰的111477万只降降到现在在的6001.555255万只。由于新新产品的的研发带带来的影影响，部部分产品品经过包包装后，产品性性能降低低较大，如贝贝贝朗朗颗颗粒产品品，经过过包装入入库后，出货时时进行出出货检验验， 吊吊水出现现14只只漏水不不良的状状况，本本部门及及时联系系业务，取消出出货，同同时请质质检部门门帮忙重重新再检检测，严严禁问题题产品流流出。3. 交货期交货期是是继产品品质量下下保证订订单的又又一重要要控制点点，同时时这也是是对pmmc生产计划是是否有效效合理的的验证。为保证证客户交交货期情情况下，结合生生产能力力，及时时与业务务部交流流生产状状况，把把包材需需求信息息反馈给给业务部部，在接接收到业业务部提提供的相相关包材材到货信信息后，及时与与生产各各部门交交流，组组织生产产。使得得目前外外销订单单交货期期达到1100%，内销销订单交交货期在在包材到到位的情情况下达达到988%(主主要是因因为目前前研发，导致缺缺少达到到内销质质量要求求的裸套套)。4. 包材到位位及时性性经过业务务部的努努力，在在今年包包材到位位及时性性上有了了很高的的提高。本部门门及时把包材材需求状状况提供供给业务务部门，以便业业务部门门及时跟跟供应商商协商，20113年11月至110月没没有出现现包材延延期现象象，111月份主主要因供供应商铝铝箔质量量印刷出出现花铝铝箔(贝贝贝朗朗朗)退货货影响生生产，另另外即是是客户插插单toop 112只装装订单，由于供供应商也需要要生产周周期，导导致铝箔箔及相关关小中盒盒未能及及时配给给。5. 库存控制制合理的库库存可以以保证生生产，但但过多的的库存，反而会会造成成成本积压压，影响响资金流通，从而影影响生产产。在原原材料方方面，本本部门与与采购部部、业务务部及生生产部门门联系，从订单单需求、成本控控制以及及生产状状况考虑虑，合理理控制胶胶乳及硅硅油库存存，并做做好联系系，保证证后期用用胶及硅硅油保证证。在半半成品控控制上，对裸套套主要是是与成型型部配合合，根据据需求生生产，同同进联系系业务部部、质检检部及包包装部门门，消耗耗质问题题套;在在盒包半半成品上上，由于于目前人人员流失失，导致致盒包半半成品积积压，在在盒包人人员自身身努力下下以及外外协负责责人主动动联系外外包人员员，组织织人员中中包的调调控下，保证了了产品能能及时入入库。在在成品库库存控制制方面，主要是是与生产产各部门门配合，保证产产品的及及时生产产入库，让销售售部门跟跟客户联联系，及及时出货货来控制制库存。使得成成品库存存由年初初的39942.97442万只只降到目目前的227077.71116万万只，成成品出库库也达到到了1. 71566亿只。6.数据据的准确确性通过本部部门今年年初2月月底开始始对车间间领班等等人员的的培训及及各部门门主管领领班的努努力，在在数据准准确性控控制方面面已取得得了很大大成绩。本部门门助理每每日及时时把生产产报表录录入电脑脑表单，并分析析汇总，以便制制定日、月排产产计划和和方便相相关部门门查询。7.报关关核销在报关方方面，本本部门及及时准备备报关资资料给货货代，保保证每单单的准确确及时通通关出口口。另外外及时办办理手册册新手册册，保证证进口货货物的及及时通关关进口;在核销销方面，本部门门合理安安排每本本手册的的使用，手册量量用完后后及时准准备内销销补税资资料和核核销相关关资料，以及保保证保证证金的退退出。220133年共办办理155本新手手册，目目前已退退五本手手册，有有六本即即将核销销退保证证金，还还有两本本预计112月底底核销。这样本本年预计计退保证证金511.29912万万元。总结:220133年在学学习中进进步，但但仍有很很多地方方需要努努力，如如缩短内内销产品品(梦丝丝、卡邦邦尼等需需要泡油油工序)交货期期方面。希望这这些问题题在20014年年得到解解决。20144年pmmc工作作计划pmc:吴金华华20144年即将将到来。为更好好地开展展新一年年的工作作。现制制定20014年年度pmmc工作作计划，以便更更好地实实现目标标。本年度目目标仍然然从产量量目标、交货期期达成率率、库存存控制、数据控控制管理理、报关关核销以以及本部部门建设设这几个个方面来来制定。一、 产产量目标标根据出勤勤天数及及目前销销售部门门提供的的订单状状况，220144年产能能目标如如下:单位(万万只)，成品不不含裸套套围绕这一一目标,pmcc主要从从下面这这几个方方面来安安排:1. 对目标进进行分解解,做好好每月的的月计划划2. 保证日计计划准确确率1000%3. 组织好每每月生产产会议,准确传传达生产产信息4. 加强与业业务部联联络,每每周提供供包材需需求信息息及订单单生产状状况,保保证充足足订单及材料料5. 与生产各各部门配配合,做做好生产产监控二、 交交货期达达成率努力恪守守交货期期。在包包材等材材料充足足的情况况下。交交货期达达成率目目标1000%。为此pmmc计划划从下面面几个方方面着手手:1. 组织对订订单进行行评审。根据不不同品种种确定裸裸套、机机器包装装方式、包材(烟封膜膜等)相相关型号号等进行行安排2. 与业务部部确认相相关包材材交货到到货日期期等相关关信息3. 根据生产产周期。分排到到每日日日计划中中4. 与生产车车间一起起合理配配制人员员。组织织对紧急急订单或或插单的的生产5. 与质检部部门及生生产部门门配合。加强对对产品生生产过程程中质量量控制三、 库库存控制制库存控制制计划从从下面几几个方面面来控制制:1. 原材料:针对胶胶乳、硅硅油这部部分原材材料主要要是从国国外进口口。需要要一定的的周期。因此保保证一定定的安全全库存很很必要。pmcc主要根根据销售售部门提提供的ff/c。确认合合理库存存。同时时加大与与成型部部及采购购的联络络。确认认需求信信息及到到货日期期。对包包装需要要的材料料。主要要是结合合仓库整整理的订订单完成成后剩余余的包材材数量。提供给给销售部部或投入入到下一一同样订订单的生生产中。同时对对那些已已过期无无用的包包材提交交销售部部门进行行处理。2. 半成品:对裸套套部分主主要还是是以销定定产来控控制。目目前工作作重点主主要是与与销售部部门一起起把试做做产生的的问题套套进行处处理。同同时进行行合理调调配。保保证裸套套销售订订单。3. 成品控制制:pmmc主要要从下面面两个方方面来控控制:一一、合理理组织生生产。让让产品及及时入库库。从而而保证客客户的交交货期;二、及及时提供供给销售售部成品品库存信信息和生生产状况况。以便便销售部部安排出出货准备备。对一一些超过过两年以以上的库库存品。提供给给销售部部处理。四、 数数据控制制管理20144年数据据管理继继续在无无缝对接接的模式式基本上上。提高高数据的的准确性性。pmmc主要要从下面面几方面面入手:1. 组织对订订单的评评审。保保证订单单信息的的准确。如打码码、硅油油型号及及用量、铝箔型型号、包包材的使使用等2. 对车间提提供的日日报表填填写信息息进行审审核。并并汇总到到生产台台账中去去。3. 定期组织织对车间间领班以以上人员员进行数数据方面面的培训训4. 配合各部部门对相相关表格格信息进进行核对对5. 做好每月月盘点工工作五、 报报关核销销随着国家家相关政政策的完完善及海海关人员员业务的的熟练。对核销销方面的的要求也也越来越越高。为为更好的的应对新新的形势势。pmmc在这这方面的的工作内内容如下下:1. 加强国家家相关政政策的学学习与解解读。通通过学习习提高自自已在报报关核销销业务方方面的能能力。篇篇四：ppmc工工作总结结报告pmc部部工作总总结报告告转眼间220144年就在在我们的的忙碌而而充实的的工作中中留在了了背后。回顾这这一年来来的工作作，pmmc部门门在公司司领导及及各部门门同事的的支持下下，严格格要求自自己，按按照公司司的要求求，较好好地完成成了部门门的本职职工作。通过这这一年来来的不断断改善及及辛苦工工作，工工作模式式上有了了新的突突破，工工作方式式有了较较大的改改变，各各方面均均取得了了一定的的进步;现将一一年来的的工作情情况总结结如下：一、目标标的达成成、生产产计划和和产量控控制：pmc部部门的管管理对公公司来说说起着至至关重要要的作用用，公司司的生产产能否正正常，销销售计划划能否按按时、仓仓库是否否会造成成囤料、积料、物流是是否正常常畅通等等等，可可以说几几乎掌握握在pmmc手中中。因此此，pmmc部门门所达成成的目标标在一定定程度上上也显示示了公司司订单及及各种任任务的完完成情况况及各部部门之间间相互配配合的情情况。作作为公司司的领头头羊、生生产的服服务及控控制部门门，pmmc部门门清醒地地认识到到，pmmc部是是承上启启下、沟沟通内外外、协调调左右、联系四四面八方方的枢纽纽，推动动各项工工作朝着着既定目目标前进进的中心心。pmmc部的的工作可可以说是是千头万万绪，在在生产订订单的安安排、物物料控制制、呆料料的消化化、外协协管理、跟进物物料等等等都需要要极细心心地处理理，面对对繁杂琐琐碎的大大量重复复性工作作，自我我强化工工作意识识，注意意加快工工作节奏奏，提高高工作效效率，冷冷静处理理各项事事务，力力求周全全、准确确、适度度，大局局为重，避免疏疏漏和差差错，基基本上做做到了事事事有着着落，但但也存在在细节方方面的一一些不足足的地方方。2. pmc针针对099年公司司的“人人、机、料、法法、环”生产要要素进行行针对性性的分析析、评估估，根据据生产线线各组的的优点情情况制定定相应措措施和生生产计划划排程，采用拉拉动式生生产计划划，所有有物流在在前面跑跑，命令令由后向向前发出出，各相相关部门门积极处处理异常常，解决决问题;09年年在试行行阶段，有相当当大的收收获，在在20114年ppmc还还要进行行细化和和制定一一些控制制手段和和流程。09年年公司订订单波动动大和周周期短的的情况下下，生产产作息有有序，产产量有保保证和上上升，ppmc的的计划和和协调各各部门作作战发挥挥了很大大的作用用，已能能够适应应目前和和往后的的发展!二。099年的ppmc有有效的改改善工作作：1. 制定了生生产通知知书货期期监控和和通报机机制：当当订单因因生产、物料或或待确认认问题不不能按期期完成时时，以生产异异常通知知单通通报业务务部和责责任单位位以及相相关部门门，并要要求责任任单位作作出临时时和预防防的纠正正措施。保证了了订单相相关进度度的按期期进行和和信息反反馈!2. 生产物料料管制规规定：009年生生产物料料不够流流畅，车车间交接接数量不不准确和和不按时时到位，;122月份ppmc针针对此问问题，在在副总的的指导下下，制定定了生生产物料料管制规规定。通过对对采购、仓库、生产物物料员管管理物料料作出规规定，以以生产线线正常开开拉为重重点，对对物料进进行管控控，明确确各方的的职责，提高采采购和车车间上工工序交货货准时率率，减少少断料;提高产产量，取取得一定定的成效效!3. 针对122月份出出现仓库库物料被被偷窃事事件， 编制仓库物物料安全全管理和和通报机机制。以及物物控系统统改革方方案，保保证生产产物料及及时供应应和库存存的有效效管理：仓库由由“pmmc物控控”控制制仓库物物料按订订单进、出、存存放和代代替使用用的管制制并负责责对仓管管员日常常工作和和盘点的的培训和和监控，以及账账目修改改的审核核监控和和上报。“仓库库主管”负责人人事行政政和单据据核对等等财务信信息的审审核，账账目修改改核对和和上报4. 订单首件件样板制制造单：09年年订单上上线生产产后经常常会出现现各种各各类的异异常情况况，严重重影响到到生产线线的效率率和产量量;pmmc在112月制制定并实实施了订单首首件样板板制造单单：由由pmcc按生产产需求，用订订单首件件样板制制造单安排iie.ppe组限限时提前前制作首首件样板板，检讨讨订单的的制造可可行性，防止产产品在上上线批量量生产时时出现异异常问题题，杜绝绝隐患，使生产产时更畅畅顺，效效果显著著!5. 货期和物物料监控控措施：为了保保证按时时交货，更好地地控制物物料及时时回厂，以不造造成仓库库呆滞料料，减少少车间停停工待料料，提高高生产效效率，保保证按时时交货009年。pmcc经公司司委派外外训&llt;杰杰出跟单单员技能能&gtt;课程程后，在在09年年10月月提出&<&ltt;订单单交期综综合管理理方案&>&gtt;按颜颜色目视视管理模模式管理理订单货货期，现现由业务务部改为为生产产订单数数据表以保证证按生产产通知书书要求日日期内完完成交货货;方案案内容：由业务务部牵头头制作订订单交期期进度管管控表发发布在内内网上信信息共享享;采购购部负责责更新物物料采购购进度，pmcc可根据据此数据据表中的的综合信信息进行行统筹安安排生产产部门按按时完成成，及时时性将生生产信息息反馈到到业务部部及上级级领导!三、20014年年生产产产量表：附表20144年生产产达成率率表：附附表四、物料料控制：1. 清查库存存，消化化仓库呆呆滞物料料由于工程程变更频频繁，仓仓库数据据不准，客户取取消订单单也有发发生，导导致仓库库存在有有许多呆呆滞物料料，这些些物料经经品质部部门检验验均为好好料。可可以投入入生产使使用。为为了消化化仓库呆呆滞品好好料。，pmcc制定生生产物料料管制规规定。 pmcc在申购购物料时时优先查查核呆滞滞品;仓仓库发料料时按ppmc指指令优先先发不常常用物料料仓;在在09年年处理以以下呆滞滞物料：pa113-11齿夹/m5xx1700u型螺螺丝，电电话天线线反射网网(3113*114.99); 7小小铜套/acyy-188四方齿齿夹/aacy-18凸凸形夹122铝管/14xx14的的电化方方管等等等(数据据来至仓仓库不常常用物料料仓进出出账)2. 物料管理理：099年pmmc将仓仓储物料料按公司司订单使使用频率率制定了了战略性性存量管管理，达达到良好好的最低低存量管管理(部部份物料料达到零零库存)管理，大大的的提高了了物资周周转率，又能保保证生产产顺畅需需要;有有效的降降低库存存成本! (数数据来至至仓库各各月份常常用物料料仓进出出账)六、099年不足足之处：1. 细节方面面工作还还不够细细化，有有些协调调工作还还达到预预定的目目标。2. 仓库物料料编号不不统一、书写不不规范，物料入入库数据据出现偏偏差，出出现账不不对实物物，影响响生产的的情况，pmcc物控暂暂且未彻彻底管控控!3. 产品检验验标准不不统一(喷油产产品最为为突出)，造成成生产时时不良品品增多，物料损损耗超标标，需补补订材料料和重开开机补料料的情况况时有发发生;使使生产滞滞后，增增加成本本，pmmc暂且且没有彻彻底管控控。5. 因因为包材材方案确确定迟缓缓，前期期包材修修改频繁繁。采购购不能及及时购买买包材等等等，令令生产周周期大大大缩短，货期紧紧迫，打打乱生产产计划，造成生生产不能能按通知知书要求求的货期期出货以以及品质质异常和和生产异异常时相相关职责责部门相相互扯皮皮，踢皮皮球，未未及时的的解决问问题的情情况，ppmc目目前只能能采取通通报机制制，暂未未有有效效的管控控!pmc部部20114年工工作计划划光辉灿烂烂，同时时又非常常艰难的的20114年已已过去，充满希希望和挑挑战的220144年悄然然来临。pmcc为了贯贯彻执行行公司220144年度总总体工作作计划和和产量计计划，使使20114年度度工作计计划得到到落实，及更好好地推进进pmc