某市政道路雨污水施工组织设计.docx

目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章 施施工部署署第五章 施施工方案案第六章 质质量保证证体系及及保证措措施第七章 安安全生产产体系第八章 文文明施工工措施第九章 施施工进度度计划及及工期第十章 冬冬雨季施施工安排排附图表：拟投入的的主要施施工机械械备表劳动力安安排表计划开、竣工日日期和施施工进度度计划网网络图施工总平平面图第一章 编制制依据及及原则1、编制制依据业主提供供的招标标文件。现行市政政道路、雨污水水施工规规范及技技术标准准。我公司对对现场实实地勘察察、调查查资料了了解的具具体情况况。我公司现现有施工工能力及及历年来来进行道道路技术术总结、QC等等科技成成果及设设备状况况，管理理水平及及类似工工程施工工经验。国家、建建设部及及省市颁颁布的有有关环保保、水保保、文保保、土地地、质量量、合同同等方面面的法律律法规。我公司可可调用到到该项目目的各类类资源。2、编制制原则遵循招招标文件件及相相关文件件的原则则,严格格按招标标文件中中有关工工期、质质量、安安全、环环保等要要求编制制施工组组织设计计，确保保业主各各项要求求均得到到满足。遵循设计计文件的的原则,深刻理理解设计计意图，掌握设设计标准准，严格格按设计计原则编编制施工工组织设设计，使使选定的的施工方方法和工工艺达到到设计标标准，满满足设计计要求。遵循现行行施工技技术规范范和验收收标准的的原则,在编制制施工组组织设计计时，严严格按照照施工技技术规范范和验收收标准指指定各项项质量保保证措施施，确保保实现创创优目标标。遵循安全全第一、预防为为主的原原则,施施工组织织设计的的编制始始终按照照技术可可靠、措措施得力力、确保保安全的的原则确确定施工工方案，设置各各种明显显的安全全警示牌牌，在安安全措施施落实到到位，确确保万无无一失的的前提下下组织施施工。遵循优质质高效的的原则,加强领领导，强强化管理理，优质质高效。根据施施工组织织设计中中明确的的质量目目标，贯贯彻执行行ISOO90002质量量体系标标准，积积极推广广使用新新技术、新方法法，确保保质量目目标的实实现。遵循工期期目标的的原则,根据招招标书对对本合同同段的工工期要求求，编制制科学、合理、周密的的施工方方案。采采用信息息化技术术，合理理安排工工程进度度，实行行网络控控制，搞搞好工序序衔接，实施进进度监控控，确保保实现工工期目标标，满足足业主要要求。遵循方案案优化的的原则,科学组组织，合合理安排排，优化化施工方方案是工工程施工工管理的的行动指指南。在在施工组组织设计计编制中中，针对对本合同同段路线线短，各各地段工工程任务务分布的的情况，在技术术及安全全保障可可行的前前提下，择优选选用最佳佳方案。遵循科学学配置的的原则,根据本本标段的的工程量量大小及及各项管管理目标标的要求求，在施施工组织织中实行行科学配配置，选选派有施施工经验验的管理理人员，技术人人员，进进场专业业化施工工队伍，投入高高效先进进的施工工设备，确保流流动资金金的周转转使用，并做到到专款专专用。选选用优质质材料，确保人人、财、物、设设备的科科学合理理配置。遵循合理理布局的的原则,从节省省临时占占地，减减少植被被破坏，搞好环环保，防防止水土土流失，实施文文明施工工等多角角度出发发，合理理安排生生产及生生活场地地，房屋屋布局，做好环环境保护护和驻地地绿化。工程完完工后，及时平平整场地地，恢复复植被。遵循贯标标机制的的原则,使ISSO90002质质量保证证体系在在本项目目自始至至终得到到有效运运行，使使本项目目所覆盖盖的全部部质量活活动及相相关要素素始终处处于受控控状态。服从业业主的要要求和指指挥，按按合同规规定履行行责任和和义务，以业主主的满意意为努力力的方向向。积极配合合接受监监理工程程师的监监督检查查，按规规范标准准安全文文明施工工，履行行对工程程质量的的承诺，向业主主提交一一份满意意的产品品。精心组织织、科学学施工、严格管管理，以以先进的的生产技技术，成成熟的施施工经验验切实可可行的施施工技术术保证措措施，诚诚实守信信的工作作作风，确保本本工程保保质按时时施工。第二章 工程程概况开县竹溪溪镇位于于开县至临临江镇之之间，本次招招标新建建道路长长1133米，五五孔*220米桥桥，宽77米.，包括各各条道路路的管沟沟回填。 本次新建建道路为为开县竹竹溪镇灵灵溪大桥桥。新建建道路断断面为一一块板形形式，面面层为水水泥混凝凝土。本工程共共新建车车行道宽宽度为77.0mm的道路路。质量等级级：合格格施工工期期：2770日历历天第三章 施工工组织机机构（一）、主要工工程材料料混凝土预制空心心板采用用C400砼。现现浇企口口缝采用用C400小石子子砼。桥桥面铺装装采用88144厘米厚厚C400防水砼砼，盖梁梁、桥墩墩墩身、桩基、防撞护护栏采用用C300砼，桥桥台台身身采用MM7.55砂浆砌砌MU440块石石，桥台台扩大基基础采用用C255片石砼砼。钢筋普通钢筋筋采用符符合国家家标准钢筋混混凝土用用钢 第第1部分分：热轧轧光圆钢钢筋(GB 14999.11-20008)的R2235钢钢筋和符符合国家家标准钢筋混混凝土用用钢 第第2部分分：热轧轧带肋钢钢筋(GB 14999.22-20007)的HRRB3335钢筋筋。预应力钢钢绞线采用d=15.2mmm的七股股级低松松弛钢绞绞线，抗抗拉强度度标准值值fpkk=18860MMPa，张拉控控制应力力值为00.755fpkk，钢绞绞线弹性性模量EE =11.955×1055Mpaa，必须须符合预应力力混凝土土用钢绞绞线(GB/T 552244-20003)的技术术标准。锚具及成成孔波纹纹管采用符合合国家和和行业相相关标准准的锚具具、夹具具及相关关设备，波纹管管采用质质量合格格的金属属或塑料料波纹管管。支座支座采用用GJZZ和GJJZF44橡胶支支座，型型号为GGYZ2200××35mmm，伸伸缩缝处处使用GGYZFF4 2200××37mmm，其其材料质质量和技技术性能能符合公路桥桥梁板式式橡胶支支座规格格系列（JTT/T6663-20006）的的规定。钢板采用低碳碳钢（QQ2355钢），其技术术条件必必须符合合GB770988的规规定。桥面防水水采用防水水粘结层层。其它材料料水泥、细细骨料、粗骨料料、水等等各材料料的有关关质量要要求均按按现行公路桥桥涵施工工技术规规范有有关条文文办理，细骨料料必须采采用中粗粗砂。（二）、下部结结构1、冲孔孔桩施工工根据设计计提供的的地质资资料，乡乡道孟黄黄路新原原大桥位位区为第第四系全全新统河河流冲积积层，根根据实际际施工情情况选用用2台CCZ-440型冲冲击冲成成孔。A准备工工作（1）筑筑岛：我我施工单单位进场场后，将将根据据据现场实实际情况况考察，施工顺顺序定为为：5#墩4#墩3#墩2#墩1#墩，运来砂砂砾石料料，人工工装运编编织袋，底铺设设木板。堆码440550袋，重达22t22.5tt捆绑好好后用吊吊车吊放放至河中中（此袋袋放置于于筑岛上上游，迎迎水面）前进223mm，立即即运来砂砂砾石料料倾倒入入河中，挖掘机机夯填密密实，之之后又装装砂砾石石袋子靠靠着前一一袋顺放放，再填填砂砾石石料，依依次逐步步推进至至。筑岛岛高出目目前水位位1m，夯夯填密实实，用全全站仪放放出桩位位，搭设设施工平平台，安安放机具具设备。（2）钢钢护筒的的制作及及埋设：一般用用8mmm钢板制制成，护护筒内径径应大于于冲头约约20-40ccm。护护筒的底底部埋置置在地下下水位或或河床以以下1mm，护筒筒顶应比比地面高高出0.5m左左右，其其高度满满足孔内内泥浆面面的要求求。护筒筒埋设用用挖坑埋埋设进行行，埋设设应准确确、稳定定，护筒筒中心与与桩位中中心的偏偏差不得得大于550mmm，保证证冲机沿沿着桩位位垂直方方向顺利利工作。（3）储储备足够够数量的的粘土泥泥浆。开开挖沉淀淀地、泥泥浆池，回收沉沉淀及储储存泥浆浆之用。（4）泥泥浆的调调制和使使用技术术要求（见下表表）：泥浆性能指指标选择择冲孔方法地层情况泥浆性能能指标相对密度粘度(Pa°°s)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30miin）泥皮厚（mm/30miin静切力（Pa）酸碱度（PH）推冲冲抓一般地层层1.100-1.20018-22449531-2.58-111冲击易坍地层层1.200-1.40022-33049531-2.58-111注：地地下水位位高或其其流速大大时，指指标取高高限，反反之取低低限；地质状状态较好好，孔径径或孔深深较小的的取低限限，反之之取高限限；在不易易坍塌的的粘质土土层中，使用推推冲、冲冲抓、反反循环回回转冲进进行，可可用清水水提高水水头（2m）维维护孔壁壁；B冲孔的的施工注注意事项项 冲机就位位前，应应对冲孔孔前各项项准备工工作进行行检查，包括主主要机具具设备的的检查和和维修，冲机就就位后，应平稳稳，不得得产生位位移和沉沉陷，开开孔的孔孔位必须须准确。 冲锥的钢钢丝绳同同钢护筒筒中心位位置偏差差不大于于2cmm，升降降锥头时时要平稳稳，不得得碰撞护护壁和孔孔壁。 冲孔作业业必须连连续，并并作冲孔孔施工记记录，经经常对冲冲孔泥浆浆进行检检测和试试验，不不符合要要求的随随时改正正，注意意补充新新拌的好好泥浆，在整个个施工过过程中，泥浆的的损失较较小，水水位始终终保证在在2m左右右，有效效地防止止了孔壁壁坍塌，埋冲头头的现象象发生，确保冲冲孔桩的的成孔质质量和成成孔速度度。 冲进过程程中，做做好冲孔孔记录，每进55-8mm检查冲冲孔直径径和竖直直度，注注意地层层变化，在地层层变化处处捞取渣渣样，判判明后记记入记录录表中并并与地质质剖面图图核对。 冲孔应用用小径冲冲，冲到到一定深深度后，用大径径冲扩孔孔，冲管管内的泥泥渣和泥泥浆经常常倒出，在冲孔孔排渣，提冲头头除土或或因故停停冲时，应保持持孔内水水头和要要求的泥泥浆指标标。C成孔检检测 成孔检测测：成孔孔检测一一般包括括孔的中中心位置置、倾斜斜度、冲冲孔顶标标高、深深度、直直径、护护筒顶标标高等。孔的中中心位置置应在±±50mmm范围围内，孔孔径>设设计桩径径，倾斜斜度小于于1%，孔深不不小于设设计规定定。D清孔 只有成孔孔检测合合格后才才可清孔孔。清孔孔的方法法采用空空压机喷喷射方法法，采用用高压泵泵向孔底底射浆，用水下下填充导导管进行行空气反反循环清清孔。喷喷射压力力适中（0.88-1MMpa），使孔孔底及边边角处的的冲渣也也能随之之吸出，并注意意射浆管管必须插插到孔底底，射浆浆管的插插入深度度不到位位就会引引起喷射射塌孔。 清孔指标标有孔内内泥浆性性能指标标及沉淀淀厚度，实际工工作中通通常只测测泥浆比比重1.03-1.11，沉淀淀厚度<<5cmm，即满满足清孔孔标准。 钢筋笼安安放至设设计标高高后，如如泥浆指指标及沉沉淀厚度度超出标标准，应应进行第第二次清清孔，直直至达到到标准。不能用用加深冲冲孔深度度的办法法代替清清孔。冲、挖孔孔成孔质质量标准准项目允许偏差差孔的中心心位置（mm）群桩：1100；单排桩桩：500孔径（mmm）不小于设设计桩径径倾斜度冲孔：小小于1%；挖孔孔：小于于0.55%孔深摩擦桩：不小于于设计规规定支承桩：比设计计深度超超深小于于50mmm沉淀厚度度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求求，当设设计无要要求时，对于直径11.5mm的桩，3000mm；对桩径径>1.5m或或桩长>>40mm或土质质较差的桩，5000mm支承桩：不大于于设计规规定清孔后泥泥浆指标标相对密度度：1.03-1.110；粘粘度： 177-200Pa ss；含砂砂率：<<2%；胶体率率：>998%（5）钢钢筋笼的的制作和和安装钢筋笼骨骨架在预预制场钢钢筋加工工场地分分段制作作，钢筋筋骨架用用汽车运运至现场场，采用用汽车起起重机吊吊放入孔孔内。为为了使钢钢筋正确确牢固定定位，除除在主筋筋上焊接接“耳环”外，在在钢筋笼笼上焊接接三角形形加劲箍箍，防止止钢筋笼笼在调运运过程中中产生变变形。焊焊接采用用单面焊焊，焊缝缝长度不不小于110d，当采用用双面焊焊时，焊焊缝长度度须不小小于5dd，并将将接头按按质量检检验标准准错开。钢筋位置置允许偏偏差检查项目目允许偏差差（mmm）受力钢筋间距距两排以上上排距±5同排梁、板、拱助±10基础、锚锚锭、墩墩台、柱柱±20灌柱桩±20箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距0，-220钢筋骨架架尺寸长±10宽、高或或直径±5弯起钢筋筋位置±20保护层厚厚度柱、梁、拱助±5基础、锚锚锭、墩墩台±10板±3（6）冲冲孔灌注注桩水下下混凝土土的灌注注。下导管管、灌注注机具的的准备、砼的配配制下导导管：采采用3000mm钢钢导管，使用前前进行了了水密、承压和和接头抗抗拉等试试验。吊吊装时导导管应位位于井孔孔中央，并应在在灌注砼砼前进行行升降试试验，应应使位置置居中，轴线顺顺直，稳稳步沉放放，防止止卡挂钢钢筋骨架架和孔壁壁碰撞，导管下下口到孔孔底的距距离一般般控制在在25-40ccm之间间。导管管上口设设置隔水水猫头鹰鹰和储料料斗，储储料斗口口中盖钢钢板，挂挂细纲丝丝，灌注注时用吊吊车吊出出。 灌注机具具的准备备：122t吊车车1台；拌和砼砼设备22套（满满足灌注注桩在砼砼初凝时时间内完完成）；导管、储料斗斗（可容容3m³砼）；备用水水泵以及及吸泥机机，高压压射水管管等设备备。为保保持孔内内水压和和及时处处理灌注注故障，备用发发电机11台。 砼的配制制采用经批批准的砼砼配合比比进行配配制，用用溜槽经经导管灌灌入孔内内。配制制后要有有良好的的和易性性，保持持足够的的流动性性。为保保证灌注注的顺利利，坍落落度应随随时检测测。 砼的运输输据我施工工单位现现有设备备，用小小型运输输设备进进行砼现现场运输输。 灌注水下下砼及应应注意事事项A、灌注注水下砼砼是冲孔孔桩施工工的重要要工序，必须经经过成孔孔质量检检测和清清孔检测测（包括括泥浆指指标和沉沉淀厚度度检测等等）合格格后，方方可进行行灌注工工作，如如沉淀量量超标，应再次次清孔，但应注注意孔壁壁的稳定定，防止止塌孔。灌注的的时间控控制在首首批砼的的初凝时时间内。B、首批批砼的数数量必须须保证导导管初次次埋深1m和填填充导管管底部的的需要。首批砼砼拌和物物下落后后，砼应应连续灌灌注，在在灌注过过程中，导管的的埋置深深度宜控控制在22-6mm。C、砼拌拌和物运运至灌注注地点时时，应检检查均匀匀性和坍坍落度等等，如不不符合要要求，应应进行第第二次拌拌和，二二次拌和和达不到到要求，不能使使用。D、首批批砼灌入入孔底后后，立即即测探孔孔内砼面面高度，计算出出导管内内埋置深深度，如如符合要要求即可可正常灌灌注，如如发现导导管大量量进水，表现出出现事故故，按应应急方法法处理。E、灌注注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中，要防防止砼拌拌和物从从漏斗处处掉入孔孔中，使使泥浆内内含有水水泥而变变得稠凝凝结，而而使测深深不准确确。灌注注过程中中应注意意观察管管内砼下下降和孔孔内水位位升降情情况，及及时测量量孔内砼砼面高度度，正确确指挥导导管的提提升和拆拆除。F、为防防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的砼顶面面距钢筋筋骨架底底部1mm左右时时，应降降低砼的的灌注速速度。当当砼拌合合物上升升到骨架架底口44m以上上时，提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部22m以上上，即可可恢复正正常灌注注速度。G、导管管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升，如导管管法兰卡卡钢筋骨骨架，可可移动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，移到冲冲孔中心心。H、当导导管提升升到法兰兰接头露露出孔口口以上有有一定高高度，拆拆除1节节和2节节导管，（视每每节导管管和工作作平台距距孔口高高度而定定）。此此时，暂暂停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新卡牢井井口的导导管，然然后松开开导管的的接头螺螺栓，同同时将起起吊导管管用的钓钓钩挂上上待拆的的导管上上端的吊吊环，待待螺栓全全部拆除除后，吊吊起待拆拆的导管管，徐徐徐放在地地上，然然后将漏漏斗重新新插入井井口导管管内，校校好位置置，继续续灌注。I、拆除除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15分分钟，要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中，并并注意安安全。已已拆下的的管节要要立即冲冲洗干净净，堆放放整齐。在浇筑筑的过程程中，当当导管内内砼不满满含有空空气时，后续砼砼要徐徐徐灌入，不可整整斗地灌灌入漏斗斗和导管管，以免免在导管管内形成成高压气气囊，挤挤出每根根管节间间的橡皮皮垫，而而使导管管漏水。J、当砼砼面升到到钢筋骨骨架下端端时，为为防止钢钢筋骨架架被砼顶顶托上升升，可采采取以下下措施：尽量缩缩短砼总总的灌注注时间，防止顶顶层砼进进入钢筋筋骨架时时，砼的的流动性性过小。当砼面面接近和和进入钢钢筋骨架架时（11m左右右），应应保持较较深埋管管，并徐徐徐灌入入，以减减小砼从从导管底底口出来来后向上上的冲击击力，当当孔内砼砼面进入入钢筋骨骨架底口口4m 以以上时，适当提提高导管管，减少少导管埋埋置深度度（不得得小于11m），以增加加骨架在在导管底底口以下下的埋置置深度，从而增增加砼对对钢筋骨骨架的握握裹力。导管提提升到高高于骨架架底部22m以上上，即可可恢复灌灌注速度度。K、 灌注过程程中，应应防止污污染环境境和河流流。a) 为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上灌注注0.55-1mm。b) 处于地面面及桩顶顶以上的的井口整整体式钢钢性护筒筒，应在在灌注完完后立即即拔出，处于地地面以下下护筒，需待砼砼抗压强强度达到到5Mppa后方方可拆除除。c) 在灌注将将近结束束时，由由于导管管内砼柱柱高度减减小，超超压力降降低，而而导管处处的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，比重重增大，如出现现砼浇筑筑困难时时，可在在孔内加加水稀释释泥浆，并掏出出部分沉沉淀物，使灌注注顺利进进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以防止止桩顶沉沉淀的泥泥浆挤入入导管，形成泥泥心。d) 在灌桩时时，每根根桩应至至少做22组试块块，强度度测试后后，如不不合格，要及时时提出报报告补救救处理。e) 有关砼灌灌注情况况，各灌灌注时间间，砼面面的深度度，导管管埋深，导管拆拆除及发发生的异异常现象象应由专专人进行行记录。f) 破桩头：由人工工或汽镐镐、电镐镐进行，直至设设计高程程，要保保持钢筋筋的完整整，桩顶顶基本平平整、干干净。g) 桩的质量量检验：为了保保证桩基基承载力力及桩本本身混凝凝土质量量，对所所有桩桩桩身进行行超声波波无破损损检测。在桩基基砼浇注注前预先先设置33根57×3.55mm的的声测管管，沿钢钢筋笼内内侧等三三角形布布置，长长度大于于桩长550-1100ccm，供供超声波波检测用用。2、系梁梁的施工工系梁的施施工，因因开挖量量不大，基坑较较浅，采采用人工工进行基基坑开挖挖，破除除桩头混混凝土并并平整场场地，经经监理工工程师认认可后进进行系梁梁施工，钢筋的的制作在在钢筋加加工棚内内进行，运至工工地现场场进行绑绑扎（或或焊接）成型，按照施施工规范范及相关关技术规规范的有有关规定定执行，并注意意预留钢钢筋的埋埋设。混混凝土的的浇筑采采用吊车车直接吊吊入模内内并进行行分层浇浇筑，层层厚控制制在300cm以以内。浇浇筑过程程中派专专人检查查钢筋和和模板的的稳定情情况，发发现问题题及时处处理。混混凝土浇浇筑完成成初凝后后，立即即进行人人工洒水水覆盖养养护，达达到规定定强度后后拆除模模板。其其质量在在监理工工程师认认可后方方可进行行基坑回回填。模板、支支架及拱拱架安装装的允许许偏差项 目允许偏差差（mmm）模板标高高基础±15柱、墙和和梁±10墩台±10模板内部部尺寸上部构造造的所有有构件+5，00基础±30墩台±20轴线偏位位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整5预埋件中中心线位位置33、扩大大基础施施工1）、开开挖方式式的选择择（1）当当桥墩位位置处于于干处时时，一般般直接采采用明挖挖基坑，其根据据基坑状状况采取取一定措措施后，在其上上安装模模板，浇浇注承台台混凝土土。（2）当当桥墩位位置位于于水中时时，一般般先设围围堰（钢钢板极围围堰或吊吊箱围堰堰）将群群桩用在在堰内，然后在在堰内河河底灌注注水下混混凝土封封底，凝凝结后，将水抽抽干，使使各桩处处于干地地，再安安装承台台模板，在干处处灌筑承承台混凝凝土。2）、围围堰围堰：在在有地表表水的地地段，开开挖基坑坑设置围围堰。根根据该桥桥环境、水文情情况，围围堰可以以采用土土围堰、草（麻麻）袋围围堰等形形式，施施工时应应注重充充分利用用当地材材料和现现有设备备，尽可可能缩短短工期，提高工工效，保保证安全全。要求求堰顶面面至少高高出施工工期最高高水位00.51.00m，围围堰应尽尽量少压压缩河床床断面，要满足足强度和和稳定的的要求。3）、开开挖基坑坑（1）基基坑开挖挖一般采采用机械械开挖，并辅以以人工清清底找平平，基坑坑的开挖挖尺寸要要求根据据承台的的尺寸，支模及及操作的的要求，设置排排水沟有有集水坑坑的需要要等因素素进行确确定。（2）基基坑的开开挖坡度度以保证证边坡的的稳定为为原则，根据地地质条件件，开挖挖深度，现场的的具体情情况确定定，当基基坑壁坡坡不易稳稳定或放放坡开挖挖受场地地限制，或放坡坡开挖工工作量大大、不经经济时，可按具具体情况况采取加加固坑壁壁措施。（3）基基坑顶面面应设置置防止地地面水流流入基坑坑的措施施，如截截水沟等等。（4）当当基坑地地下渗水水量较大大用潜水水泵无法法解决时时，可采采用井点点法降水水，井点点类型根根据其土土层的渗渗透系数数，降水水的深度度及工程程的特点点进行确确定。4）、扩扩大基础础底的处处理当桥墩基基础底层层土质有有足够的的承载力力，又无无地下水水或能排排干时，可按天天然地基基上修筑筑基础的的施工方方法进行行施工。当桥墩墩基础挖挖至设计计标高时时，基底底无法满满足承载载力要求求，经业业主、监监理现场场勘察确确认对该该基坑进进行换填填处理。达到设设计承载载力要求求后方可可进行下下道工序序。5）、模模板及钢钢筋在设置模模板前应应按前述述做好桥桥墩基础础底的处处理。模模板一般般采用组组合钢模模，纵、横椤木木采用型型钢，在在施工前前必须进进行详细细的模板板设计，以保证证使模板板有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，保保证结构构各部形形状、尺尺寸的准准确。模模板要求求平整，接缝严严密，拆拆装容易易，操作作方便。一般先先拼成若若干大块块，再由由吊车或或浮吊（水中）安装就就位，支支撑牢固固。钢筋筋的制作作严格按按技术规规范及设设计图纸纸的要求求进行，墩身的的预埋钢钢筋位置置要准确确、牢固固。6）、混混凝土的的浇注（1）混混凝土的的配制要要满足技技术规范范及设计计图纸的的要求外外，还要要满足施施工的要要求。（2）混混凝土的的拌和采采用拌和和站集中中拌和及及混凝土土罐车通通过便桥桥到浇注注位置。采用流流槽、漏漏斗或泵泵车浇注注。也可可由混凝凝土地泵泵直接在在岸上泵泵入。（3）混混凝土浇浇注时要要分层，分层厚厚度要根根据振捣捣器的功功率确定定，要满满足技术术规范的的要求。扩大基础础实测项项目检查项目目规定值或或允许偏偏差混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内平面尺寸寸（mmm）±50基础底面面高程（mm）土质±50石质+50，2000基础顶面面高程（mm）±30轴线偏位位（mmm）253、墩柱柱施工在墩柱施施工前，在系梁梁上放出出墩柱的的中心线线以及内内外轮廓廓线的准准确位置置。墩柱柱模板采采用厂家家定购大大面积钢钢模定型型钢模，定型钢钢模选用用5mmm钢板做做面板，10mmm钢板板做肋带带，整体体加工制制作。模模板在使使用前对对模板进进行校正正，并清清除模板板表面的的污物和和混凝土土粘结物物，用砂砂布对模模板表面面进行打打磨，使使其表面面清洁平平整，再再在模板板的表面面涂刷脱脱模剂，以利脱脱模和保保证混凝凝土外观观的光洁洁平整，在拼装装时采用用海绵条条夹在模模板接缝缝处以防防漏浆。模板立立好后，采用全全站仪调调整横纵纵方向，并使用用缆风绳绳加固，保证施施工时稳稳固。钢筋在钢钢筋加工工房内进进行下料料，运至至工地现现场焊接接和绑扎扎，配置置垂直方方向的钢钢筋时，下料应应有不同同的长度度，以便便在同一一断面上上的钢筋筋接头符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范和有有关技术术的规定定，将接接头按有有关规定定错开。钢筋保保护层的的厚度应应符合设设计图纸纸的有关关要求。焊接采采用单面面焊，焊焊缝长度度须不小小于100d，采采用双面面焊时，焊缝长长度须不不小于55d，主主筋接头头采用直直螺纹接接头。浇筑砼的的质量控控制应从从准备工工作、拌拌和料、操作技技术和灌灌注完成成后的养养生工作作全方面面进行；严格控控制分层层厚度和和振捣质质量；采采用插入入式振捣捣器，振振捣时应应插入混混凝下层层混凝土土10-15ccm。随时对墩墩柱的位位置进行行测量，发现墩墩柱倾斜斜时，及及时予以以调整，使墩柱柱位置和和设计位位置一致致，避免免墩柱成成为偏心心受压构构件；随随时对模模板的拉拉杆和加加固支架架进行检检查，发发现支架架位移，及时纠纠正。混凝土浇浇筑完成成后，达达到一定定的强度度后拆除除模板，并用塑塑料薄膜膜对墩柱柱进行包包裹养生生，同时时减少盖盖梁混凝凝土施工工时对墩墩柱的污污染。柱或双壁壁墩身实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按附录DD检查2相邻间距距(mmm)±20尺或全站站仪测量量：检查查顶、中中、底3处3坚直度(mm)0.3%H且不不大于220吊垂线或或经纬仪仪：测量量2点4柱(墩顺顺高程mmm)±10水准仪：测量33处5轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各测测量2点6断面尺寸寸(mmm)±15尺量：检检查3个个断面7节段间错错台(mmm)3尺量：每每节检查查2-44处4、盖梁梁施工盖梁采用用搭设支支架现浇浇，支架架的搭设设根据工工地材料料情况采采取不同同的方式式，准备备采用两两种方式式；满堂堂落地式式钢管支支架、牛牛腿配合合贝雷梁梁及钢管管搭设悬悬空支架架。搭设设落地支支架时，先进行行场地平平整，对对支架范范围内的的地基进进行人工工夯实，铺垫枕枕木，在在枕木架架立钢管管支架，钢管支支架立柱柱的间距距根据计计算确定定；牛腿腿采用自自制钢牛牛腿，采采用厚度度为2ccm的钢钢板进行行组焊，墩柱浇浇筑时，在墩柱柱上预留留牛腿安安装的孔孔洞，将将牛腿用用精轧螺螺纹钢配配合千斤斤顶锚固固在墩柱柱上，形形成贝雷雷梁的支支撑，再再用吊车车或大吨吨位的链链条葫芦芦提升贝贝雷片搁搁置在安安装完成成的牛腿腿上，在在贝雷梁梁上放置置型钢和和架立钢钢管支架架，完成成悬空支支架的搭搭设，在在盖梁混混凝土浇浇筑完成成拆除贝贝雷梁后后，封闭闭预留孔孔洞。由由于盖梁梁混凝土土量较大大，加上上施工荷荷载，对对支架的的要求较较为严格格，因些些在支架架搭设之之前，必必须对支支架进行行验算，在验算算结果确确保安全全的前提提下，指指派专人人对支架架搭设进进行指导导和检查查，对于于落地支支架的搭搭设另处处一个很很重要的的因素是是地基的的处理，地基处处理后是是否达到到要求根根据经验验和仪器器设备检检测后确确定。混混凝土在在浇筑的的过程中中，加强强对支架架的观测测，在盖盖梁的不不同的点点位悬挂挂标尺，用水平平仪对支支架沉降降情况进进行测量量，根据据测量结结果决定定下一步步混凝土土的浇筑筑方案和和对支架架安全性性的评估估，及时时调整浇浇筑方案案和对支支架进行行加固处处理。模板采用用大面积积钢模，钢模的的最小尺尺寸控制制在5mm²以上，使盖梁梁大面接接缝少，保证盖盖梁的外外观质量量；盖梁梁的加固固采用拉拉杆配合合钢管支支架进行行加固；模板的的提升采采用汽车车吊或链链条葫芦芦进行；模板的的修复和和保养和和墩柱模模板相同同。盖梁的钢钢筋骨架架在工棚棚内进行行加工成成型，完完成后骨骨架人工工运至现现场，箍箍筋和架架立钢筋筋在拱棚棚内进行行制作，在盖梁梁底模上上绑扎焊焊接。钢钢筋安装装时注意意保护层层的厚度度，用同同标号的的混凝土土预制垫垫块进行行支垫。混凝土浇浇筑时，由于钢钢筋密集集，振捣捣时不要要出漏振振情况，其浇筑筑工艺与与墩柱基基本相同同。浇筑筑完成后后要掌握握好拆模模时间，特别是是底模的的拆除时时间要求求构件强强度达到到85%以上方方可拆除除。混凝土的的养护进进行洒水水养护。墩、台帽帽或盖梁梁实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按附录DD检查2断面尺寸寸(mmm)±20尺量：检检查3个个断面3轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各测测量2点4顶面高程程(mmm)±10水准仪：测量33-5点点5支座垫石石预留位位置(mm)10尺量：每每个第四章 施施工部署署一、先张张法预应应力混凝凝土空心心板梁预预制1、施工工工艺 施施工准备备测量放放线张拉台台座、底底模施工工钢绞线线下料、穿束张拉绑扎底底板、腹腹板钢筋筋模板安安装绑扎顶顶板钢筋筋浇筑混混凝土养生拆除模模板放张封堵端端头2、施工工方法（1）按按预制需需要，整整平场地地，完善善排水系系统，统统筹规划划混凝土土的供应应及水电电管路的的布设安安装。（2）根根据梁的的尺寸、数量、工期确确定预制制台座的的长度、数量、尺寸，台座应应坚固、平整、不沉陷陷，表面面压光。（3）承承力台座座由混凝凝土筑成成，应有有足够的的强度、刚度和和稳定性性，钢横横梁受力力后，挠挠度不能能大于22。（4）在在台座上上注明每每片梁的的具体位位置、方方向和编编号，根根据板梁梁预应力力施加吨吨位设计计张拉台台座。（5）钢钢筋安装装 钢筋筋分两次次安装。首先安安装底板板、腹板板钢筋，绑扎工工作在梁梁台座上上进行；内模安安装完毕毕后，再再安装顶顶板钢筋筋和预埋埋筋。其其中要注注意预埋埋吊环。 a钢绞线线下料、穿束 制作预预应力筋筋：钢绞绞线放置置在平整整、干燥燥的场地地后，根根据台座座设计长长度、反反力横梁梁宽度、千斤顶顶长度及及活动横横梁宽度度准确计计算下料料长度，用砂轮轮切割。人工单单根按设设计位置置穿入反反力横梁梁定位钢钢板孔内内，并注注意根据据每根设设计失效效长度穿穿入硬塑塑管。钢钢绞线张张拉采用用整体张张拉，张张拉时首首先采用用穿心式式小千斤斤顶单根根将每根根钢绞线线张拉至至设计应应力200%，做做好标记记，在用用大千斤斤顶分级级张拉至至1000%设计计应力。先张法法预应力力张拉采采用应力力和伸张张量双控控，实际际伸长量量应控制制在计算算伸长量量±6%内内，钢绞绞线张拉拉后，应应自然放放置不少少于8hh。b 安装装底板、腹板钢钢筋 安装时钢钢筋要按按设计的的间距均均匀安放放，绑扎扎牢固。底板、腹板钢钢筋安装装绑扎完完毕后，设置保保护层垫垫块。注注意钢筋筋保护层层垫块采采用橡胶胶垫块，并按梅梅花型布布置，间间距1mm左右牢牢固的绑绑扎在钢钢筋上。 c绑扎顶顶板钢筋筋 内模安装装后立即即开始绑绑扎顶板板钢筋，绑扎时时要根据据设计，调整位位置发生生变化的的钢筋，不要扰扰动模板板和模板板加固体体系，绑绑扎要牢牢固。（6）模模板安装装在台底表表面均匀匀涂脱模模剂，按按设计高高度安装装侧模，侧模安安装前要要清理干干净，均均匀涂刷刷脱模剂剂。模板板接头及及侧模与与底模连连接处用用2mmm厚的双双面胶带带密封，顺直度度和垂直直度调整整合格后后，拧紧紧拉筋，加固支支撑。当当钢筋安安装完毕毕后即可可安装端端模，端端模安装装前，根根据设计计尺寸将将锚垫板板利用螺螺栓拧紧紧在端模模上，端端模与锚锚垫板间间歇用胶胶带密封封，在安安装时不不要破坏坏端头钢钢筋，保保证锚垫垫板与孔孔道垂直直。腹板板的钢筋筋安装后后按顺序序安装就就位，各各段间用用螺栓连连接，并并在底版版和腹板板上加好好顶撑，最后加加固，拧拧紧侧模模拉筋，固定内内模，防防止其左左右移动动和上浮浮。（7）混混凝土施施工及养养护 a、 浇筑筑底板混混凝土钢筋、模板经经检查验验收合格格后，首首先浇筑筑底板混混凝土，底板混混凝土从从一端开开始浇筑筑，人工工配合振振捣；内内模顶板板每间隔隔5110m设设一入灰灰口，人人工在箱箱内配合合将混凝凝土摊平平，底板板混凝土土要求振振捣密实实、厚度度准确，并用木木抹子将将表面抹抹平，初初凝后及及时洒水水养生。底板混混凝土浇浇筑完成成一段后后，及时时将内模模顶板入入口在箱箱内封堵堵，封堵堵时在内内部将模模板接入入处封平平，表面面平整，并用螺螺栓或支支撑固定定牢固，防止芯芯模上浮浮。 bb、浇筑筑腹板、顶板混混凝土 在底板板混凝土土浇筑一一段距离离后，一一般不少少于100m，待待底板接接近初凝凝时，开开始浇筑筑两侧腹腹板混凝凝土，腹腹板混凝凝土根据据腹板高高度分层层对称浇浇筑，每每层厚度度30ccm，与与底板接接缝处要要振捣密密实、接接缝平整整。腹板板混凝土土浇筑至至腹板顶顶面时，在顺序序浇筑顶顶板混凝凝土，然然后用木木抹子收收浆抹平平、拉毛毛。