某桥施工组织设计方案.docx

工 程 概 况1桥型结构五家塘桥全桥长104.96m。桥型为:上部构造为5*20m预应力砼空心板,下部构造为1-4号墩为三桩式墩配桩基础，0、5号台为台帽配桩基础。本桥分别在0号桥台、5号桥台各设8cm伸缩缝一道。2设计计标准 11）桥面面净宽：17.00mm,桥长长2477m。 22）设计计荷载：汽车超超-200级，挂挂车-1120 33）地震震烈度：小于VVI度第一章 施工总总体布置置及临时时设施一、 搭设栈桥桥本桥正式式施工前前应优先先搭设好好栈桥，方方便1#、2#、3#、4#桥墩的的施工。具体施施工方案案如下：1、栈桥桥设计 五家塘塘桥工程程1#4#桥墩墩处需搭搭设栈桥桥，桥梁的的施工机机械设备备需要在在栈桥上上作业。栈桥设设计在桥桥梁左幅幅边缘。设设计栈桥桥桥面净净宽6m，桥桥梁总长长度1004m，分133跨。 全全部栈桥桥和平台台采用钢钢管桩做做立柱，立柱用用振动锤锤将管桩桩打入土土层，打打入深度度根据地地质情况况而定，主要以以贯入度度和入土土深度控控制，以以达到设设计承载载力。管管桩为直直径600，壁厚厚6的的钢管。在靠管管桩顶部部处用12槽钢钢，桩顶顶焊接钢钢板，而而后铺设设32工字字钢，工工字钢与与钢板满满焊，使使整个平平台连成成整体，提高稳稳定性。工字钢钢横梁上上架设贝贝雷纵梁梁、面层层用25工字字钢和枕枕木铺成成。贝雷雷片与横横梁采用用U形螺螺栓锁紧紧；枕木木用玛钉钉钉成整整体，以以保证施施工机械械的安全全行走。 2、栈桥桥的受力力验算 11、贝雷雷架的受受力分析析及验算算： 贝雷雷纵梁最最大跨度度为8mm，受力力分析和和验算按按8m计计算。 枕枕木：00.8××1033kg/m3 25aa工字钢钢：388.1kkg/mm 贝雷架架自重：3000kg/片、每每片3mm长 枕木木重量：0.88×1003×00.155×6××8=557600kg 25aa工字钢钢重量：38.1×66×166=36657.6kgg 贝雷架架自重：3000×4/3×88=32200kkg 恒载载：57760+36557.66+32200=126617.6kgg 每延米米恒载：126617.6/88=15577.2kgg/m 恒恒载跨中中弯距：1/22q122=1/2×115777.2××82=504470.4kgg.m =5044.7KKN.mm 活载：施工中中35TT吊车履履带，所所有施工工设备中中最重，以其作作为计算算控制的的标准。 受力筒筒算模型型为筒支支梁，查查阅装装配式公公路钢桥桥使用手手册335T履履带吊车车空车在在跨中生生产弯距距为14400KKN.mm、剪力力为1775KNN.贝雷雷架容许许内力：弯距为为31552.88KN.m、剪剪力为9980KKN. 栈栈桥所受受弯距：5044.7+14000=119044.7KKN.mm 19004.77/31152=0.660 按装配式式公路钢钢桥使用用手册中规定定：在弯弯距未超超过容许许弯距的的5%时时，由容容许剪力力控制。 履带吊吊车停在在一头靠靠近钢管管桩时的的剪力最最大。 恒恒载的剪剪力为11/2qq1=663.009KNN 吊重物物引起的的剪力为为：2225.88×（1120/5000）=554.22KN 贝贝雷架所所受最大大剪力：63.09+1755+544.2=2922.2999880KNN 经上述述受力分分析计算算得贝雷雷架能承承受施工工时产生生的荷载载，强度度能达到到要求。 2、钢钢管桩承承载力及及稳定性性分析： 钢管桩桩用6Q2335热轧轧钢板卷卷制而成成。 钢管管桩的截截面积=R22-rr2=（60002-58882）/4=1111996.662 钢钢管桩的的极限承承载强度度=2115×1111996.66=244072277NN 吊车吊吊重时靠靠平台所所受的荷荷载T 3350××2+1120××6=44T T=3555KN 钢钢管桩顶顶所承受受的荷载载：P=1266.2+3555=4118KNN24407.3KNN 强度满满足要求求。 稳定定性分析析： 根据据压杆稳稳定性公公式：PPcr=2××EI/（11）2 其其中为为下端固固结，上上端为铰铰接，并并结合以以往的计计算经验验，的的取值为为0.77. E=2.11×1005Mppa I=1/664×（ RR4-rr4 ） =1/64××（  30004-229244 ） =4077449999 I按顶顶标高为为水平联联系槽钢钢下边缘缘2计计算，底底标高钢钢管桩打打入粗砂砂混淤泥泥层的一一半计算算。查设设计资料料，设计计桩长自自由长度度6.5m， Pcrr=22×EII/（1）22 =222.11×1005×44074449999/（0.77×65500）2 =4407991588aN=40779KNN Pcrr/P=9.22 钢管桩桩的稳定定系数为为9.22 根据本本工程所所提供的的地质报报告和钢钢管桩的的入土自自由长度度1.2米计计算其极极限摩阻阻力为：Q=。D××ti.li 中中粗砂lli=11.5mm      tti=770Kppa 管桩桩为直径径6000桩底底强风化化承载荷荷载    G=3955.644KN QQ=3.14××0.66×（11.2××70）+3995.6640 =5533.8996KNN4118KNN 经上述述受力分分析的稳稳定性计计算。栈栈桥是安安全的。本栈桥桥可满足足35tt履带吊吊、砼搅搅拌运输输车、和和施工机机械在栈栈桥上作作业的安安全要求求。 3、栈桥桥及平台台的施工工方法 钻孔平平台的搭搭设与栈栈桥的施施工相同同。栈桥桥的施工工，采用用履带吊吊车配合合震动锤锤插打钢钢管桩的的施工方方法，将将钢管桩桩打入土土层中做做栈桥桥桥墩，钢钢管桩打打入深度度根据地地质情况况而定，主要以以贯入度度和入土土深度控控制，以以达到设设计承载载力。设设计采用用45KKW震动动锤震动动沉桩，当震动动到贯入入度很小小（下沉沉量很少少）时，桩顶承承载力可可达4550KNN，同时时要以达达到管桩桩入土深深度6.5 mm来校核核。确保保桥墩的的稳定性性。 施工工步骤是是：从00#墩开开始，完完成0#和1#墩管桩桩插打后后，用水水准仪测测量标高高，按设设计标高高将管桩桩顶部处处用I112槽钢钢作水平平撑，焊焊牢于管管桩上，横梁和和支撑焊焊接牢固固后安装装贝雷梁梁。贝雷雷梁在陆陆地按设设计拼装装，用吊吊车直接接吊装就就位。贝贝雷纵梁梁安装后后，安装装横向工工字钢，横向工工字钢按按枕木设设置，每每根枕木木两端必必须搁置置在工字字钢横梁梁上，工工字钢最最大间距距宜控制制在500左右右，以改改善枕木木的抗弯弯距性能能，工字字钢横梁梁用U形形螺栓和和贝雷梁梁琐紧，使桥面面整体稳稳定安全全。 栈桥钢钢管桩入入土深度度原则：对于一一般粘性性土层6000mm钢钢管桩入入土深度度以进入入强风化化岩层表表面深度度进行控控制，具具体入土土深度将将根据提提供的详详细地质质资料数数据结合合实际施施工情况况进行确确定，可可以采用用钢管桩桩的贯入入度进行行控制，贯入度度最后990秒不不得大于于3mmm。 栈栈桥下部部结构施施工钢管管桩的加加工与制制造。每每根栈桥桥钢管桩桩分两节节加工，每节长长度为77.510.5m不不等,接接桩在现现场进行行，采用用设计图图纸所示示焊接接接头，避避免接头头处于局局部冲刷刷线附近近。钢管管桩的运运输。钢钢管桩构构件运输输最大长长度122.0mm，构件件单重为为3t。构件在在出厂前前标上重重量、重重心和吊吊点的位位置，以以便吊运运和安装装。利用用挂车运运至施工工现场。钢管桩桩下沉施施工方法法：钢管管桩下沉沉采用悬悬打法施施工，用用35t履带带吊车配配合振动动锤施打打钢管桩桩；履带带吊停放放在已施施工完成成的栈桥桥桥面，打入栈栈桥基础础钢管桩桩，测量量组确定定桩位与与桩的垂垂直度满满足要求求后，开开动振动动锤振动动，在振振动过程程中要不不断的检检测桩位位与桩的的垂直度度，发现现偏差要要及时纠纠正。每每根桩的的的下沉沉应一气气呵成，中途不不可有较较长时间间的停顿顿，以免免桩周土土扰动恢恢复造成成沉桩困困难。桩桩顶铺设设好贝雷雷梁及桥桥面板后后，355T履带带吊前移移，进行行插打下下一跨钢钢管桩。按此方方法，循循序渐进进的施工工（参见见图2）。沉桩桩施工要要点及注注意事项项：a.沉桩开开始时，可依靠靠桩的自自重下沉沉，然后后吊装振振桩锤和和夹具与与桩顶连连接牢固固，开动动振动锤锤使桩下下沉。当当最后下下沉速度度与计算算值相距距不多，且振幅幅符合规规定时，即认为为合格，施工过过程中采采用设计计桩长与与贯入度度法进行行双控。b.每每根桩的的下沉一一气呵成成，不可可中途间间歇时间间过长，以免桩桩周的土土恢复，继续下下沉困难难。每次次振动持持续时间间过短，则土的的结构未未被破坏坏，过长长则振动动锤部件件易遭破破坏。振振动的持持续时间间长短应应根据不不同机械械和不同同土质通通过试验验决定，一般不不宜超过过10mmin15mmin。c.振振动锤与与桩头必必须用液液压钳夹夹紧，无无间隙或或松动，否则振振动力不不能充分分向下传传递，影影响钢管管桩下沉沉，接头头也易振振坏，在在振动锤锤振动过过程中，如发现现桩顶有有局部变变形或损损坏，要要及时修修复。dd.测量量人员现现场指挥挥精确定定位，在在钢管桩桩打设过过程中要要不断的的检测桩桩位和桩桩的垂直直度，并并控制好好桩顶标标高。下下沉时如如钢管桩桩倾斜，应及时时牵引校校正，每每振12miin要暂暂停一下下，并校校正钢管管桩一次次。设备备全部准准备好后后振桩锤锤方可插插打钢管管桩。ee.钢管管桩之间间的接头头必需满满焊，各各加长加加劲板也也需满焊焊并符合合设计的的焊缝厚厚度要求求，经现现场技术术员检查查钢管桩桩接头焊焊接质量量合格后后方可打打设钢管管桩。ff.钢管管桩间剪剪刀撑、平联、桩顶分分配梁施施工。栈桥上部部结构安安装： 栈桥上上部结构构的安装装采用335吨履带带吊进行行架设。 贝雷梁梁的拼装装。将安安装的贝贝雷梁抬抬起，放放在已装装好的贝贝雷梁后后面，并并与其成成一直线线，两人人用木棍棍穿过节节点板将将贝雷梁梁前端抬抬起，下下弦销孔孔对准后后，插入入销栓，然后再再抬起贝贝雷梁后后端，插插入上弦弦销栓并并设保险险插销。贝雷拼拼装按组组进行，每次拼拼装一组组贝雷（横向两两排），贝雷片片间用连连接片连连接好。拼装在在后场进进行。  贝雷梁梁架设：结合335t吊机机起重量量，故单单跨3排排贝雷梁梁作为一一组进行行架设。a.在在下部结结构顶横横梁上进进行测量量放样，定出贝贝雷架准准确位置置。b.将拼装装好后的的一组贝贝雷主桁桁片装车车并运至至履带吊吊车后面面。c.贝雷每每两片分分为一组组，履带带吊车首首先安装装一组贝贝雷，准准确就位位后先牢牢固捆绑绑在横梁梁上，然然后焊接接限位器器，再安安装另一一组贝雷雷，同时时与安装装好的一一组贝雷雷用贝雷雷片剪刀刀撑进行行连接。依此类类推完成成整跨贝贝雷梁的的安装。  型钢钢分配梁梁的安装装履带吊吊车安装装钢横梁梁，并用用骑马螺螺栓固定定好。横横梁的支支点必须须放在贝贝雷梁竖竖弦杆或或菱形弦弦杆的支支点位置置，以满满足受力力要求。纵梁按按间距安安放，吊吊装到位位后与横横梁接触触点焊接接成整体体，焊缝缝厚度满满足设计计要求。桥面纵纵向铺设设，最后后安装护护栏立杆杆、护栏栏扶手和和护栏钢钢筋以及及涂刷油油漆。 钢栈桥桥施工须须注意的的问题： 现场场施工若若发现抛抛石的面面积不大大、层厚厚不厚时时，可采采取抓斗斗进行抓抓取，清清除表层层结构物物后，再再进行钢钢管桩的的振沉工工作；若若发现层层厚较厚厚、面积积较大时时，可采采取先抓抓取部分分抛石后后振沉钢钢管桩的的方法。在栈桥桥施工中中，还必必须将钢钢管、牛牛腿、承承重梁型型钢、分分配梁、桥面钢钢板全部部焊接牢牢固，确确保此段段栈桥的的整体稳稳定性，在栈桥桥施工期期间加强强施工观观测力度度，掌握握栈桥在在河床位位置情况况，待栈栈桥施工工结束后后以便采采取有针针对性的的加固措措施。 钢管桩桩施工中中的注意意事项： 钢管管桩在平平面定位位时采用用全站仪仪进行，平面位位置偏差差控制在在双排桩桩80mmm，单单排桩550mmm以内，垂直度度控制在在1%以以内。 钢管桩桩的连接接注意事事项： 钢管管桩施打打完成后后，应立立即进行行钢管桩桩的横向向连接，焊接剪剪刀撑及及钢管平平联，夜夜间时应应提前进进行照明明设施的的安装，并设置置一定数数量的安安全警示示灯标志志。并确保保已经施施工完的的钢管桩桩进行连连接固定定，防止止在潮水水的作用用下发生生倾覆等等。（具具体图文文附后）二、 施工平面面布置在0#台台钢筋加加工场，预制场场设置在在K0+1800自来水水公司处处，施工工队就近近租用民民房。三、 施工工期期总工期按按10个月控控制，于于20113年11月30日开开始算，到20014年9月30日前前完成整整个桥梁梁的施工工。本桥桥主要分分项工程程施工时时间详见见五家家塘桥施施工计划划横道图图。 栈桥桥梁施工工配备劳劳动力115人，计划110月份份进场，桩基配配备劳动动力200人，111月份份进场。四、 临时设施施1、临时时驻地本桥施工工时民工工队就桥桥头租用用民房做做为驻地地，由于于工程量量不大，本桥采采用一个个民工队队实行集集中管理理。2、施工工用电本桥采用用外电，在0#台处安安装一台台2500kw变变压器，另外再再配备一一台755kw发发电机作作为备用用。3、施工工平台根据桩位位与水位位，本桥桥施工时时在0#台和5#台处用片片石石笼笼进行围围堰，再再采用砂砂袋进行行中间填填筑同时时打入钢钢护筒，填筑高高度高出出施工水水位0.5-11.0mm，形成成施工平平台。由由于五家家塘水为为临湘饮用用水，所所以严禁禁在河内内倒入泥泥土进行行围堰。5#台台在栈桥桥完成以以后，用用钢管桩桩、工字字钢搭建建成作业业平台，并在平平台上建建好泥浆浆循环系系统。环环保的处处理遗弃弃泥浆。4、施工工用水及及生活用用水本桥施工工用水就就近采用用五家塘塘的水，施工人人员生活活用水接接当地自自来水取取用当地地井水。5、钻孔孔泥浆池池设在五家家塘的两两岸，钻钻孔桩施施工过程程不得污污染五家家塘的水水系，泥泥浆的排排放不得得影响上上部结构构支架地地基。第二章 施工方方案和施施工工艺艺一、钻孔孔灌注桩桩 本桥188根桩基基全部采采用钻孔孔灌注桩桩。施工工工艺流流程见下下图：桩基础施施工工艺艺流程图图场地平整及河涌桩围堰桩位放线砌泥浆池表土清挖护筒制作修整埋设护筒桩位复测桩机就位钻进、捞取钻渣向孔内注水及粘土泥浆净化测量孔深斜度直径成孔检查、验收第一次清孔安装钢筋骨架、埋设超声波管钢筋骨架制作配合比设计导管试拼、检修钻机移位下导管混凝土预拌第二次清孔制作混凝土试件混凝土运输浇注水下混凝土拆、拔护筒凿桩头桩质量检测2、施工工技术措措施及要要点1、场地地准备：岸上台帽帽的桩基基础，只只需将桩桩位和周周围场地地进行平平整，清清除杂物物，夯填填碾压密密实，以以免钻机机直接置置于不坚坚实的填填土上而而产生不不均匀沉沉陷。，即可摆摆放桩机机，水中中的1#、2#、3#、4#墩需需首先对对桩位周周围进行行施工围围堰或搭搭设平台台，同时时修好临临时施工工便道。 钻机机就位平平台高出出地面00.5mm左右，保证泥泥浆或雨雨水不能能淹及钻钻机。场场地处理理夯填完完毕，同同时桩位位测量定定位无误误后方可可埋设钢钢护筒。2、测量量放线按桩位要要求，测测量放线线，并埋埋设好护护桩。3、埋设设钢护筒筒本桥桥台台位置桩桩基直径径为1.3m，桥墩墩位置桩桩基直径径为1.3m，护筒筒直径要要求大于于桩基直直径0.2-00.3mm，护筒筒顶面高高度露出出地面00.3-0.55 m，岸上护护筒长度度采用每每节2000cmm，水中中桥墩钢钢护筒埋埋设长度度视情况况而定。壁厚不不小于88mm，采用卷卷板机加加工制作作成型。岸上钢护护筒采用用人工挖挖孔埋设设，先在在桩位处处挖出比比护筒外外径大110220cmm的圆坑坑，将钢钢护筒吊吊放于坑坑中，调调整护筒筒位置使使钢护筒筒与钻孔孔桩中心心重合，同时用用线锤检检查并调调好护筒筒垂直度度。护筒筒溢泥浆浆口的高高度视地地下水或或地质条条面定，一般高高地面00.3mm上。护护筒就位位后周围围必须用用粘土对对称均匀匀回填，分层回回填密实实保证不不漏泥浆浆。夯填填时要防防止护筒筒倾斜。如发现现地基稳稳定性差差，护壁壁能力不不足，出出现坍孔孔、缩孔孔时应增增加钢护护筒长度度。定期复核核：为了了保证桩桩位的准准确性，在护筒筒埋设时时和终孔孔前要进进行护筒筒平面位位置和标标高的复复核，在在施工过过程中施施工人员员要通过过辅助标标志经常常复核，发现偏偏位情况况立即设设法纠正正。4、钻机机就位钢护筒施施工完成成后，将将钻机就就位固定定，调试试运转正正常，并并对钻头头位置及及垂直度度精确定定位，使使之与护护筒内标标示的钻钻孔中心心重合，然后开开始钻孔孔。5、护壁壁泥浆及及循环系系统a、设置置泥浆池池:泥浆浆池的平平面尺寸寸设为55×10米米，深11米左右右，并用用砂袋分分隔成储储浆池，沉淀池池两部分分，总容容积要满满足沉淀淀、制浆浆能力的的要求，泥浆回回流槽尺尺寸设置置为宽330cmm，深220cmm，长度度不小于于15mm，使泥泥浆有足足够的沉沉淀过程程和时间间，槽底底纵坡应应使泥浆浆流速不不大于110cmm/s，坡度不不大于11%。b、泥浆浆制作和和循环:将一定定比例的的水、粘粘土碎块块投入钻钻孔内利利用钻锥锥在钻进进过程中中逐渐成成浆，为为了起到到护壁和和浮悬钻钻渣的作作用，对对泥浆的的主要性性能指标标要严格格控制。选择粘粘土要求求水化快快，造浆浆能力强强、粘度度大，胶胶体率不不低于995%，含砂率率不大于于4%。钻孔时时，用泥泥浆泵将将储浆池池泥浆由由钻机顶顶部泵入入桩底，然后自自动排入入沉淀池池，经过过沉淀后后流回储储浆池，如此循循环。沉沉淀槽和和沉淀池池要派人人清渣。C、置换换出的泥泥浆，应应进行净净化，调调整到需需要的指指标，与与新鲜的的泥浆混混合使用用，多余余的泥浆浆，应按按环保的的有关规规定处理理或外运运弃置。6、钻孔孔作业开始时应应用小速速度钻进进，投放放粘土形形成泥浆浆护壁，使初孔孔坚实、竖直，起到导导向作用用。粘土土采用水水化快、造浆能能力强、粘度大大的膨胀胀土，泥泥浆比重重为1.111.3，粘度116220s，含砂率率不大于于4%，胶胶体率不不低于995%，先钻后后冲，可可以提高高成孔速速度。钻钻孔作业业要坚持持“勤松绳绳，少紧紧绳”的原则则，随时时察看钢钢丝绳回回弹和回回转情况况，耳听听冲击声声音，以以判别孔孔底情况况，防止止松绳过过多减低低冲程和和松绳过过少造成成落空锤锤而损坏坏机具或或掉锤。冲击过过程中应应勤捞碴碴，如发发现有失失水现象象应即时时补水投投粘土，如泥浆浆太稠，进尺缓缓慢时应应清碴换换浆。在在遇到孤孤石和倾倾斜岩层层时，向向孔内抛抛入片石石，用低低冲程反反复冲砸砸；在砂砂层中钻钻进时，应加大大泥浆比比重，抛抛入小块块片石，使泥浆浆和片石石挤入孔孔壁，防防止坍孔孔、缩孔孔及卡钻钻事故。钻进时时应有备备用钻头头，轮换换使用，钻头要要及时更更换修补补。在钻钻孔过程程中要定定时检测测孔中泥泥浆浓度度，检测测钻头位位置及垂垂直度，定时用用检孔器器检孔，随时测测量孔底底标高。成孔的的质量要要求：钻钻孔中心心与桩径径中心在在桩顶处处偏差不不得大于于5cmm；孔径径不得小小于桩设设计直径径；钻孔孔倾斜率率不得大大于1%，要求求孔形上上下均匀匀；孔底底沉淀厚厚度应满满足设计计和施工工规范要要求。 钻孔：钻孔前前应对钻钻机及各各项准备备工作进进行检查查，包括括场地平平整、机机具检查查与安装装、配套套设备就就位及水水电供应应的接通通等。绘制钻钻孔地质质剖面图图，与设设计对照照，以便便对不同同的地质质状况作作相应处处理。及时作作好钻孔孔记录，对不同同地质作作好钻渣渣取样工工作，并并保留好好样品。交接班班时应检检查和交交待钻进进情况，保证连连续作业业。水下砼砼灌注完完毕，经经24小小时后方方可开钻钻邻孔。开钻入入土时护护筒内多多放一些些黄泥，并注意意检查吊吊绳垂直直情况，保持孔孔位正确确。控制好好钻进速速度，防防止发生生埋钻、缩孔、坍孔现现象发生生。在砂砂性土中中，轻压压低档慢慢速，大大泵量稠稠泥浆进进行。在在有溶洞洞地区需需时刻注注意泥浆浆水头变变化，若若发现水水头不正正常下降降，应拖拖起钻头头，投入入石块，加大泥泥浆浓度度，低泵泵量钻进进。钻头磨磨损情况况要经常常检查，严重时时要补焊焊。成孔过过程中应应注意保保证孔内内泥浆水水头高度度。并要要求试验验人员经经常检查查泥浆各各项指标标，并根根据不同同地质情情况调整整指标，保证泥泥浆浓度度在1.2t/m3以上，保证成成孔质量量。7、检孔孔用钢筋笼笼做成其其外径等等于设计计孔径、长度等等于孔径径的4倍的检检孔器。当检孔孔器不能能沉到钻钻达的深深度，或或钢丝绳绳的位置置偏移护护筒中心心时，应应考虑可可能发生生了弯孔孔、斜孔孔或缩孔孔等情况况，则应应重新进进行处理理。8、清孔孔钻孔达到到设计标标高后，经检验验孔深、孔径、垂直度度符合要要求，且且地质条条件与设设计相符符后，经经监理工工程师现现场检查查确认后后即可进进行清孔孔。停钻采采用换浆浆清孔法法清孔，将孔内内泥浆置置换至泥泥浆相对对密度在在1.00511.2，粘度117220S，含砂率率小于44%，以以上指标标在钻孔孔的顶、中、底底分别取取样检验验，以其其平均值值为准。用测锤锤测量孔孔内的沉沉碴厚度度，摩擦擦桩小于于10ccm。清清孔时，要保持持孔内原原有水头头高度，以防止止塌孔；不得用用加深孔孔底深度度的方法法代替清清孔。清孔完完成后需需经驻地地监理工工程师、质检工工程师或或总工程程师验收收合格后后才能进进行下一一步工序序施工。9、钢筋筋笼的制制作与安安装（1）钢钢筋笼采采用现场场分节加加工制作作，加工工尺寸严严格按设设计图纸纸制作。钢筋笼笼主筋采采用焊接接，焊接接长度符符合设计计要求，接头相相互错开开。主筋筋与加强强筋、箍箍筋采用用点焊固固定。施施工中按按照以下下规定加加工钢筋筋笼。1）根据据设计图图纸计算算出箍筋筋的用料料长度、主筋分分布段长长度，将将所需钢钢筋调直直后用切切割机成成批切好好备用，并按照照钢筋加加工的规规格和编编号的不不同分别别挂牌堆堆放。2）将主主筋放于于加强筋筋上进行行点焊。3）在钢钢筋笼外外侧焊接接16钢耳耳朵，保保证钻孔孔桩的保保护层厚厚度。4）将制制作好的的钢筋笼笼放置在在平整地地面上，防止变变形，并并挂牌标标明钢筋筋笼的长长度及对对应的桩桩号、节节段。5）钢筋筋笼加工工完毕，报请监监理验收收，合格格后方可可使用。（2）钢钢筋安放放1）用吊吊车吊起起安放钢钢筋笼。起吊钢钢筋采用用扁担起起吊法，起吊点点在钢筋筋笼上部部箍筋与与主筋连连接处，设置22个对称称吊点。起吊过过程中不不得使钢钢筋笼产产生不可可恢复的的变形。2）下笼笼时由人人工辅助助对准孔孔位，保保持垂直直、轻放放、慢放放，避免免碰撞孔孔壁。下下放过程程中若遇遇到障碍碍应立即即停止，查明原原因并进进行处理理，严禁禁高提猛猛放和强强制下入入。3）下放放钢筋笼笼节与节节之间在在孔口错错缝焊接接，采用用单面焊焊，焊缝缝长度为为10dd。4）下放放钢筋时时，技术术人员应应在场严严格控制制笼顶标标高。用用钢筋笼笼下放到到设计标标高后，用4根钢筋筋将钢筋筋笼焊在在钢护筒筒和钻机机上，防防止钢筋筋上浮或或下沉。下放钢钢筋笼的的同时按按要求安安装超声声波检测测管，以以备对桩桩基进行行检测。10、灌灌注水下下砼（1）下下放导管管:a.导管管直径330cmm，每节节长度分分别为22.0mm、1.55m、1.00m、0.55m四种种。最下下层导管管口至孔孔底距离离一般宜宜为300400cm。b.导管管使用前前应进行行必要的的水密，承压和和接头抗抗拉试验验，其轴轴线偏差差不宜超超过孔深深的0.5 %，亦不不得大于于10ccm；使使用前还还得检查查胶圈是是否漏水水，螺栓栓是否拧拧紧。每每只孔必必须有砼砼浇注令令；（2）导导管应居居中稳步步沉放，不能接接触到钢钢筋笼，以免导导管在提提升中将将钢筋笼笼提起，导管可可吊挂在在钻机顶顶部滑轮轮上或用用卡具吊吊在孔口口上，导导管底部部距桩底底的距离离应符合合规范要要求，一一般0.30.44m。（3）浇浇筑首批批砼之前前在漏斗斗中放入入首批砼砼。在确确认储存存量备足足后，即即可剪断断隔水塞塞的铁丝丝，借助助砼重量量排除导导管内的的泥浆，隔水塞塞留在孔孔底。浇浇筑首批批砼量应应使导管管埋入砼砼中深度度不小于于1.00m。（4）首首批砼浇浇筑正常常后，应应连续不不断浇筑筑，浇筑筑过程中中应用测测绳测探探砼面高高度，推推算导管管下端埋埋入砼的的深度，并做好好记录，正确指指导导管管的提升升和拆除除。导管管下端埋埋入砼的的深度226mm为宜。（5）在在浇筑过过程中应应将孔内内溢出的的泥浆引引流至沉沉淀池处处理或运运走，防防止污染染环境。（6）当当导管内内砼不满满时，应应徐徐灌灌注，防防止在导导管内形形成高压压气囊。在灌注注过程中中，保持持孔内水水头高度度，防止止坍孔，定时探探测孔内内砼面的的位置，及时调调整导管管埋深。（7）砼砼在施工工前，试试验室在在监理工工程师的的见证下下对原材材料进行行取样进进行检验验，并确确定砼的的配合比比，严格格按试验验报告的的配合比比进行施施工，砼砼的坍落落度应满满足设计计要求，砼施工工采用拌拌和站统统一拌和和，然后后用砼罐罐车运至至各工点点。（8）、导管的的拆除应应该在首首批砼初初凝前完完成，可可适当掺掺入缓凝凝剂，推推迟砼初初凝时间间。（9）、砼浇筑筑应连续续进行，为保证证桩的质质量，应应留比桩桩顶标高高高出.511.0m左左右的桩桩头，处处于干处处的桩头头，可在在砼初凝凝后，终终凝前清清除。（10）桩基砼砼灌注完完后，拆拆除孔口口护筒。技术人人员应对对钻孔灌灌注桩各各项原始始记录及及时进行行整理签签认。11、桩桩基的检检测及验验收桩基应按按公路路桥涵施施工技术术规范（JTTJ0441-220000）规定定的技术术要求和和频率进进行检测测。钻孔桩成成桩质量量要求，砼强度度必须符符合设计计和规范范要求，桩无断断层或夹夹层，钻钻孔桩桩桩底不高高于设计计标高，桩头凿凿除预留留部分后后无残余余松散层层和薄弱弱砼层。钻孔桩桩成桩允允许偏差差见下表表。钻孔桩成成桩允许许偏差表表项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMPa）符合设计计要求按JTJJ0711-988附录D检检查2桩位（mmm）排桩50用全站仪仪检查纵横方向向3孔径符合设计计要求钢尺4孔深符合设计计要求测锤5钻孔倾斜斜度直径1%查浇筑前前记录6厚度（mmm）摩擦桩0.44D查浇筑前前记录嵌岩桩507钢筋骨架架底面高高程（mmm）±50查浇筑前前记录12、钻钻孔桩事事故预防防与处理理（1）塌塌孔1）塌孔孔原因泥浆性性能指标标不符合合要求，使孔壁壁未形成成坚实泥泥壁；护筒内内未及时时补充泥泥浆，致致使泥浆浆水头高高度未满满足要求求；护筒埋埋深较浅浅，下端端孔口渗渗水；钻进速速度太快快；清孔后后泥浆浓浓度、粘粘度太低低，未及及时补浆浆；清孔后后停留时时间过长长；钢筋笼笼下放带带动孔壁壁，引起起塌孔。2）塌孔孔的预防防及处理理控制钻钻孔进度度，并选选用较大大密度、粘度、胶体率率的泥浆浆或高质质量泥浆浆，钻孔孔时投入入粘土、片石，低冲锤锤冲击；保证护护筒内水水头高度度；当孔口口塌孔时时，可立立即拆除除护筒，并回填填，重新新测量定定位，埋埋设钢护护筒重新新钻进；当发生生孔内塌塌孔时，回填片片石和粘粘性土至至塌孔112m以上上，如塌塌孔严重重时应全全部回填填，从新新钻进；清孔时时应指定定专人补补浆，保保持水头头高度和和粘稠度度；钢筋笼笼下放时时应对准准钻孔中中心竖直直插入，严防碰碰撞孔壁壁。（2）钻钻孔偏斜斜1）偏斜斜原因钻孔中中遇到较较大孤石石和探头头石；在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜；钻机倾倾斜、位位移、沉沉陷。2）预防防和处理理安装钻钻机应保保证底座座水平，确保钻钻头和护护筒中心心在一条条竖直线线上，并并经常检检查校正正；软硬地地层交界界处可加加适量片片石，小小冲程钻钻进。（3）掉掉钻1）掉钻钻钢丝绳绳超负荷荷或疲劳劳断裂；钻头滑滑丝；钢丝绳绳与钻头头连接处处绳卡数数量不足足或松弛弛；钢丝绳绳磨损，未及时时更换。2）掉钻钻预防和和处理经常检检查钢丝丝绳和联联结装置置。可用打打捞叉、打捞钩钩等打捞捞钻头。（4）卡卡钻：1）卡钻钻原因：未及时时补焊冲冲击锤，钻孔直直径逐渐渐变小，补焊后后钻头变变大，同同时冲程程较大，发生卡卡钻。伸入孔孔内孤石石未被打打碎，卡卡住锤脚脚或锤顶顶。孔口掉掉下大石石块等物物体，致致使卡锤锤。2）卡钻钻处理：卡钻不不能强提提，以防防塌孔、埋钻，应由下下向上轻轻撞卡钻钻石头，使钻头头上下活活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。用较粗粗的钢丝丝绳带打打捞钩，勾住冲冲锤，提提出钻头头。打捞过过程中防防止泥浆浆沉淀埋埋钻。如各种种方法均均不能取取出钻头头时，用用另一桩桩锤冲击击卡锤部部位，再再打捞出出钻头。13）水水下砼灌灌注问题题堵管预防措施施：砼的的级配与与搅拌必必须保证证砼的和和易性、水灰比比、坍落落度及初初凝时间间满足设设计或规规范要求求，现场场抽查每每车砼的的坍落度度必须控控制在钻钻孔灌注注桩施工工规范允允许的范范围以内内。灌注注用导管管应平直直，内壁壁光滑不不漏水。桩顶部部位疏松松预防措施施：首先先保证一一定高度度的桩顶顶留长度度。因受受沉渣和和稠泥浆浆的影响响，极易易产生误误测。因因此可以以用一个个带钢管管取样盒盒的探测测，只有有取样盒盒中捞起起的取样样物是砼砼而不是是沉淀物物时，才才能确认认终灌标标高已经经达到。桩身砼砼夹泥或或断桩预防措施施：成孔孔时严格格控制泥泥浆密度度及孔底底沉淤，第一次次清孔必必须彻底底清除泥泥块，砼砼灌注过过程中导导管提升升要缓慢慢，特别别到桩顶顶时，严严禁大幅幅度提升升导管。严格控控制导管管埋深，单桩砼砼灌注时时，严禁禁中途断断料。拔拔导管时时，必须须进行精精确计算算控制拔拔导管后后砼的埋埋深，严严禁凭经经验拔管管。二、台帽帽、墩柱柱与盖梁梁1） 台帽的施施工通过平整整场地后后，台帽帽施工均均位于陆陆地上，具体按按如下步步骤施工工：（1）台台帽基坑坑开挖，按设计计要求控控制系梁梁底标高高；（2）凿凿除桩头头浮渣，将伸入入台帽部分分的钢筋筋弯成喇喇叭型；（3）基基底硬化化作台帽帽底模；（4）安安装台帽帽钢筋，并设置置墩身桥桥台预埋埋钢筋；（5）安安装模板板；（6）浇浇注砼，并按设设计要求求控制系系梁标高高；（7）养养护砼。2）墩柱柱与盖梁梁1、柱式式墩：施工时时先整理理好场地地，用CCKC桁桁架搭好好施工平平台，再再绑扎钢钢筋骨架架，模板板设计成成整体模模板，纵纵向不留留接缝，用两块块半圆形形模板拼拼制而成成，模板板间用55mm橡橡胶嵌缝缝，16mmm螺栓栓紧合。模板就就位后通通过风缆缆，手拉拉葫芦调调整、校校核，监监理工程程师验收收合格后后，采用用吊车吊吊料斗装装料卸入入串筒，一次性性浇筑砼砼。柱柱式墩台台施工方方案图如下：砼浇筑筑，为减减少砼表表面接缝缝，保证证砼表面面光滑，柱式墩墩采取一一次性浇浇筑方案案。砼在在现场用用吊车配配吊斗吊吊入模内内，当砼砼下落高高度超过过2m时时，设置置串筒，将砼导导入底部部，防止止砼下落落时离析析。砼浇浇筑时分分层振捣捣，分层层厚度不不超过330cmm。砼浇筑筑完毕，等表层层砼收水水硬化后后即对砼砼进行洒洒水养生生，养生生最少保保持7天天或监理理工程师师指示的的天数。2、盖梁梁施工盖梁的施施工支架架采用墩墩柱上的的钢梢传传力或采采用抱箍箍传力，采用两两排贝雷雷片或440的工工字钢作作横向分分布梁，。利用用墩两侧侧的双排排贝雷片片或400工字钢钢架设钢钢平台搭搭设支架架，立模模布筋，再浇筑筑砼的施施工方法法。支架：在地基基承载力力较好的的地段施施工，采采用CKKC满堂堂支架或或在立柱柱上预埋埋牛腿，再在牛牛腿上安安放贝雷雷架，槽槽钢形成成支架。见盖盖梁施工工方案图图：模板：帽梁模模板采用用专门制制作的钢钢模，保保证有足足够的刚刚度与要要求的平平整度，单块面面积大于于2m22，单块块重小于于1000kg，便于人人工装拆拆。装模模前将模模板涂抹抹脱模剂剂，保证证脱模后后砼表面面保持光光滑，模模板不变变形。模模板在使使用前必必须通过过平整度度测试。钢筋：帽梁钢钢筋由钢钢筋制作作车间先先加工成成型，骨骨架钢筋筋必须在在上梁前前焊成整整体，严严禁制作作后上梁梁焊接，钢筋绑绑扎时要要布设足足够的架架立定位位钢筋，保证钢钢筋骨架架位置准准确。浇筑：浇筑时时注意分分层均匀匀，逐层层振捣，防止砼砼面出现现蜂窝麻麻面。3）支座座垫石施施工1、施工工方法 施工工工序为：