工艺质量管理规程.docx

安康尧柏江华水泥有限公司 工艺质量管理规程 目录前言4一、工艺艺管理组组织结构构图5二、工艺艺管理信信息流程程图6三、工艺艺管理职职责7第一部分分工艺管管理9第一章日日常工艺艺管理110一、工艺艺技术改改造项目目管理110二、工艺艺检修管管理100三、工艺艺检查管管理122四、工艺艺台帐管管理155五、工艺艺优化调调整的程程序：115第二章各各系统的的工艺管管理166一、矿运运系统工工艺管理理：166二、粉磨磨系统工工艺管理理：166三、烧成成系统工工艺管理理：266四、包装装系统工工艺管理理37第三章工工艺事故故管理338一、目的的38二、范围围38三、引用用文件338四、工艺艺事故界界定388五、工艺艺事故分分类388六、工艺艺事故防防范399七、工艺艺事故时时间计算算39八、工艺艺事故的的处理339九、工艺艺事故的的处理程程序：339十、事故故的责任任分析与与事故责责任者的的确定440十一、工工艺事故故责任者者的处理理41十二、工工艺事故故责任者者的处罚罚标准442第四章典典型的工工艺应急急预案444一、中控控室系统统停电应应急预案案44二、回转转窑系统统结蛋的的处理规规范455三、回转转窑系统统出现故故障造成成系统正正压过大大的处理理预案447四、煤磨磨防暴防防火安全全操作应应急预案案48第二部分分质量管管理499第一章进进厂原燃燃材料质质量管理理制度550一、进厂厂原燃材材料质量量管理的的职责及及分工550二、矿山山石灰石石管理550三、进厂厂原燃材材料验收收程序553四、进厂厂原燃材材料检测测控制程程序577六、进厂厂原燃材材料监督督抽查559七、原燃燃材料储储备紧急急预案660第二章助助磨剂进进厂及使使用管理理制度662一、目的的62二、职责责62三、内容容62第三章水水泥包装装编织袋袋管理制制度644一、职责责64二、水泥泥包装袋袋的验收收64第四章原原燃材料料防护制制度666一、原燃燃材料防防护的日日常巡检检66三、原燃燃材料水水分的前前期控制制66四、考核核66第五章工工艺指令令管理制制度677二、定义义67三、工艺艺指令的的分类667四、工艺艺指令的的操作程程序677第六章过过程质量量精细化化管理流流程699一、原燃燃材料质质量管理理流程669二、出磨磨、入窑窑生料的的质量管管理流程程69三、出窑窑熟料的的质量管管理流程程71四、出磨磨水泥的的质量管管理流程程73五、出厂厂水泥的的质量管管理流程程76六、水泥泥出厂过过程管理理程序883七、顾客客投诉处处理及售售后服务务管理流流程855八、客户户技术服服务管理理制度889第七章质质量统计计管理制制度988一、质量量统计职职责与分分工988二、质量量统计工工作标准准98三、质量量统计工工作方法法99四、质量量统计考考核办法法99五、质量量统计纪纪律1000第八章质质量波动动预警和和应急预预案制度度1011一、质量量波动预预警制度度1011二、应急急预案制制度1002第九章质质量事故故处罚与与质量问问责制度度1044一、质量量事故的的判定1104二、过程程质量事事故处理理程序1104三、对质质量事故故的处理理1055前 言1、为加加强安康康尧柏江江华水泥泥有限公公司的过过程质量量与工艺艺技术管管理,提提高过程程质量、工艺技技术管理理水平,推动企企业的科科技进步步事业,实现生生产的最最佳经济济、技术术效益，特制订订本规程程。2、本规规程适用用于安康康尧柏江江华水泥泥有限公公司25500TT/D水水泥熟料料生产线线质量、工艺管管理全过过程。3、质量量、工艺艺管理的的任务是是：坚持持贯彻“科学技技术是第第一生产产力”的方针针，建立立并实施施科学的的管理制制度；以以优质、高产、低耗、高效为为目的，加强对对窑、磨磨等主机机设备的的工艺管管理；实实施“科技创创新”战略，开展科科学研究究，推广广应用新新技术、新工艺艺、新设设备、新新材料，逐步用用高新技技术改造造传统产产业；加加强检测测、定额额等基础础管理工工作，提提高生产产全过程程的工艺艺管理水水平。4、对违违背本规规程，致致使生产产遭受损损失者，要追究究责任，按规定定的处罚罚标准执执行。一、 工艺管理理组织结结构图经 理经理助理（2）财务部综合管理部生产技术部销售客服中心中控室水泥车间间化验室二、工艺艺管理信信息流程程图.经理副经理（助理）生产技术部原料进厂生料粉磨熟料烧成煤粉制备水泥粉磨矿山开采水泥包装水泥出厂中控室化验室三、工艺艺质量管理理职责1、在公公司主管管副经理理（助理理）的领领导下，负责全全公司以以中控室室和化验验室及各各车间为为主的工工艺技术术及产品品质量的的管理工工作。2、负责责公司工工艺技术术方案以以及质量量计划的的制定、分解和和落实工工作，确确保各工工艺技术术、质量量指标的的完成。3、负责责公司的的生产工工艺、过过程质量量控制、产品质质量的日日常管理理工作。4、监督督、检查查整个生生产工艺艺和操作作过程，分析和和解决公公司在生生产环节节中出现现的工艺艺技术问问题。5、负责责生料和和水泥配配料方案案的确定定、实施施，并监监督检查查落实，确保配配料方案案的实现现。6、负责责公司各各种原、燃材料料质量验验收工作作，确保保进厂原原燃材料料质量达到到验收标标准。7、负责责过程质质量、产产品质量量的控制制和管理理工作，提高过过程质量量的合格格率，确确保出厂厂水泥质质量指标标符合国国家标准准和企业业内控标准准。8、负责责公司窑窑、磨等等主机的的工艺技技术管理理，优化化改进工工艺参数数，建立立窑、磨磨等主机机的工艺艺技术台台帐及生生产过程程技术台台帐，以以提高主主机台时时产量和和运转率率。9、负责责新产品品、新工工艺的开开发、试试验和推推广工作作，以有有效的指指导生产产工作，并选择择工艺技技术攻关关课题，不断提提高公司司技术和和管理水水平。10、负负责公司司全线生生产工艺艺技术革革新、技技术改造造方案的的编制工工作，并并负责落落实和实实施。11、负负责定期期组织召召开公司司工艺技技术质量量分析总总结会，总结经经验，持持续改进进，同时时负责分分析处理理质量事事故和工工艺事故故。12、负负责公司司各种工工艺技术术参数和和质量指指标完成成情况的的统计工工作，确确保各统统计数据据的准确确性和及及时性，并利用用数理统统计方法法进行分分析总结结，不断断提高工工艺技术术管理水水平。13、负负责公司司质量及及工艺技技术相关关文件的的修订工工作。14、负负责公司司工艺技技术及质质量管理理方面的的知识技技能培训训工作和和技术管管理干部部的人才才培训工工作。15、负负责公司司产品质质量售后后服务工工作，解解答顾客客提出的的质量与与技术问问题。117第一部分分 工工艺管理理第一章 日常常工艺管管理一、工艺艺技术改改造项目目管理1、生产产技术部部负责工工艺技术术改造的的管理，主要职职责是：（1）负负责工艺艺技术改改造项目目的立项项。（2）负负责工艺艺技术改改造项目目的论证证、监控控。（3）编编制工艺艺技术改改造项目目的可行行性研究究报告，制定工工艺改造造技术方方案，编编制技术术改造项项目预算算，并上上报集团团公司技技术中心心。（4）负负责工艺艺技术改改造项目目的全面面预算，保证项项目投资资在预算算控制的的范围内内。（5）本本着“安全保保证，质质量优先先，进度度受控”的原则则，严格格按照工工艺技术术改造实实施方案案，组织织工艺技技术改造造项目的的实施。（6）工工艺技术术改造项项目完工工后，组组织有关关人员进进行验收收。（7）工工艺技术术改造项项目完成成后，在在一周内内完成项项目有关关资料的的收集并并归档。该资料料作为施施工方费费用结算算的依据据之一。二、工艺艺检修管管理1、总体体要求（1）生生产技术术部负责责窑、磨磨系统实实行定期期检修制制度。主主机需进进行工艺艺检查、检修而而停机时时，及时时上报集集团公司司。（2）回回转窑工工艺系统统应最大大限度的的保证连连续运转转，当系系统无法法维持正正常连续续运行时时，在充充分做好好检修准准备前提提下，可可停机检检修。原原则上，每两个个月定检检一次，时间11-3天天。每年年进行11-2次次中修，时间一一般在77天左右右。每11-2年年进行一一次大修修，时间间一般在在15天天之内。（3）生生料磨系系统的检检查、检检修，根根据生料料库库位位情况、避峰要要求等制制定或与与回转窑窑同步进进行。（4）水水泥磨每每月定检检1-22次，时时间控制制在366小时之之内。每每年进行行2次中中修，时时间在市市场淡季季时自行行掌握。每年进进行1次次大修，时间在在市场淡淡季时自自行掌握握。2、工艺艺检修计计划的编编制（1）根根据运转转的周期期和例行行的工艺艺检查情情况，编编制工艺艺系统检检修计划划，经公公司主管管副经理理（经理助助理）审核确确定，上上报集团团公司备备查。（2）对对检修所所需各种种材料、备品备备件汇总总上报，经集团团公司审审阅批转转给物资资公司采采购。（3）严严格按公司文文件，详细编编制检修修计划，建立健健全工艺艺技术台台账。3、工艺艺检修计计划的实实施（1）检检修前成成立检修修领导小小组并组组织召开开检修准准备会。各部门门对工艺艺检查检检测、检检修时间间、计划划安排部部署、检检修进度度、交叉叉施工情情况、检检修项目目、施工工方案、施工组组织，备备品备件件、材料料到货等等情况统统一认识识，统筹筹兼备，反复审审定、完完善优化化工艺检检修方案案，明确确中控室室、生产产技术部部的职责责划分，组织和和协调；确认外外协施工工单位并并签订工工艺检修修的安全全协议、施工合合同、相相关方环环境、职职业健康康协议；检修期期间后勤勤工作安安排等。（2）制制定工艺艺检修施施工方案案，施工工单位根根据工艺艺检修项项目内容容，提前前制定施施工方案案，（内内容包括括：工期期、技术术要求、施工步步骤及安安全注意意事项等等），经经检修领领导小组组审核，批准后后生效。（3）明明确施工工过程监监督检查查责任：工艺项项目施工工单位对对每一个个检修项项目都要要制定项项目负责责人，落落实责任任，确保保过程质质量严格格受控，在确定定的工期期内保质质、保量量、安全全的完成成项目施施工任务务。（4）工工艺项目目检修要要服从检检修领导导小组的的统一指指挥，做做到与其其它专业业检修的的相互协协调，及及时召开开检修协协调会，协调各各施工点点的进度度，对计计划的调调整，安安全工作作的落实实和材料料、工器器具、大大型机具具的协调调工作。（5）检检修项目目竣工验验收。检修项目目验收根根据部门门交叉验验收的原原则。外外协项目目由生产产技术部部会同中中控室、车间技技术人员员和外协协单位共共同验收收。验收收内容应应包括：工艺检检修项目目技术要要求和试试运行周周期等。验收合合格后，各方在在工艺检检修项目目竣工单单上签字字，并保保存。对对于窑内内换砖、浇注料料大面积积浇筑时时，要求求进行过过程验收收，以保保证检修修质量和和进度。检修后后的工艺艺系统，在规定定的运转转周期内内（回转转窑系统统2个月月，生料料磨系统统、水泥泥磨系统统1个月月）出现现的工艺艺检修质质量问题题造成停停机，检检修单位位负责返返修并承承担相应应的责任任。对于于大的或或者有特特殊要求求的工艺艺系统检检修，按按合同质质保期要要求执行行。4、工艺艺检修资资料归档档（1）工工艺检修修项目合合格后，施工单单位应在在3天之之内写出出检修记记录，经经审核后后存档，该资料料作为施施工方费费用结算算的依据据之一。（2）及及时召开开检修总总结会。对检修修过程过过程中成成功的经经验，失失败的教教训；完完成的，未完成成的项目目；检修修的总的的效果，施工过过程的组组织完善善等。形形成会议议纪要并并归档。三、工艺艺检查管管理工艺检查查制度是是指对水水泥生产产工艺过过程检查查内容、目的、方法、要求和和考核等等而制定定的规定定。工艺艺检查制制度是保保证工艺艺检查能能正常有有效的进进行，为为工艺运运行提供供约束力力。工艺艺运行要要切实执执行工艺艺检查，不能为为了应付付检查而而检查，要坚持持检查和和整改相相结合的的原则，做到制制度化和和经常化化。工艺艺检查分分为系统统运行时时的日常常工艺巡巡回检查查（简称称工艺巡巡检）和和停机时时的工艺艺检查。日常工工艺巡检检是系统统正常运运行时的的检查；停机时时的工艺艺检查是是在设备备工艺系系统停止止运行后后进行的的检查。1、日常常工艺巡巡检日常的工工艺巡回回检查是是指在系系统运行行时，由由中控室室人员对对整个工工艺系统统进行的的针对性性、定期期的检查查，包括括对现场场检查、操作员员操作记记录的检检查等。 1.1、日常巡巡回检查查内容（三无、六不漏漏）:无无积灰、无杂物物、无油油污，漏漏风、漏漏气、漏漏水、漏漏电、漏漏料、漏漏灰进行行详细检检查。巡巡检方式式：看、嗅、听听、摸及及相关仪仪器仪表表检测，如：测测温枪、测震仪仪、测速速仪等。检查设设备运行行声音是是否正常常，和以以前声音音进行比比较是否否存在渐渐变；窑窑内火焰焰的形状状、温度度、位置置、强度度等；熟熟料的外外观、粒粒度、温温度等；电流、电压、温度、压力、震动等等现场计计量仪器器、仪表表与平时时是否相相同，是是否有明明显的变变化，必必要时进进行测量量并做记记录；现现场的装装置性违违章和习习惯性违违章等；中控操操作的相相关趋势势、异常常的波动动、参数数的变化化，质量量的稳定定。记录录下来的的问题，系统中中容易发发生问题题的节点点，如结结皮清理理，物料料卡堵；不同专专业人员员对同一一现象的的不同看看法等。保障水水、油、电、气气、风管管路通畅畅和密闭闭密封。1.2、日常工工艺巡检检必须坚坚持每周周定期按按巡检内内容进行行巡检，尽可能能做到严严细认真真。重点点对所调调整的工工艺参数数进行核核实。每每次巡检检情况必必须及时时填写在在巡检日日志上。1.3、对于检检查出的的问题或或隐患要要详细填填写在巡检日日志上，同同时，要要及时登登记到工艺台台帐上，并并进行整整改，暂暂时不能能整改的的要做好好防范措措施。及及时将相相关问题题划分为为“马上可可处理的的”；“临时停停车可以以处理的的”;“需检修修才能处处理的”,并分分别予以以记录.1.4、每月四四次周检检由生产产技术部部负责，对检查查情况，要详细细记录，如遇到到上级检检查工作作可以与与工艺检检查合并并执行。1.5、对于检检查出的的问题或或隐患要要详细填填写在“巡检日日志”上，同同时要登登记到“工艺台台帐”上。 2、停机机时的工工艺检查查内容:2.1、停机（特指长长期停机机）时的的工艺检检查，由由主管工工艺的经经理（经经理助理理）牵头头、相关关工艺技技术人员员参加，携带必必要的安安全装置置、测试试工器具具，主要要对各系系统进行行全面工工艺检查查检测，以便发发现工艺艺问题，研究制制定解决决工艺及及管理上上存在问问题的具具体措施施，并把把整改措措施具体体落实到到部门、具体人人员和整整改时限限。补充充完善检检修计划划，检查查完毕把把巡检情情况记入入记录，以便逐逐项落实实和今后后追溯。2.2、工艺检检查内容容：检查查放料阀阀是否灵灵活可靠靠；检查查管道、溜子是是否漏风风、漏气气、漏灰灰、漏料料；检查查锁风阀阀的灵活活及配重重的可靠靠程度；检查风风阀调整整是否灵灵活，中中控风门门开度与与现场是是否一致致，确保保系统有有关阀门门、闸板板动作灵灵活；确确认储气气罐进气气阀关闭闭，排积积水后再再打开；确认压压缩空气气管网阀阀门开度度在合适适位置，确认进进入气缸缸的压缩缩空气阀阀门打开开；对人人孔门、检查门门有明显显漏风的的点要进进行密封封；对测测压、测测温装置置的安装装孔的漏漏风点要要密封；检查锁锁风阀密密封状况况是否良良好；检检查系统统内有无无杂物；检查密密封装置置是否运运行可靠靠；每年年检查一一次库底底充气系系统，每每月检查查一次库库顶分配配器，每每三个月月检查一一次分配配罐，每每半年检检查一次次透气层层。检查查旋风筒筒及分解解炉内有有无掉砖砖或异物物，内筒筒是否完完好，水水平管道道内有无无掉砖，导流板板、撒料料板是否否完好，检查各各排灰阀阀轴承的的润滑情情况，必必要时进进行清洗洗加油，检查分分解炉燃燃烧器是是否完好好，检查查三次风风阀是否否开关灵灵活、三三次风管管内有无无掉砖、结料等等异常情情况。检检查窑尾尾缩口、烟室、下料舌舌头等有有无结皮皮。窑头头、窑尾尾密封检检查，窑窑内窑衬衬的磨损损及使用用情况，检查篦篦冷机的的篦室、篦板密密封检查查，防保保收尘器器泄压阀阀、检修修门及连连接处不不得有任任何漏风风、压缩缩空气系系统的检检查。电电收尘器器密封的的检查。原料配配料站的的检查：检查各各仓内壁壁粘结料的情情况，检检查皮带带秤计量段段运行情情况，是是否存在在下料不不畅，堵堵库篷库库现象。水水泥磨系系统的检检查：检检查和调调整各闸闸门、阀阀门的开开闭方向向和开度度，检查查所有电电动阀门门的开度度、开闭闭方向、灵活性性和指示示信号等等，检查查磨内的的情况，检查辊辊压机的的挤压辊辊、进料料插板等等的磨损损，检查查进料装装置的侧侧挡板、调节插插板等的的磨损，检查循循环风机机阀门，检查高高效涡流流选粉机机导向叶叶片、转转子叶片片磨损、密封装置置磨损情情况及管管道积料料。收尘尘器的检检查：检检查滤袋袋、清灰灰系统等等的检查查。3、 日日常巡检检和停机机检查注注意事项项：3.1、 进入现现场要严严格遵守守安全全操作规规程等等安全规规定。33.2、除非特特殊情况况，不得得做改变变运行方方式、启启停设备备等工作作。3.3、发发现问题题及时汇汇报。3.4、巡检时时应携带带必要的的工具，如：手手电、听听针、测测温仪、测振仪仪等。4、 日日常巡检检和停机机检查分分工：按按照公司司部门职职责及车车间的巡巡检分工工执行。5、日常常巡检、停机检检查与考考核生产技术术部对在在工艺检检查制定定相应的的考核，已达到到奖优罚罚劣的目目的。四、工艺艺台帐管管理1、工艺艺台账是是指在工工艺过程程中，由由工艺管管理人员员从工艺艺过程记记录中直直接录入入的数据据及相关关内容的的流水帐帐。2、工艺艺台帐的的作用是是在资料料的记录录、整理理和积累累过程中中起到自自我检查查、提高高和强化化工艺管管理的作作用。3、工艺艺台帐的的内容：工艺检检修记录录、工艺艺改造记记录、工工艺调整整和工艺艺巡检过过程中所所发现的的工艺隐隐患等的的记录。4、台账账管理制制度规定定4.1、台帐的的录入：工艺运运行、检检修、改改造、调调整、隐隐患，计计划升温温曲线和和实际升升温记录录，煤管管调校、定位、验证情情况，主主机设备备开停机机时间，备品备备件、材材料（耐耐热耐磨磨耐火）更换、使用周周期（影影响运转转率）等等工作完完成后77日内，中控室室主任整整理相关关资料，录入工工艺管理理台帐。并将配配球方案案、补球球量及台台时产量量、细度度、水份份、等记记录在技技术台帐帐4.2、台帐的的分析：每月底底由中控控室主任任对工艺艺管理台台帐进行行分析并并写出分分析报告告，并与与30日日之前提提交给主主管工艺艺的副经经理，以以便以后后更进一一步的采采取技术术措施。4.3、工艺台台帐的归归档 ：中控室室主任需需将当月月工艺台台账及时时移交生生产技术术部存档档。五、工艺艺优化调调整的程程序：1、一般般的调整整，由中中控室主主任决定定实施，调整后后要及时时通报给给生产技技术部；2、重大大的调整整，由中中控室主主任提出出调整建建议，经经主管工工艺的经经理审核核、批准准后方可可实施，调整后后要及时时通报给给生产技技术部。3、未经经允许，任何人人不得对对工艺参参数进行行调整。第二章各各系统的的工艺管管理一 、矿矿运系统统工艺管管理：1、设备备正常运运转期间间为了平平衡生产产，每天天必须保保证40000TT石灰石石进厂；2、根据据矿山具具体地质质条件，开采方方法和装装备情况况，确定定合理地地工作平平台宽度度和工作作线长度度，使穿穿孔，爆爆破和顺顺利开采采有序进进行，确确保矿山山正常，稳定，安全的的生产。3、矿山山开采必必须严格格遵循“采剥并并举，搭搭配入厂厂”的原则则，按计计划开采采；按矿矿石质量量分布规规律，进进行合理理搭配，均衡开开采，做做到质量量，产量量稳定供供矿。4、稳定定石灰石石粒径小小于等于于8000mm,保证后后续生产产的稳定定。二 、粉粉磨系统统工艺管管理：1、生料料和水泥泥磨机工工艺管理理生料和水水泥磨机机工艺管管理的原原则：降降低入磨磨物料粒粒度，寻寻求合理理的研磨磨体级配配，最佳佳装载量量，磨内内结构和和能量传传递方式式。经常常保持各各仓能力力的平衡衡和料、球、风风相互适适应，以以提高粉粉磨效率率，降低低能耗。1.1、生料和和水泥磨磨机工艺艺管理1.1.1 入入磨物料料粒度、水分、温度的的控制。1.1.1.11 原料料磨入磨磨石灰石石粒度25占955以上上，最大大粒度不不能超过过30；立磨磨、辊压压机入磨磨物料粒粒度45占955以上上，最大大粒度不不能超过过75。1.1.1.22 混合合材、石石膏粒度度300。1.1.1.33 水泥泥磨入磨磨熟料粒粒度，满满足本系系统设计计要求。1.1.1.44生料磨磨入磨物物料综合合水分5.00%，入入库生料料水分1.00%。1.1.1.44 水泥泥磨入磨磨物料综综合水分分1.55%。1.1.1.55 原煤煤水分10。1.1.1.66 熟料料温度1000。1.1.2 喂喂料要稳稳定、均均匀，操操作员要要根据入入磨物料料粒度、易磨性性、水分分等性质质的变化化和产品品控制指指标、循循环负荷荷、料层层厚度等等情况及及时调整整喂料量量，不得得猛加、猛减，防止饱饱磨和空空磨。1.1.3 喂喂料配比比应准确确。巡检检工应按按操作规规程检查查喂料系系统设备备运转情情况，并并做好记记录。1.1.4 调调配站应应有一定定的储存存量，以以确保磨磨机的正正常运转转。1.1.5 防防止喂料料堵塞或或间断下下料，保保持喂料料设备的的正常运运转。1.1.6 巡巡检工应应经常检检查取料料机的耙耙齿、刮刮板、刮刮板链条条、小车车行走装装置是否否正常；向外输输送的皮皮带机是是否调整整适当。1.1.7 严严禁混料料，应按按品质管管理部下达的指指标生产产，以保保证出磨磨产品的的质量符符合要求求。1.2、磨机生生产管理理1.2.1、 磨机的的启动、停车，要严格格按照磨磨机操作作规程执执行。磨磨机在运运转中发发现衬板板螺栓松松动、脱脱落，应应立即停停磨处理理，损坏坏的螺栓栓应及时更换换。1.2.2、 尽量减减少磨机机的开停停次数。1.2.3、 水泥磨磨磨内温温度不得得控制过过高，一一般在1200为宜。当磨内内温度超超过1330时，应应采取措措施，及及时处理理。1.2.4、 清仓、洗磨时时间不宜宜太长、以防损损坏设备备。（洗洗磨时间间30分钟钟）1.2.5、 如发生生生产事事故、应应立即向向有关领领导和部部门汇报报，并认认真做好好记录进进行事故故分析。1.3、自动控控制和计计量1.3.1、 堆场、生料磨磨、水泥泥磨、煤煤磨系统统的计量量以及电电气仪表表、热工工仪表都都应准确确可靠。主辅机机所需的的仪表应应经常检检查，以以确保其其灵敏、准确。各自动动控制计计量设备备应定期期检查、测试、校验，发现仪仪器失灵灵、损坏坏、精密密度下降降时应及及时处理理。1.3.2、 磨机系系统各种种报警装装置必须须准确、可靠。如发现现失灵应应及时找找有关人人员处理理。1.3.3、 如需要要修改控控制程序序和增减减测试点点时，应应报生产产技术部部审查，主管副副总经理理批准后后方可实实施。1.4、收尘设设备的管管理 1.4.1、 收尘设设备应有有专人管管理，定定期检修修，保证证其正常常运行。1.4.2、 经常检检查电收收尘防爆爆阀是否否完好，确认其其在危急急时能灵灵敏动作作。若有有磨损，应及时时更换。1.4.3、 及时更更换收尘尘袋，拆拆下的完完整的旧旧袋经过过清理后后可以使使用，在在生产中中发现袋袋子破裂裂应及时时更换。1.4.4、 收尘器器出口气气体温度度应高于于露点温温度0，以防结结露。1.4.5、 所有收收尘、通通风设备备都要密密封，严严防漏风风。如发发现漏风风现象应应及时处处理。1.4.6、 充分利利用现有有的收尘尘设备，收尘器器运转率率不得低低于主机机运转率率的%，排排放浓度度应符合合国家标标准。1.5、成品及及检验1.5.1、 出磨水水泥应按按化验室室指定的的库送入入，严禁禁擅自改改库。如如发现水水泥库顶顶串灰应应及时处处理和汇汇报。1.5.2、 保证产产品质量量。出磨磨水泥的的细度、SO33、出磨磨生料、 煤粉粉的细度度、水分分不得连连续三个个超过各各指标范范围。1.5.3、 入磨物物料和出出磨产品品应按时时取样、留样、按时检检验，作作为分析析生产的的依据。取样应应有代表表性，检检测数据据应准确确无误。化验所所得结果果，化验验员应及及时报给给生产技技术部中中控室磨磨机操作作员。1.5.4、 检验产产品的仪仪器设备备和操作作应定期期检查和和校正，保证检检验结果果的正确确。1.5.5、 对在质质量管理理和提高高质量方方面卓有有成效的的单位和和个人应应予以表表彰、奖奖励。出出现质量量事故，应查明明原因，严肃处处理。主主要的质质量控制制指标，连续三三个指标标及以上上不合格格，属质质量事故故，应积积极采取取措施予予以纠正正。生产产技术部部应及时时公布事事故情况况。1.6、磨机衬衬板的使使用1.6.1 水水泥磨机机衬板在在安装时时，应按按规定留留有一定定空隙。1.6.2 衬衬板凡有有掉角、破裂、拱起、压条磨磨平或厚厚度不足足设计高高度的22/3时时应及时时更换。1.6.3 每每次清仓仓换球或或检修时时，应详详细检查查磨内衬衬板、隔隔仓板、盲板、筛板、出料篦篦板等磨磨损情况况。每次次拆换衬衬板时应应认真检检查筒体体及磨头头的磨损损情况，发现问问题及时时处理。1.7、研磨体体的使用用、调整整及补充充1.7.1、对对每批进进厂的各各种球、锻，应应符合产产品质量量标准。不同品品种、规规格的球球、锻应应分堆储储存。各各类球、锻库存存量不得得低于三三个月计计划用量量。1.7.2、在在磨机内内严禁不不同材质质的钢球球混装。1.7.3、各各磨的研研磨体装装载量不不得超过过设计装装载量。1.7.4、各各磨设计计装载量量。1.7.4.11、球磨磨机：采采用整仓仓称重、测量装装量、抽抽样称重重法，结结合产量量运转时时间计算算球段磨磨耗，作作为研磨磨体1.7.5、定定期清仓仓，调整整研磨体体。1.7.5.11、水泥泥磨运转转 100000小时。1.7.5.22、煤磨磨运转 50000770000小时1.7.6、清清仓后的的研磨体体，应重重新分仓仓进行分分选、过过磅，按按原配球球方案补补足，再再装入磨磨机内。分选研研磨体时时应认真真仔细，不符合合要求的的研磨体体要剔除除。研磨磨体直径径分级办办法为四四舍五入入，即直直径尾数数5，归归为大一一级；直直径尾数数，归为本本级。1.7.7、及及时补充充研磨体体，稳定定磨内球球（锻）料比。在正常常生产情情况下，粗碎仓仓应看见见半个到到整个球球露出料料面；中中碎仓内内球面与与料面应应取得平平齐；细细磨仓内内球（锻锻）应被被薄层的的物料掩掩盖。1.7.8、补补充研磨磨体常用用的方法法：1.7.8.11、按磨磨机单位位产品的的研磨体体消耗量量补充。1.7.8.22、按磨磨机填充充率的变变化补充充。1.7.8.33、按磨磨机主电电机的电电流表读读数变化化情况补补充。1.7.8.44、根据据经验补补充。1.7.9、研研磨体的的补充必必须准确确过磅，补充球球的规格格按各仓仓最大一一级补充充或按最最大一级级和次大大一级：比比例混合合补充。每次补补球（锻锻）情况况都应做做好记录录并妥善善保存。1.7.10、磨机衬衬板更换换周期根根据衬板板磨损情情况更换换，当当衬板磨磨损厚度度达到原原始厚度度的一半半时即对对衬板进进行更换换。1.8、磨机用用研磨体体管理办办法1.8.1、进进厂研磨磨体的质质量指标标和技术术要求必必须符合合国家标标准。1.8.2、生生产用研研磨体由由生产技技术部按按年度提提出订货货计划（包括品品种、规规格、数数量、质质量、供供货期、供货厂厂家等），报主主管副总总经理批批准，由由物资公公司负责责订货。1.8.3、同同一台磨磨机各仓仓所用各各种规格格的钢球球，应是是同种材材质，不不得混杂杂使用。如果物物资公司司变更货货源，应应事先与与生产技技术部协协商，并并征得统统一意见见，呈报报主管副副总经理理批准后后，方可可使用。1.8.4、每每批研磨磨体进厂厂后，物物资公司司应及时时通知生生产技术术部组织织有关单单位共同同验收。验收合合格后，财务部部根据验验收报告告。对验验收结果果不符合合技术条条件、质质量要求求的，由由物资公公司负责责处理，财务不不予以付付款。1.8.5、每每批研磨磨体进厂厂，物资资公司应应按研磨磨体的材材质、品品种、规规格分别别进行过过磅，验验收登记记、入库库保管，分类堆堆放。1.8.6、选选择新材材质的研研磨体，应通过过生产试试验。新新材质试试验小组组，由生生产技术术部、物物资公司司、外协协（厂家家）单位位人员参参加组成成试验小小组，经经过生产产试验后后，确认认有使用用价值方方可推广广使用。1.8.7、研研磨体在在使用中中，发现现研磨体体消耗增增大、破破球、碎碎锻（球球）、研研磨体变变形等问问题，应应由生产产技术部部会同有有关单位位进行检检查，找找出原因因，及时时处理。1.8.8、 领退研研磨体时时，以仓仓库保管管员与生生产技术术部人员员当场过过磅数量量为准。办理领领退手续续。库存存盈亏由由仓库负负责；出出库后损损失由生生产技术术部负责责。1.8.9、 生产技技术部应应有专人人负责领领退研磨磨体、装装球、补补球、清清仓倒球球、筛选选分级监监磅保管管等日常常工作。1.8.10 因物料料性质变变化，更更新研磨磨体的材材质和改改变配球球方案时时，由生生产技术术部提出出新的配配球方案案，报送送主管副副总经理理批准后后，方可可实施。1.9、测定1.9.1 当当磨机发发生异常常变化或或物料成成分、烧烧成制度度变更时时，应及及时对熟熟料等主主要物料料作易磨磨性试验验。1.9.2 采采用新配配球方案案时，磨磨机运转转1500小时后后，应取取样做磨磨机筛析析曲线，测定效效果。1.9.3 根根据磨机机生产情情况，不不断摸索索合理的的技术参参数，找找出各磨磨机的最最佳生产产状态，提高粉粉磨效率率以达到到优质、高产、低耗的的目的。1.9.4 进进行科学学试验，改善研研磨体和和磨内磨磨损件的的材质，延长使使用周期期，改进进磨内结结构形式式，充分分发挥能能量传递递效率，以提高高磨机效效能，挖挖掘生产产潜力。1.9.5 要要建立完完整的磨磨机工艺艺管理技技术台帐帐。记录录清磨前前后的研研磨体数数量、补补充球量量、配球球情况；并检查查衬板、隔仓板板、盲板板、筛板板、出料料篦板等等磨损情情况并详详细的记记录在磨磨机管理理台帐上上。1.9.6 如如因物料料性质变变化或为为了适应应不同产产品的要要求，需需改变配配球方案案或因生生产需要要采取技技术措施施，必须须提出技技术措施施方案，经主管管副总经经理批准准方可执执行。2、磨机机的操作作管理 2.1、辊压机机操作控控制 首先从稳稳压仓料料位控制制回料量量等方面面入手调调节辊压压机和VV选的运运行，确确保辊压压机与VV选系统统运行平平衡。 辊压机运运行调节节参数主主要是挤挤压压力力，磨辊辊转速，料饼厚厚度（辊辊缝尺寸寸）和控控制辊压压机主电电机电流流。 2.1.1、在在确保系系统安全全的条件件下，尽尽可能地地提高辊辊压机的的挤压压压力，合合理调节节系统运运行保护护的延时时程序，既有利利提高辊辊压机做做功能力力，又有有利于系系统正常常纠偏。 2.1.2、一一般规律律是辊压压机两主主辊电流流越高，说明辊辊压机作作功越多多，系统统产量越越高。要要求达到到电机功功率的 60% -880%以以上。 2.1.3、根根据被挤挤压物料料特性和和生产的的水泥品品种的不不同，确确定辊压压机垫片片厚度和和辊缝尺尺寸大小小。 2.1.4、重重视辊压压机进料料点的位位置，喂喂料要预预防稳压压仓物料料离析而而导致的的偏辊、偏载。因细料料难以施施压和形形成“粒间破破碎”，所以以：细粉粉越多，辊缝越越小，功功率越低低。 2.1.5、导导料板插插入深度度越深，辊缝越越小，功功率越低低，最终终导致产产量下降降。辊压压机进料料口到稳稳压仓下下料点之之间仓壁壁上粘结结细粉后后，也影影响辊压压机产量量。 2.1.6、加加强辊压压机侧挡挡板的维维护 , 间隙隙控制在在 2 -5mmm 之之间较为为合适 , 经经常检查查侧挡板板磨损状状况 , 防止止磨损严严重漏料料。 2.1.7、定定期检查查辊压机机辊面 , 若若出现剥剥落与较较大磨损损要及时时补焊处处理。 2.1.8、防防止辊压压机振动动而跳停停的故障障。 2.2、“V ”型选粉粉机的操操作控制制。 2.2.1、通通过