桥涵工程施工方案培训资料10713.docx

第七章 桥涵涵工程施施工方案案、方法法及工艺艺第一节 桥梁梁工程施施工一、桥梁梁工程概概况本标段共共有5座座桥，全全长4665.774m，其其中大桥桥2座，中中桥2座座，公路路立交小小桥1座座，最大大墩高443.990m，本本段工程程地质情情况岩性性主要以以灰岩、白云岩岩、页岩岩夹砂岩岩、夹有有页岩、燧石、泥岩，岩岩溶发育育，并有有断层等等不良地地质。除除郁江大大桥3#墩基础础有钻孔孔桩外，其其余各桥桥基础均均为挖孔孔桩基础础、明挖挖扩大基基础。本本标段桥桥梁工程程见表77-1-1。桥 梁 工 程程 表 表77-1-1序号桥梁名称称中心里程程孔跨式样样全长(mm)基础、墩墩台类型型1大砂沟中中桥DK2550+9988.51×32243.992明挖、挖挖孔桩基基、T形形桥台2保家中桥桥DK2661+55132×24462.557明挖、矩矩形墩、T形桥桥台3郁江大桥桥DK2553+00031×244+4××32+1×24188.65明挖、钻钻孔、挖挖孔桩基基、圆形形墩、圆圆形空心心墩4保家大桥桥DK2559+99784×366142.24明挖、挖挖孔桩基基、矩形形墩、TT形桥台台5保家公路路立交小小桥DK2556+88001×16628.336明挖、重重力式台台二、桥梁梁施工方方案采用冲击击钻机、人工开开挖成桩桩，明挖挖基础放放坡开挖挖；矩形形墩身采采用桁架架式整体体钢模板板，圆形形墩采用用液压自自升平台台式翻模模；保家家公路立立交小桥桥的166m预制制梁在现现场预制制，吊车车吊装；砼采用用自动计计量砼拌拌合站拌拌合，墩墩台采用用泵送砼砼入模，塑塑料薄膜膜覆盖洒洒水养护护工艺；盖板涵涵盖板采采用集中中预制吊吊装。郁郁江大桥桥2号、4号墩墩基础施施工采用用草袋围围堰，33号墩基基础施工工采用钢钢护筒构构筑钻孔孔平台，冲冲击钻成成孔；钢钢沉箱施施工承台台；砌筑筑片石、压浆处处理溶洞洞；墩台台采用索索缆吊灌灌注混凝凝土。三、基础础工程施施工（一）挖挖孔灌注注桩基础础本标段挖挖孔桩孔孔径为11.255m、11.5mm，最大大桩长110m，最最大挖深深达266.5mm（从原原地面计计算）。开挖方方式见图图7-11-1。B图7-1-1 挖孔桩开挖示意图30cm锁口护壁通风防护网T1、场地地平整场地为旱旱地时，清清除地表表杂物，整整平场地地。当场场地为陡陡坡时，用用枕木搭搭设工作作平台；在孔口口四周设设排水沟沟、集水水井，防防止地表表水进入入孔内。井口锁锁壁围护护比地面面高300cm，防防止土、石、杂杂物进入入孔内。2、测量量放样采用全站站仪按设设计桩位位进行放放样，保保证桩位位准确。确保孔孔口平面面位置与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm。3、锁口口、护壁壁按照设计计要求进进行钢筋筋混凝土土锁口、护壁，郁郁江大桥桥的4根根1.225m挖挖孔桩采采用C220钢筋筋混凝土土锁口，锁锁口钢筋筋混凝土土厚300cm、长1mm；大砂砂沟中桥桥的4根根1.55m挖孔孔桩采用用C255混凝土土护壁；保家大大桥的44根1.225m挖挖孔桩采采用C220钢筋筋混凝土土锁口和和20 cm厚厚的C220混凝凝土护壁壁，锁口口钢筋混混凝土厚厚30ccm、长长1m；锁口高高出地面面30ccm，以以防地面面水流入入孔内。根据地地质稳定定情况拟拟采用外外齿式混混凝土护护壁，护护壁混凝凝土厚度度和强度度按照设设计要求求进行，上上下护壁壁间搭接接50mmm，护护壁砼结结构如施施图7-1-22。锁口B30cm护壁图7-1-2 挖孔桩锁口、护壁示意图护壁砼模模板由组组合钢模模板拼装装而成，拆拆上节立立下节，循循环周转转使用。模板用用“U”型卡连连接，上上下用两两个半圆圆组成钢钢圈，顶顶紧模板板，不另另设支撑撑。4、挖孔孔挖土作业业由人工工从上到到下逐段段开挖，每每段高度度为1mm。同一一段内挖挖土次序序为：先先中间后后四周。弃土装装入活底底吊桶，用用20KKW慢速速卷扬机机提升，至至地面后后运离孔孔口。挖挖土施工工时随时时注意孔孔壁情况况，发现现问题，及及时处理理，防止止事故发发生。安装提升升设备时时，使吊吊桶的钢钢丝绳中中心与桩桩孔轴线线位置一一致，以以便挖土土时粗略略控制中中心线。在每节节护壁上上设十字字控制点点，吊线线锤控制制中心线线，用水水平尺杆杆确定桩桩径。当孔内岩岩石须爆爆破作业业时，采采用浅眼眼爆破法法，炮眼眼深度在在硬岩层层不超过过0.44m，软软岩层不不超过00.8mm。严格格控制炸炸药用量量，装药药量不超超过炮眼眼深度的的三分之之一。并并在炮眼眼附近加加强支护护，防止止震塌孔孔壁。孔孔内爆破破采用电电引起爆爆。当桩桩底进入入斜岩层层时，把把桩底岩岩石凿成成水平或或台阶状状。5、孔底底处理挖孔达到到设计深深度后，把把孔底的的松渣、淤泥、沉淀等等扰动过过的软层层全部清清理掉；并检测测基底承承载力，是是否满足足设计要要求，若若不满足足，及时时上报监监理、设设计单位位进行处处理。6、吊放放钢筋笼笼钢筋笼严严格按设设计和规规范要求求制作，钢钢筋笼主主筋采用用对焊，整整体用吊吊车吊入入桩孔。钢筋骨骨架的保保护层，通通过螺旋旋筋上穿穿入中心心开孔，厚厚5cmm的圆形形300水泥砂砂浆垫块块来保证证，砂浆浆块按竖竖向每隔隔2m设设一道，每每一道沿沿圆周穿穿入6个个布置。7、灌注注桩身混混凝土成孔后，如如果孔内内有水，按按导管法法灌注水水下混凝凝土。如如孔内无无水，采采取旱灌灌法灌注注桩身混混凝土，混混凝土坍坍落度控控制在77-9ccm。混混凝土在在拌和站站集中拌拌制，砼砼运输车车运输，减减速串筒筒灌注，串串筒底部部与孔内内底部或或混凝土土面高度度不大于于2m，混混凝土连连续分层层灌注成成桩，使使用插入入式振动动器分层层振捣密密实，直直至桩顶顶。8、施工工注意事事项 严格格控制桩桩的平面面位置、桩径的的净尺寸寸和桩的的垂直度度，开挖挖时随时时检查，出出现偏差差及时纠纠正。 经常常检查孔孔内的有有害气体体，并根根据孔内内有害气气体的浓浓度及孔孔深设置置通风设设备，进进行通风风。特别别在放炮炮后，施施工人员员下井前前，事先先测定孔孔底有无无毒气，若若有毒气气则立即即排除。 挖孔孔时如有有水渗入入，及时时加强孔孔壁支护护，避免免井壁渗渗流造成成的坍孔孔。渗水水及时排排出孔内内，必要要时采用用井点降降水；当当一墩台台桩基同同时开挖挖，渗水水量大的的一孔超超前开挖挖，用于于集中排排水，以以降低其其他桩孔孔的水位位。 挖孔孔工人必必须配带带安全帽帽、安全全绳。并并定期对对取土渣渣的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等机具进进行检查查。（二）明明挖扩大大基础施施工1、基坑坑开挖明挖基础础施工工工艺见图图7-11-3。施工准备修筑围堰基坑开挖护壁支护及排水立 模灌注砼图7-11-3 明挖挖基础施施工工艺艺流程图图本标段明明挖基础础主要位位于灰岩岩、页岩岩夹砂岩岩、卵石石土、块块石土、砂粘土土等土层层内。在在施工中中采用挖挖掘机开开挖基坑坑，对不不能用挖挖掘机开开挖的部部分采用用风镐清清除或风风枪打眼眼辅以弱弱爆破。墩台基基坑开挖挖时，发发现基底底地质与与设计不不符立即即通知设设计、监监理单位位采取相相应的措措施。基坑基底底尺寸比比设计宽宽出5001000cmm。并在在基坑四四周设置置汇水沟沟、集水水井，用用抽水机机及时把把坑内积积水排出出。基底底挖至距距接近设设计标高高时，保保留0.2m厚厚的一层层，待灌灌注砼前前使用风风镐，人人工配合合突击开开挖至设设计标高高，迅速速检验，随随即进行行基础施施工。明明挖基础础开挖示示意图见见图7-1-44。图7-11-4 明挖挖基础开开挖示意意图当桥墩地地面坡陡陡，其基基坑开挖挖严格按按照设计计要求进进行，严严禁向坡坡面外侧侧拉槽开开挖，坡坡脚用MM5浆砌砌片石护护坡。当施工便便道需经经过基顶顶时，坑坑顶与便便道之间间设置11米宽的的护道。并在基基坑顶面面设置截截水沟防防止地面面水流入入基坑。2、基底底检验 灌注基基础砼前前，对基基坑进行行隐蔽工工程检查查，检查查内容为为：(1) 基底平平面位置置、尺寸寸、标高高是否符符合设计计图纸；(2) 基底的的承载力力是否满满足设计计要求；(3) 确定地地基基层层是否能能保证墩墩台的稳稳定；(4) 基底清清洁、无无积水及及杂物。3、基底底处理基坑开挖挖后，根根据基底底地层的的情况确确定基础础处理办办法，详详见表77-1-2所示示。保家家大桥11、2号号基坑采采用浆砌砌片石回回填至基基岩（WW2）面面，3、4号墩墩台底层层基础采采用浆砌砌片石封封闭。确确保大砂砂沟中桥桥基岩内内基坑底底部开挖挖尺寸与与基地平平面尺寸寸一致，满满灌底层层混凝土土基坑，以以增强桥桥墩稳定定性，其其余用MM5浆砌砌片石回回填至基基顶。基底处理理措施选选择参考考表 表表7-11-2序号基底地质质处 理 办 法法1岩层未风化的的岩层基基底，清清除岩面面碎石、石块、淤泥、苔鲜等等；风化化的岩层层基底，开开挖基坑坑尺寸留留少量余余量，灌灌注基础础前清除除并将基基坑填满满封闭；岩层倾倾斜时，将将岩面凿凿平或凿凿成台阶阶状，防防止基础础受力后后产生滑滑动；砌砌筑前，将将岩层表表面用高高压水冲冲洗干净净。2碎石及砂砂类土 承重重面人工工修整夯夯实，砌砌筑前铺铺一层22cm厚厚的浓稠稠水泥砂砂浆3岩溶基础遇岩岩溶时，进进一步进进行地质质补勘工工作，提提出方案案，并报报建设、设计、监理单单位重新新确定处处理方案案。4、灌注注砼采用组合合钢模板板，砼采采用拌合合站集中中拌合，拌拌合水采采用无侵侵蚀性水水，输送送车运送送。在施施工中砼砼采用分分层连续续浇注，用用滑槽、串筒送送砼运至至灌注部部位，采采用插入入式振捣捣棒振捣捣，振捣捣棒插入入下层砼砼5-110cmm，插入入间隔小小于振捣捣棒作用用半径，不不得漏捣捣和过捣捣。振捣捣时观察察到砼不不再下沉沉，表面面开始泛泛浆时，即即可缓慢慢抽出振振捣棒。浇注完完毕后，及及时用塑塑料薄膜膜覆盖洒洒水养护护。模板拆除除经监理理工程师师检查合合格后，及及时按设设计要求求进行基基坑回填填。（三）承承台施工工承台基坑坑施工同同明挖基基础，在在开挖承承台基坑坑时，注注意保证证桩基不不被扰动动和损坏坏（靠近近桩基11.0mm范围内内用人工工开挖并并清理），人人工凿除除桩头，桩桩基无破破损检验验合格后后，进行行承台施施工。采采用组合合钢模板板，集中中拌合混混凝土，砼砼运输车车运送混混凝土，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，插入入式振捣捣器捣固固，覆盖盖洒水养养生。四、墩台台身施工工本标段除除了郁江江大桥的的桥墩为为圆形外外，其余余四座桥桥的桥墩墩为矩形形，桥墩墩最高为为29mm，桥墩墩模板主主要采用用桁架式式模板，墩墩台身支支架采用用搭设碗碗扣式钢钢管脚手手架，砼砼拌合采采用自动动计量拌拌合站集集中拌合合，运输输采用砼砼输送车车，泵送送混凝土土入模。根据高高度可一一次整体体浇注或或分节施施工。（一）模模板工程程1、大块块组拼式式模板桥台主要要采用大大块组拼拼式钢模模板，并并配有定定型加工工异形钢钢模板。2、整体体桁架式式钢模板板的制作作根据本标标段桥墩墩设计特特点，矩矩形桥墩墩模板采采用桁架架式钢模模（见图图7-11-5），并并配有收收坡模板板以满足足截面渐渐变的要要求。共共做模板板2套，模模板每块块高1.5m。该模板板单件面面积大、接缝少少，无拉拉筋，砼砼表面不不留孔眼眼，安装装速度快快，效率率高。加加工制作作的模板板表面光光滑平整整，尺寸寸偏差符符合设计计要求；具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；且拆装装方便接接缝严密密不漏浆浆。 图77-1-5 桁架式式整体钢钢模示意意图3、模板板及支架架安装模块组装装前，在在基础顶顶面放出出墩台中中线及墩墩台实样样。模板板安装好好后对轴轴线、高高程检查查，符合合规范和和设计要要求后进进行加固固，保证证模板在在灌注砼砼后，不不变形、不移位位；模内内干净无无杂物，拼拼装平整整严密无无漏浆缝缝隙，模模板内部部涂刷脱脱模剂。墩台身身支架均均采用碗碗扣式钢钢管脚手手架，模模板和支支架不发发生联系系。支架架结构的的立面、平面均均安装牢牢固，并并能抵挡挡偶然撞撞击震动动；支架架立柱在在两个互互相垂直直的方向向加以固固定，支支架支承承部分必必须安置置在可靠靠的地基基上。模模板的安安装尺寸寸偏差见见表7-1-33。模板的安安装尺寸寸偏差表表 表7-1-33序号项 目允许偏差差（mmm）附 注1模板轴线线与设计计位置偏偏差墩台身、顶帽托托盘±10不再与制制造偏差差叠加2模板内侧侧表面最最大局部部不平墩台身、顶帽托托盘53高 程程墩台身±15自承台到到顶帽顶帽托盘盘0，-115顶面不得得叠加（二）钢钢筋工程程1、钢筋筋在进场场时进行行抽检，杜杜绝不合合格品进进场。进进场的钢钢筋全部部堆放在在钢筋棚棚内，在在钢筋加加工厂内内加工。钢筋在在加工前前先进行行调直和和清除污污锈，然然后按设设计要求求下料加加工。2、钢筋筋的接头头采用焊焊接，在在施工中中尽量采采用闪光光对焊，当当施工条条件不允允许时，采采用电弧弧焊。在在钢筋焊焊接前根根据现场场施工条条件、规规范和设设计要求求进行试试焊，检检验合格格后再进进行正式式施焊。钢筋采采用电弧弧焊时，尽尽量采用用双面焊焊。钢筋筋接头采采用搭接接电弧焊焊时，两两钢筋搭搭接端部部预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致。3、钢筋筋骨架全全部配螺螺旋筋点点焊成型型后吊装装就位与与预埋钢钢筋焊接接。钢筋筋骨架加加架立固固定筋，确确保钢筋筋位置正正确。钢钢筋骨架架在不同同高度处处绑扎适适量的垫垫块，以以保持钢钢筋在模模板中的的准确位位置和保保护层厚厚度。（三） 墩台身身砼浇筑筑1、砼的的拌合及及运输砼拌合采采用自动动计量拌拌合站集集中拌合合，运输输采用砼砼输送车车。砼掺掺加FDDN高效效复合减减水剂，以以提高砼砼的和易易性，减减少用水水量，坍坍落度控控制在114cmm左右。在浇筑筑现场每每隔一段段时间对对砼的均均匀性和和坍落度度进行检检查一次次。2、浇筑筑砼墩身以66m为一一节进行行浇筑，采采用泵送送混凝土土入模，插插入式振振动器振振捣密实实。浇筑前，先先对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，把把模板内内的杂物物、积水水清理干干净，模模板如有有缝隙，要要填塞严严密。把把基础砼砼及接头头砼表面面松散的的部分凿凿除并将将泥土、石屑等等冲洗干干净。砼采用水水平分层层浇筑，每每层厚度度不超过过30ccm，且且在下层层砼初凝凝前浇筑筑完成上上层砼。当上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离保持在在1.55m以上上。混凝凝土灌注注时的自自由倾落落度控制制在2米米以内。在施工中中砼的生生产、运运输、浇浇注速度度相互匹匹配，满满足：VVsh/t 。式中：VV砼配制制、输送送及灌注注的容许许最小速速度，mm3/hh； s灌注的的面积，mm2； h灌注层层的厚度度，m； t所用水水泥的初初凝时间间，h。3、新旧旧混凝土土接缝施施工在旧混凝凝土的施施工接缝缝面上，或或在间歇歇时间超超过规定定的已硬硬化的前前层混凝凝土表面面上继续续灌注新新混凝土土，先凿凿除施工工接缝上上的水泥泥砂浆薄薄膜和表表面上松松动的石石子或松松弱混凝凝土，并并用压力力水冲洗洗干净，使使之充分分湿润，不不存积水水。灌注注前先在在施工缝缝表面铺铺一层厚厚约155mm，并并与混凝凝土灰砂砂比相同同而水灰灰比略小小的水泥泥砂浆后后，再灌灌注新层层混凝土土。4、拆模模养生在砼浇筑筑完成后后，对砼砼裸露面面及时进进行修整整、抹平平，砼终终凝后，利利用接水水管上墩墩方法养养生，砼砼浇注完完233小时后后覆盖塑塑料薄膜膜浇水养养护，对对未拆模模的和已已拆模的的均浇水水养护，并并派专人人负责此此项工作作。四、墩帽帽施工（一）施施工工艺艺流程施工工艺艺流程见见图7-1-66。钢模板制作、安装预埋锚拴孔、铁件、泄水孔等制作、绑扎钢筋检查钢筋和各预埋件的尺寸、位置及支撑垫石水平标高灌注砼（一次浇筑）养生、拆模图7-11-6 墩帽帽施工工工艺流程程图（二）施施工注意意事项1、随时时观察所所设置的的预埋螺螺栓、预预留孔的的位置是是否移动动，若发发现移位位时应及及时校正正。2、砼墩墩台面层层预埋的的接茬钢钢筋，在在灌注时时要使钢钢筋周围围充满密密实的砼砼，而且且不得使使预埋钢钢筋下沉沉或歪倒倒。3、预留留孔的成成型设备备及时抽抽拔或松松动。五、围栏栏、吊栏栏、桥面面系及附附属工程程1、围栏栏、吊栏栏安装所有围栏栏、吊栏栏等钢构构件均由由厂家集集中制作作，现场场安装，安安装前进进行测量量放线，确确保安装装尺寸准准确，竖竖向平顺顺，水平平成线，然然后按设设计要求求进行涂涂漆防锈锈。、桥面面系施工工桥梁架设设完毕,立即施施工T梁梁横向联联系,使使T梁形形成整体体。对TT梁预埋埋螺栓进进行二次次校正、涂油。所有人人行道支支架、避避车台等等钢构件件均由厂厂家集中中制作，运运至现场场安装，安安装前重重新进行行准确的的测量放放线，确确保安装装尺寸准准确，曲曲线圆顺顺，然后后按设计计要求进进行防锈锈、涂漆漆。步行行板在预预制厂集集中预制制，人行行道支架架安装完完成后铺铺设步行行板。、桥台台锥体护护坡施工工桥台锥体体护坡在在桥梁下下部工程程完工及及路基填填方基本本稳定后后，采用用极坐标标法对填填筑的锥锥体进行行准确的的测量定定位，人人工刷坡坡。铺砌砌自上而而下分段段进行，反反滤层按按设计分分层做好好，边做做反滤层层边砌石石，同时时做好沉沉降缝和和泄水孔孔。严禁禁边砌筑筑边补土土。、台后后侧沟应应接至桥桥下适应应位置，以以避免对对台身及及基础或或桥下坡坡面的冲冲刷。台台后路基基侧沟接接至桥下下时应顺顺地形成成台阶状状而下。台后路路基应按按规定填填筑渗水水土。、大砂砂沟中桥桥的台侧侧路堑边边坡采用用M100浆砌片片石挡墙墙防护，挡挡墙以上上喷C115混凝凝土5ccm，00#台前前陡崖脚脚悬空处处用M55浆砌片片石回填填嵌补。第二节 涵洞洞工程施施工本标段共共有涵洞洞48座座，其中中箱涵445座，公公路盖板板涵3座座。其结结构为：M100浆砌片片石基础础、墙身身；C115砼墙墙顶；CC20钢钢筋砼盖盖板。涵洞工程程施工工工艺流程程见图77-2-1。备 料平整场地施工准备模板制作钢筋制作盖板预制拆模养护挖 基基底处理基础施工墙身砌筑台座浇筑盖板吊装防水层制作附属工程施工图7-22-1 钢筋混混凝土盖盖板涵施施工流程程图一、施工工放样施工前组组织测量量放样，复复测中线线、高程程，准确确放出基基础位置置，并在在施工中中及时复复核。对对设计确确定的涵涵洞位置置、方向向、长度度、孔径径、出入入口高程程以及排排灌系统统的连接接等与实实际地形形地貌有有出入时时，及时时与设计计、监理理联系，必必要时进进行变更更设计。二、基坑坑开挖严格控制制平面尺尺寸和标标高，严严禁扰动动基底。土质基基坑，基基坑开挖挖放坡11：0.5，采采用推土土机、挖挖掘机械械开挖，人人工配合合。在基基槽底面面留一层层适当厚厚度土层层，以便便压实后后达到设设计标高高；石质质基坑采采用小型型松动爆爆破，挖挖掘机配配合人工工开挖。弃土、石及动动力设备备堆放设设置在距距坑顶边边缘1.022.0mm外的地地方，且且不小于于基坑深深度，以以减少压压力振动动，保证证基坑边边坡稳定定性。当基坑开开挖至设设计高程程时，对对基底进进行检测测，如实实际基底底与设计计不符，特特别要注注意基底底是否有有软硬不不均及两两类以上上的土壤壤交错的的情况等等，及时时与设计计、监理理联系，采采取适当当措施处处理后方方可施工工基础。三、基础础施工施工前先先将浮土土清除，若若有超挖挖现象，用用砂砾补补填夯实实。地基基允许承承载力不不小于设设计规定定值，若若达不到到要求，及及时上报报并采取取相应的的处理措措施。基基坑检验验合格经经监理工工程师签签证后，及及时进行行施工，避避免暴露露或浸水水时间过过长。混凝土基基础施工工时采用用标准组组合钢模模板。安安装模板板前，校校核基底底标高和和中线，放放出基础础边线，安安装模板板。混凝凝土施工工现场采采用拌和和机、机机动翻斗斗车辅以以人力双双轮车近近距离运运输。浆浆砌块、片石基基础砌筑筑同一般般砌筑施施工。四、涵身身施工本标段涵涵洞墙身身设计为为M100浆砌片片石，施施工时按按照设计计要求采采用整体体或分段段砌筑方方式，分分段位置置和沉降降缝保持持一致，并并符合设设计要求求。浆砌采用用人工砌砌筑，按按挤浆法法施工，严严禁灌浆浆，确保保砂浆饱饱满。严严格选择择石料，尤尤其是镶镶面石，应应大面方方正，上上下平整整。砌筑筑前，石石块必须须浇水湿湿润，表表面泥土土、水锈锈清除干干净。在在砌筑过过程中先先镶面石石，后填填腹石。腹石四四周必须须用瓦刀刀填塞满满布，嵌嵌缝料和和砂浆饱饱满，不不得出现现空洞。砌面石石要求两两顺一丁丁，墙背背面砌石石可灵活活掌握，为为两顺一一丁或三三顺一丁丁。要求求砌筑后后错缝最最少8ccm，与与腹石之之间咬码码错缝，搭搭接牢固固，不得得出现石石块竖砌砌。墙身身与基础础的沉降降缝处，两两端面砌砌体竖直直平整，上上下层不不得错台台。沉降降缝填料料采用沥沥青木条条填塞紧紧密，有有弹性，不不透水。为保证灰灰缝的牢牢固性和和剔缝深深度，必必须在砌砌体砌好好后3小小时内用用铁棒将将灰缝剔剔去，深深度2ccm。墙墙体养生生派专人人洒水养养护，并并用浸湿湿的草帘帘、草袋袋和麻袋袋加以覆覆盖。七七天内经经常洒水水，使砌砌体保持持湿润。盖板涵涵八字墙墙与主体体同时砌砌筑。钢筋混凝凝土盖板板在现场场预制，待待涵身帽帽石混凝凝土达到到规范规规定强度度后，汽汽车吊吊吊装就位位。五、涵背背回填涵洞洞身身完成之之后，待待主体圬圬工强度度达到允允许强度度后即可可进行两两侧回填填土。其其施工工工艺见路路基及站站场工程程施工。六、涵洞洞出入口口铺砌涵洞出入入口沟床床要整理理顺直，与与上下游游排灌系系统的连连接要圆圆顺、稳稳固、流流水顺畅畅。第三节 郁江江大桥施施工一、工程程概况郁江大桥桥为1××24+4×32+1×24简简支梁，桥桥长1888.665m，中中心里程程DK2253+0033。枯水水季节水水深3mm左右，本本桥所通通过的地地质岩性性主要为为灰岩夹夹页岩、灰岩白白岩夹燧燧石灰岩岩，河床床上覆盖盖有细砂砂、块石石土。不不良地质质有溶洞洞、断层层等，在在0#台台、4#墩下钻钻探中发发现有溶溶洞。22#、33#、44#墩位位于江中中。除00#台44根1.225m挖挖孔桩和和3#墩墩6根1.225m钻钻孔桩外外，其它它墩台均均为明挖挖扩大基基础。二、施工工机械配配置主要机械械设备见见表7-3-11。主要机械械设备表表 表 77-3-1序号机械名称称型号单位数量设备状况况1液压平台台翻模套1 良好2缆索吊机机5t套1良好3挖掘机PC-2200 台1良好4装载机ZL-550C 台1良好5砼拌合站站HZD225 座1良好6砼搅拌机机500LL 台2良好7砼输送车车JC6 台4良好8砼输送泵泵HBT660 台1良好9发电机GF2000 台1良好10变压器S7-3315 台1良好11卷扬机JM5 台4良好11钢筋调直直机GT4/8 台1良好12钢筋切断断机GQ400 台1良好13钢筋弯曲曲机GW400 台1良好14钢筋对焊焊机UN-775 台1良好15电焊机BX3115 台3良好16抽水机 台10良好17插入式振振捣器 台22良好18平板式振振捣器ZB-110 台6良好19冲击钻机机KQ1225 台2良好主要机械械设备表表 续表 7-33-120凿岩机YT255 台16良好21风镐15良好22内燃空压压机2L2-10/8 台2良好23导链滑车车20T 台6良好24自卸汽车车15T 台2良好25吊车25T台2良好三、劳动动力组织织劳力组织织见表77-3-2。劳力组织织安排表表 表7-3-22工班人数任务安排排机械保障障工班8负责缆索索吊、基基础开挖挖、砼生生产、运运输及机机械保障障与维修修钢筋加工工班10负责桥梁梁钢筋加加工基础工班班28负责桩基基、明挖挖基础及及所有承承台的立立模、绑绑筋及砼砼浇注墩台身工工班32负责墩台台立模、绑筋及及砼浇注注管理及后后勤人员员3负责生产产管理及及后勤保保障合计81四、施工工进度计计划1、施工工安排结合该桥桥结构型型式、工工程量，桩桩基承台台、明挖挖扩大基基础、墩墩台身采采取平行行流水作作业组织织施工。计划本本工程在在20001年 1月11日开工工，到220022年1月月20日日完工。2、施工工进度详见郁江江大桥施施工进度度计划横横道图77-3-1和网网络图77-3-2。五、施工工方案（一）总总体施工工方案本桥基础础安排在在枯水季季节施工工。挖孔孔桩采用用人工配配以小型型机械、小型松松动爆破破施工开开挖。位位于水中中的2#、4#墩的明明挖扩大大基础采采用编织织袋围堰堰。江中中3#墩墩采用钢钢沉箱，钻钻孔桩采采用冲击击钻机造造孔，泥泥浆护壁壁，泵送送导管法法灌注水水下混凝凝土。墩墩台身采采用液压压自升平平台式翻翻模，砼砼拌合采采用自动动计量拌拌合站集集中拌合合，缆索索吊输送送混凝土土入模。（二）临临时工程程及场地地布置场地布置置本着因因地制宜宜，便于于管理，方方便施工工，少占占农田，安安全渡汛汛的原则则进行布布置。场场地布置置详见：郁江大大桥施工工场地平平面布置置图7-3-33。1、临时时房屋新建生活活房屋4400 m2，生生产房屋屋8600m2，采采用空心心砖墙瓦瓦房结构构。2、施工工便道自3199国道新新修施工工便道11.0kkm，路路面宽66m，泥泥结碎石石路面，做做好两侧侧的排水水沟。为为方便桥桥墩施工工，在靠靠近桥墩墩的下游游一侧搭搭设施工工便桥，采采用军用用墩、军军用梁结结构，桥桥面宽度度5.00m，全全长600m，见见图7-3-44。3、生产产、生活活用电在拌合站站附近设设一变压压器，并并自备11台2000KWW内燃发发电机。4、生产产、生活活用水郁江内常常年有水水，可满满足施工工用水要要求，汛汛期江水水浑浊，在在江边修修建过滤滤池，经经过滤沉沉淀后供供施工使使用。5、拌和和站所有砼均均采用自自动计量量拌和，设设1座拌拌和站，同同时，配配置1台台5000L拌和和机备用用。6、缆索索吊雨季为不不影响桥桥墩台施施工，在在郁江大大桥架设设一座跨跨度2220m的的高架缆缆索，承承重索采采用438.5的密密封式钢钢索，起起重索和和牵引索索均采用用21.5纤维维芯钢索索，其牵牵引动力力起重索索采用22台5tt起重卷卷扬机，牵牵引索采采用2台台5t往往复式起起重卷扬扬机。塔塔架利用用军用墩墩，怀化化方向塔塔架设计计为100m高，重重庆方向向的塔架架高度根根据地形形作相应应的调整整。其高高架缆索索设计布布置见图图7-33-5。（三）基基础施工工1、挖孔孔灌注桩桩施工郁江大桥桥的0#台有44根1.225m挖挖孔桩，采采用的是是C200钢筋混混凝土锁锁口，锁锁口钢筋筋混凝土土厚300cm、长1mm；C220混凝凝土护壁壁。挖孔孔桩采用用人工配配以小型型机械、小型松松动爆破破施工开开挖。当当开挖到到溶洞上上部时，提提前钻孔孔探明溶溶洞的大大小、是是否有水水涌出，当当有水涌涌出时，先先打井把把水抽出出或压浆浆封闭。挖孔桩桩具体施施工工艺艺见第一一节。2、钻孔孔灌注桩桩施工郁江大桥桥只有33#墩有有6根钻钻孔灌注注桩，钻钻孔桩采采用冲击击钻机造造孔。钻钻孔前先先搭设钻钻孔平台台，采用用桩基钢钢护筒搭搭设。（1）测测定桩位位采用全站站仪测定定桩孔位位置，并并埋设孔孔位护桩桩。 （2）泥泥浆制备备选用优质质膨润土土造浆，泥泥浆比重重控制在在1.111.4范围围。试验验泥浆的的全部性性能指标标，并在在钻进中中定期检检验泥浆浆比重、粘度、含砂率率、胶体体率等，并并填写泥泥浆试验验记录表表。（3）钻钻机就位位钻机就位位时用方方木垫平平，将钻钻头中心心线对准准桩孔中中心，误误差控制制在2ccm以内内。（4）钻钻孔钻孔过程程中，孔孔内严格格保持泥泥浆稠度度适当、水位稳稳定，及及时加水水加粘土土，以维维持孔内内水头差差，以防防坍孔。并对钻钻碴作取取样分析析，核对对设计地地质资料料，根据据地层变变化情况况，采用用相应的的钻进方方式、泥泥浆稠度度。（5）第第一次清清孔清孔的目目的是使使孔底沉沉碴（虚虚土）、泥浆浓浓度、泥泥浆中含含钻渣量量和孔壁壁厚度符符合质量量要求和和设计要要求，为为灌注混混凝上创创造良好好的条件件。钻孔孔至设计计高程，经经过检查查，孔深深、孔径径、孔的的偏斜符符合要求求后，将将钻渣抽抽净。清清孔应符符合下列列规定：孔底5500mmm以内内的泥浆浆相对密密度小于于1.225，含含砂率8，粘粘度28，灌注注砼前，孔孔底沉碴碴厚度3000mm。（6）吊吊放钢筋筋笼钢筋笼严严格按设设计和规规范要求求制作。钢筋骨骨架的保保护层，通通过螺旋旋筋上穿穿入中心心开孔，厚厚5cmm的圆形形300水泥砂砂浆垫块块来保证证，砂浆浆块按竖竖向每隔隔2m设设一道， 每一道道沿圆周周穿入66个布置置，最后后视需要要安装和和固定声声测管。钢筋笼主主筋采用用对焊，整整体或分分段用汽汽车吊吊吊入桩孔孔，牢固固定位，以以免在灌灌注砼过过程中发发生浮笼笼现象。（7）导导管安装装导管用3000mm的的钢管，壁壁厚3mmm，每每节长22.05.00m，配配122节长11.01.55m短管管，导管管采用丝丝扣连接接，对导导管作水水压和接接头抗拉拉试验，保保证不漏漏水。砼砼浇注架架用型钢钢制作，用用于支撑撑悬吊导导管，吊吊挂钢筋筋笼，上上部放置置砼漏斗斗。（8）第第二次清清孔在第一次次清孔达达到要求求后，由由于安放放钢筋笼笼及导管管，至浇浇注砼的的时间间间隙较长长，孔底底又会产产生沉碴碴，所以以待安放放钢筋笼笼及导管管就绪后后，再利利用导管管进行第第二次清清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安装装一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴。清孔标标准是孔孔深达到到设计要要求，孔孔底泥浆浆密度1.115，复复测沉碴碴厚度在在3000mm以以内，符符合要求求并经监监理工程程师检查查后立即即灌注水水下砼。（9）灌灌注水下下砼砼满足如如下要求求：砼强强度等级级较设计计强度提提高，粗粗骨料采采用碎石石，粒径径为520mmm，砂砂用级配配良好的的中砂。砼水灰灰比在00.6以以下，水水泥用量量不小于于3700kgm3，含含砂率为为40500，坍坍落度118220cmm，扩散散度为334338cmm。砼初初凝时间间为34h。先灌入首首批砼，首首批砼数数量要经经过计算算，使其其有一定定的冲击击能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入砼不不小于11m深。导管用用砼隔水水栓，隔隔水栓预预先用88号铁丝丝悬吊在在砼漏斗斗下口，当当砼装满满后，剪剪断铁丝丝，砼即即下沉至至孔底，排排开泥浆浆，埋住住导管口口。随着着浇注连连续进行行，随拔拔管，中中途不能能停歇。在整个个浇注过过程中，导导管在砼砼埋深以以1.554mm为宜，即即不能小小于1mm也不能能大于66m。专专人测量量导管埋埋置深度度及管内内外砼面面的高差差，及时时填写水水下砼浇浇注记录录。利用用导管内内的砼的的超压力力使砼的的浇注面面逐渐上上升，上上升速度度不低于于2m/h，直直至高于于设计标标高1mm，在浇浇注过程程中，当当导管内内砼含有有空气时时，后续续砼宜通通过溜槽槽慢慢地地注入漏漏斗和导导管，不不得将砼砼整斗从从上面倾倾入导管管内，以以免导管管内形成成高压气气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水；同时，对对浇注过过程中的的一切故故障均记记录备案案。在浇浇注将近近结束时时，在孔孔内注入入适量水水使孔内内泥浆稀稀释，排排出孔外外，保证证泥浆全全部排出出。见导导管法灌灌注桩施施工程序序图7-3-66。图7-33-6 导管管法灌注注桩基施施工程序序图3、3#承台施施工采用钢沉沉箱施工工3#墩墩承台。（1）钢钢沉箱 钢沉沉箱使用用加工定定型钢模模板的材材料加工工，面板板用=6钢板，外外面用扁扁钢加肋肋，采用用大块拼拼装而成成，块与与块之间间用螺栓栓连接。钢沉箱箱周边尺尺寸（内内径）与与承台设设计尺寸寸相同，钢钢沉箱高高度应根根据基底底地质情情况确定定，顶边边应高出出施工水水位至少少0.55m。钢钢沉箱采采用分节节制作。 大块块钢沉箱箱板在钻钻孔平台台上拼装装成整体体，在四四个角的的四根钻钻孔桩上上设置四四个200T的倒倒链勾住住箱底，将将钢沉箱箱吊起，使使之离开开钻孔平平台，拆拆除防碍碍其下沉沉的搭设设平台用用的木板