车间年生产工作总结暨年工作计划.doc

车间年消费工作总结暨年工作方案2022年，车间坚持以消费任务为中心，严格进展工艺技术管理，持续加强质量控制，注重施行技改革新，产品质量进一步提升，装置管理程度稳步进步。截止2022年12月 31日，共消费表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率到达100%。一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项根本措施，修订完善规程卡片，监视监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、消费加料顺序控制、加料误差控制、反响温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，消费操作的精细化程度显著进步。在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进展了屡次修订。按方案完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工的审核。在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定施行了均化储罐搅拌器启动管理规定、成品取样管理规定，继续严格执行产品质量追踪表、消费统计追踪表等制度标准，持续完善管理制度。今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配消费，消费工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进展了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的根底上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改良工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在进步消费效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反响至消费办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的施行，使产品一次合格率显著提升。二、强化消费运行管理，积极推进管理提升消费运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，灵敏施行管理，发挥设备设施及操作人员消费状态和非消费状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强消费控制。即：以岗位责任制为根底形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责;建立消费信息核对表，对产品质量进展核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。施行干部坐班制保证消费受控，同时合理分配班组人员，保证工作效率。今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进展了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染进展了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，施行了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改良、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进展了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为鼓励措施，调发动工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化程度稳步提升。检修过程中，车间结合装置消费与检修穿插进展，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置平安平稳运行。技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，施行了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量，保证反响釜循环水量充足，加快了反响釜降温速度，进步消费效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进展了季停。三、注重施行技改革新，持续深化挖潜增效在提质增效的总体要求下，车间突出发挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，施行了多项技改革新。针对复配泵泄露频繁，维修工时高，退料时间长等问题，今年车间施行了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、进步了消费效率。针对_装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控可靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进展试验性应用，效果良好。针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，创造经济效益约53.23万元。工程施行后，消费效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。第二局部：存在的问题和短板1、装置精细管理程度需不断进步。精细化管理是进一步进步装置管理程度的必然方向，只有根底管理进展长期的细化，使其根植于管理创新之中，浸透到日常管理之中，融会于消费经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化程度低，现场标准化程度不高，常态化制度化坚持缺乏等问题。2、提质增效的才能需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期讨论和研究的重要课题，工作中，我们仍然存在创新才能缺乏，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。3、职工队伍建立需不断加强。职工作为企业的主体，拥有强大的创造力。职工队伍的建立需要我们调动多方面的因素鼓励带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和宣传，创立进步操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，进步职工主开工作的积极性。第三局部：2022年工作方案2022年车间消费工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建立这一目的，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，进步现场标准化程度，强化平安责任落实，着力提升根底管理程度。一、突出工作重点，务实推进施行针对2022年将施行的2万吨装置扩能改造工程，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性确实认，施工中确保平安施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出平安环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改良，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案施行，改善职工工作环境。二、深化创新创效，发挥装置潜能通过2022年资本化工程和技改工程的施行，进步磺酸储存才能，增加磺酸均化时间，进步磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量消费新工艺。成品储罐增加静态混合器，进步成品均质化程度。反响釜下部增加 PH计，进步检测精准度。针对2022年资本化工程施行，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。通过6万吨DCS晋级改造，把反响釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。施行室外伴热自动化测温巡检改造，探索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。三、持续加强管理，提升工作合力以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理程度、工艺技术管理程度、现场标准化程度，加强平安工作管理，在交接班过程中，利用平安经历分享等多种形式，进步员工自我平安意识。加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。第 7 页 共 7 页