SZL系列蒸汽锅炉安装使用说明书.doc

组装水管蒸汽锅炉安 装 使 用 说 明 书河南省四通锅炉 目 录产品简介2（一）、结构简介及性能特点2（二）、锅炉系统设计概况3（三）、出厂简况4安装说明书5第一节 对安装现场的要求5第二节 安装前的准备工作5第三节 锅炉总体安装6第四节 平台扶梯的安装7第五节 省煤器的安装8第六节 引风机的安装8第七节 鼓风机的安装8第八节 调速装置的安装8第九节 出渣机的安装9第十节 电控柜的安装9第十一节 水压试验9第十二节 除尘器的安装10第十三节 管道、阀门、仪表及附件安装10使用说明书11第十四节 锅炉保温的要求11第十五节 烘炉和煮炉前的检查11第十六节 烘炉和煮炉12第十七节 升火14第十八节 调整安全阀14第十九节 经济运行与操作15第二十节 排污22第二十一节 节能使用管理23第二十二节 停炉24第二十三节 维护保养25第二十四节 受压元件的检验和水压试验28第二十五节 常见故障及处理方法28第二十六节 部分耐材配比及理化指标35说 明39特别警示1.本锅炉安装、改造、维修单位必须具有省级以上质量技术监督部门对其相应级别的行政许可(即安装单位必须具有相应的安装资格)！ 2.安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！3.安装过程中必须按有关要求，由当地检验机构进行安装监检！4.本锅炉必须由质量技术监督部门考试合格人员操作运行. ！ 产品简介（一）、结构简介及性能特点SZL系列燃煤组装蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。锅炉的结构为卧式，上面为受热的承压本体，下部为链条底座（上、下锅筒+水冷壁管+对流管束，在锅炉本体前、左、右三侧设有水冷壁管，后侧为对流管束）。水管锅炉本体受热面包括燃尽室的辐射受热面以及在燃尽室后侧的对流管束受热面。煤自煤斗落到炉排上，经炉排推动进入炉膛燃烧，空气由鼓风机经风道、调节风门、风室、炉排、煤层进入炉膛；高温烟气由炉膛经炉拱喉口进入燃尽室，在燃尽室后部折入锅筒对流管束第I烟道,然后折回对流管束第烟道流入省煤器。最后经除尘器，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。本锅炉采用轻型大块炉排片链条炉排并配合接触式侧密封的层状燃烧方式。燃烧设备包括链条炉排，煤斗及调速箱等，炉排采用双侧进风，链轮轴由无级变速箱带动。为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧，炉排下设若干个独立风室，在风室两侧设有调风机构，燃烧所需的空气则经鼓风机通过风道进入炉排下部，再经炉排支架内侧板和调风机构进入各个独立风室，进风方式为双侧进风。风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置，有效的防止该部位的窜风及起灰。锅炉燃料应符合GB/T18342-2009链条炉排锅炉用煤技术条件的规定。煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，煤渣经挡渣器落入出渣斗，由出渣机排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持负压20Pa。锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超温报警等装置。该炉子分上下两大件出厂。上部大件包括锅炉本体及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、钢架、下部炉墙；除砖墙及炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及风道随炉出厂。主要规范参阅产品设计说明书。（二）、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家的有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。受热面布置合理，选取合理，经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力，合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修，当对流受热面易积灰时，应当设置清灰装置。锅炉门（孔）、窥视孔应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力，一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。当用户热符合波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力，温度相差过大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。燃煤制备及给煤系统：煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛燃烧，煤渣经炉排至挡渣器落入出渣斗，由出渣机排出。给水系统：给水泵宜采用变速装置。鼓、引风系统：鼓、引凤系统的选择和系统布置有着密切的关系，风机参数的选取应当根据锅炉的出力和烟风系统阻力，并根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提供可回收冷凝水的回收利用率。锅炉的其他方面的用水应当尽量的回收利用。（三）、出厂简况SZL系列组装水管锅炉出厂时，一般根据订货状况，分件包装如下：1、锅炉上部组装大件包括锅炉本体及其内部装置、上部钢架及保温层、上部炉墙（除前、中墙外）等组装件（即：锅炉上部部分炉墙及保温在工地砌筑安装）；2、锅炉下部组装大件包括链条炉排、煤斗、看火孔、检查孔、拨火门等组装件。（锅炉下部炉墙在工地安装砌筑）；3、省煤器组件；4、平台扶梯组件；5、落灰斗组件；6、调速箱；7、鼓风机（按合同供） 8、引风机（按合同供）9、锅炉烟道连接管（按合同供）10、出渣机装置（按合同供）11、电控操纵柜；（按合同供）12、给水设备和仪表、阀门、管道零件（按合同供）13、备品备件（按合同供）14、有二台或二台以上锅炉同时安装的时候，应该注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）与锅炉上的记号相同，因这些组件是在制造厂进行选配和试装过的；15、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样、易损零件图样及受压元件强度计算结果汇总表各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。安装说明书一般要求锅炉总体安装，应按照GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范及GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范中有关要求进行。第一节 对安装现场的要求 1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。 2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋面防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均能顺利进行。 3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。 4、土建施工的剩余材料和杂物应清除干净。 5、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载能力。第二节 安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备锅炉安装、改造、维修单位必须具有省级以上质量技术监督部门对其相应级别的行政许可(即安装单位必须具有相应的安装资格)！ 安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！安装过程中必须按有关要求，由当地检验机构进行安装监检！本锅炉必须由质量技术监督部门考试合格人员操作运行，锅炉安装必须有专人负责，有司炉操作证的司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）”（以下简称“蒸规”）、GB50273-2009锅炉安装施工及验收规程、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。3、确定安装地点 安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。 给水和排水方便 燃料和灰渣的存放与运输方便 锅炉在安装运输时通畅。 锅炉房的布置应符合 “蒸规”第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）大于5米，炉后空余2.53米，左侧空余（包括鼓风机在内）不小于1米，右侧空余（包括出渣器伸出部分在内）22.5米。4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。预挖出渣器地坑，并预先留好出渣机调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机的地脚螺栓，鼓、引风机的地脚螺栓位置参考厂家配套风机样本。地基表面应光滑平整，表面平面度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。纵向有锅炉中心线和省煤器中心线。横向有前后轴中心线，出渣机中心线，省煤器中心线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收 锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 锅炉大件如需起吊起重设备的起吊能力应大于锅炉大件的自重，并需利用炉顶的吊环进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。第三节 锅炉总体安装 安装工作应尽量采用交叉平行，流水作业。1、链条炉排就位前，先将出渣机的渣斗放入坑内。2、链条炉排就位后应校正水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。3、在上部组装件就位前，把落灰斗放在链条炉排上。4、在锅筒吊环上起吊组装本体与链条炉排合拢，上下两大件的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正上部组装本体上下锅筒中心的倾斜度，允许上下锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在组合件交界处垫平，并在上部组件与下部链条炉排立柱交界处焊接。5、按图把落灰斗与上部组件底板固定，且接口处加填料密封，并根据落灰斗转轴“开”、“关”的位置，固定把手位置，并做出明显的“开”、“关”标识。6、安装下锅筒排污管。7、筑炉前链条炉排应进行冷态试车，时间不超过8小时（应在调速装置安装完毕后进行），并达到下列要求：A 、主动炉排与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳，如发现起拱或下垂现象，应拧紧拉紧螺栓进行调整。B、炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。C、 炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。D、 检查有无其他零件遗留在炉排上，如有应及时清除。8、筑炉时在炉排表面铺一层麻袋（草袋），防止筑炉过程中其他物品落进炉排内，检查耐火砖表面质量、外形尺寸，以及损坏情况，耐火砖严禁浇水雨淋。9、按照锅炉炉墙部件图样进行前拱、后拱及锅炉炉膛的砌筑，材料可以从炉门中递进，在筑砌过程中要注意上下组合交界处，后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（密封可用耐火混凝土加石棉绳密封），尤其是要用耐火混凝土填充风道盖板与相连部件件的间隙及侧密封块之间的间隙，以防侧密封之间漏风。10、使下部组装件与基础密封，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。第四节 平台扶梯的安装组装锅炉的平台扶梯属简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使用为原则。平台、托架扶梯、栏杆、支耳等要焊接牢固、组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。特别提示在安装好的平台、扶梯、支架等零件上，不得任意切割孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先进行必要的加强 ！第五节 省煤器的安装1、省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。2、省煤器底板靠地脚螺栓与基础固紧，然后将省煤器槽钢框架焊接在底板上。3、锅炉烟气出口烟道接省煤器上烟室，上烟室与省煤器外壳连接处必须嵌之石棉绳，保持严密。4、安装完毕后，需对烟道作漏风检查，若发现漏风，应用石棉带嵌实。5、对以上部件进行外部保温，保温用抓钉及石棉泥用户自理。6、在省煤器烟气出口处装设热电偶，以此来测排烟温度。特别提示辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。安装完毕后，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！第六节 引风机的安装锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管，省煤器、除尘器按图样要求装配于锅炉本体后方，引风机装妥后检查有无轧住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦振动现象，电动机温度是否正常。引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增加，使电动机有烧坏的可能。第七节 鼓风机的安装先将鼓风机底座装于锅炉本体一侧，再安装鼓风机及进风管。检查连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40。第八节 调速装置的安装按预埋螺钉定位，校正水平与前轴连接，保证中心定位可靠，并检查是否加润滑油，然后接通电源试车，听其有否异常噪音。第九节 出渣机的安装1、螺旋出渣机在锅炉下部组装大件（链条炉排组装大件）就位前，先将渣斗放在地基上预留的出渣器坑内。在锅炉就位后，将漏斗装到炉排底板法兰上，再装渣斗，并以此定位，起吊筒体与渣斗连接好。法兰接口处必须衬垫石棉带，最后安装支座和轴承底座。在安装轴承底座时，可依靠增加或减少筒体底部凹凸法兰连接处的衬垫物，使得螺旋轴穿过三眼成一直线，并调好安全离合器的弹簧，最后用手在蜗杆方榫处扳转，使螺旋轴旋转灵活，装妥后接通电源，检查螺旋轴旋转方向是否正确，压紧弹簧是否跳动，冷态试车2小时，应无异常的声音，并检查方法兰接口有否漏水。2、刮板出渣机 刮板出渣机的安装详见随机说明书。第十节 电控柜的安装电控操纵柜上汇集了调速箱、鼓引风机、上煤机、出渣机、给水泵的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电控柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。第十一节 水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按蒸规第十章进行。1、试验压力按下表或者按照本体图中水压试验压力进行：名称锅炉额定出水压力P试验压力锅炉本体0.8 MPa1.5 P但不小于0.2MPa锅炉本体0.8 MPa1.6 MPaP + 0.4 MPa锅炉本体1.6 MPa1.25 P可分式省煤器任何压力1.25 P + 0.5 MPa“具体锅炉的压力试验值见锅炉本体图。”2、水压试验步骤： 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070。 水压试验时，进水温度应保持在20左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。 水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。 水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。 发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。3、水压试验符合下列情况，即认为合格。(1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； (2)水压试验后，无可见的残余变形；(3)省煤器管及接口没有漏水。第十二节 除尘器的安装除尘器的安装根据锅炉房布置，也可以由用户自己确定位置，但必须保证予埋螺栓与除尘器支架紧固，保证与基础垂直，除尘器进出口烟道由用户自备，烟道转弯越少越好，距离越短越好，并保证严密性，防止冷风进入。第十三节 管道、阀门、仪表及附件安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试车运转。3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，安全阀整定值详见仪表图。4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。5、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。6、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。7、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。8、省煤器循环管接往水箱。9、制造厂只供部分弯头三通等零件，其余直管用户自备，按图装接。10、电控基本要求及联锁保护锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。锅炉电控系统应有超压报警及联锁保护。超压报警、声光信号应能区分。全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应。水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。使用说明书第十四节 锅炉保温的要求锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50，炉顶不超过70，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超50。第十五节 烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求： 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 主动炉排片与链轮的啮合良好。 炉排长销两端与炉排两侧板的距离与链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。 炉排片转动无卡住现象。2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6、老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排接触处无卡住等弊病。7、鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转要正常。8、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。10、出水管路、进水管路，排污管路是否完整、畅通。11、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。13、烟道除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风。第十六节 烘炉和煮炉特别提示1不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！2锅炉任何时候点火（包括烘炉，煮炉）前必须开启循环水泵并保证省煤器内循环水冷却！3.煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉。在洪炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。在烘炉末期，进行煮炉。1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量前者为5Kg/m3水，后者为3Kg/m3水。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3、关闭前部人孔、手孔、出水阀，打开上锅筒人孔，把配好的药物溶液注入锅筒内，然后关闭人孔。 4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过90，以防止锅筒内产生过大温差应力让锅内水位上升至水位表2/3处，关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5、开启点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层2070毫米厚的煤渣，在煤渣上用火柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。6、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉46天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应保持不起压力，如压力升高到0.1MPa 以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应即进水。7、在用木柴烘炉46天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。 8、锅炉压力逐渐升高至0.4 MPa时要维持一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。 9、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。10、烘炉时间与烟气温度的关系曲线，可参考下图进行。第十七节 升火特别提示升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90，当锅内水位升至水位表最低水位时，应关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以68小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急需用蒸汽外，冷却炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、当压力升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6、当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。第十八节 调整安全阀特别提示不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！按照（1996）“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143条表7-2规定的压力进行调整和校验。安全阀的整定压力额定蒸汽压力安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8P3.82工作压力的1.04倍工作压力的1.06倍具体锅炉的整定压力见仪表阀门图。注：（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整； （2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力； （3）省煤器安全阀整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；第十九节 经济运行与操作特别提示使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。炉膛正压运行易烧伤工作人员，烧坏炉门和检查门等零部件，直至被迫停炉！压力表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危及锅炉安全！水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管！锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，有培训、考核记录。锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。1、给水要求：锅炉进水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576-2008工业锅炉水质要求。给水应除氧，符合下表：表2 采用锅外水处理的蒸汽锅炉水质项 目额定蒸汽压力/MPap1.01.0p1.61.6p2.52.5p3.8补给水类型软化水除盐水软化水除盐水软化水除盐水软化水除盐水给 水浊度/FTU5.02.05.02.05.02.05.02.0硬度/(mmol/L)0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.00500.0050pH值（25）7.09.08.09.57.09.08.09.57.09.08.09.57.59.08.09.5溶解氧a/(mg/L)0.100.100.100.0500.0500.0500.0500.050油/(mg/L)2.02.02.02.02.02.02.02.0全铁/(mg/L)0.300.300.300.300.300.100.100.10电导率（25）/(µS/cm)5.5×10²1.1×10²5.0×10²1.0×10²3.5×10²80.0表2（续）项 目额定蒸汽压力/MPap1.01.0p1.61.6p2.52.5p3.8补给水类型软化水除盐水软化水除盐水软化水除盐水软化水除盐水锅 水全碱度b/(mmol/L)无过热器6.026.010.06.024.010.06.026.08.012.04.0有过热器14.010.012.08.012.04.0酚酞碱度/(mmol/L)无过热器4.018.06.04.016.06.04.012.05.010.03.0有过热器10.06.08.05.010.03.0pH值（25）10.012.010.012.010.012.010.012.010.012.010.012.09.012.09.011.0溶解固形物/(mg/L)无过热器4.0×10³4.0×10³3.5×10³3.5×10³3.0×10³3.0×10³2.5×10³2.5×10³有过热器3.0×10³3.0×10³2.5×10³2.5×10³2.0×10³2.0×10³磷酸根c/(mg/L)10.030.010.030.010.030.010.030.05.020.05.020.0亚硫酸根d/(mg/L)10.030.010.030.010.030.010.030.05.010.05.010.0相对碱度e0.200.200.200.200.200.200.200.20注1：对于供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应执行GB/T 12145规定的额定蒸汽压力3.8Mpa5.8Mpa汽包炉标准。注2：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。注3：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。a溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理的给水。额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于或等于0.050mg/L。b 对蒸汽质量要求不高，且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水pH值（25）不超过上限。c适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。d适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其他除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。e全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。2、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即冲洗。3、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现水位表有漏水。漏汽时应上紧填料及时处理，如玻璃模糊不清或水位线看的不明确，经冲洗后仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉都有两只水位表，若其中之一发现损坏，应立即进行修理，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至最少一具水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备： （1）、所有给水设备是否正常，应在交班时开机检查，如有故障立即进行维修。（2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温应比工作压力下的饱和温度低40，如超过规定温度则用接到水箱的回水管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验），则应用石棉绳垫密。5、蒸气压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，切不可使汽压超过最高允许的工作压力。6、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，装用后每年至少校验一次。7、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了安全阀的阀瓣和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。一般每隔2-4星期升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀的作用。8、排污阀参阅第二十节 “排污”9、正常操作 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持2030Pa。 必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030MPa。 本锅炉宜烧类烟和贫煤，水份12%，灰份28%，焦渣特征CRC5，粘结指数（GR·I）40，可燃质挥发物13%。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是625mm，6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。特别提示1.燃料应符合GB/T18342-2001链条炉排锅炉用煤技术条件的规定2.煤的颗粒度及焦渣特性对链条炉的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！ 燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过170180毫米。煤层厚度建议为100130毫米。雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换时才改变煤层厚度。 煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上）的现象。 燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在1012之间。 当煤进入炉膛，应在距离煤闸门0.3米以外开始形成着火线，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏煤闸门。 若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。 煤层应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。 发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。 当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。 应该避免长时