长青大厦工程地下结构施工组织设计方案.doc

长青大厦工程地下结构施工组织设计长青大厦工程地下结构施工组织设计 一、 编织依据1.规范、标准1.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）1.2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）1.3地下室防水工程施工及验收规范（GBJ20883）1.4钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ10996）1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.7预拌混凝土（GB14902-94）2.施工文件： 北京市建筑设计研究院提供的长青大厦地下部分设计图。3.中建一局三公司质量体系程序文件（1999年版）。4.北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定（京建质1996418号文）二、 工程概况1. 工程简介 长青大厦位于北京市朝阳区小亮马桥路48号，北临亮马河路，西临北京燕莎购物中心，东临北京光明饭店和中日友好交流中心，南侧为小亮马河。该工程由北京长青有限公司筹资兴建，北京市建筑设计研究院设计，北辰监理公司监理，中建一局三公司总承包施工。该工程总占地面积32790m2，建筑面积24.7万m2，是集酒店、办公、公寓、餐饮、娱乐、购物为一体的综合建筑群。它由五大部分组成：地下室与公用部分、写字楼、酒店、公寓和俱乐部，平面呈不规则四边形。该工程地下共三层，建筑面积59000 m2，主要功能为汽车库、机房、库房等，其中地下三层汽车库兼作六级人防物资库。本工程建筑抗震按8度设防，抗震等级为一级，防火设计为一级一类。±0.00相当于绝对标高38.90m。本工程为全现浇框架剪力墙结构，考虑到控制差异沉降，四座高层部分（酒店、写字楼、公寓）采用桩基；多层（单层）部分采用天然地基；整体式筏板基础厚分别为1.0m、1.4m。 该工程因地下室超长超宽，为提高地下室结构混凝土防裂抗渗能力而设置了4条后浇带，将地下室分为大致均匀的9块，后浇带宽1.0m，待后浇带两侧的结构混凝土浇筑6周后，再用高一等级混凝土浇筑，地下室底板和外墙均为混凝土自防水。2. 工程水文地质条件根据北京市勘察设计院提供的中国老年活动中心岩土工程勘察报告（编号为97技365）本工程拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇区中下部，地形基本平坦，其地面标高在37.1938.37m之间。现场钻探结果显示，按地层沉积年代及成因类型划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理学性质指标划分为9个大层。 根据北京市勘察设计研究院提供的中国老年活动中心岩土工程勘察报告和长青大厦工程场区地下水位监测与分析报告资料，地下水位共分三层： 台地潜水埋深1.30m3.75m （标高34.25m36.66m） 升降幅度为0.51.2m。 层间潜水埋深9.80m11.40m （标高26.88m27.96m）升降幅度为0.51.2m。 承压水埋深18.70m20.10m（标高18.07m19.37m）升降幅度为34m。为此，地下工程施工需做降水，因此前期土方开挖、护坡桩支护和降水工程必须有序地交叉进行，确保基础施工顺利进行。三、施工部署1. 项目管理组织机构 现场设长青大厦项目经理部，下设五部一室：工程部、技术部、经营部、物资部、财务部、办公室。项目经理：孙德明常务副经理：李光庆生产经理：邢建中主任工程师：叶 梅经 营 部：殷桂芹物 资 部：周理纲财 务 部：孙 陆办 公 室：王艳湘技 术 部：潘友权工 程 部：刘兴春2. 安全、文明施工保证体系总负责：孙德明现场负责：李光庆文明施工负责：邢建中XINGJIANZHONG 邢建中现场平面管理：刘兴春环 保 管 理：王艳湘环 卫 管 理：王艳湘消 防 管 理：彭继成机 械 管 理：熊世芳临 时 用 电：杨东来安 全 防 护：邱少六材 料 管 理：周理纲3. 分包单位的管理 土方工程，护坡桩工程，降水工程等均由各专业分包单位施工。为便于整个工程的顺利进行和现场管理，所有分包单位在现场均要服从总包单位的统一指挥和管理。4. 工程项目的管理4.1质量目标：确保结构“长城杯”，北京市长城杯工程，争创鲁班奖。4.2工期目标：确保99年11月中旬地下结构出±0.00m。4.3安全、文明施工目标：确保局“安全文明工地（A级）”，争创北京市安全文明工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 6以内。4.4管理目标 严格执行ISO9002质量保证体系，使各项管理工作规范化、程序化、科学化，确保施工管理工作的有效运行。 执行公司CI战略计划，树立企业形象。 该工程被列为集团公司和北京市科技示范工程，进一步落实科技成果的推广应用工作，向科技要质量，要工期，要效益。5. 施工现场平面管理5.1长青大厦地下结构施工总平面详见附图一。5.2根据北京市测绘院给定的红线桩和基准点，分别在现场设置轴线控制桩和高程控制桩。5.3清除现场障碍物，实现“四通一平”，即水通、电通、道路通、通讯通畅和场地平整。5.4现场电源由甲方提供5台变压器，估算用电总量按1500KVA考虑，并设置配电室和配备相应数量的配电柜、配电箱，塔吊用电应单独接线。5.5现场设置5台塔吊，在两栋公寓楼南侧对称设置两台(QTZ160型)，建筑物北侧设一台(QTZ160型)，塔吊臂长均为60m，公寓式酒店西侧和写字楼东侧各设一台(QTZ7030型、K40/21B型)，塔吊臂长均为70m。5.6现场有甲方提供水源150mm的临水接头，同时连接现场消防水管，现场临水干线选用100mm钢管，现场四周共设6个消火栓。5.7现场四周设35m宽循环施工道路，沿坑边设置300×300的明排水沟，上铺钢板网盖板，排水至东南侧、西南侧和西北侧的市政污水管道，沿沟长每隔20m左右设一个800×500的沉淀池，保证路面排水畅通，不积水。5.8现场东南侧、西南侧设有钢筋加工场地，东侧中部设有木工加工棚，北侧和西侧堆积成品、半成品及架杆、卡扣、脚手板等料具。南侧主要为现场住宿、办公室、仓库、食堂等，北侧为项目现场办公室。5.9因场地狭窄，地下结构施工期间暂不设搅拌站，待出±0.00以后再予以考虑。5.10施工现场的平面布置和立面效果按照总公司下发的文件要求，结合现场实际情况，现场围墙、大门、标牌、现场办公室、现场厕所、食堂、宿舍、机械设备、安全帽、楼面形象等均按CI策划的具体要求执行。6. 水平施工段按9段考虑，竖向施工按楼层考虑，组织好交叉流水施工。四、 主要分项工程施工方法1. 护坡桩工程1.1采用锚杆护坡桩作为基坑支护结构体系。由冶金部第一勘察基础工程总公司负责设计和施工。共500根护坡桩，桩径600mm，间距1200mm。1.2护坡桩施工工艺流程：钻进成孔钻机就位测量放线清 孔混凝土灌注测量放线钢筋笼吊放钢筋笼加工1.3本工程采用循环旋转钻机泥浆护壁成孔。1.4钢筋笼制作在施工现场进行。1.5采用商品混凝土灌注。灌注前要检查孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm左右，否则应再次进行清孔，确保混凝土灌注质量。1.6锚杆施工工艺流程：钻机就位测量放线钻进成孔7d后张拉锁定灌注水泥浆安放锚固体1.7锚杆施工中，钻机安装必须平稳牢固，确保孔位、倾角准确。1.8钻进成孔后，由机长和质检工程师进行验收，合格后要立即安放锚固体，并及时灌注水泥砂浆。1.9锚杆水泥浆灌注7d后方能做拉力试验，并进行张拉锁定，张拉锁定值为设计值的70%。第一道锚杆锁定值为241KN，第二道锚杆锁定值为308KN。1.10桩间土采用挂网喷浆护壁的方法，挂4×8的钢板网，网边用水泥钉与护坡桩固定，两桩中间用12、L=0.8m钢筋锚钉加固，上下间距不大于1.3m，挂网后喷射5cm厚的M15水泥砂浆。挂网喷浆护壁应随着挖土随时进行施工。 1.11具体详见分包单位施工组织设计。2. 基坑降水工程2.1基坑四周采用大口井降水。由城建集团道桥公司负责设计和施工。 2.2降水施工工艺流程：大口井施工平整场地测量放线洗井填滤料下管观测水位抽水下泵2.3该工程采用大口井降低水位，在开槽线边线外反25m放井位线，井间距7.5m，井深22m，孔径600mm ,共84口，用循环钻成孔。2.4为防止细粉砂流进抽水井，滤料选用25mm石屑，洗井时彻底洗尽滤料中的碎屑。无砂管接口处要用尼龙砂布或塑料薄膜包扎好，下管时必须顺直，不能错口。2.5排水：根据现场情况，将采取在基坑四周铺设159mm的铁管沿指定的出水口排水。2.6具体详见分包单位施工组织设计。3. 土方工程本工程基坑平面近似呈四边形，开挖轴线尺寸152m×144m，基坑底标高-14.10m，土方开挖总量约30万m3。并且要与护坡桩、锚杆、降水及工程桩施工相配合，为其他工序施工留出足够操作面及施工时间。由于土方开挖工程量较大，工艺穿插复杂，因此要分层分段进行挖土。具体详见附图二 “土方开挖分段图”和附图三“长青大厦土方开挖图”。3.1土方开挖流程图：测量定位分段开挖至-6.0m护坡桩帽梁、首层锚杆、最外两排工程桩分段开挖至-10.5m验槽、验桩二层锚杆施工、工程桩清槽至设计标高-14.10m3.2施工准备3.2.1技术准备：检查图纸和有关资料，核对工程定位尺寸和标高，组织和参加技术交底，编制施工方案，确定开挖程序，并且向参加施工人员层层交底。3.2.2现场准备：清除开挖区域内所有障碍物，包括旧有房屋、树木、高压电缆及地下各种管线等；按施工总平面图要求修建临时道路，保证土方运输道路畅通。3.2.3在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并放出基坑挖土灰线，经校核无误后，方可进行挖土作业。3.3土方开挖 本工程土方作业在平面上分四段、立面上分三层进行交叉流水施工，具体要求如下：3.3.1挖运土方要与降水、护坡桩施工配合进行。3.3.2首层土方开挖：分段开挖至-6.0m。因第一层锚杆标高-3.20m，为保证护坡桩帽梁和首层锚杆施工，需在基坑四周留台。台高1.5m宽5m(台顶标高-3.50m)，并在此标高施工最外两排工程桩。3.3.3第二层土方开挖：首层锚杆张拉锁定完毕后，方可进行第二层土的开挖。第二层土分段开挖至-10.50 m。3.3.4第三层土方开挖：待工程桩分段施工完后，即可进行第三层土开挖。由于工程桩桩头未剔且留有伸入底板内的钢筋，因此高层部分机械开挖至-13.10m，裙房、中心广场部分在坑底预留30cm土层，其余土方由人工清理至设计标高-14.10m。3.3.5电梯井及局部深坑处采用人工开挖。3.3.6为加快施工进度，各层间土方可穿插进行挖运。3.3.7汽车坡道：在基坑内东西两侧各留一条8m宽1：8汽车坡道，汽车坡道要避开高层部分的工程桩施工区域，汽车坡道两侧要按规定放坡。第二层土开挖时，为保证二层锚杆施工，要将两个汽车坡道交替挖至-10.50m，待锚杆施工完后，再将坡道恢复。3.3.8标高控制：为防止超挖，人工清底时应设10m×10m方格网，在各方格网上做临时控制桩，拉水平控制线，作为坑底标高复核依据。3.3.9自卸车将挖出土方运至建设单位指定弃土区，因施工场地狭小，局部回填土方也运往弃土区存放。3.3.10验槽。地基土不得超挖、扰动，分段开挖至设计标高后，要及时与设计、地基勘察部门、监理、甲方等共同进行验槽。4. 工程桩施工4.1本工程四座高层部分采用钻孔灌注桩基础，并采用中国建筑技术开发总公司的桩端桩侧后压浆专利技术进行处理。单桩极限承载力标准值7000kN。总桩数为866根。工程桩由中国建筑技术开发总公司地基基础分公司负责设计和施工，并对其安全性和经济性负责。4.2桩基施工前要进行竖向静载试验，具体按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定和设计要求进行。4.3根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，工程采用反循环钻钻进、泥浆护壁、导管水下灌注混凝土施工工艺。4.4根据设计图纸钢筋笼制作时制作预埋压浆管，混凝土灌注3天后即可进行桩侧压浆，桩侧压浆12d后方可进行桩底压浆。4.5基坑开挖至设计标高后，由检测单位会同有关方面随机抽查进行低应变检测，以检测桩身质量完整。4.6具体详见分包单位的施工组织设计。5. 挡土墙及桩墙连接工程5.1挡土墙施工5.1.1待第一步土方开挖完，并且护坡桩帽梁施工完毕后，即可分段砌筑挡土墙。5.1.2构造：挡土墙为370厚砖墙，间距3.6m设置370×370构造柱，构造柱主筋512，箍筋为6150，沿柱高间隔500mm预留三根6拉筋，拉筋每边伸入砖墙1m。顶部设一道圈梁370×180，主筋412，箍筋为6150。为防止雨水倒灌基坑，圈梁顶要高出地面10cm。挡土墙设计见附图四。5.1.3护坡桩帽梁施工时，要按照设计要求预留挡土墙构造柱插筋。5.1.4浇筑墙顶圈梁时，根据现场情况每间距1.8m左右预埋钢管，作为基坑四周防护栏杆。5.2桩墙连接施工5.2.1基坑土方开挖至设计标高以后，验完槽，打完垫层，即可砌筑桩墙。砌筑分四步：第一步砌至-10.2m，第二步砌至-6.45 m,第三步砌至-3.15 m，第四步砌至-0.6m，见附图四。5.2.2沿基坑内壁砌370厚砖墙抹20mm厚防水砂浆兼做地下室外墙外模，并在不同标高处与护坡桩进行连接。5.2.3桩墙为370厚砖墙。每隔三根桩留一墙垛，墙垛与护坡桩顶紧，沿高留设五道圈梁，圈梁截面370×180，主筋412，箍筋为6150，在墙垛处圈梁主筋与护坡桩拉结，拉结处打膨胀螺栓连接或剔出桩的钢筋与之焊牢。5.2.4墙体与护坡桩之间的空隙待结构外墙打完混凝土，绑扎上层墙筋前用砂土回填，并人工捣实，详见附图四。6. 钢筋工程6.1本工程所有直径20mm的钢筋采用锥螺纹连接，A级接头。6.2本工程部分钢筋采用定尺生产，现场加工钢筋锥螺纹套丝，施工部位套接，端部带拐接头采用双向接头套管。6.3成型钢筋的水平、垂直运输主要采用基坑四周的五台附着式塔吊，局部塔吊够不着处由人工配合运输。6.4墙体钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，错开长度500mm，且35d，搭接长度要满足设计要求。6.5梁、柱受力主筋接头位置要相互错开，接头中心至35d且不小于500mm范围内有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不大于50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋不得有两个接头。6.6底板钢筋接头位置应避开受力较大的部位，上铁在支座处（轴线段内侧0.2L）、下铁在跨中0.3L范围内，且钢筋接头应相互错开，同一截面的钢筋接头数量不大于全部钢筋的50%。6.7控制底板钢筋混凝土保护层用同底板混凝土标号的混凝土垫块，规格为50mm×50mm×35mm，纵横间距1.50m左右放置，并与受力筋扎牢。6.8底板上层钢筋网固定采用钢筋撑脚，钢筋撑脚用25钢筋制作，间距1.5m左右梅花形布设。施工时每隔1.5m将基础底板上的上层筋下移至上铁下层筋之下，作为上铁筋的支撑筋。 如下图：与马镫相连的上铁上层筋下移至上铁下层筋下92(135)cm35(45)cmmmmmmm6.9墙、柱钢筋按设计要求，在浇筑混凝土前插入基础内。插入深度要符合设计要求，采用绑扎固定，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。6.10墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋用6钢筋制作，间距700mm，拉筋与两层钢筋网片钩牢。地下室外墙并附加6150双排双向防裂冷轧带肋钢筋。6.11采用环型塑料卡控制墙柱混凝土保护层。6.12梁、柱箍筋端头应做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。6.13柱筋采用钢筋限位器固定柱主筋位置。6.14在主次梁受力筋下、顶板筋下均加保护层垫块，梁侧加环行塑料卡，按箍筋卡，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。6.15顶板双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋位置，马凳形式如下示意：6.16板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，如附图五。 6.17框架梁选定东西向钢筋在上，南北向钢筋在下。6.18钢筋代换后，应满足构件配筋构造要求，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等。7. 模板工程7.1地下室工程混凝土施工力求达到清水混凝土质量标准，因此模板设计、加工着重对梁柱接点、梁板接点、阴阳角以及各类模板拼缝进行处理。7.2底板和外墙后浇带在附加定型钢筋上挂两层钢板网加一层铅丝网，钢筋间距100mm，保证混凝土接搓处留成企口，详见附图七。7.3墙体模板采用=18厚多层板，木方做竖楞，型钢做横楞，外墙采用钢管脚手架+斜撑支模体系，内墙采用对拉螺栓固定。7.4方柱模板采用=18厚多层板散拼散拆，木方背带，型钢柱箍。7.5圆柱采用钢定型模板，现场安装。7.6梁板模板均采用=18厚多层板，100×100木方铺楞，钢管脚手架+U型托支撑支模体系。7.7为防止漏浆，墙柱模板底布及模板接缝处均要加塞海棉条。7.8门窗洞口制作定型木框，侧壁加海绵条，拐角处加5#角钢。8. 混凝土工程8.1混凝土设计强度等级及抗渗标号分别为：序 号部 位强度等级抗渗标号1基础垫层、底板上的填充混凝土C152不与主体结构同时施工的次要构件C203梁、楼板C304外墙及与之连为一体的柱（后浇带）C35 （C40） S125多层部位柱、内墙及与之连为一体的柱C406基础底板（后浇带）C40 （C45） S127高层部位独立柱C508.2本工程全部采用商品混凝土，罐车运输，地泵或泵车浇筑。混凝土浇筑顺序详见附图八。8.3垫层混凝土强度等级C15，采用一次抹面工艺施工。垫层混凝土浇筑完、振捣密实后，表面用3m刮杠来回抹压，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压23遍。8.4底板混凝土8.4.1本工程底板混凝土厚1.01.4m，具有结构厚、面积大、钢筋密、混凝土标号高、体积大等特点，属于大体积混凝土施工，需采用相应措施控制温度变形裂缝和收缩裂缝的产生和发展。详见关键过程施工作业指导书。8.4.2底板分为9个段进行流水施工。底板分段情况详见附图六。8.4.3混凝土浇筑8.4.3.1按照工程总进度计划安排，底板混凝土施工已进入雨季，因此要充分考虑雨季及暑期施工的特点，克服对混凝土浇筑的不利因素，采取有效措施降低混凝土温度。详见作业指导书。8.4.3.2浇筑方法。底板混凝土按设计后浇带位置分共为9段进行流水浇筑。每段混凝土采用薄层浇筑、循序渐进、逐步升高、一次到顶的连续浇筑方法。8.4.3.3浇筑时采用布置在基坑四周的三台地泵泵送混凝土，每段用2台泵同时浇筑，并确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，避免出现冷缝。8.4.3.4混凝土振捣。本工程采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。薄层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每点振捣时间一般应为1030秒，直至混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣棒要避免碰撞钢筋、墙体模板和预埋件等，以免造成移位。8.4.4地下室墙体混凝土根据施工后浇带设置情况也分9段进行浇筑。8.4.5墙柱混凝土在浇筑前，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应满足泵送要求。8.4.6混凝土浇筑时其自由倾落高度要小于2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等措施下料。8.4.7墙柱混凝土要分层进行浇筑、振捣，分层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，即550mm高。8.4.8墙体洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。8.4.9外墙与梁相交处在墙体内预埋定型木盒，拆模后在墙体上留出豁口；内墙与梁相交处用两道钢板网加一道铅丝网进行拦挡。8.4.10墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线以模板上口为准将墙上表面混凝土找平，上口找平时使混凝土墙上表面高于顶板下皮1cm。8.4.11顶板混凝土按设计后浇带位置分段进行浇筑。8.4.12梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处混凝土时应精心操作，专人负责。8.4.13浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子压实赶光。9. 预应力工程 本工程地库一层顶板及外墙设计施加预应力，待图纸出来后再作补充。10. 后浇带施工10.1按设计要求，本工程留置的后浇带，待结构施工完后6周方可浇筑，后浇带宽1.0m。对底板和外墙此处为结构自防水的薄弱环节，需采取一定的技术措施进行加强。10.2底板后浇带：在后浇带下增加一层200厚防水钢筋混凝土。具体如附图七。10.3外墙垂直后浇带：外墙垂直后浇带两侧用两层钢板网加一层铅丝网的做法进行拦挡，具体如附图七。10.4后浇带处钢筋通长不断，浇筑后浇带混凝土强度等级比原结构强度提高一级。10.5浇筑后浇带混凝土前应认真清除垃圾、水泥浆、表面上松动的石子，顶板、梁和内墙留直缝。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。11. 施工缝施工11.1地下室底板施工时外墙部分高出底板100mm高，加BW止水条一道。11.2楼层处外墙水平施工缝设BW止水条一道，并间隔1500mm钉固，施工缝型式参见附图七。12. 预留预埋工程12.1为保证本工程预留预埋不漏项，且位置准确无误，施工前必须由土建、水电、暖通等各专业仔细核对后方可实施。12.2外墙上预留洞，必须预埋防水套管。12.3梁板上预留直径小于300的圆洞，采用预埋定型钢套管。直径大于300的预留洞，一律采用多层板制作、安放。12.4预留洞应在钢筋绑扎的同时预留，并处理好洞口的加固措施，不得随意切断钢筋。13. 测量工程13.1建筑物轴线控制桩、高程控制桩布置详见附图九。13.2测量所使用的仪器须经国家法定计量部门检测合格后，方准使用。13.3建筑物定位： 根据现场实际情况，建筑物的定位采用极坐标定位法。通过北京市测绘设计院提供的定位基准点进行计算，得出放线元素r、定出建筑物的六个点位，再根据设计图纸对已定出的建筑物六点连成闭和导线进行校测。13.4平面控制13.4.1本工程占地面积较大，且地下为一整体，为减少误差传递，平面控制采用建筑物多轴线控制法：南北方向定7条控制轴线，东西方向定为8条。13.4.2控制轴线放样时，使用激光测距仪和经纬仪将作为控制的各条轴线测设出来，然后再运用经纬仪和钢尺进行校测，合格后用混凝土灌注，上面作标记，四周用脚手架杆搭设栏杆防止人踩车压及其它破坏行为，切实保证桩位的稳定性。13.5高程测设 根据北京市测绘设计院提供的高程点，利用DS3水准仪采用闭和线路，用四等水准测量进行引测，共设立8站，依次将高程控制点测设出来。高差闭和差应符合工程测量规范规定值，并依据距离大小进行平差。点位处位于永久建筑物上的以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设。13.6沉降、变形观测13.6.1由于本工程采用大口井降水，降水面积较大，深度较深，为对周围建筑物安全负责，要进行沉降观测。13.6.2护坡桩处严格按设计要求施工外，还需设置专业测量人员对基坑四周的护坡桩变形进行定期变形观测，雨天需加测，并有记录。13.6.3沉降、变形观测另详见具体测量方案。14. 砌筑工程（陶粒砖墙）14.1陶粒砖墙须设置构造柱，间距4m；构造柱中每600mm高设26拉结筋，伸入墙内700mm。在有门洞口处两侧也要设置钢筋混凝土抱框，抱框沿高度每600mm高设26拉结筋，伸入墙内700mm。构造柱的规格为墙厚200×240mm（410，6200），墙厚100×200mm（410，6200）；抱框规格为墙厚200×200mm（410，6200）。14.2当洞宽1000mm，洞高2100mm时，门洞口上方设50mm高通长混凝土配筋带（210，6300）；当洞宽1800mm，洞口高2100mm时，门洞口上方设200mm高过梁（上210，下310，6200），过梁伸入洞口两侧各400mm，400mm范围以外的50mm高的配筋带照设。以上2种情况门洞口两侧均设钢筋混凝土抱框，墙厚×200mm(410，6200)，其中当洞口宽度2100 mm时，门洞口两侧的混凝土抱框通顶。14.3框架柱、剪力墙与陶粒砖墙的拉结采用预埋铁件，详图集94SJ19 P36。构造柱或通顶抱框钢筋在该层楼板上面预留插筋，在顶板相应位置预留洞口。14.4框架柱、剪力墙与陶粒砖墙每600mm高（三皮砌砖）设26拉结筋（混凝土配筋带处不设）。14.5砌体顶部必须用小规格的陶粒砖与框架梁斜砌挤紧。14.6无洞口的陶粒砖墙，除每隔4m设一构造柱外，3m左右高的墙体在中间设一200mm高圈梁（410，6200），6m左右高度的墙体可沿高度均分设二道200mm高圈梁（410，6200）。14.7砌筑采用M5水泥砂浆，配筋带、构造柱、抱框等的混凝土强度等级为C20。五、 施工准备计划1. 主要劳动力需求计划序号工种人数1钢筋工7002木工8003混凝土工2204抹灰工805架子工706起重工202. 施工机械需用量计划编号名称数量单位单机功率1塔吊5台75 Kw2地泵4台4590 Kw3电焊机10台30 Kw4锥螺纹套丝机22台2.2 Kw5钢筋弯曲机3台5 Kw6钢筋切断机4台7.5 Kw7钢筋拉直机2台11 Kw8混凝土振捣棒50台1.1 Kw9潜水泵4台11 Kw10蛙式打夯机10台1.5 Kw11木工压平刨4台11 Kw12木工圆盘锯2台5 Kw13无齿锯10台2.8 Kw3. 主要工程材料进场计划钢筋： 99.7.199. 10木材（模板）：99.6.2099.94. 工程物资试验计划序号物资名称试验项目试验内容试验样本数量试验地点质量标准1钢筋屈服强度、抗拉强度、冷弯热轧钢筋同一炉号、同级别、同规格、同一进场时间，每60吨一批GB1499-9GB13013-912水泥胶砂强度、安定性、 凝结时间同厂、同品种、同标号、以一次进场的同一出厂编号为一批，一批的总量不得超过200吨GB177-85GB750-923砂筛分析、含泥量、泥块含量产源固定、质量稳定的同产地、同规格每400立方米或600吨为一批JGJ52-924石子筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量同一产地、同一规格、同一进场时间每400立方米或600吨为一批JGJ53-925陶粒空心砖抗压强度同产地、同规格每1万块为一批GB8239-876多孔粘土砖抗压强度同产地、同规格每5万块为一批GB13544-92六、 施工进度计划（见附页1）七、 工程质量保证措施1. 施工组织管理措施1.1坚持每日生产碰头会、每旬的生产计划会、每月生产大会和每周三的监理例会制度，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结上月的工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本月的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。1.2每月底经理部组织一次安全、文明、质量大检查，每月初召开全员参加的生产大会，总结上月的安全生产情况，部署本月的生产重点。1.3严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。1.4专业工长必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。1.5质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按图纸施工，应立即下发整改通知单，限期整改。1.6各分包单位在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。1.7科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，要有应用计划，有总结，有效益分析，同时积极开展合理化建议工作。2. 施工质量管理保证措施2.1严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。2.2贯彻执行ISO9002系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。2.3按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。2.4针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。2.5专业工长应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。2.6严格执行样板引路制度，工长认真组织做好样板施工，及时报验有关部门。2.7工程使用物资进场后责任部门及时组织检验和试验（见证取样）验收工作，并及时报验监理。3. 施工技术资料管理保证措施3.1施工技术资料按照“418号文件”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定。3.2在公司技术部的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理。3.3现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。3.4资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步,同时包括对分包单位资料的管理。3.5现场技术部负责管理技术资料，各种资料与内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。3.6质量部负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。3.7工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交圈。3.8物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。3.9科技示范工程总结应随工程进度同步编制,工程照片和工程录像也应同步进行,并具有连续性。4. 分项工程质量保证措施4.1基础桩工程4.1.1严格检查桩孔位置，孔底标高等，钢筋笼的制作、压浆阀的安放均按设计要求施工。钢筋应按规定（见证）取样复试。4.1.2混凝土的灌注应连续，并按规定（见证）取样制作试块。4.1.3工程桩灌注3天后可进行桩侧压浆，侧压浆12天后方可进行桩底压浆。4.2钢筋工程4.2.1钢筋进场必须有材质证明，现场试验人员按规定及时（见证）取样试验，试验合格后方可使用。4.2.2钢筋锥螺纹连接接头也要按规定（见证）取样，进行拉伸试验，施工过程中做好有关记录，编制作业指导书，加强监控。钢筋锥螺纹及力矩扳手必须经过检测部门认定合格后方可使用。4.2.3柱子钢筋的定位采用定位卡具，墙体采用同墙体筋定位钢梯。4.3模板工程 地下室所有模板均采用18mm厚多层板、木方背带、槽钢背楞、穿墙螺栓紧固。模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、多层板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量，确保结构“长城杯”的目标。 4.3.1柱、墙模板位置线一定分别标识清楚。4.3.2柱根部支模时底部须先抹20mm厚，100mm宽的砂浆后再垫衬海绵条，以防漏浆；柱四周预插25钢筋头，木方卡紧以防跑模。4.3.3柱头板、墙梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。墙梁交接处，应设双层钢板网加一道铅丝网拦挡。上下层墙交接处，模板下边需加海绵条，进行垫压，以防漏浆。4.3.4顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整，模板接缝处贴5cm宽的胶带密封。4.3.5模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用。4.3.6柱、墙、梁侧拆模以混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，梁底、板底模板必须在梁、板混凝土的强度达到100%后才可拆除。4.4混凝土工程4.4.1底板为大体积混凝土，其混凝土配合比应事先进行考察试配，并有混凝土质量设计。商品混凝土进场后试验人员需检查混凝土的坍落度（1820mm），按规定（见证）取样制做试块。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可每200m3取一次试样。4.4.2底板混凝土须做试块：R28、抗渗试块； 外墙混凝土须做试块：R28、抗渗试块； 楼板、梁：R28，同条件试块。4.4.3商品混凝土搅拌站必须按时供应混凝土，并与现场密切配合，针对底板大体积砼原材料提出如下要求：水 泥：优选矿渣425#，质量稳定，保持大体积混凝土所用水 泥品种的一致性。 砂 子：中砂，符合国家规范JGJ-92标准。 石 子：粒径级配520mm碎卵石，符合国家规范JGJ-92标准。 粉煤灰：选用II级粉煤灰。外加剂：选用UEA-M膨胀剂（缓凝型），会同有关人员预先对生产厂家进行考察，初凝时间大于8小时。混凝土的缓凝时间：控制在10 12 小时。4.4.4商品