模具钳工基础知识.doc

模具实训根底知识1、尺寸的概念是什么？答：尺寸是用特定单位表示的两点之间距离的数值。设计时给定的尺寸叫根本尺寸。2、公差的概念和极限偏差的概念是什么？答：允许尺寸的变动量，等于上偏差与下偏差的差的绝对值。最大极限尺寸与根本尺寸之差称为上偏差，最小极限尺寸与根本尺寸之差称为下偏差。3、公差数值与精度的关系是什么？答：公差数值不仅与公差等级有关，还与有关，在同一公差等级下，根本尺寸越大，公差数值越大。在同一根本尺寸下，公差等级数值越大，公差数值越大。4、未注公差的尺寸的公差等级是多少？答：未注公差并非没有公差，而是未在图纸上标注，未注公差等级在IT12IT18之间。5、公差配合中的两种基准制和代号以及上下偏差是什么？答：基准制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件非基准件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。分基孔制和基轴制。基孔制代号“H，下偏差为0。基轴制代号为“h，上偏差为0。6、形位公差是指哪些公差？答：形状公差和位置公差的简称。7、加工误差的概念是什么？答：在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和操作者的技术水平存在着差异，制造出来的零件总会存在一些误差，这些误差大体分为形状误差、位置误差和外表粗糙度三种，这些误差总称为加工误差。8、基孔制与基轴制的概念及应用场合？答：基孔制是已孔作为基准的一种设计制造方法，其下偏差为零上偏差为正。通常加工中，小尺寸的孔都要使用定尺寸刀具，如：钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等，并且常用专用量具或专用塞规来检验孔径。基轴制是已轴作为基准的一种设计制造方法，其下偏差为负上偏差为零。采用基孔制可以减少定尺寸刀具和量具的规格。由于加工轴的刀具和量具数量多，且不是定值的，改变轴的尺寸不会增加刀具和量具的数目。此外，加工轴要比加工同等精度的孔容易些，因此在机械制造中一般采用基孔制，只有个别场合才采用基轴制。9、模具装配中销钉与销钉孔的配合性质是什么？答：基孔制。因为销钉孔是按一定标准设计的，规定孔的极限尺寸固定不变，并有配套的钻头、铰刀便于加工。还有对应塞规进行检验。销钉是按孔的极限尺寸大批生产的，是为了销钉孔而作储藏的标准件，由于这种方法是以孔为根底，所以称为基孔制。10、未注公差的孔，轴及长度公差取值的原那么是什么？答：未注公差的孔、轴长度公差取值原那么是孔为H12至H18、轴为h12至h18，长度为Js12至Js18。11、外表粗糙度的范围及检验方法？答：外表粗糙度的范围指的是外表形状波距小于1mm。外表粗糙度应与形状误差宏观几何形状误差和外表波度区别开。检验方法有：有样板比拟法、量仪测定法。常用仪器有光切显微镜，干预显微镜、电动轮廓仪。12、平面的质量评价指标是什么？答：从平面度和外表粗糙度两个方面来衡量。13、尺寸精度和外表粗糙度的关系是什么？答：尺寸精度和外表粗糙度一般来说是：尺寸精度越高，粗糙度要求越高，但对装饰性外表，粗糙度要求很高，其尺寸精度并不高。14、配合的种类有哪些？答：有间隙配合，过渡配合，过盈配合。 15、过渡配合的概念是什么？答：在一批配合零件中，如果既可能产生间隙，又可能出现过盈，这种介于间隙配合和过盈配合之间的配合叫过渡配合。16、间隙配合的概念及应用有哪些？答：在配合过程中，轴的实际尺寸总是小于孔的实际尺寸，轴与孔的接合面之间存在间隙，这种存在间隙的配合称为间隙配合，例如：轴和滑动轴承，模具中的滑动柱导套都有一定间隙，采用的是间隙配合。17、过盈配合的概念及应用有哪些？答：在配合过程中，轴的实际尺寸都大于孔的实际尺寸，两者之间存在着过盈，必须把轴压入孔中，或使孔径胀大而轴径缩小，才能进行装配，这种存在过盈的配合称为过盈配合，例如模具装配中，模柄和上模座的配合、凸模与固定板的配合、凹模与固定板的配合多采用过盈配合。18、零件互换性的概念是什么？答：零件装配时，在同一规格的零件中取一个零件，不需要再进行加工或修配就能满足使用需求，即零件的互换性。零件更换时，在同一规格的零件不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性。19、实现互换性的根本条件答：是将加工误差控制在一个规定允许的范围之内。20、装配方法的种类有哪些？答：完全互换法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。21、最大实体边界答：当被测要素遵循包容原那么时，其实际状态遵循的理想边界即为最大实体边界。技术测量与尺寸链1、塞规的过端、止端的制作尺寸及对量规尺寸的要求是什么？答：塞规的过端按被测量面最小尺寸制作，止端按被测量面最大尺寸制作。通规的根本尺寸应等于工件的最大实体尺寸；止规的根本尺寸应等于工件的最小实体尺寸。2、块规、量规一般用于测量制件的什么精度等级？答：用于测量IT01 IT7级的制件。3、辅助样板的设计原那么是什么？答：辅助样板的设计制作应遵循以下原那么：1辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。2辅助样板最好仅测量工作样板的一个外表，最多不超过两个外表。3辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。4辅助样板尽可能用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。4、测微量具及常用的测微量具有哪些？答：应用螺旋微动原理制成的量具叫测微量具，常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。6、百分表、千分表一般用于校正和检验零件的精度等级为多少？答：百分表、一般用于校正和检验零件的精度等级为IT6IT8。千分表一般用于校正和检验零件的精度等级为IT5 IT7。7、保证量块使用精度的措施是什么？答：应进行定期检定。8、为了减少误差对组合块规块数的要求是什么？答：组合块规块数要少：一般不超过45块。9、量块的检定精度可划分几种等级？答：划分为6个等级。1、2、3、4、5、6。一级精度最高。10、用正弦规测量工件对平板的要求是什么？答：在精密平板上进行。11、精密平板可划分几种等级？答：一般分0、1、2、3级。0级精度最高。12、三角螺纹的测量的方法是怎样的？答：螺纹的检测方法可分类综合检测和单项检测两类。1综合检测能一次同时检测螺纹几个几何参数的尺寸，在成批生产中通常利用螺纹极限量规检验普通螺纹。用螺纹环规和光滑卡规检测外螺纹。2单项检测是每次只检测螺纹的某一个参数，主要用来测量螺纹刀具，螺纹量块以及高精度的螺纹工件，在分析螺纹加工工艺时也应采用单项检测。13、尺寸链的概念是什么？答：在零件加工或测量及机器装配过程中，常常是遇到一些不是孤立的尺寸，而是一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸，可按一定顺序连接成封闭形式，这样一组尺寸就是尺寸链。按应用范围分：零件尺寸链，装配尺寸链。按在空间的位置分：直线尺寸链，平面尺寸链；空间尺寸链。14、封闭环的形成条件是怎样的？答：封闭环是尺寸链中唯一的特殊环。封闭环是在加工完毕之后或装配完成时最后形成的，一般用N表示。15、解尺寸链的步骤是怎样的？答：画出尺寸链图；确定封闭环、增环和减环；进行计算，要使计算正确，必须正确确实定封闭环、增环和减环，尤其是封闭环确实定。对于环数不多时采用极值法解尺寸链，对于环数较多，精度较高时，多用概率法解尺寸链。2.2 金属材料与热处理金属材料1、金属材料的机械性能包括哪些内容？答：包括强度、刚度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。2、金属材料工艺性能的概念及内容是什么？答：所谓金属材料的工艺性能指机械零件在冷热加工过程中材料应具备的性能。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。3、硬度的概念及硬度表示方法是怎样的？答：金属材料抵抗硬物压入的能力叫硬度。常用的硬度指标有：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV、肖氏硬度HS。4、铁碳合金、铁及钢的概念是什么？答：所有合金指的是熔合两种或两种以上化学元素至少一种是金属元素所组成的具有金属特性的物质。由铁和碳组成的合金称为铁碳合金。铸铁生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业纯铁熟铁是含碳量小于0.02%的铁碳合金。钢是含碳量在0.02 2%的铁碳合金，按含碳量分类：低碳钢 含碳量0.150.25%。如 ：08、10、15、20、25号钢。中碳钢 含碳量0.3%0.6%。如 ：30、40、45、50号钢。高碳钢 含碳量大于0.6%。如 ：T7、T8、T8A、T10A 、T12A、T13A。5、常用合金工具钢的用途及牌号是什么？答：合金工具钢有较好的红硬性及热处理工艺性，用来制造切削速度较高，形状较复杂等要求较高的工具。常用的合金工具钢有CrWMn 、Cr12MoV、9CSir、 9Mn2V等。6、常用高速钢的牌号及用途是什么？答：高速钢是含有高合金元素的工具钢，5006000C的高温下仍保持红硬度，用来制造一些切削速度较高的刀具，常用的有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。7、铸铁的种类及牌号是什么？答：铸铁含碳量一般为2.2%3 .8%，按照碳在铸铁中存在形式和石墨的不同形态分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等，灰口铸铁的牌号有HT100、HT300等，球墨铸铁有QT42010等。8、常用硬质合金的种类、牌号及用途是什么？答：一类是由WC和CO组成的钨钴类硬质合金，代号是YG。另一类是由WC和TiC和CO组成的钨钴钛类硬质合金，代号是YT。钨钴类硬质合金有YG3、YG3X、YG6、YG8。钨钴类硬质合金有YT15、YT5、YT30。钨钴类常用加工铸铁等脆性材料，钨钴钛类一般用来加工碳钢、合金钢等韧性材料。9、模具材料的选用原那么是什么？答：正确选用模具材料不但可以提高模具使用寿命，而且能够降低本钱，模具材料的选用必须遵循以下原那么：1根据冲压零件生产批量大小不同，选用质量高或低，耐用度好或差的模具材料。2根据冲压材料的性质，工序种类及凸、凹模的工件条件来选择模具材料。3根据模具材料的冷热加工性能，本公司现有条件。4应考虑我国钢材生产和使用情况。10、常用模具钢的特点是什么？答：冷轧模具钢凸、凹模材料可分为碳素工具钢及低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、高速钢、硬质合金钢等。1碳素工具钢主要有T7A、T8A、T10A、T12A等几种，以T10A最普遍，碳素工具钢是价格最廉价的钢材，其特点是退火状态下硬度比合金钢低，加工性好，锻造、退火、淬火也好掌握，适宜制造尺寸不大，形状简单的冲模，其缺点与合金工具钢比拟淬透性和耐磨性差，淬火变形大、使用寿命短。2低合金工具钢低合金工具钢主要有CrWMn， 9CrSi，9Mn2V等。低合金工具钢有较高的淬透性，淬火后变形小，有较高的硬度和耐磨性，适宜淬火变形小形状复杂的中小型模具。3高碳高铬、高碳中铬工具钢这类钢变形小、淬透性好、抗冲击值高、耐磨性较高等优点。广泛用于制造承受负荷大，生产批量大，热处理变形小，形状复杂的精密模具的凸、凹模和冷挤压凹模，常用的高铬工具钢有Cr12 MOV，高碳中铬工具钢有Cr4WV和Cr4W2MOV。4高速钢是一种含钨、铬、钒较多的合金，优点是能承受较大的弯曲力，比拟耐磨，耐5006000C的高温，热处理变形小，在空气中冷却就可淬硬，故又叫“风钢。一般小尺寸的凸模常用高速钢制作，高速钢有W18Cr4V，W6M05Cr4V2，6W6M05Cr4V。5硬质合金钢硬质合金与高铬工具钢和高速钢比拟有极高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性差，加工比拟困难，硬质合金模不但寿命长，而且能提高冲裁件的精度和外表粗糙度，常用材料YG15、YG20、YG25等。6高强度基体钢指抗拉强度、屈服强度、屈强比都高，具有一定的塑性和韧性的钢种。分为基体钢和马氏体时效钢两大类，用于模具的是基体钢。基体钢以高速钢成份为基体，具有高速钢淬火成份的钢种，这类钢具有很高的抗压强度和耐磨性在高温条件下使用是红硬性好；由于含碳量比高速钢低，故淬火剩余碳化物很少，韧性可以大为改善，因其耐磨性比高速钢、高铬合金钢差，多用于热处理容易开裂的模具。我国近年来试用的新钢种有：65Cr4W3MO2VNb65Nb，7Cr7MO3V2Si(LD-1)， 6Cr4MO3Ni2WV(CG-2) 及5Cr4MO3SiMnVA1(012A1)等。由于上述钢种属于试用阶段，未大批量生产，热处理工艺还在试验过程中，因而未大量使用。11、3Cr2W8V的用途及特点是什么？答：3Cr2W8V是常用的合金工具钢，耐热性好，并适于氮化，由于氮化处理时零件的变形很小，因此适用于尺寸精度要求很高的，形状复杂的成型零件，因有了氮化层，所以耐腐蚀性好。常用于压铸模和塑料模成型零件。热处理与外表处理1、热处理的概念及其作用是什么？答：将金属材料在固态下加热保温和冷却，以改变金属材料机械性能的一种工艺。其作用是提高钢的机械性能和使用寿命，改善加工性能。2、工件的热处理标准中的主要因素是哪些？答：加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度。3、常用的热处理工艺是哪些？答：淬火、回火、退火、正火、调质、渗碳等。4、淬火的概念及目的是什么？答：淬火是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水、油中个别材料在空气中冷却获得马氏体的一种工艺。淬火的目的是提高钢的硬度和强度，但淬火会引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须立即回火。5、回火的概念及目的是什么？答：回火是淬硬的钢件加热到临界点AC1线以下的温度保温一段时间，然后在空气中或油中缓慢冷却下来。回火用来消除淬火后的内应力和脆性，提高钢的塑性和韧性。6、退火的概念及目的是什么？答：退火是将钢件加热到临界温度以上30 500C，保温一段时间，然后再缓慢冷却。退火用来消除铸铁件的内应力和组织均匀晶粒粗大等现象。消除钢制坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削加工。7、正火的概念及目的是什么？答：正火是将钢件加热到临界点以上温度，保持一段时间然后在空气中冷却，冷却速度比淬火慢比退火快。正火用来处理低碳钢、中碳及渗碳结构钢及渗碳钢件，使其组织细化，增加强度与韧性减小内应力，改善切削加工性能。8、调质的概念及目的是什么？答：淬火后高温回火称为调质，用来使钢获得较高的韧性并消除内应力，改善切削性能。9、外表淬火、化学热处理、渗碳及氮化的概念和应用场合是怎样的？答：零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持原有强度、韧性的热处理方法叫外表淬火。常用来处理齿轮等；将工件放在具有一种或数种活性元素中经过加热、保温、冷却，从而改变金属外表的化学成份的一种工艺叫化学热处理；渗碳是向钢件外表渗入碳原子的过程；氮化是向钢件外表渗入氮原子的过程；渗碳用于低碳钢和低碳合金钢，氮化用于某些含铬、钼或铝的中碳合金钢。10、45 号钢淬火温度及冷却剂是什么？答：45号钢淬火温度 820 8400C，冷却剂用水，对厚度小于5毫米以下的零件可用油作冷却剂。11、T8A钢淬火温度及冷却剂是什么？答：T8A钢淬火温度为780 8000C，冷却剂先用水冷，再放入油中冷却。12、 Cr12MoV钢淬火温度及冷却剂是什么？答：Cr12MoV钢淬火温度为1050 11300C，冷却剂用油。13、常用的淬火介质是什么？答：水、矿物油、10%氯化钠溶液及10%氧化钠水溶液。14、确定工件淬火保温时间的因素是哪些？答：与工件有效厚度有关，工件越厚，保温时间越长，电炉淬火一般为11.2分钟/毫米。15、硬度与回火的关系是什么？答：已淬硬的钢件，回火温度越高，硬度越低。16、热处理常见的缺陷是哪些？答：1、软点及硬度缺乏；2、过热和过烧；3、氧化和脱碳；4、变形和开裂。17、钢的外表处理的目的及常用的方法是哪些？答：为了提高钢的外表抗蚀能力和增加外表美观是主要目的。常用方法有发蓝、发黑、磷化等。18、发蓝的概念及作用是什么？答：钢铁体在一定氧化介质中经化学处理，得到一层色泽美观，弹性良好的保护性氧化膜的过程。发蓝主要用于提高机械零件、弹簧、枪枝及化学仪器的防蚀性能。19、磷化处理的概念是什么？答：将金属体在以磷盐为基液，在一定温度下进行一系列化学反响后，在金属外表形成一层难熔的磷酸盐保护膜的化学处理方法。20、电镀的概念是什么？答：电镀是电解作用的一种电化学过程。它是在外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化复原反响的过程。21、电解加工方法是怎样的？答：电解加工是利用金属工件在电解液中产生阳极溶解作用而进行加工的方法。2.3机械制造技术根本概念与根本知识1、工艺规程、工序及工艺过程卡是什么？答：把制成工艺过程的各项内容归纳写成文件的形式，一般称为工艺规程。工序就是一个或一组工人在同一个固定的工作地点，对一个或几个工件连续完成的那一局部加工过程。将工艺规程写在一定形式的表格上，这种表格称为工艺过程卡。2、工艺过程卡的主要内容是什么？答：有加工要求，装夹方法、加工步骤、操作要点，工艺参数，检测方法等。包括：工序名称、工艺内容、所用设备及工装。3、制定工艺规程的原那么是什么？答：有以下原那么：1先进性；2经济性；3平安性；4可靠性；5合理性。4、工艺管理是什么？答：科学地方案、组织和控制各项工艺工作的全过程称为工艺管理。5、机械加工的质量管理的内容是哪些？答：质量管理的内容包括：配料工序的质量管理，加工工序的质量管理，装配工序的质量管理。6、机构及机械设计中常用的机构是哪些？答：机构是由两个以上的构件按一定的形式连接起来的，且相互之间具有确定的相对运动的组合体。有连杆机构、凸轮机构，间歇机构及组合机构。7、激光技术在机械制造领域的用途有哪些？答：激光技术在机械制造领域用来对硬质、难溶的材料打孔、切割、焊接、刻字等。初期主要用于微细加工，目前已开展到大尺寸和厚材料的加工，其应用范围已越来越广泛。8、激光被聚焦后焦点处可到达的温度是多少？答：可达10000左右。9、普通螺纹精度的划分和细牙普通螺纹的表示方法如何？答：普通螺纹的精度等级，粗牙螺纹分1、2、3三级，细牙螺纹分1、2、2a、3、四级；精度依次降低。通常不需要特别精确时，可以用3级精度。3级精度不标注。细牙普通螺纹， 机械加工设备与冲压塑压设备1、冷加工常见机床的类别代号是什么？答：表示车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床，分别用C、X、B、M、Z、T表示，即汉语拼音的第一个字母。2、模具加工常用的机床有哪些？答：有车床、铣床、刨床、磨床、平面、外圆、内圆磨床镗床、电火花机床、线切割机床、钻床、数控机床和加工中心。近年来许多新机床配上电子计算机及机械手，提高了加工精度和生产效率。3、压力机的类型有哪些？答：根据传动局部的结构形式分有杠杆式、摩擦式、偏心式和曲轴式压力机。根据工艺特征压力机又分为普通和专用压力机，如单动、双动、三动压力机。单动压力机常用来完成一般冲压工序，双动或三动压力机用于拉深及精密冲裁工序。4、摩擦压力机的特点如何？答：价格低廉，当超负荷时，仅仅只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致破坏机件，它适用于弯曲大而厚的工件校正工件，压印成形和温热挤压等冲压工作。其缺点是飞轮轮缘磨损大、生产率低。5、偏心压力机的特点如何？答：1行程不大,但可适当调整，适宜于冲裁、压弯和浅拉深工件。2生产效率高,用于手工送料时每分钟可达50100次，而用机械化自动送料时，在小型冲床上每分钟可达700次。6、曲轴压力机的特点如何？答：曲轴的偏心距一般为定值，所以行程一般不能调整，但曲轴在床身内有多个轴承对称支承着，所以机床所受的负荷较均匀，能制成大行程和大吨位的重型机床。有时为了适应冲压高度大的工件，冲床台面可制成升降的或转动的形式。7、双动压力机的特点如何？答：双动冲床主要用于拉深工件。在单动冲床上拉深工件时，压边力来源于模具，因而增加了模具的复杂程度。同时压边力的大小及拉深的高度也受到一定的限制。双动冲床上有两个滑块，外滑块用来压边，内滑块用来拉深，两者动作互不干预，可分别调整。8、数控线切割机床的类型及切割工具的材料有哪些？答：数控线切割机床有快走丝，慢走丝两种类型。慢走丝线切割机床一般用铜丝作切割工具加工，快走丝线切割机床一般用钼丝作切割工具加工。9、电火花常用的电极材料有哪些？答：电火花常用的电极材料有石墨、紫铜、黄铜、低碳钢。外表粗糙度要求较高时常用紫铜作电极材料。10、热固性塑料压制成型的主要设备和热塑性塑件的主要成型设备有哪些？答：压机是热固性塑料压制成型的主要设备，分类方法较多，主要有以下两种：按传动性质分为机械式、液压式和气动式；按操作方式又分为手动、半自动和自动。注射成型机是注射成型各种热塑性塑件的主要设备。近年来，它在注射成型热固性塑件中也得到应用，注射机的分类方法也很多，按塑化方式分为柱塞式和螺杆式注射机。按传动方式分为机械式和液压式。按外形结构分立式、卧式、直角式注射机。按操纵方式分为手动、半自动、自动注射机。按注射能力分超小型锁模力在40t以下、小型锁模力在40200t，注射量60500cm3以下、中型锁模力在300600t，注射量5002000cm3、大型和超大型锁模力800t，注射量2000cm3以上。11、XS8140数显万能工具铣床的数显精度是多少？答：数显精度为0.001mm。12、齿轮传动的机床变速时应注意哪些问题？答：主轴变速前应停车，变速手柄必须扳到规定位置，不要放在两个位置中间，以防把变速齿轮打坏。13、万能分度头有哪些用途？答：万能分度头可进行任意等分的分度；可以把工件轴线安装水平、垂直或倾斜位置；通过挂轮可使工件在纵向进给时作连续旋转；铣削螺旋面，分度头还可以用于划线或检验。14、万能分度头的分度原理是什么？答：手柄上的蜗杆参数是1，主轴上的蜗轮齿数为40，那么手柄摇过一圈时，分度头主轴转过1/40圈。15、万能分度头有哪些分度方法？答：简单分度法、差动分度法、近似分度法等。16、使用X62型铣床，在外径D=75mm的工件上铣削螺旋角W=320的螺旋槽，求挂轮的齿数是多少？X62型铣床工作台纵向丝杆螺距t=6mm答：先计算工件螺旋槽导程PZ：PZ = DCtgW = 3.1416×75×1.6003 = 377.06取：a=70 b=55 c=30 d=6017、砂轮机的搁架和砂轮间的距离是多少？砂轮正确旋转方向是怎样的？答：一般应保持在3mm以内。砂轮向下旋转，磨屑朝下飞溅。18、加工中心的概念是什么？答：一次安装工件可进行多面加工的具有自动换刀功能和自动进刀功能的数控机床，称为加工中心。19、制动器的作用是什么？答：是制止降低整个机器或部件的运动和速度的装置。20、当提升电动葫芦的制动器摩擦面有油污时会产生什么现象？答：制动不可靠。21、线电压和相电压的概念是什么？答：在三相四线制中，火线与火线之间的电压叫线电压，火线与中线的电压称为相电压。22、为保护人身平安，在正常情况下，电气设备规定的平安电压的最高值及接地电阻是多少？答：平安电压的最高值是36伏以下。接地电阻不大于10欧。23、机械设备的维修形式有哪几种形式？答：有大修、中修、小修、项修、二级保养几种形式。24、机械设备拆卸时的步骤是什么？答：一般先拆外部，后拆内部，先拆上部，后拆下部。25、机器装配分为哪几个阶段？答：1装备前的准备阶段2装配阶段3调整、检验和试车阶段4上漆和装箱加工工艺与刀具1、顺铣、逆铣的概念及精铣采用顺铣的原因是什么？答：工件的进给方向与旋转方向相同叫顺铣，工件的进给方向与旋转方向相反叫逆铣。精铣时，刀齿的切削厚度从最大减至零，没有逆铣时的滑行现象，也不会出现工件上下振动，工件外表质量高，所以精铣时，切削力小，为了减小加工外表的粗糙度，最好采用顺铣。2、立铣刀、键槽铣刀用途的区别是什么？答：立铣刀的圆柱刀刃担负主要切削作用端面刀刃担负修光作用。立铣刀用来铣削台阶，水平面和沟槽，主要用于立式铣床。键槽铣刀的外形与立铣刀相似，是带柄的，只有两个螺旋刀齿，它与立铣刀的主要差异是这种铣刀的端面刃直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣刀的端面刀刃可以担负主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。因此，键槽铣刀主要用来铣削轴上的键槽。3、锯片铣刀的用途及在使用时应注意的问题是什么？答：锯片铣刀用来切断工件和铣窄槽，主要用于卧式铣床。锯片铣刀是带孔的铣刀，安装在刀杆上，在不影响加工精度的情况下，应尽可能使铣刀靠近铣床主体，并使支架尽量靠近铣刀，以增加刚性。铣刀装好后应先把支架轴承装好，再拧紧锁紧螺母。把铣刀压紧；而不应先拧紧锁紧螺母，后装支架，以防刀杆弯曲。刀杆上的垫圈两端面必须保持平行，不得有毛刺，或者粘有油污，以免把铣刀夹歪，或者把刀杆弄弯。安装铣刀时，应注意铣刀的刃口必须和主轴的旋转方向一致,否那么无法切削,还会损坏铣刀。4、T形铣刀的用途是什么？答：用来铣削T型槽。5、选择铣削用量应考虑的因素是什么？答：1粗铣和精铣。粗铣时因加工余量大，应把铣削深度取大一些，其次进给量大一些，铣削速度慢一些；精铣时加工余量小，为了保证加工外表的粗糙度和尺寸精度要求，应适当提高铣削速度，并减少进刀量。 2工件材料铣削铸铁时，由于外表有硬皮，内部有气孔、杂质等缺陷，为了保护刀尖铣削深度应取大一些。铣削铝合金、黄铜等有色金属，一般可以提高切削用量。 3刀具材料高速钢的红硬性比硬质合金差的多，因此使用高速钢铣刀时，其铣削用量应比硬质合金铣刀小得多，目前高速钢铣削速度一般在30米/分左右以下。 4机床刚度在刚性较差的铣床上铣削时容易发生振动，因此，铣削用量应小些。6、切削三要素是什么？答：切削速度、进给量、切削深度。7、外圆车刀的几何角度如何标注？答：图2 - 2 外圆车刀的几何角度8、对刀具耐用度影响最大和最小的切削用量是什么？答：对刀具耐用度影响最大的是切削速度、对刀具耐用度影响最小的是切削深度9、中速切削易产生的现象是什么？答：易产生积屑瘤10、粗车时为了提高生产率，在选择切削用量时应优先考虑的因素是什么？答：应首先选取较大的切削深度。11、粗加工时为便于应用大的切削量，确保刀具强度，刀具后角如何选择？答：应取较小的后角。12、加工外表的含义是什么？答：正在切削的切削层外表为加工外表。13、刀具材料的硬度与其耐磨度的关系是什么？答：材料硬度越高，其耐磨性越好。14、常用刀具切削局部的材料硬度答：一般应在60HRC以上。15、高速工具钢适合制作刀具的种类答：制造精度较高，刀刃形状复杂并且用于切削钢材时的刀具可采用高速工具钢。16、硬质合金、高速钢、合金工具钢、碳素工具钢制作的刀具切削时的耐热温度是多少？答：硬质合金，耐热温度为800 10000C，高速钢耐热温度 500 6000C，合金工具耐热度为350 4000C，碳素工具钢耐热温度250 3000C。17、硬质合金刀片采用机械夹固的形式是怎样的？答： 硬质合金刀片采用机械夹固的形式有：偏心式、杠销式、杠杆式、斜楔式、上压式、拉垫式、压孔式。18、硬质合金、高速工具钢刀具切削时，适宜切削用量的判断方法是什么？答：可以根据切屑的颜色判断，假设用高速钢刀具切削钢件时，出现银白色和黄白色的切屑，说明所选择的切削速度是恰当的，用硬质合金刀具切削钢件时，假设切屑是蓝色说明选的速度适宜。19、刀具磨损的原因及刀具磨损的主要部位是哪些？答：刀具磨损主要有两个原因：机械磨擦；热效应。刀具摩损的部位有：后刀面，前刀面；前后刀面同时磨损。20、选择刀具前角的原那么是什么？答：选择刀具前角时主要由加工材料决定，当加工塑性材料时应选较大的前角，当加工脆性材料时选用较小的前角。21、车削时用一夹一顶装夹工件时，假设后顶轴线不在车床主轴轴心线上，将会产生的现象是什么？答：会产生倒锥现象。22、车螺纹时防止“乱扣的方法是什么？答：车螺纹时，先检查一下车床丝杠的螺距是否是工件螺纹的整数倍，如果不是，为防止“乱扣可采用退刀时开反车，不抬起开合螺母的倒顺车法。23、钻孔、铰孔时注入切削液的目的答：钻孔时，注入切削液，目的是冷却，铰孔注入切削液目的是润滑为主。24、磨削高碳钢、合金钢、耐热钢等工件烧伤及裂纹的防止方法是什么？答：增大工作台的移动速度是降低磨削温度最有效的措施。其次是减小磨削深度，选择粒度号较小的砂轮或将砂轮修整粗糙些，以减少发热,增加切削液的流量以增强散热能力。25、砂轮粒度的选择原那么是什么？答：粒度是表示磨料颗粒大小的。砂轮的粒度对磨削外表粗糙度和磨削效率有很大影响。磨粒大，磨削深度可以增加，每颗磨粒切去的金属多，切削效率高。但外表粗糙度差；反之磨粒小，砂轮单位面积上的磨粒多，参加切削的刃口也多，每一颗磨粒在工件切出的沟纹小，外表粗糙度效果好，但切削效率低，粒度号越大，表示磨料颗粒小，反之，粒度号越小，表示磨料颗粒大。夹具1、夹具的概念及夹具的分类方法是怎样的？答：使零件获得正确定位且定位后夹紧，不会因施加外力产生位移的工艺装备称为夹具。按用途分类：夹具通常分为通用夹具和专用夹具。按夹紧方式分：夹具分为夹紧、压紧、拉紧、顶紧四种。按施力方式分：夹具可分为手动、液压、气动和电磁等。2、工件定位和夹紧的作用是什么？答：为了保证使用夹具加工工件时精度得到保证，必须使工件在夹具中得到正确的定位和夹紧。所谓定位，就是把工件限制在夹具中准确的位置上，有了定位装置，工件就不需要划线也不用费很多时间找正。工件在夹紧后，在切削力作用下，不会改变工件在夹具中的原来位置或发生变形。3、夹具的六点定位原理是什么？答：一个物体在空间都有六个变位的可能叫六个自由度。即沿三个直角坐标轴x、y、z移动的三个自由度和绕三个轴转动的三个自由度共六个自由度。因此，要使这个物体在空间有准确的相对位置，就必须消除这六个自由度，才能使工件正确地定位。用合理分布的六个抽象支承点就可以限制工件的六个自由度，这一原理叫六点定位原理，也叫六点定那么。2.4 普通钳工划线1、划线的作用是什么？答：划线的作用：（1） 通过划线，确定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序加工时有明确的尺寸界限。（2） 能及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。对形状或位置误差较大，无法补救的毛坯件，那么不再转入下道工序，从而防止不必要的加工浪费。2、划线基准及划线基准的分类有哪些？答：在划线时，作为确定工件各局部尺寸、几何形状及相对位置的依据，称为划线基准。 划线基准可分为：尺寸基准和校正基准两种。3、常见的三种尺寸基准是什么？答：常见的尺寸基准有以下三种：a) 以两个互相垂直的平面为基准。b) 以一个平面和一条中心线为基准。c) 以两条互相垂直的中心线为基准。4、平面划线和立体划线的概念是什么？答：平面划线是指仅在工件的一个平面上进行的划线；立体划线是指在工件的两个或两个以上平面上进行划线。5、在工模具制造中常用的立体划线的方法和特点是什么？答：在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。用直接翻转零件法划线的优点是便于对工件进行全面检查，并能在任意平面上划线。直接翻转零件法划线的缺点是工件效率低，劳动强度大，调整找正较困难6、平面划线和立体划线的基准数量是多少？答：平面划线一般要选2个基准，立体划线一般要选择3个基准。7、平面样板划线最适宜划线零件的种类是哪些？答：对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件常选用平面样板划线的方法进行划线。8、选择划线基准时，使尺寸基准与设计基准一致的原因是什么？答：简化换算，提高划线质量。9、借料及借料划线的一般步骤是什么？答：在按划线基准进行划线时，假设发现零件的某些部位加工余量不够，那么通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以保证各部位的加工外表都有足够加工余量的划线方法，称为借料。 借料的一般步骤如下：d) 测量毛坯体的各部位尺寸，划出偏移部位和确定偏移量。e) 确定借料的方向和大小，划出基准线。f) 按图样要求，以基准线为依据，划出其余所有的线。g) 检查各外表的加工余量是否合理，不合理那么应继续借料并重新划线，直至各外表都有适宜的加工余量为止。10、畸形工件划线的工艺要点是什么？答：1划线的尺寸基准应与设计基准一致。2工件安置基面应与设计基准面一致。3正确借料，减少和防止工件报废，提高划线质量。4合理选择支撑点，确保工件安置平稳，平安可靠，调整方便。11、大型工件划线时支撑的放置是什么？答：大型工件划线时应当保证平安，一般要用三点支撑，且这三点尽可能分散，以保证工件的重心落在这三点所构成 的三角形的中心部位。12、在铸铁外表划线时使用的涂料是什么？答：使用白石灰水。13、在铜和铝合金工件外表划线时使用的涂料是什么？答：使用蓝油或墨汁。14、划线的一般步骤是什么？答：1仔细研究图纸，确定划线基准。2划线前检查测量毛坯是否适用，是否需要借料。3去除毛坯外表的污物，并涂以适当的涂料。4先划基准线，再划水平线，垂直线、斜线、圆弧和曲线。5检查划线的正确性，并打样冲眼。挫削1、锉刀的分类有哪些？答：1按齿的排列分：单齿纹和双齿纹。2按齿的粗细分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉。3按断面形状分：平锉板锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉。4按长度分：12英寸300毫米、10英寸、8英寸、6英寸、4英寸。此外还有锉削特殊外表用的整形锉，又叫什锦锉或组锉。2、锉削的方法有哪些？答：锉削平面有交叉锉法、顺向锉法、推锉法。锉削圆弧面有滚锉法和横锉法。3、锉削时检查工件平面度的方法有哪些？答：1用直尺或刀口尺以透光法检查。2在平台上用涂色法检查。铆接1、铆接的种类有哪些？答：按铆钉直径大小不同，铆接可以分为冷铆、热铆、混合铆。按应用的目的不同，铆接又可分为：活动铆接，固定铆接。2、铆接半圆头铆钉的工艺步骤是什么？答：铆接半圆头铆钉的工艺步骤：1把板料互相贴合2划线钻孔、孔口倒角。3铆钉插入孔内。4用压紧冲头压紧板料。5用锤子镦粗伸出局部，并初步铆打成行，然后用罩模修整。3、选择铆接工具不当，可能造成的废品形式是什么？答：罩模工作面不光洁会造成铆合头不光洁；罩模