CIP清洗作业指导书3539.docx

CIP清清洗作业业指导书书1 目的为保证工工厂所用用设备清清洗干净净，从而而保证产产品质量量，特制制定本操操作规程程。2 范 围围本操作规规程适用用于CIIP岗位位的操作作工。3 操作规规程3.1 CIPP清洗操操作3.1.1 由各各岗位操操作工和和预处理理当班班班长通知知CIPP人员进进行清洗洗操作，当当生产任任务比较较紧时，CCIP主主操作应应对各罐罐或管路路的清洗洗做好计计划，以以免因清清洗不及及时而耽耽误生产产。如果果清洗设设备异常常或其它它各种原原因所致致的生产产延误应应向当班班车间主主任汇报报。3.1.2 所需需清洗的的罐和管管线确定定后，正正确连接接清洗管管线（清清洗线路路附后），连连接管线线时，各各管接头头应注意意是否拧拧紧，各各罐罐盖盖是否盖盖严，排排地阀是是否关闭闭，并仔仔细检查查所连接接管线是是否由CCIP间间出并向向CIPP间回，而而构成正正确循环环回路，同同时开启启管路中中各气动动阀。3.1.3 按照照清洗要要求的时时间、温温度参数数、设置置清洗程程序,参参照3.2程序序选用。3.1.4 起机机并开启启各回液液泵，起起机后注注意检查查清洗液液的温度度变化。3.1.5 起机机后密切切注意清清洗管路路沿线的的各罐的的液位变变化，如如有异常常，立即即查找原原因，防防酸碱打打入储奶奶罐导致致生产损损失。3.1.6 清洗洗时，CCIP操操作人员员应注意意酸碱回回收，当当酸碱回回液浓度度较低但但酸碱罐罐中酸碱碱浓度较较少时，可可考虑手手动回收收。3.1.7 当酸酸碱罐中中酸碱不不够时，CCIP操操作工应应及时配配置酸碱碱，配酸酸碱时必必须穿戴戴好面具具和防护护罩，并并有人监监护，准准备好流流动水管管。3.1.8 当配配电柜断断电时，一一切CIIP操作作立即停停止。3.1.9 清洗洗结束后后，CIIP操作作人员应应恢复管管线，同同时检查查清洗效效果：奶奶罐、奶奶仓内不不能有水水残留，清清洗后的的管线、罐罐、设备备不能有有清洗液液残留，用用PH试试纸测残残水PHH值，PPH值为为7。清清洗后的的管线、罐罐、设备备应清洁洁、明亮亮无肉眼眼可见杂杂质，无无污垢，残残水清彻彻。同时时关闭所所使用的的泵。3.2 程程序选用用3.2.1 清洗洗鲜奶如选用水水洗程序序，水洗洗时间为为时间列列表中最最后水洗洗时间。3.2.2 清洗洗花色奶奶如选用水水洗程序序，水洗洗时间为为时间列列表中最最后高温温水洗时时间+1100SS如选用碱碱洗程序序，完全全依据时时间列表表中的时时间设置置。3.2.3 清洗洗可可奶奶或酸奶奶必须选用用碱加酸酸清洗程程序；3.2.4 生奶奶管线、罐罐(包括括 奶仓仓）、设设备要每每10天天至少走走一遍 碱加酸酸清洗。3.2.5 中贮罐罐每7天天至少走走一次酸酸碱清洗洗。3.2.6 配料间间的罐、管管线及设设备每110天至至少走一一次酸碱碱清洗。3.3 清洗液液要求3.3.1 水液液要求达达到水处处理所供供自来水水的要求求，酸液液浓度为为60-80MMS，且且无肉眼眼可见杂杂质，无无污浊。3.3.2 碱液液浓度为为80-1000MS，且且无肉眼眼可见杂杂质，无无污浊。3.3.3 要求求每7天天对酸罐罐、碱罐罐排污。3.3.4 清洗洗液出口口压力清洗灌装装机IPP、中亚亚、康美美时以灌灌装机要要求的清清洗压力力来设置置CIPP出口压压力，清清洗冷排排、板式式换热器器、净乳乳机时，清清洗出口口压力设设置于应应略低于于设备所所能承受受的压力力。3.4 各各罐、管管线、设设备清洗洗时间列列表4 记录表表格4.1 CCIP清清洗记录录清洗时间间、温度度列表文件名称称_CIP清清洗操作作规程_版本_2_发放号_编写部门门_生产一厂厂_编写人_受 控 印 章章_文件编号号_WYC0022_审核人_生效日期期_批准人_清 洗洗 路路 线线_杀菌时间_水 洗洗 92_0C_碱 洗洗85_00C_水 洗洗80_00C_酸 洗洗 75_0C_水 洗洗98_00C_水 洗洗降温100_0CC_水 洗洗_频率时 间_时 间_时 间_时 间_时 间_时 间_时间_中贮罐_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_12h奶仓_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_12h发酵罐_24000-27700ss300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_每次无抗罐_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_每次配料罐_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_每次 酸奶缓冲冲罐_24000-27700ss300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_ 每次5T罐_36000s_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_每次果料罐_24000-26600ss_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_每次可可罐_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_12h泡胶罐_300-4000s_400-6000s_400-6000s_400-5000s_900ss_300ss_900-12000s_12h大巴杀、分分离机_400-6000s_400-6000s_500-6000s_500-6000s_900-12000s_300ss_900-12000s_24h剪切罐_400-6000s_400-6000s_500-6000s_500-6000s_900-12000s_300ss_900-12000s_24h预混罐_400-6000s_400-6000s_500-6000s_500-6000s_900-12000s_300ss_900-12000s_24h剪切阀阵阵_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_24h可可阀阵阵_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_24h泡胶阀阵阵_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_24h预混阀阵阵中贮罐罐_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_24h小配料间间_400ss_600-8000s_800-10000s_200-3000s_600-9000s_300ss_900-12000s_每次奶仓阀阵阵_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_48h中贮阀阵阵UHTT_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_每次发酵罐出出料管_24000-26600ss_300-4000s_300-4000s_300-4000s_200-4000s_600-9000s_300ss_900-12000s_每次4015T罐罐IP_36000-38800ss_600-8000s_10000-12200ss_10000-12200ss_800-10000s_12000-15500ss_300ss_500ss以上_每次发酵罐出出料管IP_36000s600-8000s_500-7000s_700-9000s_400-6000s_12000-15500ss_300ss_500ss以上_每次中亚连杯杯_36000-38800ss_700-9000s_500-7000s_700-9000s_400-6000s_12000-15500ss300ss_500ss以上_每次缓冲罐果料罐罐_12000-18800ss_200-3000s_50-1100ss200-3000s_50-1100ss200-3000s_200-3000s_900-12000s_每次果料罐中亚_12000-18800ss_200-3000s_60-880s_200-3000s_60-880s_600-12000s_200-3000s_900-12000s_每次奶仓配配料_300-4000s_300-4000s_300-4000s_300-4000s_600-9000s_200-3000s_900-12000s_每次无抗配配料_300-4000s_300-4000s_300-4000s_300-4000s_600-9000s_200-3000s_900-12000s_每次净乳机_300-4000s_300-4000s_300-4000s_300-4000s_600-9000s_200-3000s_900-12000s_24h小巴杀_400-5000s_600-8000s_600-8000s_600-8000s_900-15000s_300-4000s_每次生贮罐_400-5000s_400-5000s_400-5000s_400-5000s_900-12000s_300-4000s_900-12000s_24h1 目的为保证工工厂所用用设备清清洗干净净，从而而保证产产品质量量，特制制定本操操作规程程。2 范 围围本操作规规程适用用于CIIP岗位位的操作作工。3 操作规规程3.1 各各罐、管管线、设设备清洗洗时间列列表3.2 清清洗液要要求3.2.1 水液液要求达达到水处处理所供供自来水水的要求求，酸液液浓度为为60-80MMS，且且无肉眼眼可见杂杂质，无无污浊。3.2.2 碱液液浓度为为80-1000MS，且且无肉眼眼可见杂杂质，无无污浊。3.3.3 要求求每天早早7：330对酸酸罐、碱碱罐排污污。3.3.4 清洗洗液出口口压力清洗灌装装机IPP、中亚亚、康美美时以灌灌装机要要求的清清洗压力力来设置置CIPP出口压压力，清清洗冷排排、板式式换热器器、净乳乳机时，清清洗出口口压力设设置于应应略低于于设备所所能承受受的压力力。3.3 程程序选用用3.3.1 清洗洗鲜奶如选用水水洗程序序，水洗洗时间为为时间列列表中最最后水洗洗时间。3.3.2 清洗洗花色奶奶如选用水水洗程序序，水洗洗时间为为时间列列表中最最后高温温水洗时时间+1100SS如选用碱碱洗程序序，完全全依据时时间列表表中的时时间设置置。3.3.3 清洗洗可可奶奶或酸奶奶必须选用用碱加酸酸清洗程程序；3.3.4 生奶奶管线、罐罐、设备备要定期期用碱加加酸清洗洗。3.4 CIPP清洗操操作3.4.1 由各各岗位操操作工和和预处理理当班班班长通知知CIPP人员进进行清洗洗操作，当当生产任任务比较较紧时，CCIP主主操作应应对各罐罐或管路路的清洗洗做好计计划，以以免因清清洗不及及时而耽耽误生产产。如果果清洗设设备异常常或其它它各种原原因所致致的生产产延误应应向当班班车间主主任汇报报。3.4.2 所需需清洗的的罐和管管线确定定后，正正确连接接清洗管管线（清清洗线路路附后），连连接管线线时，各各管接头头应注意意是否拧拧紧，各各罐罐盖盖是否盖盖严，排排地阀是是否关闭闭，并仔仔细检查查所连接接管线是是否由CCIP间间出并向向CIPP间回，而而构成正正确循环环回路，同同时开启启管路中中各气动动阀。3.4.3 按照照清洗要要求的时时间、温温度参数数、设置置清洗程程序。3.4.4 起机机并开启启各回液液泵，起起机后注注意检查查清洗液液的温度度变化。3.4.5 起机机后密切切注意清清洗管路路沿线的的各罐的的液位变变化，如如有异常常，立即即查找原原因，防防酸碱打打入储奶奶罐导致致生产损损失。3.4.6 清洗洗时，CCIP操操作人员员应注意意酸碱回回收，当当酸碱回回液浓度度较低但但酸碱罐罐中酸碱碱浓度较较少时，可可考虑手手动回收收。3.4.7 当酸酸碱罐中中酸碱不不够时，CCIP操操作工应应及时配配置酸碱碱，配酸酸碱时必必须穿戴戴好面具具和防护护罩，并并有人监监护，准准备好流流动水管管。3.4.8 当配配电柜断断电时，一一切CIIP操作作立即停停止。3.4.9 清洗洗结束后后，CIIP操作作人员应应恢复管管线，同同时检查查清洗效效果：奶奶罐、奶奶仓内不不能有水水残留，清清洗后的的管线、罐罐、设备备不能有有清洗液液残留，用用PH试试纸测残残水PHH值，PPH值为为7。清清洗后的的管线、罐罐、设备备应清洁洁、明亮亮无肉眼眼可见杂杂质，无无污垢，残残水清彻彻。同时时关闭所所使用的的泵。文件名称称_CIP清清洗操作作规程_版本_1_发放号_编写部门门_生产一厂厂_编写人_赵庆江_受 控 印 章章_文件编号号_WYC0033_审核人_生效日期期_批准人_清洗路线线_92度水洗_85度碱洗_80度水洗_75度酸洗_98度水洗_0度降温_配料罐，中中贮罐，无无抗罐，鲜鲜奶缓冲冲罐，生生奶贮罐罐_400-5000_600_400-5000_500_900_300_奶仓_400-5000_600_400-5000_500_10000_300_如奶仓洗洗后杀菌菌可设为为_400-5000_600_400-5000_500_600_0_杀菌_400_18000_2线收奶奶线，奶奶仓阀阵阵，无抗抗阀，无无抗出料料管，奶奶仓出料料管，生生贮阀阵阵_300-4000_600_300-4000_500_600-7000_200-3000_生贮到冷冷排_500_700_600_500_10000_300_中贮到UUHT _200-3000_600_200-3000_500_600-7000_200_发酵罐，酸酸奶缓冲冲罐，55T罐，高高位罐，果果料罐_500-6000_600_500-6000_500_10000_200_发酵罐出出料管， _400-5000_800_500-6000_600_12000_100_果料罐出出料管_600_300_600_200_11000_200_净乳机到到生贮_400-5000_700_600-7000_500-6000_10000_300_清洗路线线_92度水洗_85度碱洗_80度水洗_75度酸洗_98度水洗_0度降温温_小巴杀_600-7000_12000_600-7000_700_11000_200_配料间_600-7000_12000_15000_900_15000_300_配料到冷冷排到中中贮_500-6000_900_500-6000_700_10000_200_配料到4401到到中贮（不不带保温温片）_600-7000_12000_600-7000_900_11000_200_配料到4401到到发酵（带带保温片片）_800-9000_12000_13000_900_16000_200_酸奶缓冲冲罐到中中亚，55T罐到到IP_600-7000_600_700-8000_600_10000_400_