国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）（DOC 112页）14713.docx

附：国家重点点行业清清洁生产产技术导导向目录录（第三批批）116国家重点点行业清清洁生产产技术导导向目录录（第三三批）序号技术名称称适用范围围主要内容容主要效果果1利用焦化化工艺处处理废塑塑料技术术钢铁联合合企业焦焦化厂利用成熟熟的焦化化工艺和和设备，大大规模处处理废塑塑料，使使废塑料料在高温温、全封封闭和还还原气氛氛下，转转化为焦焦炭、焦焦油和煤煤气，使使废塑料料中有害害元素氯氯以氯化化铵可溶溶性盐方方式进入入炼焦氨氨水中，不不产生剧剧毒物质质二恶英英（Diioxiins）和和腐蚀性性气体，不不产生二二氧化硫硫、氮氧氧化物及及粉尘等等常规燃燃烧污染染物，实实现废塑塑料大规规模无害害化处理理和资源源化利用用。对原料要要求低，可可以是任任何种类类的混合合废塑料料，只需需进行简简单破碎碎加工处处理。在在炼焦配配煤中配配加2%的废塑塑料，可可以增加加焦炭反反应后强强度3%8%，并可可增加焦焦炭产量量。2冷轧盐酸酸酸洗液液回收技技术钢铁酸洗洗生产线线将冷扎盐盐酸酸洗洗废液直直接喷入入焙烧炉炉与高温温气体接接触，使使废液中中的盐酸酸和氯化化亚铁蒸蒸发分解解，生成成Fe2O3和HC11高温气气体。HHCl气气体从反反应炉顶顶引出、过过滤后进进入预浓浓缩器冷冷却，然然后进入入吸收塔塔与喷入入的新水水或漂洗洗水混合合得到再再生酸，进进入再生生酸贮罐罐，补加加少量新新酸，使使HCll含量达达到酸洗洗液浓度度要求后后送回酸酸洗线循循环使用用。通过过吸收塔塔的废气气送入收收水器，除除水后由由烟囱排排入大气气。流化化床反应应炉中产产生的氧氧化铁排排入氧化化铁料仓仓，返回回烧结厂厂使用。此技术回回收废酸酸并返回回酸洗工工序循环环使用，降降低了生生产成本本，减少少了环境境污染。废废酸回收收后的副副产品氧氧化铁（FF2O3）是生生产磁性性材料的的原料，可可作为产产品销售售，也可可返回烧烧结厂使使用。3焦化废水水A/OO生物脱脱氮技术术焦化企业业及其它它需要处处理高浓浓度COOD、氨氨氮废水水的企业业焦化废水水A/OO生物脱脱氮是硝硝化与反反硝化过过程的应应用。硝硝化反应应是废水水中的氨氨氮在好好氧条件件下，被被氧化为为亚硝酸酸盐和硝硝酸盐；反硝化化是在缺缺氧条件件下，脱脱氮菌利利用硝化化反应所所产生的的NO-2和NOO-3来代替替氧进行行有机物物的氧化化分解。此项工艺对焦化废水中的有机物、氨氮等均有较强的去除能力，当总停留时间大于30小时后，COD、BOD、SCN-的去除率分别为67、38、59，酚和有机物的去除率分别为 62、36，各项出水指标均可达到国家污水排放标准。工艺流程程和操作作管理相相对简单单，污水水处理效效率高，有有较高的的容积负负荷和较较强的耐耐负荷冲冲击能力力，减少少了化学学药剂消消耗，减减轻了后后续好氧氧池的负负荷及动动力消耗耗，节省省运行费费用。4高炉煤气气等低热热值煤气气高效利利用技术术钢铁联合合企业高炉等副副产煤气气经净化化加压后后与净化化加压后后的空气气混合进进入燃气气轮机混混合燃烧烧，产生生的高温温高压燃燃气进入入燃气透透平机组组膨胀作作功，燃燃气轮机机通过减减速齿轮轮传递到到汽轮发发电机组组发电;燃气轮轮机作功功后的高高温烟气气进入余余热锅炉炉，产生生蒸汽后后进入蒸蒸汽轮机机作功，带带动发电电机组发发电，形形成煤气气-蒸汽汽联合循循环发电电系统。该技术的的热电转转换效率率可达440%45%，接近近以天然然气和柴柴油为燃燃料的类类似燃气气轮机联联合循环环发电水水平；用用相同的的煤气量量，该技技术比常常规锅炉炉蒸汽多多发电770%90%，同时时，用水水量仅为为同容量量常规燃燃煤电厂厂的1/3，污污染物排排放量也也明显减减少。5转炉负能能炼钢工工艺技术术大中型转转炉炼钢钢企业此项技术术可使转转炉炼钢钢工序消消耗的总总能量小小于回收收的总能能量，故故称为转转炉负能能炼钢。转转炉炼钢钢工序过过程中消消耗的能能量主要要包括：氧气、氮氮气、焦焦炉煤气气、电和和使用外外厂蒸汽汽，回收收的能量量主要是是转炉煤煤气和蒸蒸汽，煤煤气平均均回收量量达到990 mm3/吨钢钢；蒸汽汽平均回回收量880kgg/吨钢钢。吨钢产品品可节能能23.6kgg标准煤煤，减少少烟尘排排放量110mgg/m33，有效效地改善善区域环环境质量量。我国国转炉钢钢的比例例超过880，推推广此项项技术对对钢铁行行业清洁洁生产意意义重大大。6新型顶吹吹沿没喷喷枪富氧氧熔池炼炼锡技术术金属锡冶冶炼企业业该技术将将一根特特殊设计计的喷枪枪插入熔熔池，空空气和粉粉煤燃料料从喷枪枪的末端端直接喷喷入熔体体中，在在炉内形形成一个个剧烈翻翻腾的熔熔池，强强化了反反应传热热和传质质过程，加加快了反反应速度度，提高高了熔炼炼强度。该技术熔熔炼效率率高，是是反射炉炉的155200倍，燃煤消消耗降低低50%；热利利用效率率高，每每年可节节约燃料料煤万吨吨以上；环保效效果好，烟烟气总量量小，可可以有效效地脱除除二氧化化硫。7300KKA大型型预焙槽槽加锂盐盐铝电解解生产技技术大型预焙焙铝电解解槽在铝电介介质预焙焙槽电解解工艺中中加入锂锂盐，降降低电解解质的初初晶点，提提高电解解质导电电率，降降低电解解质密度度，使生生产条件件优化，产产量提高高。大型预焙焙槽添加加锂盐后后，电流流效率明明显提高高，每吨吨铝直流流电单耗耗下降3368千千瓦时、氟氟化铝单单耗下降降8.551千克克，槽日日产提高高55.69千千克。8管-板式式降膜蒸蒸发器装装备及工工艺技术术氧化铝生生产行业业采取科学学的流场场和热力力场设计计，开发发应用方方管结构构，改善善了受力力状况，提提高蒸发发效率的的同时大大幅度降降低制造造费用；利用分分散、均均化技术术，简化化布膜结结构，实实现免清清理；利利用蒸发发表面积积和合理理的结构构配置，实实现了汽汽水比00.2110.23的的国际领领先水平平，大幅幅度降低低了系统统能耗；引入外外循环系系统改变变蒸发溶溶液参数数，从而而避免了了碳酸钠钠在蒸发发器内结结晶析出出。氧化铝的的单位汽汽耗由原原来的66.044吨降到到4.110吨，年年均节煤煤8万吨吨以上，年年均节水水2000万吨，同同时减排排污水2230万万吨。9无钙焙烧烧红矾钠钠技术红矾钠生生产企业业将铬矿、纯纯碱与铬铬渣粉碎碎至2000目后后，按配配比在回回转窑中中高温焙焙烧，使使FeOO·Cr2O3氧化成成铬酸钠钠。将焙焙烧后的的熟料进进行湿磨磨、过滤滤、中和和、酸化化，使铬铬酸钠转转化成红红矾钠，并并排出芒芒硝渣，蒸蒸发（酸酸性条件件）后得得到红矾矾钠产品品。与传统有有钙焙烧烧红矾钠钠工艺相相比，无无钙焙烧烧工艺不不产生致致癌物铬铬酸钙，每每吨产品品的排渣渣量由22吨降到到0.88吨，渣渣中Crr+6含量量由2%降低到到0.11%。10节能型隧隧道窑焙焙烧技术术烧结墙体体材料行行业以煤矸石石或粉煤煤灰为原原料，使使用宽断断面隧道道窑“快速焙焙烧”工艺，设设置快速速焙烧程程序和“超热焙焙烧”过程，实实现降低低焙烧周周期，提提高能源源利用效效率。砖瓦焙烧烧周期由由4555小小时降低低为166244小时。置置换出来来的热量量得到充充分利用用，热利利用率达达67%，热工工过程节节能效率率达400%。 11煤粉强化化燃烧及及劣质燃燃料燃烧烧技术建材、冶冶金及化化工行业业回转窑窑煤粉燃燃烧该技术采采用了热热回流技技术和浓浓缩燃烧烧技术，有有效地实实现“节能和和环保”。由于于强化回回流效应应，使煤煤粉迅速速燃烧，特特别有利利于烧劣劣质煤、无无烟煤等等低活性性燃料，因因此可采采用当地地劣质燃燃料，促促进能源源合理使使用，提提高资源源利用效效率。一一次风量量小，节节能显著著。对煤种的的适应性性强，可可烧灰分分35的劣质质煤，降降低一次次风量的的供应，一一次风量量占燃烧烧空气量量小于 7；NOxx减少330以以上。12少空气快快速干燥燥技术陶瓷、电电瓷、耐耐火材料料、木材材、墙体体材料生生产企业业采用低温温高湿方方法，使使湿坯体体在低温温段由于于坯体表表面蒸气气压的不不断增大大，阻碍碍外扩散散的进行行，吸收收的热量量用于提提升坯体体内部温温度，提提高内扩扩散速度度，使预预热阶段段缩短。等等速干燥燥阶段借借助强制制排水的的方法，进进一步提提高干燥燥的效率率，达到到快速干干燥目的的。干燥周期期缩短至至68小时，节节能500以上上。干燥燥占地面面积减少少1/22，产品品合格率率提高55。13石英尾砂砂利用技技术硅质原料料生产企企业新型提纯纯石英尾尾砂的“无氟浮浮选技术术”，精砂砂产率高高、质量量好、无无二次氟氟污染，产产品广泛泛用于无无碱电子子玻纤、高高白料玻玻璃器皿皿及装饰饰玻璃、电电子级硅硅微粉等等行业，同同时解决决了石英英尾砂综综合利用用的问题题。此工工艺产生生的废水水经处理理后返回回生产过过程循环环使用。此项技术术可解决决石英尾尾砂占地地和随风风飞沙造造成的环环境污染染问题。14水泥生产产粉磨系系统技术术水泥原料料、熟料料、矿渣渣、钢渣渣、铁矿矿石等物物料粉磨磨工艺采用“辊辊压机浮浮动压辊辊轴承座座的摆动动机构”和“辊压机机折页式式复合结结构的夹夹板”专利技技术，设设计粉磨磨系统，可可大幅降降低粉磨磨电耗，节节约能源源，改善善产品性性能。水泥产量量大幅度度提高，单单位电耗耗下降约约20。15水泥生产产高效冷冷却技术术水泥生产产企业将篦床划划分成为为足够小小的冷却却区域，每每个区域域由若干干封闭式式篦板梁梁和盒式式篦板构构成的冷冷却单元元（通称称“充气梁梁”）组成成，用管管道供以以冷却风风。这种种配风工工艺可显显著降低低单位冷冷却风量量，提高高单位篦篦面积产产量。另另一特点点是降低低料层阻阻力的影影响，达达到冷却却风合理理分布，进进一步提提高冷却却效率。与二代篦篦冷机相相比，新新篦冷系系统热耗耗降低22530kkcall/kgg.cll（熟料料），降降低熟料料总能耗耗3%（冷冷却系统统热耗约约占熟料料总能耗耗15%）。16水泥生产产煤粉燃燃烧技术术新型干法法水泥生生产线煤粉燃烧烧系统是是水泥熟熟料生产产线的热热能提供供装置，主主要用于于回转窑窑内的煤煤粉燃烧烧。此技技术可用用各种低低品位煤煤种，利利用不同同风道层层间射流流强度的的变化，在在煤粉燃燃烧的不不同阶段段，控制制空气加加入量，确确保煤粉粉在低而而平均的的过剩系系数条件件下完全全燃烧，有有效控制制一次风风量，同同时减少少有害气气体氮氧氧化物的的产生。提高水泥泥熟料产产量5%100，提提高熟料料早期强强度35Mppa，单单位熟料料节省热热耗约22%。17玻璃熔窑窑烟气脱脱硫除尘尘专用技技术浮法玻璃璃、普通通平板玻玻璃、日日用玻璃璃生产企企业以氢氧化化镁为脱脱硫剂，与与溶于水水的SOO2反应生生成硫酸酸镁盐，达达到脱去去烟气中中SO22的目的的。经净净化后的的烟气，在在脱硫除除尘装置置内进行行脱水。脱脱水后的的烟气，不不会造成成引风机机带水、积积灰和腐腐蚀。脱硫效率率82.9%，除除尘效率率93.5%。18干法脱硫硫除尘一一体化技技术与装装备燃煤锅炉炉和生活活垃圾焚焚烧炉的的尾气处处理向含有粉粉尘和二二氧化硫硫的烟气气中喷射射熟石灰灰干粉和和反应助助剂，使使二氧化化硫和熟熟石灰在在反应助助剂的辅辅助下充充分发生生化学反反应，形形成固态态硫酸钙钙(CaaS044)，附着着在粉尘尘上或凝凝聚成细细微颗粒粒随粉尘尘一起被被袋式除除尘器收收集下来来。此工工艺的突突出特点点是集脱脱硫、脱脱有害气气体、除除尘于一一体，可可满足严严格的排排放要求求。能有效脱脱除烟气气中粉尘尘、SOO2、NOOx、等有有害气体体，粉尘尘排放浓浓度550mgg/Nmm, SSO2排放浓浓度2200mmg/NNm, NOxx排放浓浓度3300mmg/NNm, HCLL及重金金属含量量满足国国家排放放标准。19煤矿瓦斯斯气利用用技术煤矿瓦斯斯气丰富富的大型型矿区 把目前向向大气直直排瓦斯斯气改为为从矿井井中抽出出瓦斯气气，经收收集、处处理和存存储，调调压输送送到城镇镇居民区区，提供供生活燃燃气。节约能源源，减少少因燃煤煤产生的的环境污污染。20柠檬酸连连续错流流变温色色谱提纯纯技术柠檬酸生生产企业业采用弱酸酸强碱两两性专用用合成树树脂吸附附发酵提提取液中中的柠檬檬酸。新新工艺用用80左右的的热水，从从吸附了了柠檬酸酸的饱和和树脂上上将柠檬檬酸洗脱脱下来。用用热水代代替酸碱碱洗脱液液，彻底底消除酸酸、碱污污染。废废糖水循循环发酵酵，提高高柠檬酸酸产率，基基本消除除废水排排放，柠柠檬酸收收率大于于98%，产品品质量明明显提高高。柠檬酸产产率提高高10，每吨吨柠檬酸酸产生的的废水由由40吨吨下降为为4吨，并并无固体体废渣和和废气产产生。21香兰素提提取技术术香兰素生生产从化学纤纤维浆废废液中提提取香兰兰素。基基本原理理是利用用纳滤膜膜不同分分子量的的截止点点，在压压力作用用下使化化学纤维维浆废液液中低分分子量的的香兰素素（1552左右右）几乎乎全部通通过，而而大分子子量（550000以上）的的苏质素素磺酸钠钠和树脂脂绝大部部分留存存，将香香兰素和和木质素素分开，使使香兰素素产品纯纯度提高高。香兰素提提取率从从80提高到到95以上，半半成品纯纯度由665提提高到887，工工艺由原原传统的的18道道简化为为9道。22木塑材料料生产工工艺及装装备木塑型材材、板材材的生产产利用废旧旧塑料和和木质纤纤维（木木屑、稻稻壳、秸秸秆等）按按一定比比例混合合，添加加特定助助剂，经经高温、挤挤压、成成型可生生产木塑塑复合材材料。木木塑材料料具有同同木材一一样的良良好加工工性能，握握钉力优优于其它它合成材材料；具具有与硬硬木相当当的物理理机械性性能；可可抗强酸酸碱、耐耐水、耐耐腐蚀、不不易被虫虫蛀、不不长真菌菌，其耐耐用性明明显优于于普通木木质材料料。由于采用用的原料料95%以上为为废旧材材料，实实现废物物利用和和资源保保护，所所加工的的产品也也可回收收再利用用。23超级电容容器应用用技术可替代铅铅酸电池池，为电电动车辆辆提供动动力电源源超级电容容器是采采用电化化学技术术，提高高电容器器的比能能量（WWh/kkg）和和比功率率（W/kg）制制成的高高功率电电化学电电源，有有牵引型型和启动动型两类类。牵引引型电容容器比能能量 110whh/kgg，比功功率 6600ww/kgg，循环环寿命大大于5000000次，充充放电效效率大于于95%。启动动型电容容器比能能量3wwh/kkg，比功率率15000w/kg，循循环寿命命大于220万次次，充放放电效率率大于999%。超级电容容器是一一种清洁洁的储能能器件，充充电快、寿寿命长，全全寿命期期的使用用成本低低，维护护工作少少，对环环境不产产生污染染，可取取代铅酸酸电池作作为电力力驱动车车辆的电电源。24对苯二甲甲酸的回回收和提提纯技术术涤纶织物物碱减量量工艺采用在一一体化设设备内，采采用二次次加酸反反应，经经离心分分离后，回回收粗对对苯二甲甲酸。粗粗对苯二二甲酸含含杂质112118%，经经提纯后后，含杂杂量低于于1.55%，可可以直接接与乙二二醇合成成制涤纶纶切片。对对苯二甲甲酸的回回收率大大于955%（当当浓度以以CODD计大于于200000mmg/ll时）。处处理后尾尾水呈酸酸性，可可以中和和大量碱碱性印染染废水。以每天处处理废水水1000吨的碱减量量回收设设备为例例，处理理每吨废废水电耗耗11.55Kwhh，回收收粗对苯苯二甲酸酸约2吨吨，25上浆和退退浆液中中PVAA(聚乙乙烯醇)回收技技术纺织上浆浆、印染染退浆工工艺上浆废水水和退浆浆废水都都是高浓浓度有机机废水，其其化学需需氧量（COD）高达4000mg/l8000mg/l。目前主要浆料是PVA(聚乙烯醇)，它是涂料、浆料、化学浆糊等主要原料，此项技术利用陶瓷膜“亚滤”设备，浓缩、回收PVA并加以利用，同时减少废水污染。上浆、退退浆液中中PVAA（聚乙乙烯醇）回回收技术术的应用用，可以以大幅度度削减CCOD负负荷，使使印染厂厂废水处处理难度度大为降降低，同同时回收收了资源源，可以以生产产产品，达达到清洁洁生产和和资源回回收目标标，具有有重要意意义。26气流染色色技术织物印染染有别于常常规喷射射溢流染染色，气气流染色色技术采采用气体体动力系系统，织织物由湿湿气、空空气与蒸蒸汽混合合的气流流带动在在下专用用管路中中运行，在在无液体体的情况况下，织织物在机机内完成成染色过过程，当当中无需需特别注注液。与传统喷喷射染色色技术相相比，气气流染色色技术具具有超低低浴比，大大量减少少用水、减减少化学学染料和和助剂用用量，并并缩短染染色时间间，节省省能源，产产品质量量明显提提高。27印染业自自动调浆浆技术和和系统纺织印染染企业通过计算算和自动动配比，用用工业控控制机自自动将对对应阀门门定位到到电子称称上，并并按配方方要求来来控制阀阀门加料料，实现现自动调调浆，达达到高精精度配比比。应用此项项技术可可节省水水、能源源，减少少染化料料消耗，降降低打样样成本，提高生生产效率率30%。28畜禽养殖殖及酿酒酒污水生生产沼气气技术大型畜禽禽养殖场场，发酵酵酿酒厂厂废水处处理经固液分分离的畜畜禽养殖殖废水、发发酵酿酒酒废水在在污水处处理厂沉沉淀后，进进行厌氧氧处理，副副产沼气气，再经经耗氧处处理后，达达标排放放。沼气气经气水水分离、以以及脱硫硫处理以以后送储储气柜，通通过管网网引入用用户，作作为工业业或民用用燃料使使用。采用此项项技术可可将沼气气收集起起来，经经处理后后储存在在储气柜柜内，通通过管网网引入用用户，作作为工业业或民用用染料使使用。同同时还有有效地减减少污水水处理中中产生沼沼气（属属危害严严重的温温室气体体）排放放到大气气中的数数量。利用焦化化工艺处处理废塑塑料技术术一、 所所属行业业 钢钢铁二、 技技术名称称 利利用焦化化工艺处处理废塑塑料技术术三、 技技术类型型 环环保、资资源综合合利用技技术四、 适适用范围围 钢钢铁联合合企业焦焦化厂五、 技技术内容容1、技术术原理利用现有有成熟的的焦化工工艺和设设备大规规模处理理废塑料料，使废废塑料在在高温、全全封闭和和还原气气氛下，转转化为焦焦炭、焦焦油和煤煤气，使使废塑料料中有害害元素氯氯，以氯氯化铵可可溶性盐盐方式进进入炼焦焦氨水中中，不产产生剧毒毒物质二二恶英（DDioxxinss）和腐腐蚀性气气体，不不产生二二氧化硫硫、氮氧氧化物及及粉尘等等常规燃燃烧污染染物，彻彻底实现现废塑料料大规模模无害化化处理和和资源化化利用。2、工艺艺流程焦炉煤气废塑料煤焦油炼焦炉备煤车间型煤加工车间焦炭炼焦配煤六、 主要设备备该技术的的主要装装备有：废塑料料垃圾专专用给料料机、废废塑料垃垃圾专用用皮带输输送机、专专用振动动筛、除除铁器、废废塑料垃垃圾专用用打散机机、废塑塑料垃圾圾专用撕撕碎机、废废塑料垃垃圾专用用破碎机机、定量量混合设设备、专专用热熔熔融机、专专用热熔熔融物料料成型机机等。七、 主要技术术经济指指标 首钢开发发的技术术与日本本新日铁铁技术相相比主要要具有以以下特点点：首钢工艺艺省略了了日本工工艺中的的细破碎碎工艺和和脱氯工工艺、对对废塑料料原料要要求低，可可以是任任何种类类的混合合废塑料料，只进进行简单单破碎加加工处理理，配加加2%的的废塑料料垃圾后后可以增增加焦炭炭反应后后强度33%88%，并并可增加加焦炭产产量。八、 技术应用用情况焦化工艺艺处理废废塑料技技术属创创新技术术，在国国外钢铁铁企业中中，仅有有日本新新日铁公公司成功功开发并并应用，新新日铁工工艺废塑塑料配加加量一般般控制在在1%以以内，采采用人工工分选，多多级破碎碎、脱氯氯、挤塑塑成型和和造粒等等复杂工工艺对废废塑料进进行预处处理，投投资较大大，相比比较首钢钢技术更更适合中中国国情情，具有有综合效效益。九、 技术使用用单位首钢技术术开发已已经完成成了项目目的实验验室研究究，小试试规模研研究，中中试规模模研究以以及工业业规模试试验，并并建立了了年生产产能力为为100000吨吨的小规规模示范范工程。通通过前期期研究和和技术开开发，首首钢已经经能够自自主提供供全套技技术参数数和主要要设备指指标。已已开发具具有我国国自主知知识产权权的“利用焦焦化工艺艺处理废废塑料”专利技技术，并并通过了了北京市市科委技技术成果果鉴定。十、 技术推广广的建议议废塑料可可以用作作炼焦原原料和高高炉喷吹吹原料，并并代替部部分优质质炼焦煤煤和高炉炉喷吹煤煤粉，煤煤焦化工工艺处理理废塑料料技术主主要应用用于焦化化生产，利利用生产产过程的的高温特特点，可可大规模模处理城城市固体体废弃物物，体现现了循环环经济的的理念，也也表明钢钢铁工业业可为城城市发展展更好服服务。我我国每年年废塑料料产生量量约5000-6600万万吨，不不少废塑塑料尚未未能得到到合理处处置，市市场潜力力约在1125-1500亿元。若若应用此此技术将将废塑料料进行无无害化处处理和资资源化利利用，则则可以减减少填埋埋土地445000-54400万万平方米米，节约约炼焦用用煤5000-6600万万吨，同同时减少少因此带带来的环环境污染染问题。因因此，该该技术推推广具有有十分广广阔的市市场前景景，带来来十分可可观的社社会环境境效益和和一定的的经济效效益。此技术还还需不断断完善，在在推广应应用过程程中，应应当充分分考虑当当地政府府有关资资源利用用及垃圾圾处理方方面的政政策，需需要保证证废塑料料来源和和质量相相对稳定定，同时时应首先先在具备备干熄焦焦技术的的焦炉采采用。冷轧盐酸酸酸洗液液回收技技术一、 所所属行业业 钢钢铁二、 技技术名称称 冷冷轧盐酸酸酸洗液液回收技技术三、 技技术类型型 资资源回收收技术四、 适适用范围围 钢钢铁酸洗洗生产线线五、 技技术内容容1、技术术原理目前盐酸酸酸洗废废液回收收方法有有高温焙焙烧法、减减压硫酸酸分解法法和氯化化法,其其中高温温直接焙焙烧法是是主导技技术。直接焙烧烧法以其其加热方方式不同同，又分分为两种种：逆流流加热的的为喷雾雾焙烧法法，顺流流加热的的为流化化床焙烧烧法。盐酸酸洗洗废液再再生回收收原理是是盐酸废废液直接接喷入焙焙烧炉与与高温气气体相接接触，在在高温状状态下与与水、发发生化学学反应，使使废液中中的盐酸酸和氯化化亚铁蒸蒸发分解解，生成成Fe22O3和HCC1。2、工艺艺流程流化床法法流程：废酸洗洗液进入入废酸贮贮罐，用用泵提升升进入预预浓缩器器，与反反应炉产产生的高高温气体体混合、蒸蒸发，经经过浓缩缩的废酸酸用泵提提升喷入入流化床床反应炉炉内，在在反应炉炉高温状状态下FFeCll2与H2O、OO2发生化化学反应应生成FFe2O3和HCCl高温温气体。HHCl气气体上升升到反应应炉顶，先先经过旋旋风分离离器，除除去气体体中携带带的部分分Fe22O3粉再入入预浓缩缩器进行行冷却。经经过冷却却的气体体进入吸吸收塔，经经喷入新新水或漂漂洗水形形成再生生酸再回回到再生生酸贮罐罐。经补补加少量量新酸，使使HCll含量达达到原酸酸洗液浓浓度后送送回酸洗洗线使用用。经过过吸收塔塔的废气气再送入入收水器器，除去去废气中中的水分分后通过过烟囱排排入大气气。流化化床反应应炉中产产生的氧氧化铁到到达一定定程度后后，开始始排料，排排入氧化化铁料仓仓，再回回烧结厂厂使用。喷雾焙烧烧法流程程：废酸酸进入废废酸贮罐罐，用泵泵提升经经废酸过过滤器，除除去废酸酸中的杂杂质，再再进入预预浓缩器器，与反反应炉产产生的高高温气体体混合、蒸蒸发。经经过浓缩缩的废酸酸用泵提提升喷入入反应炉炉，在反反应炉高高温状态态下，FFeC112与H2O、OO2产生化化学反应应，生成成Fe22O3和HCC1气体体（高温温气体），HHC1气气体离开开反应炉炉先经过过旋风分分离器，除除去气体体携带的的部分FFe2O3粉，再再进入预预浓缩器器进行冷冷却。经经过冷却却的气体体进入吸吸收塔，喷喷入漂洗洗水形成成再生酸酸重新回回到酸贮贮罐，补补加少量量新酸使使HC11含量达达到原酸酸洗液浓浓度时用用泵送到到酸洗线线使用。经经过吸收收塔的废废气再进进入洗涤涤塔喷入入水进一一步除去去废气的的HC11，经洗洗涤塔后后通过烟烟囱排入入大气。反反应炉产产生的FFe2O3粉落入入反应炉炉底部，通通过Fee2O3粉输送送管进入入铁粉料料仓，废废气经布布袋除尘尘器净化化后排入入大气，FFe2O3粉经包包装机装装袋后出出售，作作为磁性性材料的的原料。六、 主要设备备流化床法法的工艺艺设备主主要有流流化床反反应炉、旋旋风除尘尘器、文文氏管循循环系统统泡罩填填料塔、风风机以及及氧化铁铁料仓等等。鲁特钠法法喷雾焙焙烧法的的工艺设设备主要要有焙烧烧炉、旋旋风分离离器、预预浓缩器器、吸收收塔、排排风设施施与氧化化铁收储储设施等等。七、 主要技术术经济指指标盐酸酸洗洗废液主主要由HHCl、FFeCll2和H2O三部部分组成成。一般般含FeeCl22约10001140gg/L,游离酸酸（HCCl）330440g/L，但但含量随随酸洗工工艺、操操作制度度、钢材材品种不不同而异异，盐酸酸回收技技术改变变了传统统废酸中中和处理理法对废废酸资源源的浪费费，使盐盐酸再生生回收循循环利用用。流化化床焙烧烧法处理理量大，盐盐酸回收收率高，环环保效果果好。鲁鲁奇法反反应温度度高（88508900），生生产的氧氧化铁含含氯量最最低（仅仅0.002%），但但氧化铁铁粒径较较大（大大于0.3mmm的颗粒粒占988.8%），如如经特殊殊研磨后后，可生生产硬磁磁铁氧体体。但因因该工艺艺生产氧氧化铁粒粒径较大大，强度度较高，超超细磨难难度大，因因此做磁磁性材料料生产专专用氧化化铁质量量较差，目目前大都都返用烧烧结工序序，酸与与铁的回回收率均均能达到到或接近近99%。鲁特特钠法反反应温度度较低，反反应时间间较长，炉炉容较大大，操作作比较稳稳定，氧氧化铁呈呈空心球球形，粒粒径较小小，能全全部用于于磁性材材料工业业，可生生产软磁磁或硬磁磁铁氧体体，被称称作磁性性材料工工业的专专用氧化化铁，但但含氯量量较高（一一般小于于0.22%）。八、 技术应用用情况冷轧工序序是钢铁铁工业生生产不可可缺少的的，随着着国民经经济的建建设发展展，对钢钢材品种种多样化化和高质质量的要要求，而而日显其其重要性性。酸洗洗工序是是钢铁成成材的必必需过程程，速度度快、不不过酸而而废酸再再生回用用既解决决环境污污染，且且带来显显著经济济效益。119755年武钢钢冷轧厂厂从德国国引进了了流化床床法（鲁鲁奇法）废废盐酸再再生成套套装置（设设备），119855年宝钢钢从奥地地利引进进了喷雾雾焙烧法法（鲁特特钠法）废废盐酸再再生装置置，之后后鞍钢、本本钢、攀攀钢、宝宝钢三期期、上海海益昌和和天津等等钢铁公公司先后后引进和和建成了了多套喷喷雾焙烧烧法废盐盐酸再生生装置，成成都华西西化工研研究所在在武钢硅硅钢片厂厂有一套套设备。九、 技术使用用单位19755年武钢钢冷轧厂厂从德国国引进了了流化床床法（鲁鲁奇法）废废盐酸再再生成套套装置（设设备），119855年宝钢钢从奥地地利引进进了喷雾雾焙烧法法（鲁特特钠法）废废盐酸再再生装置置，之后后鞍钢、本本钢、攀攀钢、宝宝钢三期期、上海海益昌和和天津等等钢铁公公司先后后引进和和建成了了多套喷喷雾焙烧烧法废盐盐酸再生生装置，成成都华西西化工研研究所在在武钢硅硅钢片厂厂有一套套设备。世世界各国国采用直直接焙烧烧法再生生盐酸工工艺中，鲁鲁特钠法法约占660%以以上，鲁鲁奇法仅仅次于鲁鲁特钠法法，在我我国已知知引进装装置中，前前者约占占566套。十、 技术推广广的建议议酸洗工艺艺是轧材材生产保保证产品品表面质质量的必必要手段段，其中中盐酸法法速度快快、不过过酸，故故钢铁生生产中采采用盐酸酸酸洗工工艺居多多，废酸酸再生回回用既解解决环境境污染，都都可获得得经济和和社会效效益。焙烧法再再生盐酸酸废液是是主导该该再生技技术的代代表作，因因此适用用范围很很广，但但焙烧法法相对投投资较高高，因此此在相关关技术应应用推广广中：1、应联联合现已已引进生生产设备备企业，以以联合或或工程总总承包形形式，将将国内的的设计、科科研、设设备制作作等力量量整合，通通过技术术吸收、消消化手段段，提高高技术装装备的国国产化率率，降低低总投资资和工程程造价；2、紧密密跟踪世世界废酸酸回收技技术与新新发展，争争取多途途径技术术合作，联联合开发发与技术术支持；3、通过过国家支支持的示示范工程程，完成成该技术术与设备备配套，形形成具有有自主产产权的设设计与设设备制造造的技术术队伍。焦化废水水A/OO生物脱脱氮技术术一、 所所属行业业 钢钢铁二、 技技术名称称 焦焦化废水水A/OO生物脱脱氮技术术三、 技技术类型型 环环保、节节水综合合技术四、 适适用范围围 焦焦化企业业及其它它需要处处理高浓浓度COOD、氨氨氮废水水的企业业五、 技技术内容容 1、技术术原理 焦化废水水A/OO生物脱脱氮是硝硝化与反反硝化过过程的应应用。硝硝化反应应是指污污水处理理中，氨氨氮在好好氧条件件下，通通过好氧氧菌作用用被氧化化为亚硝硝酸盐和和硝酸盐盐的反应应；反硝硝化是在在缺氧无无氧条件件下，脱脱氮菌利利用硝化化反应所所产生的的NO-2和NO-3来代替替氧进行行有机物物的氧化化分解。硝化反应应是在延延时曝气气后期进进行的，对对焦化废废水的生生物氧化化分解，氨氨氮降解解在酚、氰氰、硫氰氰化物等等被降解解之后进进行，需需要足够够的曝气气时间，且且氨氮的的氧化必必须补充充一定量量的碱度度，硝化化细菌属属好氧性性自养菌菌；而反反硝化细细菌属碱碱性异养养菌，即即在有氧氧的条件件下利用用有机物物进行好好氧增殖殖，在无无氧缺氧氧条件下下，微生生物利用用有机物物碳源，以以NO-2和NO-3作为最最终电子子接受体体将NOO-2和NO-3还原成成氮气排排出，最最终达到到脱氮之之目的。2、工艺艺流程A/O内内循环生生物脱氮氮工艺即即缺氧好氧处处理工艺艺，其主主要工艺艺路线是是缺氧在在前，好好氧在后后，泥水水单独回回流。缺缺氧池进进行的是是反硝化化反应，好好氧池进进行的是是硝化反反应。焦焦化废水水首先进进入缺氧氧池，在在这里反反硝化细细菌利用用原水中中的酚等等有机物物作为电电子供体体而将回回流水中中的NOO3-N、 NOO2-N还原原成为气气态氮化化物（NN2或N2O），反反硝化出出水流入入好氧池池，在好好氧池内内，缺氧氧池出水水残留的的有机物物被进一一步氧化化，氨和和含氮化化合物被被氧化成成为NOO3-N、 NOO2-N。污污泥回流流的目的的在于维维持反应应器中一一定的污污泥浓度度，即微微生物量量，防止止污泥流流失。回回流液旨旨在为反反硝化提提供电子子供体（NO3-N、 NO2-N），从而达到去除硝态氮的目的。该工艺为前置反硝化，在缺氧池以废水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，无需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化反应得以去除，减轻了后续好氧池负荷，减少了动力消耗；反硝化反应产生的碱度可部分满足硝化反应对碱度的要求，因而降低了化学药剂的消耗。六、 主要设备备污水处理理主要设设备包括括耐腐蚀蚀泵、液液下泵、计计量泵，清清、污水水泵，平平流式气气浮净水水设备，鼓鼓风机及及消音器器，旋转转布水装装置，空空气过滤滤器、组组合填料料、微孔孔曝气器器、中心心传动刮刮泥机、周周边传动动刮泥机机、折浆浆式搅拌拌机、加加药搅拌拌装置和和撇油机机、带式式、螺压压污泥脱脱水机七、 主要技术术经济指指标A/O生生物脱氮氮技术焦焦化污水水处理效效率高：该工艺艺对污水水中的有有机物、氨氨氮等均均有较高高的去除除效果，当当总停留留时间HHRT大大于300小时，经经生物脱脱氮后，出出水各项项指标，COD经PFS混凝沉淀后可降至 100mg/l 以下，达到污水排放标准。总氮的去除率受碳氮比的影响，一般在4060%；技术工艺流程简单，投资省，运行费用较低，降低硝化过程需要的碱耗；缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，如COD、BOD、SCN的去除率分别为 67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为 62%、36%；由于硝化段采用强化生化专利技术，反硝化段采用了保持高浓度污泥的膜技术，提高了硝化及反硝化的污泥浓度，具有较高的容积负荷；具有较强的耐负荷冲击能力，操作管理相对简单。八、 技术应用用情况目前国内内焦化行行业废水水处理主主要采用用A/OO内循环环生物脱脱氮技术术，该技技术对焦焦化废水水处理达达标外排排及处理理后回用用起到决决定性作作用。处处理装置置出口，除除CODD外各项项指标均均达到国国家综合合排放一一级标准准。污水水处理后后出水指指标如下下：CODccr：11001500mg/L ；酚：0.5mgg/L 以下；CN-： 00.5mmg/LL 以下下；油： 5mmg/LL 以以下；氨氮：115mgg/l 以下下。焦化废水水处理后后达标外外排，取取得了良良好的环环境效益益和社会会效益，采采用A/O内循循环生物物脱氮技技术处理理焦化废废水污染染物的去去除率为为：CODccr90097.8%、BODD59699%、酚酚991000%、NHH4+N94499.5%、有有机氮99098%、CNN9699%、SCCN>999%。九、 技术使用用单位A/O内内循环生生物脱氮氮工艺适适用于新新建、改改扩建焦焦化工程程污水处处理及其其他含高高浓度CCOD、氨氨氮的有有机废水水处理。目前国内内焦化厂厂废水处处理采用用A/OO内循环环工艺的的有三十十多个，随随着钢铁铁企业焦焦化工程程改扩建建及各地地对环保保要求的的提高，焦焦化行业业正陆续续进行废废水处理理装置的的新建和和改造。在在山西省省数百座座焦化厂厂中，真真正上脱脱氮工艺艺处理污污水达标标的没有有几家。预预计未来来将有五五十多个个项目将将考虑采采用类似似技术进进行工程程建设。十、 技术推广广的建议议A/O内内循环生生物脱氮氮技术自自开发以以来，已已被广泛泛应用于于国内焦焦化行业业废水处处理工程程中，并并在近33 至55年内仍仍将作为为焦化废废水处理理的主导导技术。随随着人们们环保意意识地增增强和国国家对环环保要求求的提高高，焦化化行业正正在或将将对废水水处理进进行扩建建或改造造