制造业生产成本控制实战经验集萃230458.docx

制造业生生产成本本控制实实战经验验集萃（三三）-如如何规范范生产过过程以降降低成本本的一些些实战经经验 制造业业生产成成本控制制实战经经验集萃萃（一）的的地址是是htttp:/bbbs.eecfoo.coom.ccn/ddisppbbss.assp?bboarrdidd=700&Idd=2552800制造业生生产成本本控制实实战经验验集萃（二二）的地地址是hhttpp:/n/diispbbbs.aspp?booarddid=70&&Id=25336111.     与材料料成本控控制一样样，生产产效率的的提高是是一件非非常复杂杂的事情情，它是是多个部部门联合合工作的的结果。产产品生产产出来以以后，成成本太高高、效率率不高、质质量不高高、交货货期晚等等等这些问问题并不不是生产产部门自自己就能能够控制制住的。例例如：（1）原原材料质质量不好好，生产产出来的的产品不不达标，这这是采购购部的责责任；（2）原原材料交交货期推推迟，生生产部不不得不停停工待料料，导致致产品的的交货期期推迟，这这是采购购部的责责任；（3）技技术规格格变来变变去，今今天这样样定，明明天又那那样定，搞搞得生产产部门无无所适从从，生产产效率低低下，这这是研发发部的责责任； (4)产品总总是用特特殊规格格的材料料做，用用进口的的昂贵材材料做，最最后产品品成本非非常高，竞竞争不过过同行，销销售部卖卖不出去去，这是是研发部部的责任任；（5）机机床总是是故障停停机，或或是精确确度不够够，这是是机器保保障部门门的责任任；       如如果生产产环节出出了问题题，要由由生产主主管来负负责任的的话，那那么，生生产管理理的工作作换了谁谁当领导导都没法法干了，他他再有本本事他也也干不好好。因此此上，生生产管理理要搞好好，生产产成本要要控制住住，总的的思路有有2条：（1）                            各各个部门门把本部部门跟生生产成本本有关系系的工作作都做好好、做彻彻底、做做到位。要要让每个个部门都都认识到到，生产产成本的的控制是是多个部部门联合合工作的的结果。（2）                            生生产环节节一旦出出现了不不好解决决的问题题，往往往是跨部部门的问问题。只只要不是是生产部部门自己己的问题题，生产产主管立立即填写写一式两两份生生产问题题通知单单，一一份交给给相关责责任单位位，另一一份交给给主管生生产的副副总，由由生产副副总出面面找相关关单位协协调，一一般的参参会人员员都会有有生产主主管、质质量管理理部主管管和技术术主管，再再加上相相关业务务部门主主管，大大家坐在在一起开开会讨论论出现的的问题，想想出对策策。采取取负责人人制度，每每一个问问题都指指定一个个负责人人、完成成日期和和相应的的解决方方案，立立即把它它解决掉掉，以避避免源源源不断发发生的生生产成本本变成收收不回来来的、没没有回报报的损失失。12.生生产工艺艺方面的的规范管管理：【1】生生产主管管、生产产部技术术人员、生生产班长长甚至是是一线操操作人员员，都要要掌握生生产工艺艺，彻底底搞懂研研发部下下发的蓝蓝图的意意思。如如果技术术蓝图是是客户给给的，那那么我公公司的生生产人员员就要彻彻底搞懂懂这个技技术蓝图图的意思思，客户户真正想想表达的的要求是是什么，否否则生产产的再多多也是无无效生产产；【2】蓝蓝图本身身要写清清楚、标标示清楚楚、印刷刷清楚、字字迹清楚楚。技术术人员写写得蓝图图有时候候和医生生开的药药方一样样难以辨辨认，要要避免误误解；【3】尽尽量减少少工艺技技术上的的变更，否否则生产产组织和和成本控控制都会会变得很很困难，生生产效率率很难提提高。可可以统计计研发部部门一个个月、一一个季度度发出的的工艺艺技术变变更通知知单有有多少份份，责令令他们改改善这个个问题，将将变更单单的份数数降下来来；【4】研研发人员员在设计计产品时时就要考考虑大量量生产的的可能性性，技术术上可行行，经济济上不可可行的研研发是没没有意义义的。简简化产品品设计，尽尽量用便便宜材料料、尽量量使用本本地材料料、尽量量在国内内采购；【5】不不断的培培训员工工掌握生生产工艺艺，变成成熟练工工以后，不不良品率率和报废废率自然然会大大大降低。具具体步骤骤分为22步：（1）第第一步：每一项项生产工工作、每每一种机机器设备备都把最最佳的、安安全的操操作步骤骤、操作作方法写写下来，形形成一个个操作规规范； 本道道工序的的特别注注意事项项是什么么、关键键点是什什么，写写到操作作规范里里去； 本道道工序是是否达标标的快速速检查方方法写到到操作规规范里去去，包括括检查部部位、检检查周期期、检查查工具、检检查方法法和检查查标准。（2）第第二步，将将第一步步最终形形成的操操作规范范变成书书面文件件，并用用它不断断地去培培训员工工，提高高作业水水平、熟熟练水平平。操作作工人都都变成熟熟练工了了，他生生产出来来的零件件和产品品中的报报废品自自然就少少了、不不良品自自然就少少了。【6】成成立生产产工艺改改善小组组，研究究4项工工作：（1）             改良机机器、工工具、刀刀具、模模具、夹夹具等生生产用设设备，以以提高生生产效率率；（2）             研究生生产动作作和生产产时间，砍砍掉多余余动作、浪浪费动作作，不断断提高工工作标准准；（3）             改善生生产流程程和人员员机器的的配置，更更为简单单和高效效的运转转。比如如上下道道工序的的生产线线距离挪挪的更近近一些，减减少搬运运时间和和等待时时间。（4）             研究是是否能把把部分工工作外包包。【7】接接客户订订单生产产时，要要预先与与客户约约定好标标准产品品和检验验标准，甚甚至要细细化到检检验仪器器、量具具先约定定好校正正标准，什什么标准准算是合合格品先先协商好好，避免免验收时时出现争争议。13.生生产管理理方面的的一些实实务经验验：【1】推推行新产产品小批批量试制制制度，及及早发现现生产中中的问题题，比如如：（1）             虽然每每一种材材料质量量都是合合格的，但但是在生生产加工工时发现现材料与与材料之之间无法法配合；（2）             生产线线安排不不均衡，有有的工序序的人忙忙的要死死，有的的工序的的人闲的的没事做做；（3）             新产品品生产困困难，设设计师设设计时所所要求的的规格、指指标和参参数生产产出来以以后发现现达不到到；（4）             虽然能能生产出出来设计计师设计计时所要要求的规规格、指指标和参参数，但但是经济济上不可可行，成成本高昂昂，市场场不接受受，无法法大量生生产；（5）             在试制制过程中中可能会会发现瓶瓶颈工序序的存在在，生产产部门会会在瓶颈颈工序上上花费巨巨大的人人力、物物力、时时间成本本。这时时需要设设计一些些工具、模模具、夹夹具，进进行技术术更新和和技术改改造等方方法来提提高生产产效率，便便于大规规模生产产；      诸如如此类的的问题，不不在生产产线上走走一遍是是发现不不了的，所所以通过过试制制制度，可可以及早早发现这这些问题题，避免免更大的的损失。对对于从来来没有做做过的产产品，或或者是虽虽然曾经经做过，但但是对于于技术和和要求上上特别严严格的产产品，一一定要有有试制制制度，在在试制时时把出现现的问题题记录下下来，原原有设备备需要做做的调整整动作都都记录下下来，更更换刀具具、模具具、夹具具、数控控机床的的电脑程程序等变变化情况况记录下下来，然然后在大大量生产产时就可可以直接接使用了了；【2】与与人力资资源部门门配合，不不断的对对公司员员工进行行培训和和激励。对对工艺技技术、操操作方法法进行培培训，对对生产部部门与别别的部门门之间的的相互配配合进行行培训，对对生产人人员上下下级之间间怎么领领导、指指挥、沟沟通和协协调进行行培训，打打造有战战斗力的的团队。对对于提出出建议，对对提高生生产效率率、降低低成本有有帮助的的人要进进行奖励励，激励励他们把把工作做做的更好好，公司司成本的的降低额额与奖励励给员工工的奖金金之间的的差距是是极为巨巨大的，公公司占得得便宜更更多。      同时时研发部部门、生生产部门门、质量量管理部部门的人人要经常常的坐在在一起开开会，共共同研究究生产过过程中有有哪些地地方应该该改进，提提出各种种提案，互互相做讨讨论，然然后去解解决问题题。大家家都来关关心生产产成本的的控制问问题，在在交流中中认识到到做好生生产控制制需要每每一个部部门、每每一个员员工把自自己手头头上的工工作做好好才行；【3】设设计一套套管理报报表，填填制每天天的生产产数量、每每台机器器、每条条生产线线、每个个生产班班组、甚甚至是每每个生产产工人的的生产效效率，一一周总结结一次。具具体的公公式指标标以后再再详述；【4】找找出生产产瓶颈，并并立即排排除之。生生产效率率高，必必然要求求生产的的整个流流程一定定要非常常顺畅才才行。如如果在某某一个生生产环节节发生了了问题，堵堵塞住了了，就会会造成整整个生产产线的停停顿，和和生产速速度的下下降。这这里面分分为2种种情况来来说：（1）             如果生生产线本本来是运运行顺畅畅的，但但是突然然在某个个时间、某某个环节节上发生生了问题题，生产产速度骤骤然下降降或是停停顿下来来，势必必会影响响整个生生产线的的效率。上上道工序序的零件件都堆在在了这道道工序处处理不了了，下道道工序的的人没事事干。此此时应该该立即排排除生产产问题，保保证生产产的整个个流程顺顺畅运行行；（2）             很多工工业企业业都存在在一种情情况，就就是有某某一个环环节的生生产加工工难度大大、加工工速度缓缓慢、很很容易出出问题，这这就是瓶瓶颈工序序，它拖拖累了整整个生产产流程的的顺畅运运行。企企业应该该集中技技术力量量攻关，改改变这种种局面，提提升这个个环节的的生产效效率，从从而提高高了整个个生产线线的生产产效率。【5】在在有限的的机器设设备、有有限的员员工人数数、有限限的工作作时间内内，采取取以下33种方法法提高生生产的数数量：（1）             改1班班制为22班制甚甚至3班班制，人人歇机器器不歇，以以提高产产量；（2）             通过研研究，实实行技术术改造，使使机器设设备提速速，以提提高产量量；（3）             有些产产品在生生产时，前前后工序序会有较较长的等等待时间间，于是是实行弹弹性上班班制，第第1道工工序的人人提前22小时上上班，提提前2小小时下班班，第22道工序序的人提提前1.5小时时上班，提提前1.5小时时下班，第第3道工工序的人人提前11小时上上班，提提前1小小时下班班，第44道工序序的人正正常上班班，一上上班就开开始干活活，不需需要再等等待3道道工序了了，于是是每天的的工作时时间立即即增加了了2个小小时。14.机机器设备备管理方方面的一一些实务务经验：【1】在在机器设设备管理理上推行行三级保保养制度度：三级级保养制制度简单单的说是是机器设设备的修修理、维维护、保保养制度度，目的的有2个个：（1）             使机器器设备始始终处于于最佳的的状态，减减少故障障停机几几率和精精确度不不高的问问题；（2）             由于机机器保养养的很好好，很精精确，从从而造出出来的产产品质量量很高，大大大降低低了废品品和不合合格品的的比例，从从而控制制住了生生产成本本。以下是三三级保养养制度的的详细解解释：（1）             一级保保养制度度：在机机器设备备的清洁洁和润滑滑方法做做好工作作，因为为机器的的故障停停机有770%的的原因是是清洁度度和润滑滑度不够够造成的的。清洁洁工作和和润滑工工作由一一线操作作人员来来做，具具体工作作包括： 保养养部位； 保养养周期； 保养养工具； 保养养方法； 保养养达标标标准；（2）             二级保保养制度度：由机机器维护护修理人人员定期期对机器器做保养养，保养养完以后后他的主主管再来来检查一一遍，具具体工作作同上，也也是5项项。（3）             三级保保养制度度：即机机器设备备大修理理计划。【2】做做好开机机检验和和修机检检验：（1）             机器每每天开机机后要做做开机检检验，即即刚刚一一开机做做出来的的产品应应该检验验一下到到底有没没有问题题。没问问题了再再开始进进行一天天的生产产；（2）             机器维维护好、保保养好之之后，初初次做出出来的产产品也要要做修机机检验，看看看生产产出来的的产品到到底有没没有问题题。没问问题了再再开始进进行大批批量生产产。【3】做做好定时时抽检：很多生生产线现现在是全全自动化化生产，随随着生产产的不断断进行，有有的机器器会丧失失精确性性，有的的机器会会不断的的磨损、失失效，这这就需要要定时抽抽检产品品，根据据不同的的机器情情况，隔隔一段时时间抽检检一次半半成品和和产成品品，免得得机器自自动做出出来一大大堆不合合格产品品。【4】改改良现有有机器生生产情况况：（1）             能够用用机器生生产的尽尽量用机机器生产产，抛弃弃手工生生产。机机器生产产工序与与手工生生产工序序之间衔衔接的部部分是一一个挖潜潜力的好好地方，可可以想办办法将其其转变为为全自动动化生产产或半自自动化生生产，以以提高生生产效率率；（2）             进一步步提高机机器的精精确性，加加工精度度高了，产产品质量量就上去去了，废废品和不不合格品品的比例例就下降降了；（3）             通过技技术改造造，使机机器提速速运转，或或功能增增加，或或耐磨度度提高。15.砍砍掉7大大浪费以以提高生生产效率率、节约约生产成成本：生生产过程程中不增增值的、不不必要的的工作就就是浪费费。7大大浪费是是指：（1）过过量生产产；（2）过过量库存存；（3）搬搬运与运运输工作作；（4）加加工浪费费与返修修工作；（5）内内部管理理不当工工作；（6）多多余动作作；（7）等等待动作作；每个公司司都存在在这7大大浪费，只只要砍掉掉就能够够降低成成本了，下下面分别别加以说说明：【1】             过量生生产：过过量生产产是一种种时间匹匹配上的的不合理理，当生生产多余余或快于于下道工工序所需需或下游游客户所所需时，就就是过量量生产。简简单的说说就是生生产的太太多了，生生产的太太快了。这这种过量量生产的的浪费往往往是制制造工厂厂中最常常见也是是最严重重的浪费费。特征征如下：（1）             物料堆堆积如山山，一时时用不上上；（2）             设备闲闲置用不不上；（3）             人员雇雇佣过多多；（4）             生产空空间闲置置用不上上；过量生产产的产生生原因很很多：（1）             前后道道工序的的加工能能力不平平衡，只只考虑了了本道工工序、本本车间、本本生产分分厂尽其其所能的的生产，忽忽略了工工序间的的平衡和和配套；（2）             生产人人员和生生产计划划人员之之间沟通通不够；（3）             机器换换型、调调整时间间不够；（4）             工时利利用率低低；（5）             缺乏稳稳定的生生产计划划；（6）             为了防防止做坏坏做错，而而多生产产几个配配套零件件，结果果多生产产出来的的部分在在装配环环节用不不上；（7）             淡季时时为了避避免工人人放假而而盲目生生产，结结果到了了旺季时时市场改改变了，产产品过时时了，原原先生产产的东西西都卖不不出去了了；（8）             员工、车车间、分分厂为了了多劳多多得而不不停的增增加产量量；（9）             因为担担心完不不成生产产任务而而提前开开工生产产；（10）     因为害害怕设备备空闲而而满负荷荷生产。      实际际上，生生产计划划人员做做出生产产计划和和生产日日程安排排以后，应应该请生生产部门门主管签签字认可可，然后后再安排排生产。这这2组人人员之间间没有沟沟通的话话就会造造成生产产计划与与实际生生产的脱脱节。【2】             过量库库存：任任何超过过加工所所必须的的物料供供应都叫叫做过量量库存。过过量库存存的特征征、产生生原因、危危害性及及应对措措施见制制造业库库存成本本控制实实战经验验集萃，这这里不多多说了；【3】             搬运与与运输工工作：不不符合精精益生产产的一切切物料搬搬运活动动都是多多余的、浪浪费的。特征是：（1）             多余的的叉车、货货车；（2）             多余的的搬运工工；（3）             零件、产产品的磕磕碰、划划伤、损损坏；（4）             重复的的放置；（5）             重复的的堆放；（6）             重复的的移动；（7）             重复的的排列；在制造业业，把材材料、产产品搬来来搬去是是不会增增值的（在在交通运运输业才才会增值值）。多多余的搬搬运与运运输工作作的产生生原因如如下：（1）             生产计计划不当当；（2）             生产线线布局不不合理,中转环环节过多多；（3）             缺乏现现场管理理；（4）             中转缓缓冲区过过大；（5）             搬运工工具不合合理；（6）             搬运容容器不合合理；（7）             不合格格品、返返修品、废废品太多多，从而而造成搬搬运浪费费。我们应该该想办法法减少把把物资由由仓库搬搬到缓冲冲区、周周转区，再再由缓冲冲区、周周转区搬搬到生产产点、机机床上的的时间和和次数，尽尽量减少少不增值值的工作作和时间间耗费。精精益生产产的搬运运要求有有：（1）             地点准准，直接接送到需需求点上上；（2）             品种准准，只搬搬运现在在需要的的品种；（3）             质量准准，拿来来就能用用，拒绝绝次品、返返工与返返修；（4）             数量准准，既不不搬多，也也不搬少少；（5）             时间准准，既不不提前，也也不延误误；（6）             方法准准，生产产线挨在在一起最最好，工工序连续续，使用用传送带带、滑台台搬运，其其次使用用叉车、货货车、带带轮子的的垫板搬搬运。再再次是把把物资放放在容器器里，集集成包装装，快速速运输。【4】             加工浪浪费与返返修工作作：（1）返返修工作作的产生生原因是是：工人操操作不当当；员工工工作能力力不足；公司对对员工的的培训不不够。我们需要要把生产产过程中中的各个个环节都都控制住住，各个个环节的的工作都都做的很很好，尽尽提高一一次性合合格率，这这样返工工与返修修工作才才能减少少。（2）加加工浪费费：如果果加工所所消耗的的资源超超出了零零件本身身设计的的功能，那那也是一一种浪费费，特征征是：低档产产品所用用的原材材料质量量过好了了，说白白了就是是低档产产品不配配用好材材料；流水线线负荷不不足，机机器经常常空转。【5】             内部管管理不当当工作：主要讲讲2点：（1）             系统性性损耗太太多：比比如说有有制度不不按制度度去做，或或者只做做一部分分，不完完全彻底底的执行行。管理理制度变变成了摆摆设，不不是不执执行，就就是执行行不力。（2）             由于公公司内部部很多环环节的工工作做的的不够好好，拖累累了公司司必须再再去设置置很多的的检验环环节、检检验设备备、检验验手续和和检验人人员。比比如原材材料进料料检验和和在制品品检验等等等。如如果供应应商精挑挑细选的的话，供供应商管管理能够够管理得得好的话话，可以以把原材材料进料料检验取取缔，转转而信赖赖供应商商自己的的出厂检检验就行行了，这这样就能能省下一一些检验验设备和和检验人人员的费费用了。【6】             多余动动作：任任何不增增加产品品或服务务价值的的人员动动作和设设备动作作叫多余余动作。特特征有（1）             两手空空闲；（2）             单手空空闲；（3）             动作太太大；（4）             转身角角度太大大；（5）             重复动动作；（6）             不明等等待。有专家会会改良员员工的多多余动作作，缩小小手的活活动范围围，保持持手的高高度，在在身体周周围300公分移移动。（听听上去很很恐怖）【7】             等待动动作：当当两个关关联要素素之间未未能完全全同步时时所产生生的空闲闲时间叫叫等待。特特征有：（1）             人员在在生产过过程中的的等待: 操作作人员、班班组长等等待生产产计划调调度员安安排下一一个工作作； 设备备坏了，等等待机修修工来维维修； 产品品做完了了，等待待检验员员的检验验； 产品品做完一一道工序序了，等等待换模模具、刀刀具、数数控机床床换程序序。 有人人没事做做，有事事没人做做；（2）             设备的的等待： 闲置置不用的的设备； 时开开时停的的设备； 没有有满负荷荷运转的的设备；（3）             材料物物资的等等待：仓仓库里、生生产线上上，买来来的材料料、备用用材料、备备用零件件过多，就就是用不不上。（4）             生产场场地的等等待：生生产场地地闲置下下来，用用不上；（5）             其他时时间的等等待： 缺料料的，在在等料； 缺工工具的，在在等工具具； 缺图图纸的，在在等图纸纸； 缺模模具、刀刀具的，在在等模具具、刀具具； 上道道工序为为瓶颈工工序的，下下道工序序在等上上道工序序；以上的各各种等待待都是浪浪费，处处理方法法还是那那句老话话，打破破部门壁壁垒，每每个人、每每个部门门都把自自己手头头的工作作做好，做做到位，做做彻底，效效率就提提高了，成成本就控控制住了了。      值得得注意的的是，以以上7大大浪费，其其中的移移动搬运运环节、检检验检查查环节和和等待停停顿环节节，有的的能完全全消灭，有有的则不不能完全全取消（比比如说某某些工业业品需要要喷完头头遍油漆漆，过一一会等油油漆干了了再喷第第二遍、第第三遍），要要视具体体情况而而定。如如果不能能完全取取消，我我们的目目标就转转变为把把它们不不断的减减少，少少到不能能再少即即可。（酿酿酒业中中的窖藏藏等待时时间和一一些化工工企业在在生产化化学产品品的过程程中耗费费的等待待时间是是一种特特殊情况况，由于于在等待待过程中中，化学学产品和和酒发生生了化学学变化，发发生了增增值，所所以可以以认定为为是加工工时间，而而不是这这里所特特指的不不增值的的等待时时间。）-（第第三部分分完，约约68000字，第第四部分分论述的的是生产产绩效的的衡量和和提高问问题）*-*注：由于于本文在在写作过过程中参参考和引引用了一一些商业业出版书书籍和商商业出版版音像制制品中的的内容，为为避免不不必要的的误会及及纠纷，特特作如下下声明：本文仅发发表于财财务经理理人论坛坛，仅供供会员于于财务经经理人论论坛中阅阅读、参参考和交交流，严严禁在财财务经理理人论坛坛以外的的范围转转帖、转转载、复复制、使使用和传传播，严严禁用于于任何形形式的商商业用途途。