3高炉炉前设备规程1300.docx

安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司管理标准 AG/JS/SB0635安钢炼铁铁厂3#高炉炉炉前设设备维护护/检修修规程版 号： AA 生效效日期： 20012年年5 月月01日编 制： 炼铁厂厂 日 期： 20112年33 月001日审 核： 何国勤勤 日 期： 20112年44 月110日批 准： 赵济秀秀 日 期： 20112年44 月223日受控状态态： 分分 发 号：作 业 文 件件 更 改 页页版号更改次数数更改页次次更改理由由更改单位位审核批准生效日期期版号：AAG/JS/SB0635 安钢炼铁厂3#高炉炉前维护、检修规程 第38页共31页炉前设备备维护、检检修规程程第一节 液压压炮1 结构示意意图542311-打泥泥炮身 2-旋转接接头 3-悬悬臂 4-调调整杆 5-缓冲器器图1CCG25535示示意图2规格格及性能能：表1-11 液压压泥炮技技术性能能及参数数表名 称单 位参 数泥炮型号号CG25535泥缸额定定容积m30.400泥缸有效效容积m30355泥缸活塞塞上压力力MPa25炮嘴直径径mm170打泥油缸缸直径mm530打泥活塞塞杆直径径mm300打泥油缸缸行程mm14155打泥时间间S72工作介质质N46#阻阻燃型压炮角度度度10°±±2旋转油缸缸直径mm280旋转油缸缸活塞杆杆直径mm200旋转油缸缸行程mm13866前进旋转转时间S12后退旋转转时间S20压炮力kN600转臂旋转转角度度143°°±4°°泥炮炉上上保持力力KN600泥炮旋转转半径mm36000液压系统统工作压压力MPa31.553维护护规程3.1操操作人员员维护内内容3.1.1接班班后，班班中每炉炉出铁前前对液压压炮设备备进行点点检，点点检标准准见附表表3.1.2每班班检查电电动干油油润滑泵泵油箱油油量，不不足时及及时补油油；检查查油泵运运行是否否良好。3.1.3开铁铁口前必必须试运运转液压压炮，检检查各部部位运转转情况，油油管有无无泄漏损损坏，系系统保持持压力在在31.5MPPa，发发现异常常要及时时联系处处理。3.1.4开铁铁口前必必须检查查泥套，发发现异常常及时处处理。3.1.5退炮炮后须及及时打水水冷却。3.1.6每班班检查液液压站油油标、油油温（225 ooC660oC）是是否在规规定范围围内。3.1.7液压压炮堵完完口后，必必须及时时清理倒倒泥孔残残泥，每每天泥缸缸必须清清洗干净净，并检检查缸筒筒内有无无杂物。3.1.8每次次退泡后后，及时时填新炮炮泥并将将原残留留在炮嘴嘴中的炮炮泥打出出，保持持过渡管管及炮嘴嘴内畅通通。3.1.9每班班清扫液液压站操操作台，每每天清理理设备上上的渣铁铁、杂物物，保持持设备清清洁。 表1-22 液液压泥炮炮设备操操作人员员点检标标准点 检部 位点 检项 目点 检方 法点 检标 准点检周期打 泥 机 构构油缸螺栓看无松动、齐齐全d油管、接接头看无损坏、无无渗漏每炉铁压力看压力正常常每炉铁炮身隔热护板板看 未烧坏坏每班水冷护板板看无漏水每班过渡管、炮炮嘴、炮炮帽及附附件看无烧损、无无松动每炉铁指示器指针看动作灵活活、准确确每班旋转机构构油缸油管、接接头看无渗漏油油每炉铁压力看压力311.5MMPa每炉铁调整杆锁紧螺母母、销轴轴看无松动、无无错位每班回转总成成回转体看、听转动灵活活、无异异音每班固定螺栓栓看无松动每班液压系统统液压阀台台阀组、阀阀块、接接头看无松动、无无漏油，动动作灵活活 每班液压站油泵、阀阀块、油油管看无异音、无无漏油每班油温、油油位看油温255600，油油位在标标准刻线线每班干油润滑滑干油泵看供油正常常、油位位正常每班分配器看无堵塞、无无漏油每班油管看无漏油每班3.2维维修人员员维护内内容3.2.1每天天对液压压炮设备备进行点点检，点点检标准准见下表。3.2.2点检检发现的的设备故故障及时时处理，并并做好记记录。3.2.2定期期检查泥泥炮各润润滑点润润滑情况况。表1-33 液液压泥炮炮设备维维修人员员点检标标准点检部位位点检项目目点检方法法点检标准准点检周期期打 泥机机构炮身各部位螺螺栓敲试无松动、齐齐全d各部密封封观察无漏油d油管观察无损坏、无无渗漏d隔热护板板观察齐全、未未烧坏d水冷护板板观察无渗漏水水、流量量正常d油缸观察无漏油、压压力正常常d活塞环观察无变形、无无倒泥d过渡管、炮炮嘴及附附件观察无松动、无无烧损d指示器指针观察动作准确确灵活d旋转 机构油缸各部密封封观察无漏油d硬、软管管观察无漏油d耳轴、螺螺栓敲试无松动、螺螺栓齐全全w旋转接头头各部密封封观察无漏油d调整杆控制连杆杆锁紧螺母母、销轴轴敲试无松动、无无错位d杆体观察无变形d回转总成成回转体观察运转平稳稳、无振振动d轴承、轴轴套观察运行无异异常噪音音d地脚螺栓栓观察无松动d液压系统统液压阀台台阀组、阀阀块、 接头头观察无松动、无无漏油，动动作灵活活，压力力显示正正常d液压站油泵、阀阀块、油管观察开口机220MPPa，泥泥炮311.5MMPa；运行无无异音、无无漏油d油温、油油位观察油温255600，油油位在标标准刻线线d冷却器观察供回水压压力、流流量温度度显示正正常，无无漏水d干油集中中润滑干油泵观察供油正常常d分配器观察无堵塞、无无漏油d油管观察无漏油、无无挤压变变形d3.3设设备专业业点检内内容3.3.1每天天对液压压炮设备备进行专专业点检检，点检检标准见见表。3.3.2对发发现的设设备故障障及时联联系协调调处理，并并做好点点检及处处理记录录。表1-44 液液压泥炮炮设备专专检员点点检标准准受控点故 障类 型检 查方方 法检 查工 具点 检标 准周期旋转油缸缸油缸内外外泄爬行、压压力降低低运行速度度慢观察压力表目目测压力311.5MMpa、无无泄漏、无无爬行、前前进122后退退20d控制连杆杆销轴脱位位、连杆杆变形、长长度改变变观察测量卷尺 目测无开裂、变变形长度无改改变d底座回转体螺栓松动动、回转转轴承异异响、不不平稳观察目测 耳听螺栓紧固固、转动动平稳d打泥机构构卡阻、振振动、爬爬行倒泥泥、泄漏漏观察目测最高压力力31.5Mppa、运运行平稳稳、无漏漏油无倒倒泥现象象、打泥泥时间772d油管漏油、裂裂纹烧损、磨磨损观察目测无漏油、无无损坏d液压系统统漏油、压压力异常常、异响响、动作作失灵观察目测开口机220MPPa，泥泥炮311.5MMPa，无无松动、无无漏油，压压力显示示正常，动动作灵敏敏d干油集中中润滑油泵观察目测压力表供油正常常，压力力正常，油油位正常常d分配器观察目测无堵塞、无无漏油d油管观察目测无漏油、无无挤压d4. 检检修规程程4.1检检修前的的准备4.1.1检修修人员要要熟悉液液压泥炮炮的设备备图纸和和有关资资料，掌掌握液压压泥炮传传动和工工作原理理、技术术标准、质质量要求求和备件件情况。4.1.2了解解相关检检修项目目情况和和存在的的缺陷。4.1.3制定定施工方方案和安安全措施施。4.1.4落实实备件，并并对备件件质量进进行检查查。4.1.5对全全体检修修人员进进行安全全教育，介介绍炉前前出铁场场工作环环境和应应该注意意的事项项。4.1.6检修修负责人人与操作作人员联联系停电电，并挂挂上检修修牌。4.2检检修内容容4.2.1大修修内容4.2.1.11整体更更换泥炮炮。4.2.2小修修内容4.2.2.11根据生生产及日日常点检检中发现现的问题题，随时时更换或或修复损损坏的零零部件。4.2.2.22检查油油管、干干油管、水水管是否否有泄漏漏，并处处理或更更换损坏坏的油管管、水管管。4.2.2.33更换打打泥机构构及部件件。4.2.2.44更换全全部油管管和水管管。4.2.2.55更换旋旋转油缸缸。4.2.2.66检查紧紧固各部部固定螺螺栓。4.3检检修质量量验收标标准4.3.1各种种管道、阀阀块拆卸卸后必须须封好，保保持管道道口、阀阀块油口口及内部部清洁，杜杜绝油液液污染。4.3.2更换换硬管时时，必须须进行清清洗。4.3.3泥塞塞运行无无卡阻、无无振动和和爬行。4.3.4所有有液压缸缸应排气气，以免免产生振振动、爬爬行。4.3.5调节节控制连连杆和吊吊挂机构构缓冲器器，使炮炮嘴对准准铁口，并并保持压压炮角度度10oo。4.3.6各传传动部位位应加足足够的润润滑脂，转转动灵活活自如。4.3.7液压压炮运行行平稳、无无异常，进进退速度度正常，前前进122，后后退200。4.3.8各油油口及油油管接头头无渗漏漏。4.3.9对铁铁口时的的偏差在在±°°。4.3.10各各部螺栓栓必须紧紧固。4.3.10各各种安全全防护装装置恢复复齐全。4.4试试车要求求4.4.1对所所有检修修项目进进行验收收，合格格后方能能试车。4.4.2试车车前检修修单位必必修清扫扫现场，清清理杂物物。4.4.3试车车人员明明确联系系方式，制制定试车车方案。4.4.4试车车时，由由检修者者摘掉检检修牌，操操作时统统一指挥挥，专人人操作。4.4.5试车车后各项项数据应应满足设设备的性性能要求求。4.5常常见故障障及排除除方法：表1-55 常常见故障障及排除除方法故障原因处理炮身后座座跑泥旋转油缸缸内泄更换旋转转油缸油泵或控控制阀损损坏、堵堵塞更换或清清洗油泵泵或控制制阀打不动泥泥油泵或控控制阀损损坏、堵堵塞更换或清清洗油泵泵或控制制阀系统压力力低调整压力力泥缸内有有干泥清理干泥泥炮泥质量量问题检验并调调换炮泥泥打泥油缸缸内外泄泄漏更换炮身身旋转异常常液压故障障检查更换换比例阀阀，检查查液压系系统及管管路是否否泄漏，管管道内有有空气电气故障障检查排除除电气故故障轴承损坏坏检查更换换轴承或或旋转机机构炮嘴不照照炉门调整杆长长度变动动调整适当当长度第二节 TO2000T液液压开口口机1.结构构示意图图76543211-钻架架 22-液压压缓冲器器 33-支架架 44-旋转转油缸 5-悬臂 6-油管拖拖链 7-夹夹紧传动动杆图2 T02200TT液压开开口机结结构示意意图1.规格格及性能能表2-11开铁口口机技术术性能及及参数表表性能参参数表项 目单位参 数开口机型型号T02000T钻机最大大行程mm50000钻杆直径径38钻孔角度度度10°±±2°钻头转速速r/miin4600转子额定定扭矩Nm20MPPa时6660工作介质质N46阻阻燃型进给力KN40最大进给给速度m/s0.155工作钻进进速度m/s0.155钻杆返退退速度m/s1钻冲机构构凿岩机型型号TMT-BBGG HGG 5771 GGH工作油压压MPa20冲击功Nm555对击472工作流量量L/miin155送进机构构工作油压压MPa20工作流量量L/miin送进200后退1330旋转机构构工作油压压MPa20旋转油缸缸16001110 ×15565旋转角度度度110旋臂回转转半径mm53000雾 化 装 置置润滑（气气）MPa 0.20.44冲洗（气气）Nm3/minn3.0MPa0.61.66冲洗（水水）L/miin7MPa0.523.维护护规程3.1操操作人员员维护内内容3.1.1出铁铁前对液液压开口口机设备备进行点点检，点点检标准准见附表表。3.1.2每次次出铁前前应试运运转开口口机，发发现异常常及时联联系处理理。3.1.3每班班清理主主铁沟两两边渣铁铁，确保保开口机机运行畅畅通无阻阻。3.1.4每班班检查电电动干油油润滑泵泵油箱油油量，不不足时及及时补油油；检查查油泵、电电机运行行是否良良好。3.1.5每班班应对雾雾化柜、开开口机机机体及各各部设备备进行清清扫，设设备表面面无渣铁铁杂物夹夹杂，柜柜内无积积灰。3.1.6每班班检查油油雾箱，发发现油位位低时及及时补油油。3.1.7每班班擦抹设设备，保保证设备备见本色色。表2-22 液压压开口机机设备操操作人员员点检标标准点检部位位点检项目目点检方法法点检标准准点检周期期钻冲机构构凿岩机看转动灵活活，无泄泄漏每炉铁连接套看无松动、无无倒灌每炉铁风、油管管看无破损，无无渗漏每班移动小车车看行走平稳稳、无异异响每班拖链看动作灵活活、无变变形、无无散架每班送进机构构送进马达达试看转动灵活活，无泄泄漏每炉铁链条看无磨损，润润滑良好好每班送进小车车试、看运行平稳稳每班导向装置置看运行正常常每班夹紧机构构夹紧油缸缸看无爬行，无无泄漏每班夹钳看无变形每班传动杆看无变形、转转动灵活活每班旋转机构构回转油缸缸看无爬行，无无泄漏每炉铁转臂看螺栓紧固固、运行行平稳每班限位装置置看位置合适适，缓冲冲器牢固固每班液压系统统各部油管管、接头头看无烧损、无无漏油每班控制阀块块看无漏油、无无卡阻每班油泵看运行平稳稳，无异异音，压压力200MPaa每班油温 油油位看油温255600，油油位2/3处每班干油润滑滑干油泵看供油正常常每班分配器看无堵塞、无无漏油每班油管看无漏油、无无挤压变变形每班雾化装置置压力看压力00.6MMPa，流量66Nm33/miin每班管路看无漏水、漏漏气每班水泵看、听无异常噪噪声或发发热、振振动每班压力表看压力显示示正常每班油雾箱看油位正常常每班3.2维维修人员员维护内内容3.2.1每班班对开口口机设备备进行点点检，点点检标准准见附表表。3.2.2对发发现的设设备故障障及时处处理，并并做好记记录。3.2.3检查查旋转接接头、凿凿岩机及及液压、水水、风管管路是否否有泄漏漏或渗漏漏，发现现故障及及时处理理。3.2.4每月月检测凿凿岩机氮氮气压力力，小于于规定值值时及时时充氮。高高压6.5MPPa，低低压6MMPa。3.2.5检查查液压马马达、夹夹紧和旋旋转油缸缸是否漏漏油、爬爬行、运运行不稳稳，发现现问题及及时处理理。3.2.6开铁铁口机各各连接处处的轴套套每月检检查一次次，如出出现间隙隙过大或或卡阻现现象，及及时更换换。3.2.7检查查链条磨磨损、润润滑、使使用状况况，视情情况处理理或更换换。3.2.8检查查移动小小车是否否偏斜，行行走轮运运行是否否平稳，磨磨损正常常，视情情况调整整、更换换。3.2.9每天天检查油油雾箱，发发现油位位低及时时补油。使使用322#汽轮机机油。3.2.10每每天检查查雾化管管路有无无漏气、漏漏水现象象，各压压力表压压力是否否正常。3.2.11定定期清洗洗或更换换水、雾雾化过滤滤器滤芯芯。3.2.12每每天检查查紧固各各部螺栓栓。表2-33液压开开口机设设备维修修人员点点检标准准点检部位位点检项目目点检方法法点检标准准点检周期期钻冲机构构凿岩机观察转动灵活活，无泄泄漏d连接套观察无松动d油管、接接头观察无破损，无无渗漏d移动小车车观察行走平稳稳、无异异响d拖链观察动作灵活活、无变变形d送进机构构送进马达达观察转动灵活活，无泄泄漏d链条观察运行无卡卡阻、无无跳动d送进小车车观察运行平稳稳d进退速度度观察进0.15 m/ss，退1 mm/sd夹紧机构构夹紧油缸缸观察无爬行，无无泄漏d传动杆观察不卡阻，平平稳灵活活d旋转机构构回转油缸缸观察无爬行，无无泄漏d悬臂装置置敲螺栓紧固固、无变变形d限位装置置观察位置合适适，缓冲冲器正常常d干油润滑滑干油泵观察供油正常常，油位位正常d分配器观察无堵塞、无无漏油d油管观察无渗漏油油、无挤挤压变形形d雾化装置置压力观察压力00.6MMPa，流量66Nm33/miind管路观察无漏水、漏漏气d水泵听、观察察无异常噪噪声发热热、振动动d压力表观察压力显示示正常d3.3设设备专业业点检内内容3.3.1每天天对开口口机设备备进行专专业点检检，点检检标准见见附表。3.3.2对发发现的设设备故障障及时联联系协调调处理，并并做好点点检及处处理记录录。表2-44 液液压开口口机设备备专检员员点检标标准受控点故 障类 型检 查方 法检 查工 具点 检标 准周期凿岩机卡阻、泄泄漏、螺螺栓松动动观察敲试目测测漏仪无漏油、漏漏风，运运行平稳稳、无异异常噪音音d送进马达达漏油、杂杂音观察听目测听无漏油、运运行平稳稳、无异异常噪音音d机座螺栓松动动、卡阻阻、异音音观察目测螺栓紧固固、转动动平稳、无无异音每周送进小车变形、开开裂、轮轮与导轨轨不完全全接触观察目测卷尺车体无变变形、行行走轮磨磨损330%，与与道轨接接触面80%d钻架变形、烧烧损观察目测无变形、无无烧损d油缸爬行、泄泄漏、运运行速度度不稳观察秒表压力表目测测漏仪压力200Mpaa、无泄泄漏爬行行、旋转转时间<<20、旋转转角度范范围700°1150°°d干油泵异响、不不出油观察目测压力正常常d分配器堵塞、漏漏油观察目测无漏油、各各部润滑滑良好d管路漏油、漏漏风、烧烧损观察目测无漏油、损损伤d油泵异响、压压力不稳稳观察、耳耳听表测压力正常常，运行行稳定d控制阀组组漏油、卡卡阻观察目测无漏油、运运行准确确灵敏d4.检修修规程4.1检检修前的的准备4.1.1检修修人员要要熟悉液液压开口口机的设设备图纸纸和有关关资料，掌掌握开口口机传动动和工作作原理，技技术标准准，质量量要求和和备件情情况。4.1.2了解解相关检检修项目目情况和和存在的的缺陷。4.1.3制定定施工方方案和安安全措施施。41.44落实备备件，并并对备件件质量进进行检查查。4.1.5对全全体检修修人员进进行安全全教育，介介绍炉前前出铁厂厂工作环环境和应应该注意意的事项项。4.1.6检修修负责人人与操作作人员联联系停电电，并挂挂上检修修牌。4.2检检修内容容4.2.1大修修内容4.2.1.11更换送送进机构构、旋转转机构。4.2.1.22更换旋旋臂。4.2.2小修修内容4.2.2.11根据生生产及日日常点检检中发现现的问题题，随时时更换或或修复损损坏的零零部件。4.2.2.22检查油油管、风风管、水水管是否否有泄漏漏，并处处理或更更换。4.2.2.33检查各各焊接部部位，有有开裂和和变形处处进行修修复。4.2.2.44更换液液压凿岩岩机，更更换轨梁梁，更换换油管拖拖链。4.2.2.55更换夹夹紧油缸缸、旋转转油缸。4.2.2.66更换进进退马达达，更换换传动链链条。4.2.2.77更换调调缓和冲冲装置，更更换旋转转接头。4.2.2.88清理水水、气滤滤芯。4.2.2.99更换雾雾化柜内内电磁阀阀、减压压阀、节节流阀。4.2.2.110检查查各部润润滑部位位并加油油，检查查各部紧紧固螺栓栓。4.3检检修验收收标准4.3.1开铁铁口机至至铁口并并对准铁铁口中心心线的条条件下，导导轨直线线与水平平夹角为为10oo±0.24.3.2小车车在导轨轨运行全全过程，运运行平稳稳，不得得有卡阻阻现象，小小车轮缘缘与轨道道间隙在在5110mmm内，44个小车车轮必须须在任意意位置都都与导轨轨面接触触。4.3.3液压压回转接接头连接接可靠，运运行平稳稳，无渗渗漏，油油、风管管接头各各处不漏漏风；更更换新管管时，必必须进行行清洗。4.3.4利用用调整机机构使开开口机在在工作位位置时，钻钻杆中心心线与铁铁钩中心心线在铅铅垂面重重合，且且钻头对对正出铁铁口，偏偏差33mm，钻钻杆的倾倾斜角度度偏差0.55°。4.3.5旋转转机构运运行正常常，无迟迟缓，无无冲击；液压凿凿岩机运运行正常常，无异异响；4.3.6系统统调节完完后，进进行保压压试验，停停泵100分钟，压压降不大大于0.500.8MMPa。4.3.7所有有的紧固固螺栓必必须牢固固。4.4试试车要求求4.4.1对所所有检修修项目进进行验收收，合格格后方能能试车。4.4.2试车车前检修修单位必必修清扫扫现场，清清理杂物物。4.4.3试车车人员明明确联系系方式，制制定试车车方案。4.4.4试车车时，由由检修者者摘掉检检修牌，操操作时统统一指挥挥，专人人操作。4.4.5试车车后各项项数据应应满足设设备的性性能要求求。4.5常常见故障障及处理理方法表2-55 常常见故障障及处理理方法故障显示示可能的原原因处理旋臂不旋旋转控制阀故故障更换或清清洗控制制阀压力过低低调节到额额定工作作压力电气故障障排除电气气问题旋臂旋转转速度太太快或太太慢节流阀调调节位置置不当调节到合合适速度度油缸内有有空气排尽空气气比例阀故故障更换比例例阀电气故障障排除电气气问题旋转缸问问题更换旋转转缸夹紧装置置不动作作控制阀故故障更换或清清洗控制制阀压力过低低调节到额额定工作作压力电气故障障排除电气气问题夹紧速度度太快或或过慢节流阀调调节位置置不当调节到合合适速度度油缸内有有空气排尽空气气凿岩机不不能振打打工作压力过低低调节到额额定工作作压力阀块、管管路内外外泄漏更换阀块块及管路路凿岩机振振子被锁锁住更换或检检修凿岩岩机开口机对对不准炉炉门开口机角角度不对对调整开口口机角度度钻头、钻钻杆不旋旋转压力过低低调节到额额定工作作压力控制阀损损坏更换控制制阀凿岩机故故障更换或检检修凿岩岩机管路泄漏漏更换检修修管路电气操控控系统故故障排除电气气问题送进马达达不工作作压力过低低调节到额额定工作作压力马达损坏坏更换马达达制动器坏坏检查制动动器压力力，至少少1.22MPaa。管路泄漏漏更换检修修管路控制阀故故障更换控制制阀电气故障障排除电气气故障液压马达达、凿岩岩机工作作效率低低主动力液液压站过过滤器堵堵塞清洗或更更换过滤滤器压力过低低调节到额额定工作作压力流量过小小调节到合合适流量量管路泄漏漏更换检修修管路送进液压压马达送送进速度度快调整送进进液压马马达压力力及流量量第三节 摆动动溜槽1结构构示意图图图3摆动动流槽结结构示意意图2规格格及性能能表3-11 电动动摆动流流槽的技技术性能能参数序号号号号号项目类别别参数数1电动机型号YZ1660M11-6-B5功率5.5kkw交流电压压380VV同步转数数933rr/miin额定转速速5066r/mmin2减速机型号TBL5500-A-66.1/3 ii=6114.8843摆动连杆杆长度铁水66615mmm；渣渣66880mmm4制动器型号YWZ99-2000/EE23-S1制动轮直直径2000mm制动力矩矩50-1180NN.m5行程开关关型号NBB115-330GMM50E2 24VVDC周围环境境温度51880动作时间间IP5SS6手动机构形式式带双向棘棘轮防反反转机构构手轮直径径500 mm手轮手动动力37KKg行程手动动圈数255圈圈7溜槽参数数流槽尺寸寸33200×24400××15885流槽重量量81855Kg转动时间间(322°)15.4s流槽最大大工作角角度±16°°3维护护规程3. 11操作人人员维护护内容3.1.1每班班对溜槽槽设备进进行点检检，点检检标准见见附表。3.1.2每次次开铁口口前试用用摆动溜溜嘴是否否正常。检检查摆动动角度指指针显示示是否正正常。3.1.3接班班前检查查流嘴运运动过程程中是否否平稳，有有无卡阻阻及明显显晃动。3.1.4每班班清理驱驱动装置置周围的的渣铁、杂杂物。3.1.5每炉炉铁检查查溜槽耐耐火衬，发发现异常常及时更更换或修修补。3.1.6每班班检查电电机运行行有无异异常，发发现问题题及时联联系处理理。3.1.7定期期更换减减速机润润滑油。表3-22 操作作人员点点检标准准点检部位位点检项目目点检方法法点检标准准点检周期摆动溜槽槽体看无变形、无无开裂无烧损每班耐火料看无脱落、无无损坏每炉铁驱动机构电动机看无异音、无无振动每班减速机看无异音、无无振动每班制动器看动作灵敏敏、动作作良好每班连杆看无错位、转转动灵活活每班手动机构构试车、看看手轮无脱脱落、转转动灵活活无卡阻阻w3.2 维修人人员维护护内容3.2.1每天天对溜槽槽设备进进行点检检，点检检标准见见附表。3.2.2对发发现的设设备故障障及时处处理，并并做好记记录。3.2.3每周周检查电电机、减减速机运运行是否否正常，连连杆关节节轴承转转动灵活活，发现现异常及及时联系系停机处处理。3.2.4每天天检查各各部螺栓栓是否松松动，检检查各转转动部位位润滑情情况，定定期加油油。表3-33 维修人人员点检检标准点检部位位点检项目目点检方法法点检标准准点检周期期摆动溜槽槽壳体观察无变形、无无开裂、无无烧损d支撑梁观察无变形、无无烧损m驱动机构构电动机观察无异音、无无振动d减速机观察测温无异音、无无振动、油油位正常常d制动器观察动作灵敏敏、制动动良好d连杆及轴轴承观察无变形、无无错位d紧固螺栓栓观察无松动、无无缺少d3.3设设备专业业点检内内容3.3.1每天天对溜槽槽设备进进行专业业点检，点点检标准准见表。3.3.2对发发现的设设备故障障及时联联系协调调处理，并并做好点点检及处处理记录录。表3-44 专专检员点点检标准准受控点故 障 类 型检 查方 法检 查工 具点 检标 准周期关节轴承承缺油、异异响卡阻测量观测耳听观察不缺油、 无异响响、运转转平稳d连杆铰接松动动轴承损坏坏观察卷尺无变形、无无错位松松动d减速机温升、运运行不平平稳、异异响观察测量测温仪测振仪温升440、无异异响、运运行平稳稳，振动动量55mm/sd电动机温度升高高异响、振振动观察测量测温仪测振仪温升440，振动动量55mm/、无无异响d溜槽烧损、错错位观察目测无破损、无无错位d制动器失灵观察目测制动灵活活d4检修修规程4.1检检修前的的准备4.1.1检修修人员要要熟悉摆摆动溜槽槽的设备备图纸和和有关资资料，掌掌握溜槽槽传动和和工作原原理，技技术标准准，质量量要求和和备件情情况。4.1.2了解解相关检检修项目目情况和和存在的的缺陷。4.1.3制定定施工方方案和安安全措施施。4.1.4落实实备件，并并对备件件质量进进行检查查。4.1.5对全全体检修修人员进进行安全全教育，介介绍炉前前出铁场场工作环环境和应应该注意意的事项项。4.1.6检修修负责人人与操作作人员联联系停电电，并挂挂上检修修牌。4.2检检修的内内容4.2.1大修修内容a更换摆摆动流槽槽；b更换摆摆动流槽槽支撑梁梁c更换传传动机构构。4.2.2小修修内容a根据生生产及日日常点检检中发现现的问题题，随时时更换或或修复损损坏的零零部件。b更换摆摆动流槽槽。c各传动动部位润润滑加油油。d更换电电机。e减速机机检修，调调整轴承承间隙或或整体更更换。f更换连连杆。4.3检检修质量量验收标标准4.3.1传动动系统运运行平稳稳，无异异常振动动和噪音音。4.3.2安装装新流槽槽前摆动动座必须须清扫干干净，不不得有残残渣铁；流嘴壳壳体内耐耐火料牢牢固、可可靠，符符合要求求。4.3.3各部部螺栓不不得松动动。4.3.4流槽槽工作位位和全放放位各动动作到位位两次，流流槽运转转平稳。4.3.5流槽槽的最大大正常工工作角度度为±116°，摆摆动时不不得有卡卡阻现象象。4.3.6流槽槽摆动过过程中无无卡阻，无无明显晃晃动；摆摆动角度度和摆动动速度调调整合适适，无较较大变化化。4.3.7减速速机安装装水平偏偏差小于于1/110000。4.3.8支撑撑梁和摆摆动溜槽槽支点配配合良好好，运行行平稳。4.3.9减速速箱用齿齿轮油进进行润滑滑，各密密封处不不漏油。4.4试试车要求求4.4.1对所所有检修修项目进进行验收收，合格格后方能能试车。4.4.2试车车前检修修单位必必修清扫扫现场，清清理杂物物。4.4.3试车车人员明明确联系系方式，制制定试车车方案。4.4.4试车车时，由由检修者者摘掉检检修牌，操操作时统统一指挥挥，专人人操作。4.4.5试车车后各项项数据应应满足设设备的性性能要求求。4.5常常见故障障及处理理方法表3-55 摆摆动溜槽槽常见故故障及处处理方法法故障原因处理方法法溜槽摆动动角度不不准主令接点点错位调整正确确位置减速机齿齿轮损坏坏更换损坏坏齿轮或或减速机机溜槽支点点磨损严严重更换溜槽槽连杆长度度改变重新调整整长度，拧拧紧锁紧紧螺母联轴器磨磨损严重重更换联轴轴器壳体损坏坏耐火料脱脱落更换溜槽槽溜槽不动动作电动机烧烧更换电机机电机联轴轴器键脱脱掉安装键减速机损损坏更换减速速机连杆脱轴轴安装连杆杆