油阀座加工工艺及夹具设计29676.docx

目录序言21.1设设计目的的21.2设设计意义义21.3现现状分析析及发展展前景222零件的的分析332.1零零件的作作用32.2零零件的工工艺分析析33工艺规规程的设设计43.1确确定毛坯坯的制造造形式443.2基基准的选选择53.3表表面加工工方法的的选择553.4工工序的安安排63.5机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸的确确定83.6有有关工序序尺寸及及公差的的确定993.7确确定切削削用量及及基本工工时1224夹具设设计2884.1 问题的的提出2284.2 定位基基准的选选择2994.3切切削力及及夹紧力力的计算算294.4定定位误差差的分析析304.5夹夹具设计计及操作作说明330设计心得得体会332致谢333参考文献献34附图366CA61140油油阀座加加工工艺艺及夹具具设计摘要：本本设计的的主要内内容是CCA61140油油阀座零零件的机机械加工工工艺规规程以及及其专用用夹具的的设计。根根据所设设计出的的零件的的尺寸，运运用CAAD画出出零件图图、毛坯坯图、夹夹具零件件图、夹夹具装配配图以及及做出PPROEE三位造造型图。设设计的主主要步骤骤为确定定零件的的生产类类型，进进行工艺艺分析，确确定毛坯坯种类及及制造方方法，运运用CAAD以及及PROOE软件件对零件件进行分分析，通通过对相相关资料料的查询询确定出出零件表表面的加加工方法法及加工工工序顺顺序的安安排以及及其专用用夹具的的设计，填填写相关关的工艺艺卡片。在在保证零零件加工工质量的的前提下下，还要要提高生生产效率率，降低低消耗，以以取得较较好的经经济效益益和社会会效益。关键词：油阀座座、工艺艺、工序序、夹具具设计序言机械制造造是国民民经济的的支柱产产业，现现代制造造正在改改变着人人们的生生活方式式、生产产方式、经经济管理理模式乃乃至社会会的组织织结构和和文化。我我们的生生活离不不开制造造业，因因此制造造业是国国民生产产的重要要行业，是是一个国国家或地地区发展展的重要要基础及及有力支支柱。从从某种意意义上讲讲，机械械制造水水平的高高低是衡衡量一个个国家的的国民经经济综合合实力和和科学技技术水平平的重要要指标。而而随着生生产的发发展和产产品的更更新换代代速度的的加快，对对生产效效率和制制造质量量提出了了越来越越高的要要求，也也就对机机械加工工工艺等等提高了了加工要要求。在实际生生产中，由由于零件件的生产产类型、形形状、尺尺寸和技技术要求求等条件件不同，针针对某一一零件，往往往不是是单独在在一种机机床上用用某一种种加工方方法就能能完成的的，而是是需要经经过一定定的工艺艺过程。因因此，我我们不仅仅要根据据零件具具体要求求，选择择合适的的加工方方法，还还要合理理地安排排加工顺顺序，一一步一步步地把零零件加工工出来。1.1设设计目的的1.培养养工程意意识。通通过毕业业设计，结结合毕业业实习，贴贴近就业业岗位，培培养我们们分析和和解决机机械制造造工程中中实际问问题的能能力，培培养工程程意识，做做到学以以致用。2.训练练基本技技能。通通过毕业业设计，培培养掌握握工艺规规程和工工艺装备备设计的的方法和和步骤，初步具具备设计计工艺和和工装的的能力，进进一步培培养学生生识图、绘绘图、计计算和编编写技术术文件的的基本技技能。3.培养养质量意意识。通通过毕业业设计，以以强化质质量意识识，使我我们能学学会协调调技术性性和经济济性的矛矛盾。4.培养养规范意意识。通通过毕业业设计，养养成遵守守国家标标准的习习惯，学学会使用用与设计计有关的的手册、图图册、标标准和规规范。1.2设设计意义义本次设计计的课题题是CAA61440油阀阀座机械械加工工工艺规程程设计及及夹具设设计。我我希望能能够通过过这次的的毕业设设计巩固固、扩大大和强化化自己所所学到的的理论知知识和技技能，从从中锻炼炼自己发发现问题题、分析析问题、解解决问题题的能力力，并提提高自己己设计计计算、制制图、编编写技术术文件的的能力，并并在设计计中培养养自己严严肃认真真的工作作能力。1.3现现状分析析及发展展前景工艺设计计是制造造型企业业技术部部门的主主要工作作之一，其其质量之之优劣及及设计效效率的高高低，对对生产组组织、产产品质量量、生产产率、产产品成本本、生产产周期等等有着极极大的影影响。长长期以来来，依靠靠工艺人人员根据据个人的的经验以以手工方方式进行行的工艺艺设计，由由于其固固有的缺缺陷，难难以适应应当今生生产发展展的需要要。只有有应用计计算机辅辅助工艺艺设计（CCAPPP）,才才能迅速速编制出出完整、详详细、优优化的工工艺方案案和各种种工艺文文件，从从而极大大地提高高工艺人人员的工工作效率率，缩短短工艺准准备时间间，加快快产品的的投产3。自自动化工工艺设计计的目的的就是根根据CAAD设计计结果，用用CAPPP系统统软件自自动进行行工艺规规划。CAPPP系统直直接从CCAD系系统的图图形数据据库中，提提取用于于工艺规规划的零零件的几几何和拓拓扑信息息，进行行有关的的工艺设设计，主主要包括括零件加加工工艺艺过程设设计及工工序内容容设计，必必要时CCAPPP还可向向CADD系统反反馈有关关工艺评评价结果果。此外外，应用用CAPPP可以以获得符符合企业业实际条条件的优优化的工工艺方案案、给出出合理的的工时定定额和材材料消耗耗。CAAPP还还可以为为企业管管理提供供必要的的数据。为了工艺艺设计的的目的，预预测将被被用于决决定工艺艺过程的的类型和和使用自自动化的的程度。例例如，预预测到将将来的销销售量低低，这就就不需要要什么自自动化并并使用工工艺尽可可能的简简单。如如果预测测的销售售量越大大，那么么理所当当然，就就应该采采用更高高的自动动化程度度和包括括生产线线在内的的复杂过过程。因因为工艺艺决策是是一个长长期决策策，这需需要对将将来的许许多年进进行预测测122。随着科学学技术的的进步和和市场需需求的日日益增长长，要求求产品更更新换代代的周期期越来越越短。因因而导致致寻求缩缩短生产产准备周周期的途途径，提提高产品品质量和和降低生生产准备备的成本本等问题题，以显显得十分分突出。在在现代制制造业中中，作为为工艺装装备重要要组成部部分的机机床夹具具，如何何适应上上述生产产发展的的需要，是是广大工工艺设计计人员值值得注意意的问题题。根据据今后各各种生产产组织形形式的发发展特点点，机床床夹具的的发展可可以归纳纳为以下下几个方方面：11.功能能柔性化化2.传传动高效效化、自自动化33.夹具具制造的的精密化化4.旋旋转夹具具的高速速化5.结构的的标准化化、模块块化6.设计自自动化77.加强强机床夹夹具方面面的基础础研究88.采用用新结构构、新工工艺、新新材料来来设计制制造夹具具。2零件的的分析2.1零零件的作作用题目所给给定的零零件是CCA61140油油阀座。该该零件的的左端通通过一个个Rc33/4的的圆锥内内管螺纹纹与主机机相连，一一管套穿穿过油壶壶体与224.55的孔焊焊接，高高压气体体从左端端进入阀阀座，在在负压的的作用下下，油壶壶内的油油从2孔流至至22孔与与高压气气体混合合后成雾雾状从套套筒喷出出。166H100装入油油量调节节装置。2.2零零件的工工艺分析析1.零件件材料零件材料料为ZGG45：抗拉强强度；屈屈服强度度；伸长长率；冲冲击韧性性值；弹弹力小时时率。2.刀具具材料铸钢为脆脆性材料料，切屑屑成崩碎碎切屑，切切削力和和切削热热集中在在刃口附附近，并并有一定定的冲击击，要求求刀具材材料具有有好的强强度、韧韧性及导导热性，应应该选择择YT类类，所以以刀具材材料应选选择YTT15类类3.零件件的组成成表面（1）以以22孔为为中心的的加工表表面。这一组加加工表面面包括：22和的孔，RRc3/4的圆圆锥内管管螺纹，3、5孔以及右端面上的2mm孔和63的右端面以及32的左端面及其倒角，同时保证零件的尺寸要求。（2）以以16HH10孔孔为中心心的加工工表面这一组加加工表面面包括：16HH10的的孔、110.55的孔、1135°°的缺口口以及圆圆柱面上上的2的孔，上上下孔加加工保证证同轴。由以上的的分析可可知，对对于这两两组加工工表面，可可先选取取第一组组加工表表面加工工，然后后借助专专用夹具具加工第第二组表表面，并并保证他他们之间间的位置置精度要要求。4.零件件的总体体特征零件尺寸寸比较大大 ，外外形结构构复杂，属属于异形形件，精精度要求求不高，需需要精密密加工的的表面很很少。由由于同一一产品和和零件可可以有不不用的结结构，不不同结构构在一定定条件下下制造的的难度也也不同。由由于此零零件属于于异性零零件，结结构形状状较复杂杂，加工工时难于于装夹，然然而合理理的装夹夹有利于于加工，同同时提高高生产效效率。因因此，在在制定工工艺过程程时，分分析好切切削加工工工艺，才才有利于于零件加加工。对对于此异异形零件件，结构构形状较较复杂，因因此难于于装夹，在在加工前前必须考考虑使用用专用夹夹具。从从零件的的组成表表面可以以看出，零零件的组组成面大大多为平平面和孔孔，而且且精度和和粗糙度度要求较较低，所所以，加加工方面面只需车车床，铣铣床，钻钻床，镗镗床就能能完成加加工。零件图见见附录。3工艺规规程的设设计3.1确确定毛坯坯的制造造形式毛坯的选选择主要要包括以以下几个个因素：（1）零零件的生生产纲领领（2）零零件材料料的工艺艺性（33）零件件结构、形形状和尺尺寸（44）现有有的生产产条件零件年产产量=880000台/年年，m=1件/台；结结合实际际生产，备备品率aa%和废废品率bb%分别别取3%和0.5%。带带入公式式得=800001（1+3%）(1+0.5%)=8281.2件/年该油阀座座的生产产类型为为大批生生产。根据零件件材料为为ZG445，可可以确定定毛坯为为铸造毛毛坯，能能够满足足零件大大批生产产时所要要求的精精度和生生产率。为为了保证证零件上上孔的加加工质量量，将整整个工件件铸造成成整体毛毛坯。由于零件件是大批批量生产产，根据据铸造毛毛坯的工工艺特点点毛坯的的材料应应选择砂砂型铸造造，机器器造型。因零件为为铸件，为为确保零零件加工工精度，零零件加工工前应进进行去除除应力处处理，一一般的铸铸件都是是时效处处理的，对对于铸钢钢回火比比较好，所所以毛坯坯的热处处理应该该选择回回火。3.2基基准的选选择本零件是是带孔的的油阀座座，孔是是其设计计基准（亦亦是装配配基准和和测量基基准），为为了避免免由于基基准不重重合而产产生的误误差，应应选取孔孔为定位位基准，即即遵循“基准重重合”的原则则。具体体选择如如下：1.粗基基准的选选择按照粗基基准的选选择原则则，为了了保证相相互位置置的要求求，可选选择一些些非加工工表面作作为基准准，为了了保证壁壁厚的均均匀及加加工余量量的均匀匀分配，同同时还得得保证222孔的的位置精精度，综综合考虑虑，故选选零件左左端的332圆柱柱面作为为粗基准准。2.精基基准的选选择精基准的的选择主主要考虑虑的是基基准重合合的问题题，对于于该油阀阀座零件件，孔应应作为精精基准先先进行加加工，而而22作为为第一个个加工孔孔，将该该孔作为为定位基基准，选选择其作作为加工工其他表表面的统统一基准准。此外外，其面面积较大大，定位位较稳定定，夹紧紧方案比比较简单单，操作作方便。另另外右端端面是加加工左端端面和钻钻16孔的的精基准准。3.3表表面加工工方法的的选择本零件的的加工表表面有外外圆、内内孔、端端面、小小孔等，材材料为ZZG4551.322左端面面及倒角角、633圆柱面面及右端端面加工工采用粗粗车2.244上端面面及1335°缺口采采用粗铣铣3.222孔采用用钻孔，24.5孔在钻之后扩孔4.铰RRc3/4锥孔孔，攻内内螺纹5.100.5孔孔直接采采用钻，16孔采用粗镗，半精镗6.3孔孔采用钻钻，再铰铰出5的孔 7圆柱柱面上的的2孔采用用钻8.右端端面上的的2孔采用用钻表2-11 油阀阀座零件件各表面面加工方方案Tablle2-1,tthe seaatpaartoof tthessurffacee offthee oiilprroceessiingpproggramms加工表面面尺寸精度度要求表面粗糙糙度加工方案案63圆柱柱面IT13312.55粗车63右端端面IT13312.55粗车32左端端面IT13312.55粗车22孔IT13312.55钻Rc3/4锥孔孔IT93.2铰24.55孔IT1116.3扩24上端端面IT13312.55粗铣10.55孔IT13312.55钻16孔IT93.2粗镗-半半精镗3、2孔孔IT13312.55钻5孔IT13312.55铰3.4工工序的安安排根据先基基准后其其它的原原则：先先加工精精基准63圆柱柱的右端端面根据先粗粗后精的的原则：先安排排粗加工工工序，后后加工精精加工工工序根据先主主后次得得原则：先加工工主要面面右端面面，222孔，RRc3/4内圆圆锥螺纹纹以及116孔，后后加工次次要面10.5孔等等根据先面面后孔的的原则：先加工工左右端端面，后后钻轴向向孔工艺路线线方案1. 方案一：工序11.铸造造工序2.铸件回回火工序3.车633外圆，右右端面工序4.钻222孔，扩扩24.5孔工序5.车左端端面，倒倒角，铰铰Rc33/4锥锥孔，锪锪内倒角角，攻内内螺纹工序6.钻100.5孔孔工序7.镗166的孔以以及166.8的的内槽工序8.铣244上端面面、铣缺缺口、车车倒角工序9.钻3孔，右右端面上上的2孔，铰铰5孔工序100.钻圆圆柱面上上的2孔工序111.焊封封，去毛毛刺工序122.终检检2. 方案二：工序11.铸造造工序2.铸件回回火工序3.粗车663外圆圆，以及及右端面面工序4.钻222孔，钻钻10.5孔工序5.车左端端面，倒倒角，铰铰Rc33/4锥锥孔，锪锪内倒角角，攻内内螺纹工序6.镗166的孔以以及扩224.55的孔工序7.铣244的上端端面、铣铣缺口以以及车倒倒角工序8.钻右端端面上的的3孔、2孔工序9.铰5孔以及及钻圆柱柱面上的的2的孔工序100.镗116.88的内槽槽工序111.焊封封、去毛毛刺工序122.终检检 3.工艺艺方案的的比较分分析上述的两两个工艺艺方案的的特点在在于：方案一中中的工序序7中对对于166H100的孔的的加工右右较高的的精度要要求，粗粗加工和和精加工工应分开开。工序序9中的的钻和铰铰孔部分分加工所所用的钻钻模板及及钻套不不同，应应分开。方案二中中的工序序4和工工序6中中的孔加加工所需需的夹具具不同，应应分开；工序55锥孔加加工所用用机床不不同，应应分开；工序99过于集集中，更更改夹具具复杂。并且考虑虑到后续续工作中中钻孔夹夹具设计计时的定定位，应应先加工工工件右右端面上上的孔，再再加工工工件竖直直方向上上的孔。综上考虑虑，最后后的加工工路线确确定如下下：工序1.铸造工序2.铸件回回火工序3.以322外圆面面为粗基基准，粗粗车633外圆，以以及右端端面工序4.以633外圆为为基准，粗粗车322左端面面，C11倒角工序5.以633mm外外圆及右右端面作作为基准准，钻222孔工序6.铰Rcc3/44锥孔，锪锪内倒角角°，攻螺螺纹工序7.扩244.5孔孔工序8.钻右端端面上的的2孔、3孔、铰铰5孔工序9.钻圆周周上的22孔工序100.粗铣铣24上端端面，粗粗车C11倒角工序111.钻110.55孔工序122.粗镗镗、半精精镗166的孔工序133.粗镗镗16.8的内内槽工序144.粗铣铣1355°缺口工序155.焊封封、去毛毛刺工序166.热处处理工序177.清洗洗工序188.终检检以上工艺艺过程详详见机械械加工工工艺过程程卡片3.5机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸的确确定此处省略略 NNNNNNNNNNNNNNNN字。如如需要完完整说明明书和设设计图纸纸等.请请联系  扣扣：九七一九二零八八零零 另提供供全套机机械毕业业设计下下载！该该论文已已经通油阀座零零件材料料为ZGG45，生生产类型型为大批批量生产产，采用用砂型铸铸造，机机器造型型。由参参考文献献1表2.4查得得，对于于大批生生产，砂砂型机器器造型，取取公差等等级为110级，加加工余量量等级为为G级，选选取铸件件错箱值值为1。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，及及毛坯尺尺寸如下下：1.外圆圆表面(63) 考虑其加加工长度度为9，与与其联结结的非加加工表面面直径为为70，为为简化铸铸造毛坯坯的外形形，现直直接取其其外圆表表面直径径为700、63表面面为自由由尺寸公公差，表表面粗糙糙度要求求为Raa12.5，只只要求粗粗加工，此此时直径径余量为为2Z=72.外圆圆表面沿沿轴线长长度方向向的加工工余量（63右端面，32左端面）两个端面面的加工工余量均均为23.孔110.55及孔166毛坯为实实心，不不冲孔。内内孔精度度要求介介于ITT8-IIT111之间，参参照55表22.299，确定定工序尺尺寸及余余量钻孔100.5粗镗155.855 2Z=5.335半精镗115.995 2Z=0.114.244外圆的的上端面面查1得244端面的的单边余余量为223，取ZZ=2+0.44=2.45.孔33及孔5毛坯为实实心，内内孔精度度要求介介于ITT8-IIT111之间，确确定工序序尺寸及及余量钻3孔 2ZZ=3铰5孔 2ZZ=26.铣缺缺口设计中对对1355°的缺口口的精度度要求不不高，可可直接粗粗铣余量量为4，经经过粗铣铣后即可可达到设设计的要要求7.其它它孔的加加工由于其它它孔的加加工要求求不高，可可直接采采用钻的的形式，加加工总余余量即为为孔的直直径。表2.22各表面面总余量量及毛坯坯尺寸Tablle2.2 TThettotaalmaargiinannd ttherrougghsiize oftthe surrfacce基本尺寸寸加工余量量数值毛坯尺寸寸上端面到到22孔孔中心轴轴尺寸39.662.44216孔中中心轴到到右端面面尺寸2222463轴左端面到到右端面面的尺寸寸63557470593.6有有关工序序尺寸及及公差的的确定1.工序序3以32外圆圆面为粗粗基准，粗粗车633外圆加工外圆圆：粗车车:ITT13,公差值值为0.4工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：表2.33 工序序3的工工序尺寸寸表Tablle2.3Prroceess 3off thheprroceess sizzetaablee工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差粗车630.42.工序序3、44加工油油阀座左左右两端端面至设设计尺寸寸的工序序尺寸和和公差的的确定图2.11 第33、4道道工序两两端面加加工方案案示意图图Figuure22.1 Theeprooceddureeat botth eendss off3,44-diiagrram surrfacce pproccesssinggproograam（1） 由图可知知，=DD=555，查表表可知粗粗车工序序的经济济加工精精度等级级可达到到左端面面的最终终加工要要求，因因此确定定该工序序尺寸 公差为为IT113，其其公差值值为0.46，故故=（5550.23）；（2） 由图可知知，左右右两端面面的加工工余量均均为2，则则=（555+22）=557。由表可确确定该出出车工序序的经济济加工精精度等级级为ITT13，其其公差值值为0.46，故故=（5770.223）。将工序尺尺寸按“入体原原则”表示：=，=。表2.44 粗车车左右端端面工序序的工序序尺寸表表Tablle2.4Rooughharoounddtheeproocesss ssizeetabbleeendpproccesss工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差车550.466车570.4663.工序序5以63外圆圆及右端端面作为为基准，钻钻22孔钻：ITT13，公公差值为为0.333工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：表2.55 工序序5的工工序尺寸寸表Tablle 22.5PProccesss5ProocesssSiize Chaart工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差钻220.3334.工序序7.扩扩24.5孔扩24.5孔：IT111，公公差值为为0.113工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：扩24.5孔：表2.66 工序序7的工工序尺寸寸表Tablle 22.6PProccesss7ProocesssSiize Chaart工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差扩24.550.1335.工序序8.钻钻右端面面上的22孔、3孔、铰铰5孔钻2孔：IT113，公公差值为为0.114钻3孔：IT113，公公差值为为0.114铰5孔：IT113，公公差值为为0.118工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：钻2孔：钻3孔：铰5孔：表2.77 工序序8的工工序尺寸寸表Tablle2.7Prroceess88ProocesssSiize Chaart工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差钻2孔20.144铰5孔50.144钻3孔30.1886.工序序9.钻钻圆周上上的2孔钻2孔：IT113，公公差值为为0.114工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：钻2孔：表2.88 工序序9的工工序尺寸寸表Tablle2.8Prroceess99ProocesssSiize Chaart工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差钻20.1447.工序序11.钻100.5孔孔钻10.5孔：IT113，公公差值为为0.227工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：钻10.5孔：表2.99 工序序11的的工序尺尺寸表Tablle2.9Siize oftthe tabblepproccesss11prroceessees工序名称称工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差钻10.550.2778.工序序12粗镗、半半精镗116孔半精镗：IT99，公差差值为00.0443粗镗：IIT111，公差差值为00.111工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：半精镗：粗镗：表2.110 工工序122的工序序尺寸表表Tablle2.10112prroceesseesprroceessssizeetabble工序名称称工序余量量工序尺寸寸工序公差差工序尺寸寸及偏差差半精镗0.115.9950.0443粗镗5.35515.8850.1113.7确确定切削削用量及及基本工工时切削用量量包括背背吃刀量量、进给给量、和和切削速速度、确确定顺序序是先确确定、，再确确定工序3：以32mmm外圆圆面为粗粗基准，粗粗车633mm外外圆，以以及右端端面.粗车车63外圆圆面1.加工工条件工件材料料：ZGG45，=0.67Gp，铸造加工要求求：粗车车63外圆圆及端面面机床：CCA61140车车床刀具：刀刀片材料料为YTT15，刀刀杆尺寸寸为B××H=116×25，刀刀具厚度度为4.5，Kr=445°(主偏偏角),r0=122°（前角角），0=6°（后角角），=0.55（刀尖尖圆弧半半径）。2.确定定切削用用量（1）确确定背刀刀吃量加工可在在一次走走刀内切切完，故故=3.5（2）确确定进给给量根据110表表1.44查得，当当刀杆尺尺寸为BBH=116255，=mm及及工件直直径为mmm时，=0.40.7，按5表4-2，取标准进给量=0.551（3）确确定车到到磨钝标标准及寿寿命查表可得得，车到到后表面面最大磨磨损量取取为1，车车刀寿命命T=660miin（4）确确定切削削速度根据110表表1.110，当当用YTT15硬硬质合金金车刀加加工=66307000MPaa，7，f0.554r,切切削速度度=1009，车车刀寿命命T=660miin。切切削速度度的修正正系数为为=0.88，=00.655，=00.8，=1.0，=1.0故=1109××0.88×0.665×0.88×1×1=445n0=2004根据55表44-2选选择，nn=2000,实际切切削速度度为=444最后确定定的=33.5、=0.51r、nn=2000、=4443.计算算基本工工时=式中，LL=+，,l=9，根根据110表表1.226，车车削时的的入切量量及超切切量y+=3.88，则LL=9+3.88=122.8，故故=0.1255minn.粗车车63右端端面1.将上上述加工工条件中中的刀具具的主偏偏角改为为90°°，其它它不变2.确定定切削用用量（1）确确定背刀刀吃量=2（2）确确定进给给量根据110表表1.44查得，当当刀杆尺尺寸为BBH=116255，及工件直直径为时时，=，按5表表4-22，取标标准进给给量=0.661（3）确确定车到到磨钝标标准及寿寿命查100表11.9可可得，车车到后表表面最大大磨损量量取为11，车到到寿命TT=600minn（4）确确定切削削速度根据表10表1.10，当当用YTT15硬硬质合金金车刀加加工=66307000MPaa，3，f0.775,切切削速度度=1009车刀寿命命T=660miin。切切削速度度的修正正系数为为=0.88，=00.655，=00.8，=1.0，=1.0故=1099×0.88×0.665×0.88×1×1=445n0=2227根据55表44-1选选择，nn=2500实际切削削速度为为=mminn=499最后确定定的=22、=0.61、nn=2550、=4993.计算算基本工工时=式中，=，d=63，根根据110表表1.226，车车削时的的入切量量及超切切量y+=1，则=331.55+1332.55，故=minn=0.21mmin工序4. 以663mmm外圆为为基准，粗粗车322mm端端面，CC1倒角角.粗车车32端面面1.加工工条件：工件材料料：ZGG45，=0.67Gp，铸造加工要求求：粗车车32端面面机床：CCA61140车车床刀具：刀刀片材料料为YTT15，刀刀杆尺寸寸为B××H=116×25，刀刀具厚度度为4.5，Kr=990°(主偏偏角),r0=122°（前角角），=6°（后角角），=0.55（刀尖尖圆弧半半径）。2.确定定切削用用量（1） 确定背背刀吃量量=2（2）确确定进给给量根据110表表1.44查得，当当刀杆尺尺寸为BBH=116255mm，mm及工工件直径径为时，=，按5表表4-22，取标标准进给给量=0.44（3） 确定车车刀磨钝钝标准及及寿命查100表11.9可可得，车车到后表表面最大大磨损量量取为11，车到到寿命TT=600minn（4） 确定切切削速度度根据110表表1.110，当当用YTT15硬硬质合金金车刀加加工=66307000MPaa，3，f0.554,切切削速度度=1223车刀寿命命T=660miin。切切削速度度的修正正系数为为=0.88，=00.655，=00.8，=1.0，=1.0故=1123××0.88×0.665×0.88×1×1=551n0=5008根据55表44-1， n=500实际切削削速度为为=500最后确定定的=22、=0.4、nn=5000、=5003.计算算基本工工时=式中，=，d=32，根根据110表表1.226，车车削时的的入切量量及超切切量y+=1，则则=166+1=17，故故=minn=0.0855minn.粗车车32左端端面上的的C1倒倒角1.将上上述加工工条件中中的刀具具主偏角角改为445°，其它它不变2.计算算切削用用量采用粗车车32左端端面时一一样的进进给量和和主轴转转速，即即=0.44，n=5000采用手动动进给。工序5. 以663mmm外圆及及右端面面作为基基准，钻钻22mmm孔1.加工工条件工件材料料：ZGG45，=0.67Gp，铸造加工要求求：钻222孔，孔孔径d=22，孔孔深l=55，通通孔，加加工精度度为ITT13机床：ZZ5255型立式式钻床刀具：选选择高速速刚麻花花钻头，其其直径=22，根根据110表表2.11和表22.3可可确定钻钻头几何何形状为为：双锥锥、修磨磨横刃，=30°2=118°，2=70°，=4.5（双重磨法二重刃长度），b=2.5，l=5。2.确定定切削用用量（1）确确定进给给量.按加加工要求求决定进进给量：根据10表2.7，当当加工要要求为HH12HH13精精度，钢钢的强度度8000MPPa，=20时时，=00.3990.447。由于=555/222=22.5，比比值小于于3，无无须考虑虑孔深修修正系数数，不变变.按钻钻头强度度决定进进给量：根据10表2.8，当当=6770Mppa，=22时时，钻头头强度允允许的进进给量=1.1194。.按机机床紧急急机构强强度决定定进给量量：根据据100表22.9，当当=6770Mppa，225mmm，机床床进给机机构允许许的轴向向力为883300N（ZZ5255钻床允允许的轴轴向力为为83330N，见见10表2.35）时时，进给给量为00.322。从以上三三个进给给量比较较可以看看出，受受限制的的进给量量是工艺艺要求，值值为=00.3990.447。根根据55表44-100，Z5525钻钻床说明明书，选选=0.36。由于是加加工通孔孔，为了了避免孔孔即将钻钻穿时钻钻头容易易折断，故故宜在孔孔即将钻钻穿时停停止自动动进给而而采用手手动进给给。（2）确确定钻头头磨钝标标准及寿寿命由100表22.122，当=mm时时，钻头头后刀面面最大磨磨损量取取为0.8，寿寿命T=50mmin。（3）确确定切削削速度由100表22.144，=6670MMpa的的45钢钢加工性性属5类类。由10表2.13，当当加工性性为第55类，=0.336，双双横刃磨磨的钻头头，330时=199。切削速度度的修正正系数为为:=11.0,=1.0,=0.885,=1.00,故=1991.001.001.000.885=116.115=2233.8根据55表44-9，可可考虑选选择=2272。实际切削削速度为为=mminn=188.8最后确定定的=00.366、=2772、=188.8。3.计算算基本工工时=式中，LL=+，=555，入切切量及超超切量由由100表22.299查出=11。=minn=0.67mmin工序6.铰Rcc3/44锥孔，锪锪内倒角角°，攻螺螺纹.铰RRc3/4锥孔孔（233.5）1.刀具具选择：采用公公制/莫莫氏4号号锥柄铰铰刀，刀刀具材料料选为2.确定定切削用用量确定进进给量工序中所所要加工工的锥孔孔为盲孔孔，查相相关资料料知加工工盲孔时时的进给给应取，查查5表4-10，取取标准进进给量=0.448。确定铰铰刀磨钝钝标准及及寿命由100表22.122，当=时，铰铰刀刀面面最大磨磨损量取取为0.7，寿寿命T=80mmin。确定切切削速度度由100表22.244，当加加工材料料为铸钢钢时，背背刀吃量量=0.2切削削速度为为，取=66n0=rminn=822根据55表44-9， n=997实际切削削速度为为=7最后确定定的=00.2、=0.48、nn=977、=73.计算算基本工工时=式中，LL=+，=200，入切切量及超超切量由由100表22.299查出=11，。=minn=0.67mmin. 锪锪内倒角角°1.加工工条件工件材料料：ZGG45，=0.67Gp，铸造机床：ZZ5255型立式式钻床刀具：选选用600°直柄锥锥面锪钻钻，导柱柱直径的的d1=10，=600°，L=64，=28，齿齿数Z=6。2.确定定切削用用量据有关资资料的介介绍，采采用锪钻钻时的进进给量和和切削速速度约为为钻孔时时的，即最后后确定的的=0.224、nn=977、=3.53.计算算基本工工时=式中，LL=+，=200，入切切量由表表2.229查出出=9，超超切量=0。=minn=0.0866minn.攻螺螺纹1.加工工条件工件材料料：ZGG45，=0.67Gp，铸造刀具:采采用锥形形丝锥攻攻锥螺纹纹，°13°，°15°°°，每225mmm内的牙牙数为114，螺螺距p=1.8814，=211，=355，L=83，=222.4，=188，=2222.确定定切削用用量由2表7.2-229查得得，=113，所以=1172，按按5表4-9，选选取=1195，则则=144.73.计算算基本工工时=00.111minn工序7. 扩224.55mm孔孔1.刀具具选用扩扩孔钻选用244.5标标准高速速钢扩孔孔钻2.确定定扩孔切切削用量量（1）确确定进给给量根据22表33.4-5，取取=（00.811.0）×0.7=0.560.7。根据5