承台系梁首件施工总结593.docx

承台（系系梁）施施工方案案一、工程程概况本合同段段共有大大中桥77座，上上部结构构形式有有20mm、255m和330m装装配式预预应力混混凝土连连续箱梁梁，现浇浇13mm钢筋混混凝土连连续板梁梁；下部部结构为为柱式墩墩、肋板板式桥台台、柱式式台、桩桩基础、扩扩大基础础。承台台系梁设设计为钢钢筋混凝凝土，承承台166个、系系梁244个；承承台系梁梁施工，人人工配合合机械进进行开挖挖，垫层层施工，模模板支护护，钢筋筋绑扎，混混凝土浇浇筑。二、试验验目的1.总结结出适宜宜的施工工设备选选型、施施工工艺艺和方法法、施工工顺序；2.验证证混凝土土配合比比；3.确定定混凝土土搅拌时时间及坍坍落度；通过大面面积施工工前的首首件施工工，检验验设备、工工艺，验验证混凝凝土配合合比、坍坍落度、搅搅拌时间间等各项项工艺参参数，通通过开展展首件工工程对结结构部位位完整性性、均匀匀性、强强度等进进行检测测。三、C225混凝凝土配合合比每m3砼砼用量为为：水泥泥2722：砂砂7400：碎碎石11157：水1141：减水水剂3.62：粉煤煤灰544：矿矿粉366（水水胶比为为0.339）其中原材材料分别别为：水泥：唐唐山冀东东水泥PP·O422.5；碎石：易易县碎石石16-31.5：10-20：5-10=388：444：188；砂子：唐唐县中砂砂，砂率率39%；粉煤灰：保定开开达F类类级粉煤煤灰矿粉：河河北霸州州前进钢钢铁S995矿渣渣粉减水剂：北京诚诚凯利聚聚羧酸高高性能减减水剂四、机械械设备组组成序号设 备 名 称称规 格 型 号号单位数量进 场 日 期期技术状况况1混凝土搅搅拌机JS10000台220122.3.1良2混凝土输输送车8m3台620122.3.1良3洗石机XJVVV-900台120122.4.2良4装载机ZL400B台220122.3.1良5挖掘机1.255m3台120122.3.1良6吊车QY-225台120122.3.1良7钢筋弯箍箍机GF-220型台120122.3.25良8钢筋弯曲曲机GW400台120122.3.25良9钢筋切断断机GQ400台120122.3.25良10钢筋调直直机GX-型台120122.3.25良11电焊机AX7-5000台320122.3.20良12振动棒30型台620122.3.20良13振动棒50型台620122.3.20良14凿毛机台120122.5.6良 五、人人员安排排1.管理理人员序号姓名性别职务备注1袁 兴兴男技术主管管2卢 佳佳男试验人员员3先建立男安全员4王 彬彬男质检员5王又坤男工班长 2.作业人人员序号工种单位数量备注1钢筋工名92电焊工名23模板工名84混凝土工工名125养护工名2 六、承承台（系系梁）施施工工艺艺（一）施施工顺序序基坑开挖挖凿除桩桩头桩基检检测铺设垫垫层钢筋安安装模板安安装混凝土土浇筑混凝土土养生检查验验收（二）施施工工艺艺流程 图6-11承台系系梁施工工工艺流流程图施工准备基坑开挖桩基检测铺设垫层模板安装检查验收钢筋安装养生拆模浇筑砼砼拌和加工钢筋制作试件凿除桩头头图6-11 系系梁(承承台)施施工工艺艺框图说明：系梁（或或承台）基基坑采用用人工配配合挖掘掘机进行行开挖，钢钢筋在钢钢筋加工工场集中中加工，现现场绑扎扎，模板板采用大大块定型型钢模板板，混凝凝土在拌拌和站集集中拌和和，吊车车配合料料斗辅助助入模，水水平分层层浇筑。（三）施施工方案案1.基坑坑开挖（1）基基坑开挖挖前，根根据现场场实际场场地情况况，在基基坑底及及基坑周周围开挖挖排水沟沟；将挖挖出的土土利用工工程用车车运至施施工现场场以外，严严禁将开开挖土堆堆放在施施工现场场或基坑坑周围223米米的范围围。（2）开开挖前，准准确测放放标高，首首次开挖挖深度高高于设计计基底330cmm以上，然然后再采采用人工工在支模模之前清清至设计计标高，尽尽量保证证基坑土土未扰动动原状土土。（3）开开挖时必必须在基基坑周围围做好施施工围挡挡，悬挂挂按规定定要求的的警告、警警示标示示、标牌牌，保证证施工人人员及施施工车辆辆的安全全；开挖挖过程中中，应严严禁碰撞撞检测钻钻孔灌注注桩所使使用的声声波检测测管。（4）基基坑开挖挖尺寸应应满足施施工要求求，基底底应比基基础的平平面尺寸寸增宽5501100ccm。根根据施工工实际基基坑开挖挖可采11:0.75比比例进行行放缓基基坑边坡坡，确保保施工人人员及机机械设备备的安全全。（5）基基坑开挖挖结束后后，再次次进行标标高测量量，以保保证人工工清理后后标高和和设计标标高相符符。（6）基基坑开挖挖结束后后，尽快快进行承承台或系系梁垫层层混凝土土，避免免基坑底底暴露时时间过长长。2.凿除除桩头、垫垫层混凝凝土浇筑筑、桩基基检测、桩桩位偏差差检查（1）桩桩头凿除除，在桩桩基达到到28天天强度或或不小于于10MMPa以以后开始始，避免免凿除过过早对桩桩体混凝凝土产生生损伤。（2）在在凿桩头头之前，应应在桩体体侧面用用红油漆漆标注高高程线，避避免桩头头被多凿凿造成桩桩顶深入入承台高高度不够够。采用用风镐截截桩时，应应预留110cmm，再采采用人工工细凿，将将顶面混混凝土凿凿成中间间微凸的的形状，并并用人工工把桩体体周围的的泥皮清清理干净净，在凿凿桩过程程中，必必须保证证不扰动动桩顶以以下的桩桩身混凝凝土；桩桩头破除除时，必必须保证证不能破破坏声波波检测管管。（3）桩桩头凿除除后，应应保证桩桩顶混凝凝土无松松散、夹夹泥、偏偏位和桩桩钢筋保保护层不不足等缺缺陷，否否则，继继续往下下凿除，直直至满足足要求。凿凿除完毕毕后及时时调直桩桩身钢筋筋，和清清除干净净桩身钢钢筋附着着物，并并按照图图纸要求求将钢筋筋向外弯弯曲155o，并逐逐桩检查查桩身钢钢筋，嵌嵌入承台台的锚固固长度的的复合设设计要求求。（4）浇浇筑承台台或系梁梁垫层，破破桩头完完毕后，应应及时人人工整平平，夯实实基底，浇浇筑垫层层。垫层层厚度55100cm，垫垫层混凝凝土采用用C200混凝土土，要求求垫层混混凝土顶顶面必须须保证水水平。（5）配配合检桩桩单位完完成桩基基检测；（6）测测量人员员对桩位位偏差情情况进行行检查，并并报监理理工程师师合格后后，方可可进行下下道工序序施工。3.钢筋筋的制作作及安装装垫层混凝凝土必须须达到一一定强度度后（一一般为设设计强度度的755%）才才允许在在垫层上上测放基基础边线线，绑扎扎钢筋及及支立模模板。所所有从事事钢筋加加工制作作的操作作人员必必须持证证上岗。焊焊工必须须经监理理工程师师组织考考核及试试焊，合合格后方方可持证证上岗。在在安装承承台（系系梁）钢钢筋前，必必须由测测量人员员在垫层层混凝土土面上测测放除钢钢筋的外外围轮廓廓线，并并用墨线线弹出每每根钢筋筋的平面面位置。施施工时要要求如下下：（1）制制作前每每批进场场使用的的钢筋应应具有出出厂证明明书、出出厂合格格单和检检验报告告，同时时应作机机械性能能测试抽抽检，焊焊接用的的钢材，应应做可焊焊性和焊焊接质量量试验，对对生锈的的钢筋在在使用前前应认真真除锈，并并调直、切切头。（2）执执行钢筋筋下料确确认制度度。按图图纸要求求算出每每个钢筋筋骨架实实际长度度，然后后再配料料成型，并并注意挂挂好标牌牌，防止止不同厂厂家和不不同规格格的钢材材混合焊焊接。主主筋必须须平直，无无局部弯弯折，钢钢筋焊接接后的中中心线必必须保证证在同一一轴线。（3）钢钢筋在加加工前，必必须逐根根调直，表表面的铁铁锈、浮浮皮、油油污彻底底清除干干净。（4）必必须高度度重视钢钢筋焊接接工作。焊焊接时，单单面焊缝缝长度不不得低于于10dd，双面面焊焊缝缝长度不不得低于于5d（且且考虑起起弧落弧弧各不小小于1.0cmm的影响响），保保证同一一截面内内的接头头数目不不超过主主筋总数数的500%。接接头错开开间距不不小于335d，且且不得小小于5000mmm；（5）钢钢筋预模模板之间间用预制制混凝土土垫块支支垫，严严禁使用用塑料垫垫块或使使用钢筋筋代替垫垫块。垫垫块混凝凝土强度度不得低低于用于于结构的的混凝土土强度，形形状应为为半球形形或方块块下带110mmm高小爪爪形，爪爪可以是是3个爪爪或4个个小爪，垫垫层布置置相互错错开，承承压面每每平米不不小于66个，非非承压面面每平米米不小于于4个。（6）钢钢筋绑扎扎：在钢钢筋的交交叉点处处，使用用直径00.7-2.00mm的的铁丝交交错扎结结（呈八八字形）。安安装钢筋筋网时要要保证其其在模型型中正确确位置，不不得倾斜斜、扭曲曲、不得得变更保保护层厚厚度。（7）承承台或系系梁钢筋筋网置于于桩顶上上，钢筋筋间距符符合设计计要求，如如和桩顶顶钢筋有有冲突，可可作适当当调整。钢钢筋越过过桩头时时，不得得截断。（8）承承台或系系梁施工工时，注注意预埋埋墩柱或或肋板钢钢筋，且且必须保保证墩柱柱或肋板板钢筋伸伸入承台台的长度度符合图图纸规定定要求。（9）钢钢筋焊接接所用焊焊条为5502等等级；4.模板板安装本项目招招标文件件规定：承台（系系梁）模模板必须须使用钢钢模板，对对大面积积混凝土土，要求求每块板板面积不不小于11.0。重复复使用的的模板必必须始终终保持其其规定的的形状、强强度、刚刚度和表表面平整整光洁。模模板安装装施工过过程如下下：（1）控控制点坐坐标正确确，轴线线位置、标标高符合合设计图图纸，测测量精度度在允许许范围内内，用墨墨线弹好好支模线线。（2）模模板安装装前，必必须机械械抛光，并并清理干干净，用用手摸无无墨迹。模模板上应应刷脱模模剂，且且使用的的脱模剂剂应采用用同一品品种，喷喷涂均匀匀，以确确保混凝凝土色泽泽一致，使使用之前前必须是是经过使使用证实实效果良良好，得得到监理理工程师师批准。严严禁使用用废机油油，使用用时不得得污染钢钢筋。（3）模模板中所所有接缝缝都应按按一致的的形式位位于水平平或垂直直面上。（4）模模板拼装装时模板板之间贴贴一层厚厚度不小小2mmm的回力力胶条牢牢固粘贴贴，严格格控制模模板之间间的连接接，防止止出现错错缝过大大。模板板接缝必必须确保保严密不不漏浆，尤尤其模板板与混凝凝土垫层层结合部部位处，必必须使用用水泥砂砂浆封堵堵模板底底角，没没有对拉拉螺栓的的部位，严严禁使用用带眼的的模板。（5）模模板安装装完毕后后，需设设专人监监测模板板的整体体稳定性性，保证证线条平平顺、支支撑牢固固。并确确保模板板内几何何尺寸符符合设计计图纸规规定的承承台（系系梁）外外形几何何尺寸。（6）浇浇筑混凝凝土前，对对模板内内的杂物物必须清清理干净净，对于于模板上上所粘灰灰尘，用用棉布擦擦干净。（7）施施工用的的脚手架架不应与与模板支支架相连连接，以以免影响响混凝土土构件的的质量。（8）模模板支撑撑采用45钢钢管支撑撑，且与与基坑四四周坑壁壁挤紧撑撑实，确确保模板板稳定牢牢固和尺尺寸准确确。由质质检工程程师上报报监理工工程师检检查合格格后，方方可进入入下一道道工序。支撑体系系见附图图5-22图5-22 承承台（系系梁）模模板加固固示意图图5.混凝凝土浇筑筑（1）承承台或系系梁钢筋筋及模板板经监理理验收签签证后方方可进行行混凝土土施工。（2）承承台或系系梁混凝凝土施工工采用自自设拌合合站集中中生产混混凝土，混混凝土运运输车运运到现场场，吊车车配合料料斗附助助入模，分分层浇筑筑，插入入式振捣捣器振捣捣。混凝凝土入模模温度一一般不宜宜超过332度或或低于55度，否否则必须须采取相相应的降降温或保保温措施施。混凝凝土浇筑筑顺序，从从承台或或系梁的的一端向向另一端端浇注，每每层300cm；振捣，插插入式振振捣器插插入下一一层混凝凝土5-10ccm，不不准漏振振、欠振振或过振振，不允允许出现现混凝土土间隙缝缝。振动动过程中中，严禁禁碰撞模模板，要要求振捣捣器距模模板100cm左左右；待待浇筑达达到设计计高程后后采用木木摸拉毛毛收平，铁铁模压光光。（3）混混凝土在在浇筑振振捣过程程中如产产生部分分泌水，应应及时排排除。浇浇筑完成成后，及及时修整整、抹平平混凝土土裸露面面，用木木抹抹平平，铁抹抹子收浆浆压光。并并检查墩墩柱或肋肋板预埋埋钢筋是是否移位位和变形形，如有有，及时时采取措措施补救救。（4）混混凝土用用料及配配合比符符合设计计要求，混混凝土所所用的水水泥、砂砂、石、水水、外加加剂及混混合料的的质量和和规格，必必须符合合混凝土土技术规规范，按按规定的的配合比比施工；混凝土土浇筑前前现场测测量混凝凝土坍落落度并检检查混凝凝土的和和易性，严严格控制制混凝土土坍落度度12001660。（5）与与肋板、墩墩柱结合合部位采采用机械械凿毛。必必须当混混凝土强强度达到到设计强强度的550%以以上，方方可进行行机械凿凿毛。6.混凝凝土养护护承台系梁梁混凝土土浇筑完完成，在在收浆后后，应尽尽快一覆覆盖和洒洒水养护护。待模模板全部部拆除完完毕后，使使用土工工布材料料完全包包裹混凝凝土构件件，进行行洒水养养护，时时间不得得小于77d。 7.模板板拆除及及整修（1）拆拆模时间间：承台台（系梁梁）模板板拆除一一般应在在混凝土土抗压强强度达到到2.55MPaa，且混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时即可拆拆除。（2）拆拆模原则则：如设设计无规规定时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序。拆拆除严禁禁抛扔。（3）拆拆模注意意事项：拆模时时严禁用用猛烈的的敲打和和强扭的的方式进进行。拆拆除后，模模板应分分类妥善善存放，及及时进行行维修整整理。8.基坑坑回填（1）基基坑回填填前，应应对基坑坑内的废废弃物，松松散物清清理干净净，并禁禁止基础础以上结结构施工工。（2）回回填时采采用分层层回填，每每层厚度度控制在在15ccm。每每层填筑筑采用小小型机械械冲击夯夯实，达达到933%压实实度标准准要求。在在夯击过过程中注注意避免免碰撞承承台系梁梁结构物物；回填填结束后后，应将将多余的的土方清清运或推推平，做做好现场场文明施施工。七、承台台（系梁梁）检测测频率方方法见附附表1、模板板、支架架及拱架架安装的的允许偏偏差表项 目允许偏差差（mmm）1摸板标高高（1）基基础±15（2）柱柱、墙和和梁±10（3）墩墩台±102模板内部部尺寸（1）上上部构造造的所有有构件±5,00（2）基基础±30（3）墩墩台±203轴线偏位位（1）基基础±15（2）柱柱或墙±8（3）梁梁±10（4）墩墩台±104装配式构构件支承承面的标标高+2，-55模板相邻邻两板2模板表面面平整度度56预埋件中中心线位位置3预留孔洞洞中心线线位置10预留洞截截面内部部尺寸±10,07支架和拱拱架（1）纵纵轴的平平面位置置跨度1/10000或330（2）曲曲线形拱拱架的标标高（包包括建筑筑拱度在在内）+20，-102、钢筋筋安装检检查项目目表项次检查项目目规定允许许偏差检查方法法和频率率权值1受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上间距±5尺量：每每构件检检查2个个断面3同排梁、板、拱拱肋±10基础、锚锚定、墩墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、水水平筋、螺螺旋筋间间距（mmm）±10尺量：每每构件检检查510个个断面23钢筋骨架架尺寸长±10尺量：按按骨架总总数300%抽查查1宽、高或或直径±54弯起钢筋筋位置（mmm）±20尺量：每每骨架抽抽查300% 25保护层厚厚度（mmm）柱、梁、肋肋板±5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚定、墩墩台±10板±33、承台台（系梁梁）检查查项目表表承台（系系梁）实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按附录DD检查32尺寸(mmm)±10尺寸：长长、宽、高高检查22个点13顶面高程程（mmm）±20水准仪：检查55处24轴线偏位位（mmm）15全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点2八、施工工参数（一）左左幅5#承台1.混凝凝土浇筑筑开始时时间为220122年6月月17日日03：00，结结束时间间为088：100。设计计方量992m33,实际际用量991.77m3,共十十二车，坍坍落度分分别为：1445、1150、1555、1135、1550、1145、1330、1135、1440、1145、1330、1140；含气气量为：4.55%；2.承台台混凝土土养生开开始时间间为20012年年6月117日110：110，采采用土工工布包裹裹覆盖并并洒水养养护，养养护时间间不少于于7天。3.承台台几何参参数：设设计长度度155594，实测测155597、1555955；设计计宽度557000，实测测57001、57702；设计计高度118000，实测测18003、18804；承台台各尺寸寸符合设设计及规规范要求求。（二）左左幅4#系梁1.混凝凝土浇筑筑开始时时间为220122年6月月29日日19：40，结结束时间间20112年66月300日011：400。设计计方量119.44m3,实际际用量221m33,共三三车，坍坍落度分分别为：1455、1150、1550mmm；含气气量为：4.55%；2.混凝凝土养生生开始时时间为220122年6月月30日日08：00，采采用土工工布包裹裹覆盖并并洒水养养护，养养护时间间不少于于7天。3.系梁梁几何参参数：设设计长度度68113，实测测68220、68817；设计计宽度110000，实测测10005、10003；设计计高度112000，实测测12110、12207；系梁梁各尺寸寸符合设设计及规规范要求求。九、总结结通过承台台（系梁梁）首件件施工得得出如下下结论：1、施工工设备选选型满足足施工要要求；2、混凝凝土配合合比、坍坍落度等等各项参参数，能能满足设设计及规规范要求求；3、承承台（系系梁）成成品几何何尺寸符符合设计计要求，外外观质量量良好；4、承台台（系梁梁）首件件施工工工艺及方方法可用用于指导导全线施施工。十、存在在问题及及整改措措施1、个别别桩头顶顶面存在在焊渣及及浮土，桩桩头未清清理钢筋筋；处理方法法：采用用空压机机及高压压水枪对对桩头顶顶面的杂杂物必须须清理干干净，确确保桩头头与承台台混凝土土连接良良好；2、承台台模板加加固不牢牢靠，模模板外侧侧斜撑数数量不够够处理办法法：模板板加固采采用方木木斜撑，对对模板进进行辅助助加固，要要求斜撑撑间距11.5mm每道，确确保模板板支撑牢牢靠；3、模板板局部接接缝不严严密，浇浇筑混凝凝土时存存在漏浆浆现象处理方法法：模板板拼装时时模板之之间贴一一层厚度度不小22mm的的回力胶胶条牢固固粘贴，严严格控制制模板之之间的连连接，防防止出现现错缝过过大。4、个别别钢筋抵抵触到模模板，造造成钢筋筋保护层层厚度不不满足设设计要求求处理方法法：钢筋筋安装时时严格控控制钢筋筋保护层层厚度，对对于抵触触到模板板的钢筋筋，采用用混凝土土垫块隔隔开；5、肋板板预埋钢钢筋间距距不均匀匀处理方法法：肋板板预埋钢钢筋安装装时，严严格控制制肋板钢钢筋间距距，确保保预埋钢钢筋间距距满足验验标要求求；6、承台台顶面钢钢筋下人人孔位置置钢筋封封闭时，个个别主筋筋搭接长长度不满满足100d+22cm、焊焊缝不饱饱满处理方法法：要求求单面搭搭接焊焊焊缝长度度不小于于10dd+2ccm、焊焊缝饱满满，确保保焊缝质质量满足足设计要要求；7、墩柱柱与桩基基钢筋连连接，单单面焊焊焊缝不饱饱满、焊焊渣敲除除不彻底底；处理方法法：要求求焊缝饱饱满、焊焊渣敲除除干净，确确保焊缝缝质量满满足设计计要求；8、混凝凝土振动动时，振振捣棒贴贴模板振振动处理方法法：严禁禁振动器器碰撞模模板，要要求振捣捣器距模模板100cm左左右；9、模板板拆除后后，混凝凝土表面面局部存存在锈迹迹处理办法法：存在在锈迹原原因是模模板打磨磨不干净净，以后后模板安安装前模模板表面面必须打打磨干净净，经检检验合格格后方可可立模；十一、工工程质量量保证措措施及质质量保证证体系框框图1.工程程质量保保证措施施（1）配配备强有有力的项项目领导导班子选拔质量量意识强强，领导导水平高高、施工工经验丰丰富、职职业素质质好的人人员担任任项目的的主要管管理者，全全面负责责本项目目的施工工，通过过引进先先进施工工设备与与工艺，有有效组织织人力、设设备、物物资等资资源，保保证质量量管理体体系的有有效运行行，实现现质量目目标。（2）强强化项目目的技术术、质量量、检测测力量根据本项项目工程程的特点点，摒弃弃不适应应高标准准要求的的习惯作作法，实实现技术术创新和和工艺改改进，以以提高施施工技术术水平和和工艺，确确保工程程质量。引引进先进进的施工工设备和和检测设设备，采采用先进进的施工工方法和和质量检检测手段段。精选选具有能能适应新新技术、有有较高技技术水平平和施工工管理实实践经验验的高级级工程技技术人员员，分别别担任项项目主要要职能部部门负责责人和技技术、质质检、检检测负责责人。(3)抽抽调和整整合施工工专业队队伍根据工程程规模和和特点，按按工程类类别和模模块化、专专业化、工工厂化的的原则划划分施工工任务，抽抽调和整整合桥梁梁专业施施工人员员，组建建一支精精干、技技术过硬硬、工种种齐全、作作风顽强强、能打打硬仗的的施工队队伍。强强化全员员质量意意识，体体现技术术密集型型项目管管理模式式。所有有参建人人员进场场前均进进行严格格的岗前前培训、考考核。(4)加加强对职职工的思思想和技技能教育育坚持“始始于教育育、终于于教育”的原则则，把对对参建本本工程全全体人员员的质量量意识和和从业能能力的培培训教育育贯穿于于施工的的全过程程。有计计划、有有组织、分分对象、分分阶段地地组织实实施，以以保证满满足工程程建设的的需求。教教育培训训可分为为普及教教育、专专题技术术教育、专专项技能能培训，通通过不同同形式、不不同内容容、分专专业、分分重点的的教育培培训，以以达到工工程施工工能够有有序进行行和工程程质量控控制能够够有效保保证的目目的。(5)制制定完善善、明确确的技术术标准认真贯彻彻实施GGB/TT190001:20000质量量管理体体系标准准，建立立和完善善“企业自自控、社社会监理理、政府府监督、用用户评价价”的工程程质量管管理新机机制，制制订高于于国家和和部颁标标准的企企业内控控标准，明明确项目目经理部部各职能能业务部部门的质质量管理理体系主主控要素素和参与与要素及及质量职职责，强强化质量量自控能能力，严严格按照照设计文文件、技技术标准准和施工工规范进进行施工工，以全全面创优优为目标标，确保保质量保保证体系系的有效效运行。(6)建建立、健健全各项项质量管管理制度度在该工程程施工中中，将建建立、健健全各项项质量管管理制度度，并严严格执行行。(7)认认真组织织制定内内控工艺艺标准，积积极落实实创优规规划正确引导导和开展展工序样样板先行行、典型型示范、整整体推进进的工程程创优活活动。严严格按照照创优规规划和措措施要求求，加强强现场技技术指导导和工序序质量预预控。各各专业施施工队严严格按照照施工规规范、技技术操作作规程、审审定的技技术方案案、工艺艺要求组组织施工工，按照照设计要要求和公公路施工工质量验验收标准准进行验验收，上上道工序序不合格格，下道道工序不不准施工工。保证证每个检检验批、分分项、分分部、单单位工程程一次达达标成优优。(8）认认真坚持持“自检、互互检、交交接检”制度施工中，必必须认真真坚持“自检、互互检、交交接检”三检制制度，做做到上道道工序不不合格，下下道工序序不开工工，实行行工前有有交底、工工中有检检查、工工后有验验收。班班组自检检合格后后，专职职质检员员进行全全面检查查验收，然然后由项项目经理理部质检检工程师师验收合合格，报报请监理理工程师师抽检验验收签字字。施工工过程的的质量检检查按“跟踪检检测”、“复测”、“抽检”三级进进行，发发现问题题及时解解决。(9)严严格执行行隐蔽工工程检查查和签证证制度施工中对对关键工工序、特特殊过程程和质量量控制重重点部位位、混凝凝土作业业等坚持技技术、试试验人员员跟班作作业，并并邀请监监理工程程师现场场检查，实实行244小时旁旁站监控控，做好好施工记记录，保保证实施施过程具具有可追追溯。隐蔽工程程达到检检验程度度后，立立即组织织自检，填填妥检查查证并备备齐有关附件，于于隐蔽前前48小小时，通通知项目目部有关关技术、质质检人员员及监理理工程师师，配合合参加检检查，确确认合格格并签字字后方可可隐蔽，不不符合要要求的不不得隐蔽蔽。接受受监理工工程师随随时抽查查和重点点抽查，并并提供必必要的检检查条件件，对于于不合格格的工程程按要求求返工或或修改。(10)坚持预预防为主主的方针针，积极极开展QQC小组组质量活活动项目部、施施工队及及作业班班组在施施工中，根根据工程程实际情情况积极极开展多多种多样样的QCC小组活活动，建建立质量量管理点点，优化化PDCCA循环环，进行行技术攻攻关。从从人员、机机械、材材料、环环境、方方法等五五大因素素进行控控制，及及时消除除质量隐隐患和通通病，制制定纠正正和预防防措施，持持续改进进，保证证工程质质量始终终处于受受控状态态，不断断提高工工程质量量。(11)严格执执行岗位位质量责责任制度度和质量量目标考考核制度度逐级签订订、落实实质量包包保责任任和质量量终身负负责制，每每项工程程明确质量具体体责任人人，施工工过程跟跟踪考核核，实行行工程质质量直接接与个人人经济收收入挂钩钩的分配配制度，使使质量责责任落到到实处。(12)加强质质量监控控，确保保规范规规定的检检验、抽抽检频率率，现场场质检的的原始资资料必须须真实、准准确、可可靠，不不得追记记，接受受质量检检查时必必须出示示原始资资料。2.质量量保证体体系(1)质质量管理理组织机机构为实现本本工程质质量目标标，认真真贯彻“百年大大计，质质量第一一”的质量量方针，提提高全体体干部职职工的质质量意识识，将在在该工程程施工中中建立质质量管理理组织机机构，项项目部成成立质量量管理领领导小组组，建立立健全岗岗位责任任制，明明确质量量职责，增增强质量量意识，从从组织、制制度、技技术、检检测与试试验等方方面制订订措施以以保证工工程质量量，做到到规范生生产，施施工中强强化过程程控制。安质环保部部长专职质量工程师员各施工队长工地试验室主任综合办公室主任长设备物资部部长计划财务部部长班组兼职质检员作业班组长施工队专职质检员施工技术部部长成员副组长组长项目经理项目副经理总工程师图三 质量管管理组织织机构图图（2）质质量保证证体系在本工程程施工中中，将以以GB/T1990011:20000质质量管理理体系标标准进行行质量控控制，坚坚持以“以人为为本、科科技创新新、依法法治企、诚诚信守诺诺、顾客满意”为管理理方针，运运用科学学的管理理手段，建建立起机机构健全全、功能能完善的的质量保保证体系系，充分分发挥质质量体系系的保证证、监督督与控制制作用，使使施工生生产在有有效的监监督与控控制中进进行，把把好各道道工序关关，做到到事前控控制、事事中控制制和事后后控制的的连续性性和可靠靠性，确确保安全全目标的的实现。质量保证证体系见见附图一一。（3）质质量管理理体系依据质质量管理理体系-基础和和术语（GGB/TT190000:20000）、质质量管理体系-要求（GGB/TT190001:20000）（IISO990011:20000）、质质量管理理体系-业绩改改进指南南（GGB/TT190004:20000）、质质量管理理体系审审核指南南（GB/T1990111:20001），结结合本工工程实际际特点、业业主对工工程质量量的要求求等，建建立本项项目的质质量管理理体系，并并保证在在施工中中持续有有效运行行，使施施工质量量始终处处于受控控状态。质量管理理体系见见图附图图二。十二、安安全保证证措施及及安全保保证体系系框图1.安全全保证制制度（1）项项目部成成立以项项目经理理为组长长的安全全生产领领导小组组，全面面负责并并领导本本项目的的安全生生产工作作。本项项目实行行安全生生产三级级管理，即即：一级级管理由由经理负负责，二二级管理理由项目目部专职职安全员员负责，三三级管理理由各施施工队安安全员负负责，各各作业点点设安全全监督岗岗。项目目部的安安质环保保部对本本项目的的安全生生产情况况进行监监督管理理，并负负责安全全保证体体系和措措施的建建立。（2）严严格按照照安全全生产责责任制的的要求，落落实各级级管理人人员的操操作人员员的安全全生产责责任制，做做到纵向向到底，横横向到边边。（3）项项目在开开工前，由由项目经经理部编编制实施施性安全全技术施施工组织织设计，认认真执行行安全生生产“五同时时”原则，采采取安全全技术措措施，确确保施工工安全。（4）实实行逐级级安全技技术交底底制，由由项目经经理组织织施工技技术部和和各工队队有关人人员对工工程项目目进行专专项书面面详细安安全交底底技术，凡凡参加安安全技术术交底的的人员要要履行签签字手续续，并保保存归档档。项目目经理部部专职安安全员要要对安全全技术措措施的执执行情况况进行监监督检查查，并做做好记录录。（5）加加强施工工现场安安全教育育，针对对工程特特点、对对所有从从事管理理和生产产的人员员进行全全面的安安全教育育，对从从事施工工管理和和生产的的人员，未未经安全全教育的的不准上上岗。通过安全全教育，增增强职工工安全意意识，树树立“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的思想想，掌握握本岗位位生产知知识和安安全操作作技能，提提高职工工遵守施施工安全全纪律的的自觉性性，认真真执行安安全操作作规定，做做到不违违章指挥挥、不违违章操作作、不伤伤害自己己、不伤伤害他人人、不被被他人伤伤害、达达到提高高职工整整体安全全防护意意识和自自我防护护能力。（6）认认真执行行安全检检查制度度，项目目部要保保证检查查制度的的落实，要要规定定定期检查查日期和和参加检检查人员员，每次次检查要要由项目目部安全全生产副副经理带带班，对对检查过过程中坚坚决按照照“三不放放过”的原则则，发现现安全问问题，责责令各工工队、部部门进行行期限整整改，各各工队、部部门要规规定专人人进行整整改，整整改措施施要报项项目部审审核，并并对整改改结果进进行复查查，保证证“管生产产必须管管安全”的原则则认真落落实。2.安全全保证措措施（1）施施工用电电安全：严格按按照有关关规定安安装安全全线路及及设备，用用电设备备都要安安装底线线，不合合格的电电气器材材严禁使使用。现场照明明电线绝绝缘良好好，导线线不得随随地拖拉拉或绑在在脚手架架上。照照明灯具具的金属属外壳必必须接零零。室外外照明灯灯具距地地面不低低于3MM室内距距地面不不低于22.4mm。配电箱、开开关箱使使用BDD型标准准电箱，电电箱内开开关电器器必须完完整无损损，接线线正确，电电箱内设设置漏电电保护器器，选用用合理的的额定漏漏电保护护器使电电流进行行分级匹匹配，配配电箱设设总熔丝丝、分开开关，动动力和照照明分别别设置。金金属外壳壳电箱做做接地或或接零保保护。开开关箱与与用电设设备实行行一机一一闸，同同一移动动开关箱箱严禁有有3800V和2220VV两种电电压等级级。架空线必必须设在在专用电电杆（水水泥杆、木木杆）上上，严禁禁架设在在树或脚脚手架上上，架空空线装设设横担和和绝缘子子。架空空线离地地4m以以上，机机动车道道为6mm以上。接接地采用用角钢、圆圆钢或钢钢管，一一组二根根接地之之间间距距不小于于2.55m，接接地电阻阻符合规规定，电电杆转角角杆，终终端杆及及总箱，分分配电箱箱必须有有重复接接地。安装、维维修或拆拆除临时时用电工工程，必必须由电电工完成成，电工工必须持持证上岗岗，实行行定期检检查制度度，并做做好检查查记录。（2）机机械设备备安全：所有施施工设备备和机具具在使用用时必须须由专职职人员负负责进行行检查、进进行必要要的试验验和维修修保养，确确保状况况良好，各各技术工工种必须须经过培培训并经经考核取取得合格格证，方方可持证证上岗操操作，杜杜绝违章章作业。大大型机械械的保险险、限时时装置防防护指示示器等必必须安全全可靠。驾驶、指指挥人员员必须持持证上岗岗，必须须按规程程要求进进行操作作，驾驶驶员应做做好例行行保护和和记录，各各类安全全（包括括制动）装装置的防防护罩、盖盖要齐全全可靠，机机械与输输电线路路（垂直直、水平平方向）需需按规定定保持距距离，机机械作业业时，机机械停放放稳固臂臂杆幅度度指示器器灵敏可可靠，所所有机械械电缆线线绝缘良良好，不不得有接接头，不不得乱托托乱拉，各各类机械械悬挂技技术性能能牌和上上岗操作作人员名名单。必须严格格定期保保养制度度，做好好操作前前、操作作中和操操作后设设备的清清洁润滑滑、紧固固、调整整和防腐腐工作，严严禁机械械设备超超负荷使使用，带带病运转转和作业业运转中中进行维维修，机机械设备备夜间作作业必须须有充足足的照明明夜间施施工要有有良好的的照明设设备。（3）施施工现场场加强安安全防护护，设置置安全防防护标志志，施工工作业设设立安全全栏杆、安安全网,作业人人员严禁禁酒后上上