电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇11528.docx
电力建设设施工及及验收技技术规范范之焊缝缝射线检检验篇DDL/TT50669-996中华人民民共和国国水利电电力部文文件电力力建设施施工及验验收技术术规范 SD 1433-855(钢制制承压管管道对接接焊缝射射线检验验篇)中华人民民共和国国水利电电力部关关于颁发发电力力建设施施工及验验收技术术规范（钢钢制承压压管道对对接焊缝缝射线检检验篇）SSD1443-885的通通知(85) 水电电基字第第18号号为了适应应无损检检测技术术的发展展,保证证管道焊焊缝的探探伤质量量,我部部对一九九七九年年颁发的的电力力建设施施工及验验收技术术规范(钢制承承压管道道对接焊焊缝射线线检验篇篇) SSD1443-885,现颁发发执行.希各单单位在执执行过程程中注意意积累经经验,若若发现问问题,请请随时报报部,以以便补充充修订. 一九九八五年年三月十十一日第一章 总则第1.00.1条条 本规规范适用用于制作作、安装装和检修修火力发发电设备备时,各各种承压压管道单单面施焊焊双面成成型对接接焊缝的的X射线线或r射射线透照照检验,也可用用于容器器和联箱箱单面施施焊双面面成型对对接焊缝缝的检验验. 适适照厚度度范围为为21120mmm. 第1.0.22条 承承重构件件及本规规范未涉涉及的条条款,按按国家标标准GBB33223-882钢钢焊缝射射线照相相及底片片等级分分类法的的有关规规定执行行. 第第1.00.3条条 火力力发电厂厂管道焊焊缝的分分类和抽抽检率,应执行行水利电电力部颁颁发的电电力建设设施工及及验收技技术规范范(火力力发电厂厂焊接篇篇)的的有关规规定. 第1.0.44条 检检验用的的探伤设设备和材材料应根根据检验验对象进进行选择择,透照照底片的的灵敏度度、黑度度、几何何不清晰晰度和检检出范围围应达到到本规范范的要求求. 第第1.00.5条条 检验验人员工工作时,必须严严格执行行国家标标准GBB47992-884放放射卫生生防护基基本标准准中的的有关规规定.第二章 对检验验人员的的要求 第2.00.1条条 检验验人员必必须符合合下列要要求: 一、通通过培训训和考核核、取得得劳动人人事部锅锅炉、压压力容器器无损检检测人员员等级资资格证书书或水利利电力部部无损检检测人员员资格证证书后,方能正正式担负负检验工工作. 二、按按照国家家标准GGB47792-84放放射卫生生防护基基本标准准进行行体格检检查合格格.视力力(含校校正后的的视力)不得低低于1.0;对对视力校校正者,要求在在校正前前不得低低于0.3.近近距视力力表见附附录七. 三、经经现场安安全考试试合格 第2.0.22条 检检验人员员必须按按资格等等级从事事相应的的检验工工作. 检验人人员必须须切实执执行本规规范和水水利电力力部颁发发的安全全规程中中的有关关规定. 第22.0.3条 当工作作环境不不符合本本规范工工艺要求求和安全全防护规规定时,检验人人员有权权拒绝透透照检验验,待条条件改善善符合要要求后再再进行工工作.第三章 透照工工艺第3.00.1条条 透照照前应根根据被透透照焊件件的规格格、位置置、焊接接方法、工工艺特点点以及防防护条件件做好这这照工艺艺设计. 第33.0.2条 透照前前,应对对焊缝外外表面进进行检查查,克认认符合电电力建设设施工及及验收技技术规范范(火力力发电厂厂焊接篇篇)的的要求时时,方能能进行透透照. 第3.0.33条对于于管径大大于6mmm的环缝缝,透照照前,应应将铅字字号码、沟沟槽测深深计、焊焊缝边缘缘标志(如铜箭箭头)等等放在适适当的部部位,除除铅箭头头外,均均应距焊焊缝边缘缘5mmm.金属属丝透度度计固定定在焊缝缝上,细细径丝置置于胶片片端(如如图3.0.33a所示示).对对于管径径小于或或等于76mmm(简简称小径径管)的的环透,透照前前,金属属单丝透透度计必必须放置置在焊缝缝表面中中间,并并环绕整整个圆周周(如图图3.00.3bb所示). 对对较长的的焊缝进进行分段段透照时时,应做做出明确确的分段段标记.当一个个暗匣不不足以覆覆盖整条条焊缝长长度时,暗匣必必须搭接接,其搭搭接长度度不小于于20mmm. 第3.0.44条 进进行管道道和容器器焊缝的的透照时时,可采采用下列列方法: 一、内内透法 射源置置于焊件件(管道道或容器器,下同同)的内内部,暗暗匣置于于焊件的的外表面面,使射射线穿过过焊件的的一层壁壁(如图图3.00.4-1所示示).若若射源置置于焊接接件内中中心位置置,也称称圆心透透照法(如图33.0.4-11a所示示). 二、外外透法 射源置置于焊件件的外部部,暗匣匣置于焊焊件的内内表面(此时射射线穿透透一层壁壁透照,如图33.0.4-22a所示示);或或射源和和暗匣都都置于焊焊件的外外表面(此时射射线穿透透两层壁壁,如图图3.00.4-2b所所示). 第33.0.5条 对火力力发电机机厂管道道对接焊焊缝透照照时,必必须透照照整条环环缝. 第3.0.66条 对对于管径径等于或或小于76mmm的管管子焊缝缝,可采采用一次次椭圆透透照法透透照(如如图3.0.66所示),即将将射源置置于管子子焊缝的的一侧适适当位置置,利用用外透法法,使焊焊缝在胶胶片上的的投影呈呈椭圆形形状. 采用一一次椭圆圆透照时时,射线线方向与与焊缝纵纵断面夹夹角的选选择,应应以焊缝缝的投影影不重迭迭为原则则,且要要求焊缝缝成象的的内侧距距离不小小于任一一侧焊缝缝宽度. 第33.0.7条 当用外外透法透透照大于于76mmm的管管道焊缝缝时,一一般按管管道的周周长进行行分段透透照.以以保证焊焊缝全长长不漏检检. 第第3.00.8条条 采用用铅箔增增感屏时时,推荐荐厚度如如表3.0.88.表3.00.8 铅箔增增感屏推推荐厚度度射 源穿透厚度度(mmm)前后增感感屏厚度度(mmm)X-1550kVV200.0330.05X-2000kVV300.0330.05X-2550kVV450.0330.05X-3000kVV500.0330.07-铱1192205500.10.22-铯1137356600.10.22-钴6606011200.20.33第3.00.9条条平面焊焊缝或近近似平面面焊缝一一次透照照的范围围(胶片片的几何何长度),在保保证灵敏敏度和黑黑度要求求的条件件下,其其最大透透照厚度度和最小小透照厚厚度的比比一般不不大于11.1. 对管管排(小小径薄壁壁管)进进行一起起透照时时,胶片片长度与与焦距的的比应小小于0.5. 第3.0.110条无无论采用用哪种透透照方法法,焦距距的选择择应满足足透照底底片成象象质量的的要求,最小焦焦距的计计算方法法见附录录 一一.对几几何不清清晰度(Ug)值规定定如下: X射射线或射线透透照时,Ug0.22 mmm. 小小径管椭椭圆透照照时,射射源侧焊焊缝的UUg0.44 mmm. 第第3.00.111条 为为确保底底片成象象质量,在透照照中应注注意以下下几点: 一、在在透照时时紧靠暗暗匣后面面应放置置一块比比较量匣匣尺寸大大的,厚厚度为22-3 mm的的铅板作作屏蔽. 严禁禁用木块块等非金金属材料料作衬垫垫,以防防止散射射线的影影响. 二、胶胶片与增增感屏必必须贴紧紧.暗匣匣要紧贴贴被透焊焊件的表表面,以以减小底底片影象象的不清清晰度. 三、在在射线透透照中,操作要要正确、迅迅速.操操作时应应避免射射线对胶胶片先期期曝光,防止增增加胶片片的灰雾雾. 四四、暗匣匣要严密密,防止止漏光,同时应应避免折折叠、挤挤压、机机械损伤伤和静电电感光. 五连续使使用带有有萤光物物质的增增感屏时时要防止止余辉影影响.有有油污和和机械损损伤的增增感屏不不能使用用. 六六、焊件件中存有有液体或或蒸汽焊焊缝或表表面温度度大于440的焊缝缝不能透透照.不不允许将将暗匣放放在焊件件的保温温层(或或其他覆覆盖层)外进行行透照. 第33.0.12条条 透度度计是测测定底片片质量-灵敏度度指标的的指示标标志.应应根据透透照厚度度选用适适当型号号的金属属丝透度度计. 透度计计的型式式、规格格见附录录二. 第3.0.113条 透度计计的材料料应与被被透焊件件的材质质相同或或相近. 第33.0.14条条 小径径管焊适适宜要用用椭圆透透照时,按表44.0.3要求求的灵敏敏度来选选择相应应丝径的的单丝透透度计(见附录录二).为了便便于估算算缺陷深深度,小小径管椭椭圆透照照时,应应在距焊焊缝边缘缘平行放放置专用用测深计计,测探探计的长长度约为为管子二二分之一一外圆周周长. 测深计计的型式式和规格格见附录录二. 第3.0.115条 胶片应应立放在在专用储储存箱里里,且确确保阴凉凉、干燥燥、屏蔽蔽.胶片片身的灰灰雾墨度度不大于于0.33. 第第3.00.166条 胶胶片的冲冲洗必须须严格按按胶片书书规定进进行.严严禁用增增加显影影时间来来弥补曝曝光的不不足.第四章 底片质质量第4.00.1条条 底片片上应能能明显看看到透度度计、铅铅字号码码及定位位标志.这些标标志的影影象位置置应正确确. 第第4.00.2条条 底片片应完整整地呈现现焊缝影影象,在在焊缝影影象区内内不应有有乳膜脱脱落、划划痕、指指印等伪伪缺陷. 第44.0.3条 底片的的灵敏度度可以用用相对灵灵敏度和和绝对灵灵敏度表表示.底底片的相相对灵敏敏度必须须满足表表4.00.3要要求.管道椭圆圆透照和和双壁透透照时,厚度为为2+h.其中,为管壁壁厚度,下同;h为焊焊缝余高高. 底底片的绝绝对灵敏敏度可参参照附录录三选取取. 凡凡底片灵灵敏度未未达到表表4.00.3规规定和没没有透度度计影象象的底片片为废片片. 第第4.00.4条条 底片片上焊缝缝区的黑黑度不得得低于11.2,不高于于3.00.一般般最佳黑黑度为11.72.00.黑度度达不到到要求的的底片为为废片. 第44.0.5条 对小径径管一次次椭圆透透照时,为确保保成象质质量和扩扩大检出出范围,避免漏漏检,必必须满足足以下要要求: 一、应应达到规规定的灵灵敏度、黑黑度和几几何不清清晰度. 二、宜宜用"高高能量短短时间""透照工工艺,并并有防止止散射线线影响的的屏蔽措措施. 小径管管X射线线椭圆透透照条件件见附录录四. 三、可可评范围围一般不不低于990%.表4.00.3 底片的的相对灵灵敏度穿透厚度度(mmm)相对灵敏敏度(%)X射线射线101.55102201.552205501.55250 1.2252第五章 焊缝质质量评级级标准第5.00.1条条单面施施焊双面面成型的的焊缝质质量,根根据底片片上反映映的缺陷陷数量、尺尺寸和性性质分为为四级.采用评评片标尺尺进行评评定.评评片标尺尺的技术术要求见见附录五五. 第第5.00.2条条 凡在在透照底底片上发发现有裂裂纹或未未熔合的的焊缝,均评为为级. 第第5.00.3条条 气孔孔(包括括点状夹夹渣)的的评级标标准 一一、气孔孔的评判判用评片片标尺上上的100×20计计数范围围框进行行点状缺缺陷的计计数. 二、单单个气孔孔(包括括点状夹夹渣)最最大直径径不得超超过壁厚厚的三分分之一. 三、点点状缺陷陷评级标标准见表表5.00.3-1.表5.00.3-1 点点状缺陷陷评级标标准壁厚点数数级别266110102020505012001 2 346100 3 5 7 10 12118 57101420226 大于级级标准者者均为四、不同同尺寸的的气孔或或点状夹夹渣按表表5.00.3-2换算算系数计计算评判判点数.表5.00.3-2 点点状缺陷陷计数的的换算系系数直径(mmm)0.5以以下0.551111.51.552233点 数0.51234直 径(mm)344466688点 数71220五、在小小径管焊焊缝透照照中,检检验人员员确认是是沿焊缝缝厚度方方向的针针孔时,应评为为不允许许存在的的. 第第5.00.4条条 条状状夹渣群群评级标标准见表表5.00.4;表5.00.4 条状夹夹渣群评评判标准准质量等级级单个长度度(mmm)夹渣间距距(mmm)条状夹渣渣群总长长(mmm)000最小为44，最大大为206L6L不超过单单个条状状夹渣长长度在任任何122b焊缝缝长度内内，最小为为6最大大为303L3L不超过单单个条状状夹渣长长度在任任何6bb焊缝长长度内大于级级标准者者均评为为级注:L为为两相邻邻夹渣中中较大者者尺寸;为管壁壁厚度. 当焊焊缝长度度不足112(级)或或6(级)时时,条装装夹渣群群总长可可按比例例折算,如折算算的夹渣渣长度小小于单个个条状夹夹渣长度度时,按按单个条条状夹渣渣允许值值评级.注:当当夹渣长长宽比大大于3或或长度大大于、等等于4mmm时,则视为为条状夹夹渣.表5.00.5-1 小小径管根根部未焊焊透评级级标准质量等级级未焊透深深度占壁壁厚的百百分比(%)不不大于连续或断断续未焊焊透总长长占焊缝缝周长的的百分比比(%)不大于于00101015 10大于级级标准者者均评为为级表5.00.5-2 根根部未焊焊透评级级标准质量等级级未焊透深深度连续或断断续未焊焊透总长长(mmm)占壁厚百百分比(%)不不大于极限深度度(mmm)不大大于000101.5间距66L时,不超过过单段未未焊透长长间距6L,在任何何12焊缝长长度内152.0间距33L时,不超过过单段未未焊透长长间距3L时时,在任任何6焊缝长长度内00大于级级标准者者均为级注: (1) L为未未焊透长长度:为管壁壁厚度 (22) 未未焊透深深度中百百分比和和极限深深度两个个条件必必须同时时满足. 第55.0.5条 焊缝根根部未焊焊透的评评级标准准: 一一、管径径小于或或等于76mmm,焊焊缝根部部有未焊焊透时,按表55.0.5-11的规定定评级. 二、管管径大于于76 mm,焊缝根根部有未未焊透时时,按表表5.00.5-1的规规定评级级. 第第5.00.6条条 焊缝缝根部内内凹的评评级标准准: 一一、管径径小于或或等于76 mm,焊缝根根部有内内凹时,按表55.0.6-11的规定定评级. 二、管管径大于于76 mm,焊缝根根部有内内凹时,按表55.0.6-22的规定定评级.表5.00.6-1 小小径管内内凹评级级标准质量等级级内凹深度度连续或断断续占壁厚百百分比(%)不不大于极限深度度(mmm)不大大于内凹总长长占焊缝缝周长的的百分数数(%)不大于于101301523020330大于级级标准者者均为级注:内凹凹深度中中百分数数和极限限深度两两个条件件必须同同时满足足.表5.00.6-2 根根部内凹凹评级标标准质量等级级内凹深度度连续或断断续内凹凹102515252025大于级级标准者者均评为为级第5.00.7条条 焊缝缝质量的的综合评评级: 在122焊缝长长度内几几种缺陷陷同时存存在时,应先按按各类缺缺陷分别别评级,最后综综合评级级.如有有两种缺缺陷,应应将其级级别数之之和减11作为缺缺陷综合合的焊缝缝质量等等级.如如有三种种缺陷,应将其其级别数数之和减减2作为为缺陷综综合的焊焊缝质量量等级.依此类类推. 管道、联联箱等环环形焊缝缝,应以以整个焊焊缝的周周长进行行焊缝质质量等级级的评判判. 分分段透照照的焊缝缝应将底底片搭接接部位搭搭接起来来进行评评判.第六章 检验报报告及底底片的保保存第6.00.1条条 焊缝缝透照后后,检验验人员应应及时提提出检验验报告.检验报报告应一一式三份份,其中中一份由由检验单单位留存存,另两两份交委委托单位位.如所所检验的的焊缝未未达到质质量等级级规定,而经返返修达到到等级规规定,应应在报告告上注明明缺陷性性质和返返修次数数. 第第6.00.2条条 底片片是检验验结果最最基本的的档案资资料.为为了避免免互相混混淆,便便于查阅阅,底片片应分别别装在特特制的底底片袋中中,放在在专用的的柜内,妥善保保存. 第6.0.33条 透透照底片片保存期期为五年年以上.一个工工程竣工工后,按按施工验验收规范范移交给给生产单单位保存存. 第第6.00.4条条 负责责检验的的单位,应重视视检验记记录和有有关资料料的整理理建档工工作,并并注意收收集和保保存具有有代表性性的典型型缺陷底底片.附附录一 最小焦焦距的计计算方法法 (补补充件) 最小小焦距可可按下式式计算(附图11-1): 式式中 f-射射源焦点点至胶片片的垂直直距离(mm)； Ugg-几何不不清晰度度(mmm) d-射源焦焦点尺寸寸(mmm)； -焊件厚厚度(mmm)附附录二 透度计计和测深深计的型型式和规规格 (补充件件) 一一、金属属丝透度度计 11.金属属丝透度度计由116根不不同直径径的钢丝丝组成,丝的直直径按等等比系列列选取.丝径及及其允许许误差和和丝的编编码列于于附表22-1. 2.以7根根编号相相连续的的金属丝丝为一组组,共分分3组,各组间间互有交交叉.透透度计的的型式见见附图22-1. 3.本附录录中规定定的金属属丝透度度计与国国家标准准规定的的金属丝丝透度计计等效使使用. 4.单单丝透度度计型式式见附图图2-22. 二二、测深深计的型型式和规规格 11.小径径管测深深计的型型式和规规格见附附图2-3及附附表2-3. 2.沟沟槽式测测深计型型式和规规格见附附图2-4和附附表2-4.附表2-1 金金属丝透透度计丝丝径及编编码丝径(mmm)误差(mmm)编码3.200±0.00312.500±0.00322.000±0.00331.600±0.00241.255±0.00251.000±0.00260.800±0.00270.633±0.00280.500±0.00190.400±0.001100.322±0.001110.255±0.001120.200±0.001130.200±0.001140.166±0.0005150.100±0.000516附表2-2 透透度计规规格尺寸寸型号标 志钢丝编号号尺寸 (mm)SLSD1443-885 FFE111 ISSO 7717505SD1443-885 FFE266 ISSO 112612225或5505SD1443-885 FFE3110 IISO 161011625或55035附表2-3 小小径管测测深计选选用范围围(mmm)管壁厚() 第一阶厚厚度(tt1)第二阶厚厚度(tt2)第三阶厚厚度(tt3)3.510.6550.5410.60.4510.50.255610.40.1附表2-4 沟沟槽式测测深计尺尺寸测深计编编号尺 寸h1h2h3h4h5dAB0.30.61.21.51.82.51.000.51.01.52.02.53.51.02.0附录三 绝对灵灵敏度对对照表 (附表表3-11、3-2) (参考考件)附表3-1 XX射线透透照穿透厚度度(mmm)可见最小小线径编编码穿透厚度度(mmm)可见最小小线径编编码616212511688152531108113143142913171342508172112附表3-2 射线透透照穿透厚度度(mmm)可见最小小线径编编码穿透厚度度(mmm)可见最小小线径编编码10112133240812161240507162011506462025106480525329附录四 小径管管焊缝XX射线椭椭圆 成成象推荐荐透照条条件 (参考件件) 小径管管焊缝用用X射线线进行椭椭圆成象象透照时时,为获获得较高高的检出出范围,根据被被透管子子规格,参照附附表4-1选择择透照条条件.附表4-1 透透照条件件(铜箔箔增感前前工均为为0.55mm)管子规格格(mmm)推荐管电电压(kkV)曝光量(mA.minn)滤波条件件(mmm)焦距(mmm)胶片型号号38××4 20023005×1铜0.220.4600天津无损损型32××520023005×1铜0.220.4600天津无损损型38××621024005×1铜0.220.4600天津无损损型51××523025005×1铜0.220.4600天津无损损型48.7×9.7729030005×1铜0.220.4600天津无损损型附录五 评片标标尺的技技术要求求 (参参考件) 为了了便于评评判底片片中缺陷陷尺寸,可采用用专用评评片标尺尺,评片片标尺应应包括下下列内容容: (1)以以毫米刻刻度的米米格尺. (22)计算算气孔点点数范围围框. (3)金属丝丝透度计计观测框框. (4)1mmm黑度测测量孔. (55)点状状缺陷的的评判标标准. (6)条状缺缺陷的评评判标准准.附录录六 检检验报告告的格式式 (参参考件) 附表表6-11、6-2分别别为大径径管、小小径管射射线检验验报告的的专用格格式.附表6-1 射射线检验验报告(大径管管)编号: 年 月月 日 委托单位位工程名称称管子名称称规格/材材质评判标准准熔焊方法法透 照照 条条 件件射源透照方法法和吊焊焊(横焊焊)焊接接部位胶片型号号增感方式式管电压(或源) kVpp(keeV)管电流(或强度度) mmA(CCi)焦距 mm曝光时间间 mmin曝光温度度、时间间 mmin灵敏度底片黑度度序 号焊工(代代号)吊焊(横横焊)质量等级级返工记录录片 号评判记录录第 次次性质等级评片(签名)审核(签名)单位盖章附表6-2 射射线检验验报告(小径管管)编号: 年 月 日日 委托单位位工程名称称管子名称称规格/材材质评判标准准熔焊方法法透照方式式和透照照条件射源焦距 mm曝光量kVp(keVV)mAA(Cii)miin洗片 miin 配配方序号焊工代号号/片号号灵敏度(%)黑黑度评判记录录缺陷部位位质量等级级返工记录录次数缺陷性质质质量等级级气孔夹渣未焊 透透内凹其他123评片(签名)审核(签名)单位(章) 附录七七 近距距视力表表 (参参考件) 规范范编制组组成员水水利电力力部电力力建设研研究所 常继明明 副副总工程程师水利利电力部部西安热热工研究究所 刘刘德荣 工程程师武汉汉水利电电力学院院 毛毛森祥 讲师师华北电电业管理理局 李其清清 工工程师西西北电建建二公司司 钟钟积中 工程程师江苏苏省电建建公司一一处 徐亚澄澄 工工程师黑黑龙江省省电力试试验研究究所 钟国起起 工工程师湖湖北省电电力试验验研究所所 孟传亨亨 工工程师浙浙江省电电力试验验研究所所 龚为中中 工工程师湖湖北省电电力工程程公司 王王寰明 工程程师水利利电力部部第五工工程局 马其弦弦 工工程师水水利电力力部第十十四工程程局 李克庄庄 工程师师水利电电力部基基本建设设司 张佩良良 工工程师
