旋挖成孔灌注桩专项施工方案9844.docx

一、工程程概况1、工程程概况本工程的的编制范范围为柳柳州市胜胜利路立立交段改改造工程程，本项项目西起起双冲大大桥桥下下，起点点桩号为为K0-1800，东至至胜利路路立交段段，终点点桩号为为K1+5199，路线线总长11.7kkm。新新建高架架西起双双冲大桥桥东桥头，通通过地面面主线进进出口实实现沿线线与主线线的交通通转换，新新建高架架一路向向东，跨跨越北雀雀路后设设置一对对上下匝匝道，继继续向东东与胜利利路立交交主线桥桥梁衔接接，通过过新建上上下匝道道实现胜胜利路立立交主线线桥梁与与地面道道路的衔衔接，高高架桥梁梁总长为为1.0006kkm。本桥梁梁工程基基础形式式采用泥泥浆护壁壁钻孔桩桩。桥梁梁主线桥墩墩基础采采用直径径1.66m泥浆浆护壁钻钻孔桩，主线桥台台基础采采用直径径1.22m泥浆浆护壁钻钻孔桩，匝匝道基础础采用直直径1.2m泥泥浆护壁壁钻孔桩桩。桩基基按嵌岩岩桩设计计，嵌入入中微风化化岩层深深度不小小于2.5倍桩桩基直径径。桩身身采用水水下混凝凝土C30浇筑筑。各规规格桩的的数量见见下表：桩径桩长根数15米16米17米18米19米20米21米1.6米米61222261410121.2米米8148222、工程程水文、地地质概况况2.1工工程地质质概况(1)地地形地貌貌桥位区地地处柳北北孤峰岩岩溶平原原，四周周开阔，较较平缓，沿沿线东高高西低，地地面高程程为888.30093.79mm，地形形高差约约5.449m。地地表为路路面，材材料为水水泥砼或或沥青。场场区附近近未发现现岩溶塌塌陷、地地裂缝等等不良地地质作用用。(2)地地层岩性性据工程地地质调绘绘及钻探探揭露，分分析各岩岩土层时时代成因因、层位位关系及及工程地地质性质质，桥址址区地层层可划分分为5个工程程地质分分层，各各岩土分分层的野野外特征征及工程程地质性性质如下下：层填筑筑土（QQ4mee）：灰灰色、杂杂色，主主要由水水泥砼或或沥青砼砼、水泥泥渣、碎碎石、黏黏性土组组成，散散碎部分分经过压压实，结结构松散散。该层层场区都都有分布布，位于于地表，层层厚0.506.660m。层坚硬硬硬塑塑状红黏黏土（QQel）：黄褐、褐褐黄、褐褐色，稍稍湿，局局部含少少量铁锰锰结核，土土体结构构致密，土土质均匀匀，刀切切面光滑滑，有光光泽，干干强度及及韧性较较高，无无摇震反反应，指指按无印印痕或有有浅印痕痕。自由由膨胀率率平均值值eff=155%，天天然密度度平均值值=11.911g/ccm3，液液限平均均值ll=666.400%，塑塑限平均均值pp=299.900%，粘粘聚力标标准值CCk=335.88kPaa，内摩摩察角标标准值k=114.44°，孔孔隙比平平均值ee=0.9055，含水水比平均均值aww=0.50，液液塑比平平均值IIL=22.200。该层层全场均均有分布布，层厚厚9.11017.50mm。层可塑塑状粉质质黏土（Qel）：褐黄、褐色，湿，土体结构致密，土质均匀，刀切面粉状，稍有光泽，干强度及韧性高，无摇震反应，指按有印痕。该层仅在ZK14有揭露，层厚3.50m。层强风风化白云云岩（CC2d）：灰、灰灰白色，岩岩石原生生结构大大部分已已破坏，钻钻探取出出岩芯以以粉砂状状为主，含含少量白白云岩碎碎砾石，干干钻钻进进较快，岩岩芯采取取率较高高。属软软岩，极极破碎，岩岩体基本本质量等等级为级。大大部分钻钻孔揭露露，仅ZZK144没有揭揭露。层中微风化化白云岩岩（C22d）：灰、灰灰白色，细细晶结构构，中层层状构造造，岩质质较坚硬硬，性脆脆易碎，节节理、裂裂隙较发发育，岩岩芯主要要呈块状状、砾状状，局部部呈短柱柱状，少少量呈中中长柱柱状，断断面新鲜鲜，岩芯芯采取率率60%左右，开开水钻进进平稳，钻钻进时部部分钻孔孔返水。仅仅ZK116揭露露一充填填溶洞。岩岩石坚硬硬程度为为较硬岩岩，岩体体完整程程度为较较破碎，岩岩体基本本质量等等级为级。该该层所有有钻孔均均有揭露露，揭露露厚度55.10013.30mm。2.2水水文地质质条件（1）地地表水桥址区地地表水不不发育。（2）地地下水桥址区地地下水主主要为碳碳酸盐类类岩溶水水类型。岩岩溶水主主要赋存存于白云云岩的岩岩溶裂隙隙、溶洞洞中，富富水性受受岩溶裂裂隙、溶溶洞的发发育程度度及充填填贯通程程度控制制。根据据钻探揭揭露，场场地岩溶溶弱发育育，但节节理裂隙隙较发育育，富水水性中等等丰富富。在本本次钻孔孔勘察深深度范围围内所有有钻孔主主要揭露露岩溶水水，水位位埋深33.1558.000m（标标高822.85587.85），大大气降水水下渗及及侧向补补给是其其主要补补给来源源，水位位年变幅幅23m。2.3岩岩溶与特特殊性岩岩土(1)岩岩溶桥址区共共钻233个钻孔孔，其中中1个钻孔孔见到溶溶洞：ZZK166标高在在71.4674.76mm见1个溶洞洞，溶洞洞高度为为3.330m。遇遇洞率44.355%，线线岩溶率率1.668%，属属岩溶弱弱发育区区。二、编制制依据1本工程程有关设设计图纸纸、设计计文件、设设计资料料、施工工组织设设计；2地勘报报告、现现场踏勘勘、施工工调查所所获得的的资料和和信息；3国家和和地方现现行有关关设计、施施工规范范、规则则、标准准和定额额；（1）建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）（2）建建筑桩基基技术规规范（JGJ94-2008）（3）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJ46-2005）（4）建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）（5）工工程测量量规范（GB50026-2007）（6）公公路桥涵涵施工技技术规范范(JJTG/T FF50-20111)（7）公公路工程程基桩动动测技术术规程（JTG/T F81-01-2004）4我公司司现拥有有科技工工法成果果和现有有的施工工管理水水平、机机械设备备、施工工技术力力量以及及能力、长长期从事事市政道道路建设设所积累累的丰富富的施工工经验。三、施工工计划1、施工工进度计计划1.1桩桩基施工工进度计划划编制原原则必须满满足整体体计划安安排的要要求。旋挖钻钻孔桩施施工时间间采用循循环换班班制施工工。1.2施施工进度度计划计划开工工日期220166年5月25日，计计划完工工日期220166年8月8日，共共计 775日天天。附：横道道图2、材料料计划序号材料名称称材料规格格数量1钢筋10一一级圆钢钢53t2钢筋12三三级螺纹纹钢22t3钢筋22三三级螺纹纹钢312tt4混凝土水下砼CC3045000m³5水泥P.O442.5550t6砂7石3、机械械设备计计划（1）机机具设备备进场前前做好维维修保养养工作，保保证设备备机械完完好性；（2）、本本工程拟拟投入设设备为：序号设备名称称型号单位数量用于部位位1旋挖钻机机台4桩基成孔孔2油泵台2桩基成孔孔3挖掘机台2场地平整整4载重汽车车台4挖孔土方方外运5汽车起重重机台2钢筋笼吊吊装6洒水车台1文明施工工7电焊机台6钢筋笼焊焊接8钢筋弯曲曲机台2钢筋加工工9发电机台1应急10潜水泵台5成孔11低压变压压器台2成孔12插入式振振捣棒台3砼灌注13全站仪套1桩位放线线14水准仪套1桩位放线线四、施工工工艺技技术1、技术术参数1.1施施工准备备1.1.1现场场准备（1）、对外外协调交交通、环环卫、市市容的关关系，及及扰民、民民扰处理理的前期期准备工工作。避避免造成成不必要要的麻烦烦，给文文明施工工、优质质施工创创造良好好的前期期条件。（2）、施施工前将将桩位附附近的地地面平整整，清除除杂物，使使道路通通畅、排排水良好好，具备备“三通通一平”条条件。（3）、施施工现场场临时用用水、用用电按规规范及安安全要求求布设。（4）、现现场四周周设置临临时防护护,并将施施工用的的临时设设备准备备就绪。（5）、施工工作业面面要保证能能达到旋旋挖机对对场地的的要求及及混凝土土车通行行，作业业场区内内的泥浆浆及时清清理，保保证钻机机就位及及混凝土土方便运运输。（6）混混凝土的的施工保保证：旋旋挖桩灌灌注必须须要做到到一桩一一灌，成成孔后22小时内内混凝土土车必须须到位，尽尽量能使使用泵车车作业。（7）桩桩基设备备提前组组织：提提前组织织桩基设设备预拼拼，加工工各种连连接件，认认真准备备桩基方方案，并并向操作作人员进进行详细细交底，保保证桩基基顺利进进行。1.1.2技术术准备（1）、审核核、学习习施工图图纸，复复核桩基基坐标及及标高，并并提出合合理性的的意见。（2）、编编制钢筋筋、水泥泥、木材材等材料料计划，相相应的试试验计划划，指导导材料定定货、供供应和技技术把关关。（3）、将将与桩基基施工距距离较近近的现况况地下管管线探明明，插牌牌标示，标标明管线线管径、种种类、埋埋深、走走向、产产权单位位及联系系人。（4）、做做好对班班组人员员的技术术、安全全交底工工作。开开工前,必须强强调劳动动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。1.2桩桩基施工工根据现场场工程地地质及水水文地质质情况，正正循环钻钻机扭矩矩小、泵泵量小，在在砂层地地段施工工速度极极慢、泥泥浆比重重要求很很大，特特别是孔孔底沉渣渣厚度肯肯定达不不到设计计要求，所所以正循循环钻机机不可取取；本工工程宜采采用旋挖挖钻机及及反循环环钻机施施工，但但反循环环钻机施施工在砂砂层地段段容易塌塌孔，进进度慢、需需要施工工设备多多、现场场泥浆多多，文明明施工也也难于保保证；旋旋挖钻机机费用相相对较高高、但在在砂层地地段施工工质量容容易得到到保证、钻钻机数量量少、现现场文明明施工相相对较好好；因此此，通过过我公司司多项工工程实践践经验，本本工程可可采用旋旋挖钻机机施工及及反循环环钻机，具具体根据据场地条条件任选选其一。桩基施工工采用旋旋挖钻机机成孔、导导管法水水下灌注注混凝土土施工工工艺。本本着施工工前做好好统筹规规划，施施工中根根据实际际情况适适时调整整的原则则，进行行合理的的资源配配备，保保证工程程质量和和施工进进度。1.3护护壁泥浆浆1.3.1泥浆浆制备(1)设设置泥浆浆池和泥泥浆沟1）制浆浆池、沉沉淀池、泥泥浆池应应分开，设设置顺序序由制浆浆池、泥泥浆池到到沉淀池池。2）池的的容量应应大于计计算泥浆浆数量，防防止泥浆浆数量大大而外溢溢，造成成四处横横流污染染四周环环境。3）泥浆浆池周围围设1.2米安安全防护护栏，挂挂设警示示标识牌牌，夜间间设红色色警示灯灯，防止止行人和和小孩闯闯入而发发生意外外事故。4）施工工完毕，要要采取有有效措施施处理泥泥浆，防防止附近近村民及及居民闯闯入而发发生意外外事故。5）旋挖挖钻机钻钻孔的护护壁泥浆浆采用特特制泥粉粉和地下下水制造造护壁泥泥浆。泥浆配比比一览表表类别泥浆配比比（重量量比）水膨润土CMC纯碱16100%0.455%1%各阶段段泥浆性性能控制制指标：表一：注注入孔口口泥浆性性能技术术指标项次项目技术指标标测试方法法1泥浆比重重 1.10比重计2粘度“28-32”肉眼观察察3PH值79试纸表二：排排出孔口口泥浆性性能技术术指标项次项目技术指标标测试方法法1泥浆比重重 1.25比重计2粘度“32-35”肉眼观察察3PH值79试纸表三：清清孔后泥泥浆性能能技术指指标项次项目技术指标标测试方法法1泥浆比重重 1.20比重计2粘度“32-35”肉眼观察察3PH值8100试纸4含砂量4%试管法泥浆制制备的技技术及操操作要求求：在测定定泥浆材材料性能能的基础础上,试配泥泥浆的最最佳配合合比。认真做做好泥浆浆性能测测试工作作。泥浆浆在开孔孔使用前前进行一一次测试试，钻孔孔过程中中测试一一次，钻钻孔结束束后测试试一次。施工期期间护筒筒内的泥泥浆面应应高出地地下水位位1.00m以上上，在受受水位涨涨落影响响时，泥泥浆面应应高出最最高水位位2.00m。施工过过程中，保保证泥浆浆中的含含沙量控控制在44%以内内。护壁泥泥浆再生生处理施工中采采用重力力沉降除除渣法，即即利用泥泥浆与土土渣的相相对密度度差使土土渣产生生沉淀以以排除土土渣的方方法。现现场设置置回收泥泥浆池用用作回收收护壁泥泥浆使用用，根据据情况经经进一步步处理(加入适适量纯碱碱和CMMC改善善泥浆性性能)，经测测试合格格后重复复使用。1.3.2废弃弃泥浆处处理措施施桩基施工工数量大大，采用用泥浆护护壁，产产生的废废弃泥浆浆较多，除除采取利利用现场场挖方充充分拌和和后清运运外，还还根据现现场场地地情况，在在桩基础础施工区区域外设设置泥浆浆晾晒区区，晾晒晒区设临临时围挡挡，将作作业面泥泥浆及时时清到该该晾晒区区，晾晒晒到一定定程度，及及时运走走，保证证桩基作作业面及及施工现现场的整整洁。1.3.3注意意事项1）泥浆浆池开挖挖时沉淀淀池和储储浆池之之间留有有隔墙，隔隔墙预留留3米厚，隔隔墙上严严禁堆放放机具和和行走。2）要废废弃的泥泥浆（沉沉碴）和和开挖泥泥浆池土土方及时时拉运，不不得随意意流放到到红线以以外，造造成环境境污染和和水土流流失；不不得长时时间存放放施工现现场，做做好现场场文明施施工。3）泥浆浆池开挖挖时边坡坡按要求求放坡，开开挖土方方不得高高堆于泥泥浆池四四周。泥泥浆池开开挖后立立即进行行安全防防护，并并设置夜夜间照明明设施。4）施工工重型机机械和运运输车辆辆远离泥泥浆池边边3m以上上，倒车车时要有有专人指指挥。5）本墩墩台桩基基施工完完毕后，清清除泥浆浆池内泥泥浆及沉沉碴，用用附近基基坑开挖挖的土方方回填、压压实、整整平。注：1、为为了保证证施工现现场的整整体美观观，泥浆浆池统一一设在线线路前进进方向的的左侧，泥泥浆池尺尺寸为44*4*2.55之间,具体位位置设在在墩台编编号从偶偶数到奇奇数墩。注：泥浆浆池设置置双横杆杆钢管防防护栏，栏栏杆柱打打入地面面深度不不少于00.5mm，防护护栏埋设设距泥浆浆池边缘缘不小于于 5000 ，立柱柱间距不不大于22m，防防护栏高高度为11.5mm，设置密密目安全全网，挂挂设安全全警示标标志。2、工艺艺流程3、施工工方法3.1测测量定位位3.1.1测量量方法首先，测测量主管管计算出出桩的中中心坐标标，经过过检核合合格后。现现场控制制网点用用极坐标标法放出出桩的平平面位置置，附合合到另一一控制点点上进行行检查。标标高用水水准仪测测出护筒筒顶标高高，以控控制孔深深和钢筋筋笼标高高、混凝凝土面标标高。3.1.2测量量管理测量队队伍我项目部部设专职职测量人人员，负负责测量量统筹管管理和复复核，经经复核合合格，报报监理复复核合格格后，方方可开钻钻。测量仪仪器测量班配配备如下下测量仪仪器和设设备：GGPS设设备一套套（SOOUTHH SS82）；J2级全全站仪11套（NTTS-3312，测角中中误差±±2，测测距精度度3mm±2pppm）包包括主机机、脚架架、棱镜镜和觇牌牌；DZS3-11水准仪仪1套（每每千米水水准测量量高差中中数偶然然中误差差小于33mm）包包括主机机、脚架架、水准准尺和尺尺垫；计计算机一一台，钢钢尺2把（经经过检定定）。3.2埋埋设护筒筒钻孔前前应在测测定的桩桩位，准准确埋设设护筒，护护筒长度度为1.53m，保证证护筒底底端坐在在原状土土层。准准确固定定钻孔位位置，隔隔离地面面水，稳稳定孔口口土壤和和保护孔孔壁不塌塌，以利利钻孔工工作进行行。采用钢钢护筒，护护筒直径径大于钻钻头直径径，护筒筒顶标高高应高于于施工面面20-30ccm，并并确保筒筒壁与水水平面垂垂直。护护筒周围围用粘土土分层夯夯实。护筒定定位时应应先对桩桩位进行行复核，然然后以桩桩位为中中心，定定出相互互垂直的的十字控控制桩线线，并作作十字栓栓点控制制，挖护护筒孔位位，吊放放入护筒筒，护筒筒周围孔孔隙填入入粘土并并夯实，同同时用十十字线效效正护筒筒中心及及桩位中中心，使使之重合合一致，并并保证其其护筒中中心位置置与桩中中心偏差差小于22cm。3.3钻钻机钻孔孔3.3.1施工工顺序桩机施工工时，相相邻两个个孔最少少时间间间隔不小小于122小时。试试验桩基基从现有有填土自自然地面面施工，其其余工程程桩也从从现有填填土自然然地面施施工，施施工时根根据高程程控制点点将桩顶顶标高控控制线标标注在护护筒壁上上。3.3.2钻孔孔方法钻机就就位，将将钻头对对准桩位位，复核核无误后后调整钻钻机垂直直度。开钻前前，用水水准仪测测量孔口口护筒顶顶标高，以以便控制制钻进深深度。钻钻进开始始时，注注意钻进进速度，调调整不同同地层的的钻速。钻进过过程中，采采用水平平尺随时时观测检检查，调调整和控控制钻杆杆垂直度度；边钻钻进边补补充泥浆浆护壁，旋旋挖同时时排渣土土。成孔深深度要求求进入持持力层深深度不小小于设计计要求的的深度。3.4清清孔3.4.1两次清清孔第一次清清孔：钻钻至设计计标高时时用带有有活门的的筒形钻钻清理沉沉渣，即即一次清清孔。当当孔壁泥泥浆皮沉沉淀较厚厚时，可可用扫孔孔钻头上上下往复复，扫刷刷孔壁。第二次清清孔：在灌注注砼导管管安放完完成后，对对孔深、空空底沉渣渣、泥浆浆比重等等进行复复测。如如果孔底底沉渣厚厚度及泥泥浆比重重超出规规定时，利利用灌注注导管采采用反循循环清孔孔，在钢钢筋笼、导导管下好好后进行行，第二二次清孔孔时间不不少于330miin，测测定孔底底沉渣1000mm，方方可停止止清孔。测测定孔底底沉渣，用用重锤测测试，测测绳读数数一定要要准确，用用35个孔必必须校正正一次。3.4.2清孔孔标准(1)第第二次清清孔注入入泥浆相相对密度度为1.05左左右，漏漏斗粘度度1822ss，第二二次清孔孔后，孔孔底500cm处处泥浆的的相对密密度应控控制在11.155左右不不超过11.200。清孔孔结束后后，要尽尽快灌注注混凝土土，其间间隔时间间不能大大于300minn。（2）清清孔时，孔孔内水位位应保持持在护筒筒下0.5m左右，防防止塌孔孔。3.5成成孔检验验钻孔清孔孔完毕后后钢筋笼笼安装之之前，在在技术员员自检（包包括孔径径（允许许偏差：±500mm）、孔孔深和垂垂直度（允允许偏差差：0.5%），桩桩位及泥泥浆指标标测试，孔孔底沉渣渣厚度等等，作好好钻进施施工记录录和泥浆浆质量检检查记录录）合格格的基础础上，合合格后报报请监理理工程师师验收。下附钻孔桩钻孔允许偏差值表：钻孔桩钻钻孔允许许偏差序号项 目允许偏差差（mmm）1孔径不小于设设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设设计孔深深柱桩不小于设设计孔深深，并进进入设计计土层3孔位中心心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝凝土前桩桩底沉渣渣厚度摩擦桩3000柱桩10003.6钢钢筋笼加加工及吊吊装3.6.1钢筋筋笼加工工进场钢钢筋有出出厂合格格证等质质量证明明文件，试试验人员员现场取取样进行行复试，并并按照国国家及地地方有关关规定约约请监理理工程师师进行有有见证取取样复试试。平整钢钢筋笼加加工场地地。钢筋筋进场后后保留标标牌，按按规格分分别堆放放整齐，下下部用墩墩台垫高高，防止止污染和和锈蚀。钢筋笼笼加工时时，钢筋筋笼主筋筋连接采采用焊接接连接，单单面焊，焊焊缝长110d、双双面焊55d，接接头错开开35dd(d为为钢筋直直径)。同一一断面接接头数量量不大于于钢筋截截面面积积的500。螺螺旋筋与与主筋采采用绑扎扎（满绑绑）或点点焊，加加劲筋与与主筋采采用点焊焊，加劲劲筋接头头采用单单面焊，焊焊缝长110d。HPBB2355钢筋，QQ2355钢焊接接：E443系列列；HRRB3335钢筋筋焊接：E500系列；HRBB4000钢筋焊焊接：EE55系系列。根据桩桩基设计计情况，钢钢筋笼分分2段，根根据规范范要求进进行自检检、隐检检和交接接检，内内容包括括钢筋外外观、品品种、型型号、规规格，焊焊缝的长长度、宽宽度、厚厚度、有有无咬肉肉、表面面平整等等，钢筋筋笼的主主筋间距距（±110mmm）、加加劲筋间间距（±±20mmm）、钢钢筋笼直直径（±±10mmm）和和长度（±±100mmm）等，并并作好记记录。报报请监理理建筑工工程师检检验，合合格后方方可吊装装。钢筋笼笼主筋保保护层厚厚度600mm，采采用188钢筋作作为导向向钢筋保保护层，沿沿钢筋笼笼周围布布置纵向向间距22m，导导向钢筋筋保护层层点焊在在主筋上上。检验合合格后的的钢筋笼笼应按规规格编号号分层平平放。下附钻孔孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差值表：钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差序号项 目允许偏差差（mmm）1钢筋骨架架在承台台底以下下长度±10002钢筋骨架架外径±103主钢筋间间距±104加强筋间间距±205箍筋间距距或螺旋旋筋间距距±206钢筋骨架架倾斜度度05%7骨架保护护层厚度度±203.6.2钢筋筋笼吊装装钢筋笼笼吊装采采用255T汽车车吊。钢钢筋笼起起吊时，钢钢筋笼采采用第22加强筋筋处起吊吊。对吊点点部位加加强焊接接，确保保吊装稳稳固。吊吊放时，先先吊直、扶扶稳，保保证不弯弯曲、扭扭转。对对准孔位位后，缓缓慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁。用水平平仪测量量护筒顶顶高程，确确保钢筋筋笼顶端端到达设设计标高高。钢筋笼笼须下到到孔底，如如局部出出现孔深深超钻的的情况，可可暂将钢钢筋笼悬悬吊，向向孔内填填入一定定量碎石石，然后后浇注混混凝土。3.7水水下混凝凝土灌注注施工3.7.1导管管和漏斗斗选择直直径为330cmm的导管管，漏斗斗选择容容量为22.5 m3。导管组组装时接接头必须须密合不不漏水（要要求加密密封圈，黄黄油封口口）。在第一一次使用用前应进进行闭水水打压试试验，试试水压力力0.66MPaa,200分钟不不漏水为为合格。导管底底端下至至孔底标标高上330cmm-500cm左右右。漏斗斗安装在在导管顶顶端。3.7.2浇筑筑水下混混凝土对混凝凝土的技技术要求求桩设计要要求混凝凝土强度度为C30，配配比由商商品混凝凝土供应应商提供供，粗骨骨料（碎碎石）最最大粒径径不得大大于255mm，坍坍落度1180220mmm，采用用普通硅硅酸盐水水泥，可可适当掺掺加高效效减水剂剂，掺量量根据试试验确定定。配制制的混凝凝土应具具有良好好的工作作性能。混凝土土浇注前前由技术术人员检检查混凝凝土塌落落度并记记录。混混凝土在在运输、浇浇筑过程程中不能能产生离离析现象象。导管内内使用的的隔水塞塞球胆大大小要合合适,安装要要正,一般位位于水面面以上。灌灌注混凝凝土前孔孔口要盖盖严，防防止混凝凝土落入入孔中污污染泥浆浆。混凝土土首灌量量应灌至至导管下下口2mm以上，保保证首灌灌导管埋埋入混凝凝土为33m左右右。混凝凝土浇注注时，导导管下口口埋入混混凝土的的深度不不小于22m，不大大于6m，设专人人及时测测定，以以便掌握握导管提提升高度度。每次次拆卸导导管，必必须经过过测量计计算导管管埋深,然后确确定卸管管长度,使混凝凝土处于于流动状状态，并并作好浇浇注施工工记录。混混凝土灌灌注必须须连续进进行，中中间不得得间断。拆拆除后的的导管放放入架子子中并及及时清洗洗干净。混凝土土灌注过过程中,应始终终保持导导管位置置居中,提升导导管时应应有专人人指挥掌掌握,不使钢钢筋骨架架倾斜、位位移,如发现现骨架上上升时,应立即即停止提提升导管管,使导管管降落,并轻轻轻摇动使使之与骨骨架脱开开。混凝土土灌注到到桩孔上上部5m以内时时,可不再再提升导导管,直到灌灌注至设设计标高高后一次次拔出。灌灌注至桩桩顶超灌灌量不小小于1mm，以保保证凿去去浮浆后后桩顶混混凝土的的强度。混混凝土灌灌注完成成后及时时拔出护护筒，待待灌注混混凝土达达到初凝凝后立即即进行桩桩空孔回回填，防防止塌孔孔及保护护人员和和设备的的安全。在灌注注水下混混凝土过过程中，应应设污水水泵及时时排水防防止泥浆浆漫出,确保文文明施工工。混凝土土浇注应应做混凝凝土强度度试块，每每50m33做一组组试块，每每作业班班不少于于1组试块块。试块块应养护护好，达达到一定定强度后后立即拆拆模送往往养护室室标准养养护。混凝土土施工完完毕后，应应收集混混凝土出出厂合格格证、混混凝土强强度报告告、做混混凝土强强度评定定。做好并并收集,整理好好各种施施工原始始记录,质量检检查记录录等原始始资料,并做好好施工日日志。灌注完完毕后及及时用模模板或钢钢筋网篦篦将孔口口覆盖，并并作明显显标识，避避免人员员坠入孔孔内。灌灌注6小时后后方可将将空孔部部分回填填。3.8水水下砼灌灌注事故故的预防防及处理理3.8.1导管管进水导致导管管进水主主要有以以下三方方面的原原因产生生：（1）首首批砼储储备不足足，或虽虽然砼储储备已够够，但导导管底口口距孔底底的间距距过大，砼砼下落后后不能埋埋没导管管底口，以以致泥水水从底口口进入。预防和处处理方法法：如有有发现导导管进水水，应立立即将导导管提出出，将散散落在孔孔底的砼砼拌和物物用反循循环钻机机的钻杆杆通过泥泥石泵吸吸出，或或者用空空气吸泥泥机、水水力吸泥泥机以及及抓斗清清出，不不得已时时需要将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然然后重新新放下骨骨架、导导管并投投入足够够储备的的首批砼砼，重新新灌注。（2）导导管接头头不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入。（3）导导管提升升过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。针对（22）、（33）两中中原因引引起的事事故，应应视具体体情况，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。如系系重新下下管，必必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可继续灌灌注砼。为为防止抽抽水后导导管外的的泥水穿穿透原灌灌砼从导导管底口口翻入，导导管插入入砼内应应有足够够深度，一一般宜大大于2mm。由于于潜水泵泵不可能能将导管管内的水水全部抽抽干，续续灌的砼砼应增加加水泥量量，提高高稠度后后灌入导导管内，灌灌入前将将导管进进行小幅幅度抖动动或挂振振捣器予予以振动动片刻，使使原砼损损失的流流动性得得以弥补补。以后后灌注的的砼可恢恢复正常常的配合合比。（4）若若砼面在在水面以以下不很很深，为为初凝时时，可于于导管底底部设置置防水塞塞（应使使用砼特特制），将将导管重重新插入入砼内（导导管侧面面再加重重力，以以克服水水的浮力力）。导导管内装装灌砼后后稍提导导管，利利用新砼砼自重将将底塞压压出，然然后继续续灌注。（5）若若砼面在在水面以以下不很很深，但但已初凝凝，导管管不能重重新插入入砼时，可可在原护护筒内面面加设直直径稍小小的钢护护筒，用用重压或或锤击方方法压入入原砼面面以下适适当深度度，然后后将护筒筒内的水水（泥浆浆）抽除除，并将将原砼顶顶面的泥泥渣和软软弱层清清除干净净，再在在护筒内内灌注普普通砼至至设计桩桩顶。3.8.2卡管管卡管主要要有以下下两种情情况：（1）、初初灌时隔隔水栓卡卡管；或或由于砼砼本身的的原因，如如坍落度度过小、流流动性差差，夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送砼砼未加遮遮盖等，使使砼中的的水泥浆浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵堵塞。处理办法法：用长长杆冲捣捣管内砼砼,用吊绳绳抖动导导管,或在导导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。如如仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整（注注意切勿勿使导管管内的砼砼落入井井孔），然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒伤人。（2）、机机械发生生故障或或其他原原因使砼砼在导管管内停留留时间过过久，或或灌注时时间持续续过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法是灌灌注前应应仔细检检修灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械；同时采采取措施施，加速速砼灌注注速度，必必要时可可在首批批砼中掺掺入缓凝凝剂以延延缓砼的的初凝时时间。当灌注时时间已久久，孔内内首批砼砼已初凝凝，导管管内又堵堵塞有砼砼，此时时应将导导管拔出出，重新新安设钻钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用用冲抓锤锤将钢筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新钻钻孔成桩桩。3.8.3坍孔孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥泥浆）位位忽然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔征征象，可可用探测测仪探头头或伸测测深锤探探测。如如测深锤锤原系停停挂在砼砼表面上上未取出出的现被被埋不能能上提，或或测深仪仪探头测测得的表表面深度度达不到到原来的的深度，相相差很多多，均可可证实发发生坍孔孔。坍孔孔原因可可能是护护筒底脚脚周围漏漏水，孔孔内水位位降低，不不能保持持原有静静水压力力，以及及由于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施，如如保持或或加大水水头、移移开重物物、排除除振动等等，防止止继续坍坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中泥泥土；如如不继续续坍孔，可可恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位较深，宜宜将导管管拔出，将将砼钻开开抓出，同同时将钢钢筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，待待回填土土沉实后后重新钻钻孔成桩桩。3.8.4埋管管产生埋管管的原因因一般是是：导管管埋入砼砼过深，或或导管内内外砼已已初凝使使导管与与砼间摩摩阻力过过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。预防办法法：应严严格控制制导管埋埋深在226m之内内，要经经常测深深，及时时指导提提升导管管。在导导管上安安装附着着式振捣捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早地初初凝；首首批砼掺掺入缓凝凝剂，加加快灌注注速度；导管接接头螺栓栓事先应应检查是是否稳妥妥；提升升导管时时不可猛猛拔。若埋管事事故已发发生,初时可可用链滑滑车、千千斤顶试试拔。如如仍拔不不出，凡凡属并非非因砼初初凝流动动性损失失过大的的情况，可可插入一一直径小小的护筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥机吸吸出砼表表面泥渣渣；派潜潜水工下下至砼表表面，在在水下将将导管齐齐砼面切切断；拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。此桩桩灌注完完成后，上上下断层层间，应应予以补补强。3.8.5钢筋筋笼上升升钢筋笼上上升，除除了一些些易见的的原因是是由于全全套管上上拔、导导管提升升钩挂所所致外，主主要原因因是由于于砼表面面接近钢钢筋笼底底口，导导管底口口在钢筋筋笼底口口以下33m至以以上1mm时，砼砼的灌注注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止止钢筋笼笼上升，当当导管底底口低于于钢筋笼笼底部11m3m，且且砼表面面在钢筋筋笼底部部上下11m之间间时，应应放慢砼砼灌注速速度，允允许的最最大灌注注速度以以0.44 m33/miin为宜宜。同时时，还应应从钢筋筋笼自身身的结构构及定位位方式上上加以考考虑，具具体措施施为：、适当当减少钢钢筋笼下下端的箍箍筋数量量，可以以减少砼砼向上的的顶托力力；、钢钢筋笼上上端焊固固在护筒筒上，可可以承受受部分顶顶托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在在孔底设设置直径径不小于于主筋的的12道加强强环形筋筋，并以以适当数数量的牵牵引筋牢牢固地焊焊接于钢钢筋笼的的底部。3.8.6灌注注桩补强强方法灌注桩的的各种质质量事故故，其后后果均会会导致桩桩身强度度的降低低，不能能满足设设计的受受力要求求，因此此需要作作补强处处理，一一般采用用压入水水泥浆补补强方法法，其施施工要点点如下：1、对需需补强的的桩，除除用地质质钻机已已钻一个个取芯孔孔外（用用超声波波等无破破损深测测法探测测的桩要要钻两个个孔），应应再钻一一个孔。一一个用做做进浆孔孔，另一一个用作作出浆孔孔。孔深深要求达达到补强强位置以以下1mm，柱桩桩则应达达到基岩岩。2、用高高压水泵泵向一个个孔内压压入清水水，压力力不小于于0.55Mpaa0.77Mpaa，将夹夹泥和松松散的砼砼碎渣从从另一孔孔冲洗出出来，直直到排出出清水为为。3、用压压浆泵压压浆，第第一次压压入水灰灰比为00.8的的纯水泥泥稀浆，进进浆管应应插入钻钻孔1.0m以以上，用用麻絮填填塞进浆浆管周围围，防止止水泥浆浆从进浆浆口冒出出。待孔孔内原有有清水从从出浆口口压出来来以后，再再用水灰灰比0.5的浓浓水泥浆浆压入，使使浆液得得到充分分扩散，应应压一阵阵停一阵阵，当浓浓浆从出出浆口冒冒出后，停停止压浆浆，用碎碎石将出出浆口封封填，并并用麻袋袋堵实。4、最后后用水灰灰比为00.4的的水泥浆浆压入，并并增大灌灌浆压力力至0.7Mppa0.88Mpaa关闭进进浆闸，稳稳压闷浆浆20mmin25mmin，压压浆工作作即可结结束。3.9溶溶洞处理理根据溶洞洞的洞高高和洞内内的填充充物情况况，对溶溶洞采用用不同处处理方法法，主要要的处理理方法有有：片石石回填、素素混凝土土回填、注注浆法、钢钢护筒跟跟进法等等。3.9.1片石石回填（1）钻钻孔施工工前将每每桩孔位位地质情情况作出出交底，让让各参与与施工的的人员对对本桩情情况充分分了解。（2）桩桩基的开开孔顺序序遵循先先难后易易的原则则，即根根据地质质钻探报报告，在在小范围围采用先先深后浅浅、先