高速公路路基工程施工作业要点示范卡片_new.docx

?高速公路路基工程施工作业要点示范卡片?目 录一、路基工程施工工序作业要点卡片-5 强夯施工工序作业要点卡片 _7 基床以下路堤施工工序作业要点卡片 _8 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 -9 碾压施工工序作业要点卡片 -9 厂场拌改进土生产工序作业要点卡片 10 基床底层填筑施工工序作业要点卡片 ，.10 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 11 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 ，11 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 . 12 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 12 路堑开挖工序作业要点卡片 13 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 13 浆砌片石拱架护坡工序作jIk要点卡片 14 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 14 混凝十重力式挡十墙工序作业要点卞片 15 桩板式挡土墙工序作业要点卡片 16 沉降变形观测工序作业要点卡片， 17二、桥涵工程施工工序作业要点卡片， 18 桥涵钢筋加工工序作业要点卡片， 18 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 19 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 _ 20 桥涵铡筋绑扎接头工序作业要点卡片 .21 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片 22 混凝土搅拌工序作业要点卡片， ，.23 混凝土运输工序作业要点卡片 24 混凝土浇注工序作业要点卡片 .25 混凝土振捣工序作业要点卡片 _26 混凝土养护工序作业要点卡片 _27 混凝土冬期施工工序作业要点卡片 _28 混凝土夏期施工工序作业要点卡片， 29 预应力工序作业要点卡片 _302 陆上钻孔工序作业要点卡片 挖孔工序作业要点卡片 钢筋笼制作工序作业要点卡片 钢筋笼安装工序作业要点卡片 水下混凝土浇注工序作业要点卡片 后张法预制箱梁工序作业要点卡片 预制箱梁移梁工序作业要点卡片 预制箱梁架设工序作业要点卡片 高速公路工序施工要点一、路基工程施工工序作业要点卡片强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，放出桩位点2设备就位夯实设备就位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰插明显标签准碗使夯锤对准夯点位置，偏差Scm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至平安位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移O.ID (D为夯锤直径)5夯坑处理整平每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，假设夯锤斜面，及时将坑底填平下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码：路201 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m一个断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4推铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%+2%范同以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改进细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。下道工序：基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路202 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实根底上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4 整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每lOOm抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层三lOmm，基床底层及以下三15mm:采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点567下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路203 上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最正确含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2-1.5km/h。压路机启动前在压路杌前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的平安距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中问进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于Im。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用压路机静压进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使外表平顺、路拱和坡度符合设计要求456下道工序：检测厂场拌改进土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为IOmin的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和 拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入本钱料存放区。78下道工序：混合料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路302 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每lOm为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用。以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填科进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000-lOOOOm3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改进细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于lOcm下道工序：基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路303 上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每lOm为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最正确含水量高0. 5%-1 .0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的 3%+2%范同以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm78下道工序：道床施工路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路401 上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台根底施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度三30cm，兰15cm;过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠兰40cm，区段交接处纵向搭接压实长兰2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度三20cm，参加水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30兰190KPa/m，孔隙率n<18%，表层以下路堤压实标准：K30兰150KPa/m，孔隙率n<28%5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料外表按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：±20nun，中线至路肩边缘距离：至设计，横向宽度：设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计7下道工序：基床表层路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路402 上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物根底施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20c m3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm;两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度三20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30至150KPa/m，孔隙率n<28%5质量控制顶面高程：±20rnm，中线至路肩边缘距离：兰设计，横向宽度：设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计678 下道工序：基床底层或表层填筑路堤与路堑过渡段工序作韭要点卡片卡片编码：路403 上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基外表，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm;过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾J玉：先静压、后弱振、冉强震、最后静J玉收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠 40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150KPa/m，孔隙率n<28%5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：至设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计678 下道工序：基床底层或表层填筑路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501 上道工序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面3开挖开挖白上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线平安地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破平安规程，确保周边环境平安，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38150mm，深度三15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩三80%，中硬岩兰60%，软岩三30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m;陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm78 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路601 上道工序：踣基施工序号工序作业控制要点1准备实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡而密贴，下边按L形埋人土中，深度兰40cm，回转长度±5cm;网垫幅间搭接>0且Scm，土工网兰lOcm，固定钉长兰15m，间距三1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m4固土网片铺设偏差控制搭接宽度+30cm；上下边埋入深度：不小于设计值；回转长度：不小于设计值；固定钉间距：+5cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面678浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，外表泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度兰15cm，用作镶面得片石外表平整，尺寸要大，边缘厚度15cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间兰2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处丌始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7、8cm;骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮外表平顺；骨架根底与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽1.52cm6质量控制平面位置：±5cm，基地高程：±lOcm，坡顶高程：±30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm7混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路603 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝士预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；根底埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外外表整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置：±Scm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0-20cm，坡度：±0.5%，预制块厚度设计，坡面平整度：1cm8混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路604 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度±5cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线±5cm3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm;伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外至4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预 埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐78下道工序：挡墙附属设施安装沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码：路701 上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段三50mm，台尾过渡段三3 0mm；无砟轨道均三15mm，不同结构物沉降差三5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核，观测桩、装置埋设稳定、牢固，观测断面50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于Sm的可放宽至lOOm，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差20cm3观测频率1次层，沉降量突变时23次d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次1月；预压期后1次3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间-沉降量关系曲线图，分析沉降趋势，知指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待观测值恢复到限制以内再行填筑5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、标准，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据67 二、桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械平安技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐3下料弯曲钢筋下料长度=总长度扣除保护层后，钢筋外皮尺寸+斜段曾加长度一弯折量度查+端部弯钩增长值根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩。箍筋下料长度=箍筋周长-lOd箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50rnm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400铜筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施678 下道工序：安装 钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(mm)L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯曲钢筋的弯曲位置±20±20注：L为钢筋长度，单位：mm光圆钢筋(HPB235)弯曲度量调整值弯曲角度(°)30456090135弯曲调整值(d)2 HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前平安检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作丌始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于O.ld，并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个。也按一批计从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。8下道工序：安装桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前平安检查2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格前方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于Sd，采用单面搭接焊时搭接长度不小于lOd。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同缎别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关标准要求。去除焊渣时，作、Ik人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认兀起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样的清脆声。钢筋外表应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得人于0.1d，并不得大于2mm。7取样检验在同条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批缺乏200个，按一批计从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1使用条件1、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。2、在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm横向时，不得使用搭接接头。3、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。2布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。3弯钩加工受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。4搭接最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、级钢筋35d，受监区I级钢筋20d、II级钢筋25d；受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d5绑扎在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露局部否得深入保护层。67下道工序：安装 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且 连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当缺乏上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当缺乏120t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料 验收细骨料应选用及配合理、质地均匀巩固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，缺乏400m3或600t按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，缺乏50t时，按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的配合比应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水 胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电T管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称最斗是否符合要求。2含水率测量严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4投料宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min.6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油脂。对需保护部位涂油防锈7冬季施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 8夏季施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在黄昏和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上