桥面防水层施工方案12486.docx

桥面防水层施工方案桥面防水水层施工工方案一、编制制依据1、客客运专线线铁路常常用跨度度梁桥面面附属设设施（桥面面布置、桥桥面附属属构造、桥桥梁综合合接地、防防水体系系、排水水体系、伸伸缩缝）图图号：通通桥（220088）83388AA；2、客客运专线线铁路桥桥梁混凝凝土桥面面喷涂聚聚脲防水水层暂行行技术条条件科科技基200091117号号；3、桥面面防水层层设计、施施工采用用的有效效版本标标准、规规范及操操作规程程；4、客运运专线无无砟轨道道培训资资料；5、HYYZQ-2标段段实施性性施工组组织设计计。二、工程程概况二工区管管段负责责余姚特特大桥（00#3314#）的防防水层施施工,里程为为DK82+3477.20DK92+6100.522，全长100.3公里。桥上轨道道全部采采用CRRTS-型板式式无砟轨轨道。如图1所所示，根根据“桥面防防水体系系铺装及及构造图图”,桥面防水水层分为为三部分分施工。1、桥面面防护墙墙内侧采用用喷涂聚聚脲防水水材料,其中底底座板铺铺设区域域防水层层由“基层处理理剂+聚聚脲弹性性防水涂涂料”组成；172、防护护墙以内内，底座座板之外外由“基层处理理剂+聚聚脲弹性性防水涂涂料+脂脂肪族面面层”组成;3、防护护墙外侧侧防水层层由“基层处处理剂+聚氨脂脂防水涂涂料+CC40聚聚丙烯腈腈纤维混混凝土保保护层”组成。三、施工工部署安排排桥面防水水层施工工，以箱箱梁验收收进度划划分区段段为施工工单元，我工区共成立1个专业队伍担负桥面防水层施工任务。1、施工工阶段划划分桥面防水水层根据据工艺特特点和梁梁面验收收进度安安排，计计划在梁梁面验收收完成后后分两个个阶段施施工。第一个阶阶段：施工左、右右中心线线两侧33.155m范围围内防水水层，即即：基层层抛丸处处理、基基面修补补、喷涂涂底涂和和喷涂聚聚脲层。第二个阶阶段：无砟轨道道板灌浆浆结束后后，施工工底座板板线间及及两侧防防水层，即即：基面面抛丸处处理、基基面修补补、喷涂涂底涂、喷喷涂聚脲脲层及喷喷涂面漆漆。同时施工工防护墙墙外侧防防水层，即即：基面面处理、基基面修补补、喷涂涂底涂和和喷涂聚聚氨酯层层。2、施工工进度安安排及指指标根据杭甬甬公司总总体节点点工期要要求，结结合HYYZQ-2标段段实施性性施工组组织设计计安排，我工区桥面防水层施工在2010年6月16日前完成。为保证桥桥面防水水层节点点工期，在在冬季将安排防防水层施施工，针针对防水水层冬季季施工编编制了专专项冬施施方案。根据施工工经验，每每台喷涂涂机一天天工作116小时时计算，每天完成8孔。第一阶段段：底座板范范围宽33.1mm，每孔孔梁长度度32.7m,8孔梁梁面积为为16222m2进度指标标：双线线3.11m×2×32.7m/孔×8孔=16222m2/d，即即：8孔孔/d。第二阶段段：防护护墙以内内底座板板外侧及及双线间间总宽度度2.66m，19孔梁面面积为116155m2进度指标标：整孔孔梁2.6m××19孔×32.7m/孔=116155m2/d，即即：188孔/dd。3、拟投投入的设设备详见表11桥面防水水层施工工设备表表（每套套)表11序号设备名称称数量单位设备功效效说明1高压喷涂涂机1台聚脲喷涂涂2自动喷涂涂机1台聚脲喷涂涂(根据据需要)3抛丸机1台基层处理理4发电机1台提供动力力5角磨机5台基层处理理6设备拖车车1台托运喷涂涂设备7搅拌器1台材料混合合8清渣机1台基层清灰灰9高压吹尘尘机1台基层除尘尘10工程车1台辅助施工工四、主要要施工方方法1、工艺艺流程工艺流程程见图22。2、桥面面混凝土土基层处处理基层处理理采用佰佰锐泰克克抛丸设设备进行行抛丸处处理。基基层处理理后对梁梁面进行行检查，混凝土基层表面应洁净、干燥，如有个别混凝土气泡，必须提前37天，使用环氧腻子进行修补。施工准备基层处理喷涂聚脲弹性涂料防水层验收合格底座板范围基层处理剂施工验收合格不合格不合格合格验收不合格合格验收两布一膜、底座板、铺板及灌注CA砂浆底座板线间及两侧防水层底座板线间基层处理剂施工防护墙外侧基层处理喷涂聚脲弹性涂料防护墙外侧基层处理剂施工梁端凹槽、防护墙墙角聚脲涂料防护墙外侧聚氨脂防水层喷涂脂肪族面层施工防护墙外侧C40聚丙烯腈纤维混凝土保护层浇筑不合格修补合格防水层验收竣工、编制资料图2 桥面防水层铺装施工流程图3、基层层处理剂剂施工基层处理理剂施工工前应确确认基层层表面满满足设计计及规范范要求。基层处理理剂的作作用是密密闭砼表表面气孔孔、微裂裂纹和气气泡等缺缺陷，减减少聚脲脲涂层喷喷涂后出出现针孔孔现象。基层处理理剂的作作用还包包括“粘接梁梁面基层层、与聚聚脲防水水层的作作用”，且粘粘结力不不小于33.0MMpa。基层处理理剂应根根据气温温注意选选型，选选型不当当会导致致分层或或脱落。基层处理理剂以喷喷涂为主主，以提提高工效效、保证证质量、减减小损耗耗；边角角部位采采用人工工喷涂和滚滚涂方法法，使基基层处理理剂深入入桥面混混凝土孔孔隙，提提高聚脲脲弹性防防水涂料料与混凝凝土底材材的附着着力。施施工时，基层处理剂应均匀、不漏涂、不堆积，也不宜太厚。如果基面过于潮湿，需要进行烘干处理。用量为约0.40kg/m2。基层处理理剂施工工前应确确保混凝凝土基面面的坑洞洞已经完完全修补补完毕。基层处理剂表面被粉尘污染后会影响与中间防水层之间的粘接力。因此，在大风天气或粉尘较大的环境下施工时，需采取防尘措施，通常的做法是在做完基层处理剂的梁面上覆盖塑料薄膜。4、聚脲脲涂料层层施工基层处理理剂固化化后，即即可喷涂涂聚脲弹弹性涂料料。喷涂涂聚脲的的时间间间隔不应应超过生生产厂商商的规定定，否则则应重新新施工基基层处理理剂。一一般在22小时后后，244小时之之前进行行。聚脲弹性性涂料是是一种双双组分快快速固化化型涂料料，施工工采用双双组分聚聚脲专用用喷涂设设备，如如美国GGracco公司司的H-2035PPro型型喷涂机。喷涂前，需需做好以以下准备备工作：(1)先先对设备备进行调调试，确确保各系系统运转转正常。(2)使使用气动动或电动动搅拌器器对涂料料的A、BB组分分分别搅拌拌均匀。(3)遮遮蔽泄水水孔、吊吊装孔、剪剪力齿槽槽和侧向向挡块预预埋件部部位。(4)在在距离防防护墙位位置810ccm位置置设置挡挡板，避避免涂料料喷涂到到预埋钢钢筋上。(5)低低温施工工时，需需采取物物料的预预加热措措施，严严禁加入入任何稀稀释剂，通通常使用用喷涂设设备配备备的循环环管路使使物料通通过管道道加热器器加热。涂膜标准准要求厚厚度为2mmm，施工工时严格格控制。为保证证防水层层质量，分分两次喷喷涂，每每层厚度度约为1.00mm，每每层一次次喷涂成型型，两次次间隔时时间越短短越好，具具体时间间以首次次喷涂后后表面固固结时间间为节点点，若发发现首次次喷涂后后表面固固结，则则必须对对已喷涂涂表层进进行打磨磨并刷涂涂搭接剂剂，然后后进行22 次喷喷涂。物料管道道加热的的最高设设定温度度为655700，A、BB组分的的设定温温度也可可以不一一致，根根据实际际物料的的粘度决决定。物物料压力力设定应应不低113.779kPPa，以以利于AA、B组组分物料料充分雾雾化和混混合。喷喷涂过程程中要求求有约550喷喷涂幅宽宽的交叠叠，使喷喷涂后涂涂层外观观连续平平整。喷涂聚脲脲弹性防防水涂料料，需根根据施工工可操作作性、施施工时间间情况确确定喷涂涂方式，即即：机械械喷涂或或人工喷喷涂。如如采用人人工喷涂涂施工，喷喷枪宜垂垂直于待待喷基层层，距离离要适中中，移动动速度均均匀；喷喷涂顺序序为先难难后易、先先上后下下、一次次多遍、纵纵横交叉叉喷涂至至设计要要求。对需搭接接的涂层层，如喷喷涂时间间间隔较较短(3h)，则应应对涂层层接茬边边缘800mm范范围表面面进行打打磨、清清理后直直接进行行二次喷喷涂相同同材料的的聚脲防防水材料料。如果果喷涂时时间较长长(33h)，则则应对涂涂层接茬茬边缘880mmm范围表表面进行行打磨、清清理后，然然后刷涂涂层间粘粘合剂，待待表干后后再喷涂涂相同材材料的聚聚脲防水水涂料，应应使整个个涂层连连续、致致密、均均匀。喷涂作业业时，如如发现异异常情况况，应立立即停止止作业，检检查并排排除故障障后方可可继续施施工。施工现场场需形成成的施工工记录内内容：(1)施施工时间间、地点点、工程程项目(2)风风力、天天气、环环境温度度、湿度度、露点点(3)打打开包装装时A、BB两组份份物料的的压力(4)材材料、设设备及施施工的异异常状况况(5)施施工完成成面积(6)各各项材料料使用量量特殊部位位处理：梁面喷涂涂聚脲防防水之前前应对一一些部位位应做特特殊处理理。如桥桥面的沟沟槽、孔孔洞及裂裂缝等处处的防水水处理。这这些部位位容易引引起结构构变形、温温差变形形、干缩缩变形，必必须要综综合治理理。原则则上使用用局部增增强或补补强与整整体施工工相结合合，来提提高其抵抵御开裂裂、破损损的能来来。在现现场施工工会遇见见各种不不同的情情况，处处理时应应以去锐锐取缓、遇遇弱补强强为原则则。对桥面的的沟槽、孔孔洞及裂裂缝等处处做特殊殊处理如如下。(1)沟沟槽的处处理桥梁电缆缆槽等沟沟槽部位位的防水水应特殊殊处理，这这些沟槽槽部位容容易产生生应力集集中，如如果施工工时处理理不好，会会导致涂涂层与底底材脱离离。应先在沟沟槽拐角角处施工工密封胶胶或砼倒倒角进行行平滑处处理，然然后施工工基层处处理剂，再再施工聚聚脲防水水加强层层，最后后喷涂聚聚脲弹性性防水涂涂料。见见图3(2)孔孔道的处处理较大的孔孔洞先在在孔内喷喷涂或刷刷涂基层层处理剂剂约100cm，然然后手工工向孔内内壁喷涂涂聚脲防防水涂料料；较小小孔洞时时，可使使用硬质质材料覆覆盖孔洞洞，然后后按照平平面进行行喷涂，施施工后如如果聚脲脲弹性体体与遮盖盖物粘结结，则要要使用美美工刀进进行割断断，不可可用力撕撕扯，以以防破坏坏涂层。并并应注意意收边处处理。施工防水水前应对对孔洞的的接缝处处进行打打磨，防防止防水水涂层在在此处产产生应力力集中。见见图4。(3)基基层表面面裂缝等等残缺的的处理如基层表表面有明明显裂缝缝或其他他残缺，则应先对残缺进行修补，然后喷涂基层处理剂、聚脲防水加强层和聚脲弹性防水涂料。见图5。(4)聚聚脲弹性性体的收收边处理理在桥面混混凝土喷喷涂聚脲脲弹性防防水涂料料时应连连续施工工，在梁梁端处应应施作收收边处理理，使用用角磨机机将聚脲脲喷涂层层边缘修修平；或或者使用用聚乙烯烯泡沫圆圆管收边边，做好好平滑过过渡，以以减少其其受冲击击产生应应立集中中而被破破坏的机机率。见见图6。5、脂肪肪族面层层施工脂肪族面面层在聚聚脲弹性性涂料施施工完成成后采用用专用设设备喷涂涂，涂膜厚厚度0.2mmm，达到到封闭的的目的，提提高防水水层的耐耐久性。脂肪族面面层施工工时，也也需遮盖盖梁面剪剪力齿槽槽、侧向向挡块预预埋件、吊装孔、泄水孔和预埋钢筋。脂肪族面面层宜在在聚脲施施工完毕毕6小时时内完成成，保证证面层与与聚脲之之间良好好的粘结结。脂肪族聚聚氨酯面面层施工工前，应应对聚脲脲防水层层表面进进行清洁洁处理，保保证聚脲脲防水层层表面干干燥、干干灰尘、油油污和其其他污染染物。与聚脲防防水层施施工间隔隔时间超超出规定定时，应应采用搭搭接专用用粘接剂剂做预处处理。脂肪族弹弹性面漆漆为反应应型双组组份涂料料，使用用时应根根据现场场需要，现现配现用用，以免免涂料胶胶化报废废。脂肪族聚聚脲面层层应选用用双组份份材料，以以喷涂或或滚涂方方式进行行施工。边边角沟槽槽等难以以滚涂施施工的部部位，可可辅以手手工刷涂涂。宜两两遍施工工，纵横横交错覆覆盖。采用喷涂涂工艺施施工时，每每道干膜膜厚度应应控制在在1000µm左右右。采用手工工喷涂施工工时，每每到干膜膜厚度不不小于335µm。涂膜施工工完毕后后，立即即覆盖防防尘保温温棚，并并且在224h内内避免重重物碾压压。风力力超过33级时应应停止施施工或采采取必要要的防风风措施。风风力过大大会造成成飘飞的的物料严严重污染染梁面。6、聚氨氨脂防水水层施工工基层处理理、基层层处理剂剂施工同同聚脲防防水层相相同。聚氨脂防防水层总总涂膜厚厚度不小小于2.0mmm，每平平方米用用量约22.4KKg。施施工可采采用喷涂涂设备将将涂料均均匀喷涂涂于基层层表面，也也可采用用金属锯锯齿板将将涂料均均匀喷涂涂于基层层表面。涂料主剂剂、固化化剂须按按产品说说明进行行配制，每每种组份份的称量量误差不不得大于于±2%。采采用人工工喷涂配置置涂料时时，按照照先主剂剂、后固固化剂的的顺序将将液体倒倒入容器器，并充充分搅拌拌使其混混合均匀匀，搅拌拌时间335miin。搅搅拌时不不得加水水，必须须采用机机械方法法搅拌，搅搅拌器的的转速宜宜在20003000转/分分。喷涂涂时应分分2次进进行，以以防止气气泡存于于涂膜内内。第一一次使用用平板在在基面上上刮涂一一层厚度度0.22mm左左右的涂涂膜，112小时时内使用用金属锯锯齿板进进行第二二次刮涂涂。配制制好的涂涂料应在在20分分钟内用用完，随随配随用用。对防护墙墙在垂直直部位使使用毛刷刷或辊子子先行喷喷涂，平平面部位位在其后后喷涂。不得使用用风扇等等工具缩缩短干燥燥时间，喷喷涂后44小时或或喷涂后112小时时内须防防止雨淋淋及暴晒晒。防水水层铺设设施工环环境温度度不得低低于5并且完完全干固固后，方方可浇筑保保护层。7、聚丙丙烯腈纤纤维混凝凝土施工工电缆槽中中的聚丙丙烯腈纤纤维混凝凝土面层层由拌合合站生产产，混凝凝土罐车车运到现现场，放放入专用用漏斗中中由汽车车吊提升升上桥，沿沿电缆槽槽纵向放放料，人人工摊抹抹成型。8、防水水层修补补若检验时时发现涂涂层有鼓鼓泡、遗遗憾等缺缺陷，则则需要对对涂层缺缺陷进行行修补。对损伤及及粘结不不牢的涂涂层，修修补前，应应彻底清清除损伤伤及粘结结不牢的的涂层，并并将基层层及损伤伤周围880mmm范围做做成光滑滑过渡坡坡面，用用带钢丝丝圆盘的的机械砂砂轮、钢钢丝刷或或其他工工具把需需修补的的表面打打毛并清清理干净净，分别别刷涂基基层处理理剂和层层间粘合合剂。待待表干后后用原聚聚脲材料料及喷涂涂设备喷喷涂修补补，应尽尽量减少少手工修修补的数数量。如缺陷部部位喷涂涂时间较较短(3h)，则可可对缺陷陷涂层表表面进行行打磨、清清理后直直接进行行二次喷喷涂相同同材料的的聚脲防防水涂料料。如果果缺陷部部位喷涂涂时间较较长(3h)，则应应在缺陷陷涂层表表面、并并向外扩扩展800mm,打磨、清清理后，刷刷涂层间间粘合剂剂，待表表干后再再喷涂相相同材料料的聚脲脲防水涂涂料修补补，修补后后应使整整个涂层层连续、致致密、均均匀。修补完成成后，涂涂层性能能应检测测符合设设计要求求，且涂涂层厚度度不应小小于设计计涂层厚厚度的1120%。五、防水水层保护护措施防水层施施工后必必须采取取必要的的保护措措施。避避免防水水层在防防护墙施施工、竖竖墙施工工及底座座板施工工工序中中受损。防护墙、竖竖墙及无砟轨轨道底座座施工中中，钢筋筋绑扎、模模板支立立、模板板拆除等等工序注注意避免免钢筋端端头、模模板角等等尖锐部部位直接接碰撞防防水层，同同时各种种机具轻轻拿轻放放。施工工完成后后需及时时清理施施工现场场，避免免施工过过程中撒撒落的杂杂物被重重物挤压压，造成成防水层层破损。部分梁体体防水层层在现场场施工时时，须注注意：聚聚脲防水水涂料喷喷涂完毕毕后，可可通过型板式式无砟轨轨道运输输车的时时间为：当环境境温度15时,为为12小小时，当当环境温温度115时,为为24小小时。六、主要要材料特性性及存贮贮1、聚脲脲弹性防防水涂料料聚脲弹性性防水涂涂料是一一种双组组份、不不含溶剂剂、快速速固化的的防水材材料。施施工前需需对防水水涂料双双组份进进行识别别、检测测且产地地证明审审核，以以确定材材料必须须符合设设计要求求的聚脲脲原材料料。喷涂聚脲脲弹性防防水涂料料应选取取除黑色色外的其其他颜色色。涂料材料料需在原原装密封封容器内内储存，存存放于环环境温度度为10040，通风风良好、干干燥的专专用库房房中，严严禁雨淋淋、曝晒晒并远离离火源。在在未启封封包装条条件下贮贮存期自自生产之之日起为为6个月月，超过过贮存期期可按本本条件及及相关标标准进行行检验，合合格后方方可继续续使用。材材料使用用后，容容器内仍仍有剩余余材料，如如距离下下次使用用间隔时时间超过过12hh，或空空气湿度度大于775%，应应向容器器加充氮氮气保护护，以防防其吸湿湿变质。施工前需需将B料料连续搅搅拌155分钟以以上，物物料达到到均匀以以后，方方可施工工；施工工过程中中仍必须须保持BB料的连连续搅拌拌。不允允许只在在地面来来回滚动动B料大大桶作为为代替连连续搅拌拌的方式式。聚脲脲防水涂涂料检验验项目详详见表33。喷涂聚脲脲防水涂涂料材料料进场检检验项目目（入库库检验）表3序号检验项目目检验批量量1固体含量量每批不大大于400吨，同同厂家、同同品种、同同批号2凝胶时间间3表干时间间4拉伸强度度5断裂伸长长率6撕裂强度度7低温弯折折性8不透水性性9加热伸缩缩率10粘结强度度11潮湿粘结结强度12吸水率13硬度14耐磨性15耐冲击性性2、基层层处理剂剂基层处理理剂用作作连接混混凝土基基材与聚聚脲弹性性防水涂涂料，能能够封闭闭混凝土土基材的的针眼、微微裂纹和和气泡等等缺陷；同时能能渗透到到混凝土土基材中中，起到到很好地地与聚脲脲层连接接的作用用。材料料进场检检验项目目详见表表4。基层处理理剂一般般采用环环氧类或或聚氨酯酯类配套套基层处处理剂。基层处理理剂储存存中应密密封、避避光、避避高温和和潮湿，远远离火源源。在室室温下贮贮存122个月，超超过122个月，须须经检验验合格后后仍可使使用。3、层间间粘结剂剂(应用用于涂层层间隔超超过3小小时的部部位)层间粘结结剂可在在1030范围内内正常固固化，22小时内内即可使使工程进进入服务务状态。耐耐化学性性强，漆漆膜坚韧韧、耐久久，与底底层聚脲脲弹性体体的附着着力好，且且粘结强强度不小小于2.5MPPa。遇遇低温天天气时应应采取保保温措施施。原材料进进场检验验项目及及批量表表4序号材料名称称检验项目目检验批量量1底 涂外观质量量每批不大大于6吨吨2表干时间间3粘结强度度4脂肪族聚聚氨酯面面层涂层颜色色及外观观每批不大大于3吨吨5细度6干燥时间间7弯曲性能能8耐冲击性性9附着力10耐水性11拉伸强度度12断裂伸长长率13耐磨性14搭 接 剂外观质量量每批不大大于1吨吨15表干时间间16粘结强度度七、验收收及质量量检测设设备1、基层层处理基层处理理按照每每天施工工量为一一个检验验批次。基层处理理剂应固固化正常常、喷涂涂均匀、无无漏涂、无无堆积。处理后基基层表面面应平整整、无孔孔洞、裂裂纹、划划伤等缺缺陷，无无灰层玷玷污、无无油污、无无脱模剂剂等异物物。 基基层施工工检验和和验收标标准 表表5序号项目技术标准准检测仪器器检测频率率1表面强度度符合制梁梁规范不低于设设计强度度回弹仪每孔梁取取一组，每组四点点2平整度用4m长长靠尺检检查，空空隙只允允许平缓缓变化，且且不大于于3mmm目测、44米长靠靠尺随时3清洁度彻底清除除油脂、灰灰尘、污污物、脱脱模剂、浮浮浆和松松散的表表层，不不得有空空鼓、松松动、蜂蜂窝麻面面、浮碴碴、浮土土和油污污。目测每孔梁4粗糙度有效创面面大于995%，粗粗糙度SSP3-SPP4CSP对对照版每孔梁取取一组，每梁间隔隔5m，每组六点5表面缺陷陷不得有裂裂纹、空空洞、空空鼓目测每孔梁2、喷涂涂聚脲弹弹性防水水涂料按每天施施工量作作为一个个检验批批次。需检查原原材料出出厂合格格证、出出厂质量量检验报报告、现现场抽样样复检报报告。防水层不不得有渗渗漏现象象，采用用淋水或或蓄水试试验检验验，涂膜在墙墙角、管管根、伸伸缩缝等等的防护护构造，符符合设计计要求。防水层验验收及检检验标准准见表33。3、工程程验收时时应提交交并归档档的技术术资料聚脲防护护工程设设计文件件、图纸纸会审书书、设计计更改书书。施工方案案或技术术措施。主要材料料的产品品合格证证、质量量检验报报告、进进场复验验报告。隐蔽工程程验收记记录。分项工程程检验批批质量验验收记录录。淋水或蓄蓄水试验验报告。其他必需需提供的的资料。喷涂聚脲脲防水层层施工检检验和验验收标准准 表6序号项目技术标准准误差范围围检测仪器器检测频率率1厚度2mm+0.33mm磁性测厚厚仪每孔梁取取一组，每组四点点取平均均值2外观检测测涂层表面面光顺，无无流挂、无无针孔、无无起泡、无无开裂，高高低不平平度3mmm/4mm目测、44米长靠靠尺随时3粘结强度度2.55mpaa拉拔仪每批特种种涂料检检测一组组， 每组三点点取平均均值4不透水性性渗水为00路面渗水水仪每孔梁取取四组，都都不渗水水5涂膜色泽泽应均匀一一致目测每孔梁面层施工工检验和和验收标标准 表7序号项目技术标准准检测仪器器检测频率率1外观/目测/2厚度/超声波测测厚仪随时3粘结力3mm间间距，划划透面层层，各切切割6道道的网状状，用胶胶带粘55minn后600度角11s内撕撕去 单刃刀片片、胶带带每两孔梁梁取一组组，每组组一点。八、各项项保证措措施1、安全全保证措措施(1)个个人防护护由于喷涂涂施工时时物料温温度较高高(一般般在600左右)，又存存在飞溅溅，且基基层处理理剂、面面漆一般般均含有有可挥发发的溶剂剂，同时时，喷涂涂作业时时，物料料将被雾雾化，如如不做好好安全防防护措施施，雾化化物料很很容易落落在体表表或被吸吸入呼吸吸道，从从而引发发严重的的安全问问题，因因此，施施工过程程中必须须穿好防防护服、佩佩戴护目目镜和防防毒面具具、塑胶胶手套、穿穿好安全全鞋，做做好各项项安全防防护措施施。眼睛的保保护：喷喷涂过程程中可能能接触其其气雾，眼眼睛一旦旦接触原原料应立立即用流流动性水水冲洗眼眼15mmin以以上。如如果发炎炎不消除，应应反复冲冲洗并立立即接受受药物治治疗。现现场喷涂涂施工时时可使用用全封闭闭式防护护眼罩，可可有效保保护施工工人员的的眼睛。呼吸系统统的保护护：现场场喷涂作作业可选选用自吸吸过滤式式防毒面面具，可可有效保保护鼻腔腔、口腔腔等呼吸吸器官。皮肤的保保护:现场喷喷涂时可可佩戴化化学品手手套；对对于脚的的防护可可佩戴脚脚套；对对于身体体的防护护则应穿穿连体式式防工作作服，同同时也可可以保护护头部。(2)现现场施工工安全防防护高铁桥梁梁防水层层施工均均属高空空作业，在在无防护护栏处施施工时要要系好安安全带，随随时注意意风力的的影响。喷喷涂区域域内要设设置挡板板，防止止飞溅。喷涂现场场施工存存在许多多危害：喷涂开开始时空空压机噪噪音大，密密闭部位位施工注注意防火火防爆，进进入现场场要戴好好安全帽帽。杜绝火源源：在喷喷涂工作作区内严严禁吸烟烟，禁止止携带火火种。严严禁使用用明火和和易于燃燃烧的用用具及装装置。每次喷涂涂完毕都都应采用用特定的的清洗剂剂对喷枪枪进行清清洗。空空气压缩缩机的安安全阀不不能随意意调节，压压力必须须在允许许范围内内，停喷喷时应及及时将安安全阀锁锁住。在任何情情况下，喷喷枪枪口口都不能能朝向人人体。2、质量量保证措措施(1)建建立健全全防水层层施工质质量保证证体系，制定切实可行的质量验收制度，施工中严格制度的执行，保证工程质量。(2)所所有施工工人员在在上岗之之前必须须经过严严格的专专业培训训，学习习聚脲基基础知识识、掌握握施工技技巧加强强培训。工区在先先架梁区区段防水水层施工工时，召召集防水水专业队队现场观观摩学习习，实际际操作。从从各个工工序开始始至施工工结束，各各个工序序影响施施工质量量的细节节均详细细讲解原原因，避避免发生生的措施施，真正正起到培培训目的的。保证证在大面面积全部部施工时时施工质质量。(3)根根据相关关防水层层设计文文件及验验收标准准，制定定防水层层施工验验收细则则，施工工过程中中，安排排专人负负责检查查验收原原材料、施施工各工工序间交交接质量量情况，不不符合要要求的绝绝不允许许进入下下道工序序。3、工期期保证措措施(1)加加强防水水层施工工的协调调工作，建建立健全全技术保保障体系系，保证证原材料料及设备备等的资资源配置置。(2)做做好培训训工作，保保证施工工操作人人员的熟熟练程度度，避免免造成人人为的返返工或者者不合格格处理现现象。(3)严严格执行行客运专专线铁路路桥梁混混凝土桥桥面喷涂涂聚脲防防水层暂暂行技术术条件，加加强过程程检查，保保证一次次检验通通过，争争取工序序衔接时时间。从从各个环环节缩短短施工时时间,加大工工效。