公路工程质量通病防治培训教材dsfd.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公路工程质质量通病防防治1、软基处处理2、路基工工程3、路面工程4、桥梁工程5、通道及涵洞6、防护工程7、绿化工程8、交通工程9、内业资料10、实验验室1、软基处处理：1.1填填方路堤施施工后沉降降迅速或不不均匀沉陷陷形成原因因：1）粉粉喷桩、挤挤密碎石桩桩、塑料排排水板打入入深度、间间距达不到到设计要求求。2）粉粉喷桩复搅搅深度达不不到要求或或喷粉量未未达到设计计要求。33）挤密碎碎石桩未进进行反插。4）预压压或超载预预压沉降未未稳定，即即卸载。55）软基处处理质量未未达设计要要求。6） 桩未打穿穿软弱层。防治措施施：1）粉粉喷桩、挤挤密碎石桩桩、塑料排排水板打入入深度、间间距应达到到设计要求求。2）粉粉喷桩应整整桩复搅，喷喷粉量应达达到设计要要求。3）挤挤密碎石桩桩应进行反反插。4）应应进行连续续的沉降观观测，待沉沉降稳定后后方可卸载载。5）在在现场进行行试桩，按按试桩结果果调整设计计桩长。11.2路基基出现纵向向裂缝和错错台形成原原因：1）清清表不到位位，路基底底存在软弱弱层。2）沟沟塘清淤不不彻底，清清淤回天不不均匀或压压实度不足足。3）路路基压适度度不均匀。防治措施施：1）应应认真清表表及时发现现路基底暗暗沟、暗塘塘。2）沟沟、塘淤泥泥应清理干干净，并采采用水稳定定性好的材材料严格分分层回填，并并达到设计计要求压实实度。3）提提高路基压压实度。11.3路基基出现滑裂裂面形成原原因：1）基基底存在软软土且软土土厚度不均均匀。2）淤淤泥清除换换填不彻底底。3）填填土速率过过快。防治治措施：11）软土处处理要到位位，并及时时发现钡沟沟、暗塘。2）加强强沉降和侧侧向位移观观测，及时时发现侧滑滑苗头。2、路基工工程2.11路基碾压压出现“弹弹簧”形成成原因：11）碾压时时土的含水水量超过最最佳含水量量较多。22）高塑性性粘性土“砂化”未未达到应有有的效果。3）翻晒晒、拌和不不均匀。44）碾压层层下存在软软弱层。防防治措施：1）低塑塑性高含水水量的土应应翻晒到规规定含水量量方可碾压压。2）高高塑性粘性性土难以粉粉碎，应进进行两次拌拌灰并存放放一段时间间，使其充充分“砂化化”。3）对对产生“弹弹簧”的部部位翻挖掺掺灰后重新新碾压。22.2路基基压实度不不够形成原原因：1）碾碾压遍数不不够。2）压压路机质量量偏小。33）松铺厚厚度过大。4）碾压压不均匀，局局部漏压。5）含水水量偏离最最佳含水量量超过规定定值。防治治措施：11）确保压压路机的质质量及碾压压遍数符合合规定。22）采用振振动压路机机配合三轮轮压路机碾碾压保证碾碾压均匀。3）压路路机应进退退有序，前前后应有棕棕叠。4）路路基土应在在最佳含水水量时进行行碾压。22.3路基基积水严重重形成原因因：1）路路基表面不不平整。22）路基表表面未设横横坡或出现现倒坡。防防治措施：1）路基基压实前应应整平。22）路基表表面应设22%4%的横坡。2.4路路基边坡被被冲刷形成成原因：11）过早的的削坡而边边坡防护工工程未能及及时跟上。2）未设设临时急流流槽和拦水水埂。3）每每次雨水冲冲刷后未及及时修补路路基。4）边边坡未植草草防护。防防治措施：1）削坡坡后边坡防防护工程应应及时跟上上。2）应应设临时急急流槽和拦拦水埂和排排水沟。33）应及时时填平冲沟沟。2.55压实层表表面松散形形成原因：1）施工工路段偏长长，拌和、粉碎、压压实机具不不足。2）粉粉碎、拌和和后未及时时碾压表层层失水过多多。3）压压实层土的的含水量低低于最佳含含水量过多多。防治措措施；1）确确保压实层层土的含水水量与最佳佳含水量差差在规定范范围内。22）适当洒洒水后重新新进行拌和和碾压。2.6路基基表面网状状裂缝形成成原因：11）土的塑塑性指数偏偏高或为膨膨胀土。22）碾压时时含水量偏偏大，且未未能及时覆覆土。3）压压实后养护护不到位，表表面失水过过多。防治治措施：11）采用合合格的填料料，或采取取掺灰处理理。2）选选用符合规规范要求的的土料填筑筑路基，确确保压实层层的含水量量接近最佳佳含水量。3）加强强养护，避避免表面水水分过分损损失。4）认认真进行施施工组织安安排。2.7路基基表面起皮皮形成原因因：1）压压实层土的的含水量不不均匀且失失水过多。2）为调调整高程而而贴补薄层层。3）碾碾压机具不不足，碾压压不及时，未未配置胶轮轮压路机。防治措施施：1）确确保压实层层土的含水水量均匀且且与最佳含含水量差在在规定范围围内。2）认认真进行施施工组织计计划，配备备足够合适适的机具保保证翻晒均均匀、碾压压及时。22.8路基基表面出现现放炮形成成原因：石石灰消解不不充分。防防治措施：石灰应在在使用前7710天天进行充分分消解，并并过10mmm筛。22.9路基基压实度超超密形成原原因：1）未未认真进行行标准击实实试验，最最大干密度度误差较大大。2）路路基填料不不均匀。33）采用重重型压实机机械，压实实功偏大。防治措施施：1）在在取土坑取取具有代表表性的土样样认真进行行标准击实实试验，不不同土样应应分别进行行击实试验验。2）选选择均匀的的填料。22.10路路基灰土灰灰剂量不均均形成原因因：1）路路基土的砂砂化不充分分。2）路路基掺灰未未按工艺要要求划格洒洒灰。3）拌拌和不均匀匀。防治措措施：1）液液限较大粘粘性土应充充分砂化。2）应严严格按掺灰灰路基施工工工艺进行行洒灰、粉粉碎拌和，采采用稳定土土拌和机进进行拌和。2.111路基灰土土剂量不足足形成原因因：1）施施工单位偷偷工减料，未未按规定打打格洒灰。2）石灰灰堆放时间间过长；或或拌和碾压压不及时。3）较长长时间堆放放的石灰未未覆盖。防防治措施：1）确保保石灰的掺掺量。2）石石灰消解后后要在710天内内及时用完完。3）堆堆放时间过过长的石灰灰，应事先先用彩条布布或土覆盖盖，使用前前重新测定定其有效钙钙镁含量，必必要时重新新调整掺灰灰剂量。2.12路路基边缘压压实度不够够形成原因因：1）压压实机具未未走到边缘缘。2）路路基填筑宽宽度不足，未未实行超宽宽填筑。防防治措施：1）路基基按设计要要求超宽填填筑。2）控控制碾压工工艺，压路路机一定要要行驶到路路基边缘。3、路面工工程3.11路面底基基层3.11.1二灰灰土抗压强强度不合格格形成原因因：1）石石灰剂量不不足，石灰灰等级较低低，粘土粉粉碎不够，拌拌和不均匀匀。2）二二灰土抗压压试件制备备不标准，高高度超标，密密度较小。3）试件件养护温度度湿度不符符合要求，养养护期间失失水过多。防治措施施：1）实实际石灰剂剂量应比设设计剂量高高出0.551.00个百分点点。2）采采用有效钙钙加氧化镁镁含量较高高的石灰，并并充分消解解。3）土土块粉碎至至规定尺寸寸，拌和应应均匀。44）二灰土土试件高度度误差应在在±0.22mm范围围内。5）试试件应用塑塑料薄膜裹裹覆养生，养养生温度湿湿度应在规规定范围内内。3.11.2二灰灰土底基层层表面起皮皮形成原因因：1）二二灰土含水水量过大或或过小。22）二灰土土表层失水水过多，未未及时碾压压。3）碾碾压未按先先轻后重的的原则。44）二灰土土拌和不均均匀。防治治措施：11）二灰土土的含水量量最宜大于于最佳含水水量1%开开始碾压，并并及时压实实。2）及及时清除粘粘附在压路路机轮上的的二灰土，并并清除路面面以外。33）应按先先轻后重的的碾压程序序逐步压实实。4）对对表面起皮皮层应清除除出路面以以外，标高高用基层补补足，也可可及时刨松松厚度不小小于10ccm打碎洒洒水拌匀后后再压实。5）严格格按放样线线施工，不不得采用贴贴补薄层的的方法补足足高程。33.1.33二灰土表表面松散形形成原因：1）二灰灰土表层含含水量较低低，不能压压实。2）二二灰土表层层冻坏松散散。3）冬冬季覆盖土土内水分下下渗，使底底基层表面面吸水而涨涨松。4）灰灰剂量补足足或失效。防治措施施：1）高高温干燥气气候，碾压压过程应适适当洒水。2）做好好二灰土过过冬的防冻冻措施。33）可采用用含水量较较小，透水水性小的土土作为覆盖盖层，且碾碾压密实。3.1.4二灰土土表面开裂裂形成原因因：1）碾碾压含水量量过大。22）用土塑塑性指数过过高。3）地地基沉降尚尚未稳定，地地基沉降不不均匀。防防治措施；1）严格格控制碾压压含水量。2）选用用符合规范范要求的土土料或铺筑筑二灰土底底基层，采采取二次掺掺灰的办法法降低土的的塑性指数数3）地基基沉降率连连续两个月月不大于55mm/月月时在施工工底基层。4）裂缝缝处应加铺铺土工格栅栅或土工织织物后再施施工基层。3.1.5二灰土土表面放炮炮形成原因因；1）二二灰土底基基层碾压完完毕尚有过过火石灰未未消解。22）消解石石灰未按规规定过筛。防治措施施；1）生生石灰应在在使用前一一周洒水充充分消解。2）消解解石灰必须须通过100mm筛后后才能使用用。3.22路面基层层3.2.1二灰碎碎石抗压强强度不合格格形成原因因：1）石石灰剂量不不足。2）石石灰等级较较低。3）二二灰碎石抗抗压试件制制备不标准准。4）未未能保湿养养护。5）粉粉煤灰质量量不符合要要求。6）二二灰碎石拌拌和不符合合要求。77）二灰碎碎石成型后后养护温度度偏低。防防治措施：1）施工工中石灰剂剂量应较设设计值高00.511.0个百百分点。22）选用有有效钙加氧氧化镁含量量高的石灰灰（II级级以上）。3）添加加1%22%的水泥泥。4）石石灰应充分分消解，通通过10mmm筛。55）提高二二灰碎石拌拌和均匀性性并及时成成型试件。6）成型型后及时洒洒水养护，保保湿养护应应不少于77天。7）尽尽可能在气气温较高时时施工。33.2.22二灰石灰灰碎石压实实度不符合合要求形成成原因：11）含水量量不符合规规地。2）压压路机质量量较小，碾碾压遍数不不够，局部部漏压。33）二灰碎碎石拌和不不均匀，局局部粉煤灰灰偏多，骨骨料偏少。4）靠近近中央分隔隔带处加宽宽不够。防防治措施：1）严格格控制二灰灰碎石混合合料拌和过过程中含水水量，使碾碾压前含水水量接近最最佳含水量量。2）采采用重型压压路机反复复碾压，按按试铺路段段碾压遍数数直到压实实度符合规规定为止。3）提高高二灰碎石石拌和均匀匀性。4）中中央分隔带带处应设有有一定的加加宽。3.2.3二二灰碎石压压实度不均均匀形成原原因：1）二二灰碎石配配合比和含含水量不均均匀。2）二二灰碎石碾碾压遍数不不一致，局局部漏压。防治措施施：1）严严格控制各各料仓喂料料速度和加加水量，做做到配料准准确，含水水量符合规规定。2）控控制碾压遍遍数，均匀匀碾压。33.2.44二灰碎石石基层摊铺铺离析形成成原因：11）二灰碎碎石运到摊摊铺现场已已经离析。2）二灰灰碎石骨料料含量偏高高，超过885%,骨骨料最大粒粒径超过设设计要求。3）摊铺铺机工作状状态不佳。防治措施施：1）按按设计配合合比拌制二二灰碎石混混合料，集集料级配应应在设计级级配范围以以内。2）成成品料堆应应经常铲平平，避免形形成锥体粗粗料流向堆堆底。3）摊摊铺机应调调整到最佳佳状态，螺螺旋布料器器中混合料料面应呈与与路面平行行的平面，并并将布料器器掩盖。33.2.55二灰碎石石基层开裂裂形成原因因：1）二二灰碎石混混合料中二二灰比例偏偏大；集料料级配中细细料偏多。2）二灰灰碎石碾压压时含水量量偏大。33）成型温温度较高，强强度形成较较快。4）碎碎石中含泥泥量较高。5）路基基沉降尚未未稳定或路路基发生不不均匀沉降降。6）养养护不及时时。防治措措施：1）优优化二灰碎碎石配合比比设计，严严格按施工工配合比拌拌制混合料料，选择合合格的集料料。2）控控制碾压时时含水量不不超出允许许范围。33）待沉降降稳定后再再铺筑基层层。4）对对已开裂的的基层应加加铺玻纤网网加固，对对纵向裂缝缝应采用钢钢筋混凝土土跨缝加固固，防止裂裂缝对沥青青面层反射射影响。33.2.66二灰碎石石表面放炮炮形成原因因：1）石石灰未充分分消解。22）石灰未未过筛或筛筛孔尺寸过过大。防治治措施；11）石灰使使用前应充充分消解，必必须再施工工前7110天加水水充分消解解。2）消消解石灰应应通过100mm筛后后才能使用用。3）保保证碾压时时的含水量量。3.22.7二灰灰碎石表面面松散形成成原因1）二二灰碎石表表面水分蒸蒸发，含水水量偏低，无无法碾压成成型。2）二二灰碎石保保湿养护不不足，表面面未成型。3）二灰灰碎石表层层被冻坏。防治措施施；1）在在气温高、相对湿度度较小的时时期施工，在在碾压过程程中应适当当洒水，保保持在最佳佳含水量状状态下压实实。2）对对过冬的二二灰碎石应应采取各种种防冻措施施，防止表表层被冻坏坏。3）及及时洒水养养护，保证证表面形成成强度。33.2.88水泥稳定定碎石基层层开裂形成成原因1）水水泥剂量偏偏大。2）碎碎石级配中中细料含水水量偏多。3）基层层碾压时混混合料含水水量偏大。4）养护护不及时。5）养护护结束后未未及时铺筑筑封层。防防治措施：1）在保保证强度的的情况下应应降低水泥泥稳定碎石石的水泥剂剂量。2）碎碎石级配应应接近要求求级配范围围中值。33）加水应应严格控制制。4）养养生结束后后应及时铺铺筑下封层层5）宜在在春末和气气温较高季季节组织施施工，工期期的最低气气温应在55度以上，并并在第一次次重冰冻到到来之前半半个月到一一个月完成成；并且基基层表面在在冬季上冻冻前应做好好覆盖层（下下封层或摊摊铺下面层层或覆盖土土）3.22.9基层层厚度不均均匀1）二二灰土表面面高程超标标。2）二二灰碎石摊摊铺的钢丝丝设置放样样误差过大大。3）松松浦系数不不准确。防防治措施；1）对二二灰土底基基层按标准准进行检测测验收。22）控制松松铺厚度钢钢丝的设置置，对其高高程应进行行复核。33.3沥青青路面下封封层3.33.1下封封层与基层层表面不粘粘结形成原原因；1）基基层表面浮浮灰杂物未未清扫干净净。2）乳乳化沥青破破乳凝结速速度太快。3）乳化化沥青的基基质沥青与与石料粘附附性较差。4）不按按规定的施施工工艺施施工。防治治措施：11）二灰碎碎石表面应应进行清扫扫、水洗、风吹等工工序清除基基层表面浮浮灰和杂物物。2）对对乳化沥青青进行破乳乳速度试验验，选择慢慢凝乳化沥沥青。3）对对乳化沥青青进行与石石料粘附性性试验，选选择与石料料粘附性好好的优质乳乳化沥青。4）适当当增加轮胎胎对下封层层的碾压遍遍数。3.2.2下下封层脱落落：形成原原因；1）下下封层被行行驶车辆轮轮胎粘结而而脱落。22）下封层层未能将水水封住。33）二灰碎碎石基层表表面受冻害害。防治措措施；1）加加强养护，下下封层施工工结束后一一周内禁止止各种车辆辆行驶。22）采取各各种防冻措措施，避免免下封层过过冬而冻坏坏。3）提提高二灰碎碎石施工质质量。3.3.3基基层外露形形成原因：1）下封封层乳化沥沥青喷洒量量过少或漏漏洒。2）下下封层矿料料铺撒量过过少，被行行驶车轮粘粘走。防治治措施；11）控制乳乳化沥青喷喷洒数量在在和各范围围内，漏洒洒处应补洒洒乳化沥青青。2）矿矿料撒铺量量应足够或或稍多，在在铺下面层层前清扫回回收再利用用。3.3.44下封层渗渗水形成原原因：1下下封层乳化化沥青喷洒洒量过少或或喷洒不均均匀。2）基基质沥青针针入度过大大，标号过过低，不能能形成完整整封层。防防治措施：1）喷洒洒乳化沥青青量在涉及及范围内，接接缝搭接好好，不露喷喷，做到均均匀洒布。2）选择择基质沥青青标号适中中的乳化沥沥青。3.4路缘缘石工程33.4.11路缘石折折断或缺角角破损形成成原因；11）预制钢钢模变形。2）混凝凝土强度偏偏低。3）运运输路缘石石时野蛮装装卸，将缘缘石摔断。防治措施施：1）注注意模板的的拼装及接接缝的处理理。2）禁禁止使用破破损折断的的路缘石，折折断缘石应应废弃。33）禁止野野蛮装卸路路缘石。44）提高混混凝土预制制强度。33.4.22路缘石预预制尺寸不不一，光洁洁度差形成成原因：11）预制钢钢模质量差差，尺寸不不一。2）混混凝土配合合比不合理理，振捣不不够。3）养养护不足防防治措施：1）严格格钢模制作作，保证每每个钢模尺尺寸一致，形形状一致。2）选择择合理的混混凝土配合合比，加强强振捣，认认真养护。3.4.3路缘石石色差大形形成原因：1）石料料和水泥不不均匀。22）脱模剂剂质量差。防治措施施：1）应应将钢模表表面除锈，采采用干净的的脱模剂，批批量生产。2）采用用同一品种种，统一厂厂家的水泥泥和石料。3）养护护和运输时时注意不受受污染。33.4.44路缘石砌砌筑不合格格形成原因因：1）未未严格放样样，拉线砌砌筑。2）路路缘石下砂砂浆不饱满满，块与块块间的平顺顺性未调整整到位。33）缝宽不不一致，勾勾缝质量差差。防治措措施：1）先先用经纬仪仪放样，后后拉线砌筑筑。2）应应先做浆后后刮浆砌缘缘石及勾缝缝，保证块块与块平顺顺，缝宽一一致。3）加加强施工过过程中的目目测检查，及及时调整路路缘石。33.5路面面面层3.5.1路路面面层离离析形成原原因：1）混混合料集料料公称最大大粒径的沥沥青混合料料，以与铺铺面厚度相相适应。22）适当调调整生产配配合比矿料料级配，使使稍粗集料料接近级配配范围上限限，较细集集料接近级级配范围下下限。3）运运料装料时时应分至少少三次装料料，避免形形成一个锥锥体使粗集集料滚落锥锥底。4）摊摊铺机调整整到最佳状状态，熨平平板前料门门开度应与与集料最大大粒径相适适应，螺旋旋布料器上上混合料的的高度应基基本一致，料料面应高出出螺旋布料料器2/33以上。33.5.22沥青面层层压实度不不合格形成成原因：11）沥青混混合料级配配差。2）沥沥青混合料料碾压温度度不够。33）压路机机质量小、压实度遍遍数不够。4）压路路机未走到到边缘。55）标准密密度不准。防治措施施；1）确确保沥青混混合料的良良好级配；2）做好好保温措施施，确保沥沥青混合料料碾压温度度不低于规规定要求。3）选用用符合要求求质量的压压路机压实实，压实遍遍数符合规规定。4）当当采用埋置置式路缘石石时，路缘缘石应在沥沥青面层施施工前安装装完毕，压压路机应从从外侧向中中心碾压，且且紧靠路缘缘石碾压；当采用铺铺筑式路缘缘石时，可可用耙子将将边缘的混混合料稍稍稍耙高，然然后将压路路机的外侧侧轮伸出边边缘10ccm左右碾碾压，也可可在边缘先先空出宽330400cm，待待压完第一一遍后，将将压路机大大部分重量量位于已压压实过的混混合料面上上再压边缘缘，减少边边缘向外推推移。5）严严格马歇尔尔试验，保保证马歇尔尔标准密度度的准确性性。3.55.3沥青青面层压实实度不均匀匀形成原因因：1）装装卸、摊铺铺过程中所所导致的沥沥青混合料料离析，局局部混合料料温度过低低。2）碾碾压混乱，压压路机台套套不够，导导致局部漏漏压。3）碾碾压温度不不均匀。防防治措施：1）装料料过程料车车应前后移移动，运料料车应覆盖盖保温。22）调整好好摊铺机送送料器的高高度，使布布料器内混混合料饱满满齐平。33）合理组组织压路机机，确保压压轮的重叠叠和压实遍遍数。3.5.4枯枯料形成原原因：1）砂砂及矿粉含含水量过高高，致使细细料烘干时时，粗料温温度过高。2）集料料孔隙较多多。防治措措施：1）细细集料以及及矿粉的存存放应有覆覆盖，确保保细集料烘烘干前含水水量小于77%。2）混混合料出厂厂温度超过过规定时，应应废弃。33）对孔隙隙率较大的的粗集料，应应适当延长长加热时间间，使孔隙隙中的水分分蒸发，但但应控制加加热温度。3.5.5沥青面面层孔隙率率不合格形形成原因：1）马歇歇尔试验隙隙率偏大或或偏小。22）压实度度未控制在在规定的范范围内。33）混合料料中细集料料含量偏低低。4）油油石比控制制较差。防防治措施：1）在沥沥青拌和站站的热料仓仓口取集料料筛分，以以确保沥青青混合料矿矿料级配符符合规定。2）确保保生产油石石比在规定定的误差范范围内。33）控制碾碾压温度在在规定范围围。4）选选用规定要要求的压路路机，控制制碾压遍数数。5）严严格控制压压实度。33.5.66沥青混合合料油石比比不合格形形成原因； 1）实实际配合比比与生产配配合比偏差差过大。22）混合料料中细集料料含量偏高高。3）拌拌和楼沥青青称量计误误差过大。4）承包包商设定拌拌和楼油石石比时采用用生产配比比误差下限限值。5）油油石比误差差过大。防防治措施：1）保证证石料的质质量和均匀匀性。2）对对拌和楼沥沥青称量计计进行检查查标定，并并取得计量量认证。33）调整生生产配合比比确保油石石比在规定定的范围内内。4）按按试验规程程认真进行行油石比试试验。5）保保证吸尘装装置工作正正常和矿料料沥青用量量的准确。6）将每每日沥青用用量和集料料矿料用量量进行计算算，验证油油石比是否否满足要求求。3.55.7沥青青面层施工工中集料被被压碎形成成原因：11）石灰岩岩集料压碎碎值偏大。2）粗集集料针片状状颗粒较多多。3）石石料中软石石含量或方方解石含量量偏高。44）碾压程程序不合理理。防治措措施：）选选择压碎值值较小的粗粗集料。）选用针针片状颗粒粒含量小的的粗集料。）控制制碾压遍数数，以达到到规定压实实度为限，不不要超压。）应按按初压、复复压、终压压程序碾压压，初压用用钢轮，复复压用胶轮轮，终压用用钢轮碾压压，碾压应应遵循先轻轻后重，从从低到高的的原则进行行。3.55.8沥青混合合料检验中中粉胶比不不合格形成成原因：）用油量量不符合标标准。）矿矿粉用量不不符合标准准。）石石灰岩集料料压碎值偏偏大或针片片状含量过过高，造成成石料被压压碎增加小小于级配数量量。）集集料颗粒含含有粉尘，生生产配合比比设计时集集料未用水水洗法筛分分。）拌拌和楼吸尘尘装置未能能效吸尘。防治措施施：）严严格控制沥沥青混合料料生产配合合比。）选选用压碎值值小，针片片状颗粒含含量较少、以以下颗粒含含量较少的的石料。）生产配配合比设计计时，集料料筛分应用用水洗法。）保证证拌和楼吸吸尘装置的的有效和矿矿粉、沥青青用量的准准确。3.5.9沥青面层层厚度不足足形成原因因：）试试铺时未认认真确定好好松铺系数数。）施施工时未根根据每天检检测结果对对松铺厚度度进行调整整。）摊摊铺机或找找平装置未未调整好。）基层层标高超标标。防治措措施：）试试铺时仔细细确定松铺铺系数，每每天施工中中根据实际际检测情况况进行调整整。）调调整好摊铺铺机及找平平装置的工工作状态。）下面面层施工前前认真检查查下封层标标高，基层层超标部分分应刮除部部分基层，补补好下封层层，再摊铺铺下面层。）根据据每天沥青青混合料摊摊铺总量检检查摊铺厚厚度，并进进行调整。3.5.10沥青面面层横向裂裂缝形成原原因：）基基层开裂放放射到沥青青面层。）基层开开挖沟槽埋埋设管线。）通道道沉降缝、搭板尾部部与基层结结合部产生生不均匀沉沉降。防治治措施：）处治基基层，采取取防裂措施施，减少基基层横向开开裂。）基基层开裂处处、桥头搭搭板尾部和和通道沉降降缝处顶面面铺设玻纤纤维，以降降低对面层层的影响，减减少面层横横向裂缝。3.5.11沥青面面层纵向裂裂缝形成原原因：）地地基沉降不不均匀引起起路基路面面纵向开裂裂。）路路基填筑使使用了不合合格填料（如如膨胀土），路路基吸水膨膨胀引发路路面开裂。防治措施施：）加加固地基，使使用合格填填料填筑路路基或对填填料进行处处理后再填填筑路基。）在裂裂缝两边各各挖除一定定宽度基层层，采用厚厚度不小于于20cmm的钢筋混混凝土补平平基层的措措施进行处处理，其上上加铺玻纤纤网处治，再再铺筑沥青青面层。33.5.112路面不不均匀沉降降形成原因因：）软软基处理不不好造成路路基产生不不均匀沉降降引起路面面不均匀沉沉降。）软软基处理后后未待沉降降稳定即填填筑路基造造成路基产产生不均匀匀沉降引起起路面不均均匀沉降。）堆载载预压时间间不够致使使路面铺筑筑完成后产产生不均匀匀沉降。）路基清清表时未发发现的暗塘塘，造成路路基产生不不均匀沉降降引起路面面不均匀沉沉降。）路路基或路面面基层、底底基层压实实度不够造造成路面不不均匀沉降降。防治措措施：）规规范进行软软基处理，待待沉降稳定定后进行路路面铺筑。）根据据设计要求求和沉降速速率控制堆堆载预压时时间，避免免提前卸载载。）严严格控制路路基填筑的的碾压以及及路面基层层、底基层层的压实度度。3.55.13沥沥青面层污污染形成原原因：）交交叉施工，运运料车行驶驶滴油洒料料造成路面面被污染。）其它它工程施工工产生的砂砂浆污染。）中央央分隔带回回填土或进进行绿化工工程时将土土洒落到路路面上造成成路面污染染。）各各种施工机机械柴油泄泄漏。）绿绿化浇水产产生泥水污污染。防治治措施：）实行路路面交通管管制，规范范施工车辆辆行驶路线线，禁止车车辆滴油洒洒料。）边边坡、压顶顶、隔离栅栅施工时，中中央分隔带带回填土或或进行绿化化工程时都都应在沥青青路面面层层上垫彩条条布隔离。）中央央分隔带浇浇水应喷洒洒，不应冲冲浇，或采采用开沟挖挖坑浇水。）在沥沥青混凝土土路面施工工前尽可能能完成会产产生污染的的工程。33.5.114沥青混混合料残留留稳定度不不合格形成成原因：11）4号料料粉尘含量量过高，砂砂当量不合合格。2）矿矿粉亲水系系数不合格格。3）用用油量偏低低。4）小小于0.0075mmm部分与沥沥青用量的的比例超标标。5）试试验方法不不规范。防防治措施：）选用用合格的原原材料进行行施工。）严格控控制好沥青青用量，确确保油石比比符合要求求。）规规范油石比比检测试验验操作方法法。3.55.15沥沥青面层宽宽度不足形形成原因：）偷工工减料）摊摊铺机未调调整好。防防治措施：）做好好施工放样样。）调调整好摊铺铺机的宽度度。3.55.16面面层取芯孔孔未及时填填补形成原原因：疏忽忽或重视不不够防治措措施：及时时填补上相相同配合比比的沥青混混凝土或水水泥混凝土土，并夯实实到规定要要求。3.5.117沥青面面层平整度度超标形成成原因：）摊铺机机及找平装装置未调整整好致使松松铺面即不不平整。）摊铺过过程中停车车待料。）运料车车倒退卸料料撞击摊铺铺机。）下下承层平整整度很差。防治措施施：）仔仔细设置和和调整，使使摊铺机及及找平装置置处于良好好的工作状状态，并根根据试铺效效果进行随随时调整。）施工工过程中摊摊铺机前方方应有运料料车在等候候卸料，确确保摊铺连连续、均匀匀的进行，不不得中途停停顿，不得得时快时慢慢，做到每每天摊铺仅仅在收工时时才停机。）路面面各个结构构层施工，均均应严格控控制好各层层的平整度度。3.55.18沥沥青面层原原材料主要要检测项目目不全或原原材料检测测频率过少少形成原因因：）试试验人员责责任心不强强，未按省省高指要求求检测。）试验人人员不熟悉悉规范。防防治措施：）增强强试验人员员责任心，并并经常组织织人员学习习有关规范范和省高指指对沥青面面层原材料料检测项目目、检测频频率的规定定，按规定定进行检测测。）学学习试验规规程，规范范试验操作作。3.55.19面层水泥泥混凝土试试件抗弯拉拉强度不合合格形成原原因：）混混合料取样样不具代表表性，试件件成型不规规范。）混混凝土配合合比不准确确。）试试件养生条条件不合格格。防治措措施：）标标定称料衡衡器，使配配料准确。）按规规程要求成成型试件，振振捣要密实实。）试试件养生条条件要符合合规定。33.5.220水泥混混凝土面层层压纹深度度不均匀形形成原因：）压纹纹机重量不不够或操作作不熟练。）局部部石子顶在在面层顶面面，压纹机机不能压下下。）压压纹间隔时时间过长，部部分水泥混混凝土已硬硬化造成压压纹深浅不不一。）水水泥混凝土土面层不平平整。防治治措施：）选用重重量适宜的的压纹机配配以熟练得得操作手。）采用用人工压纹纹时应保证证纹槽间隔隔与深度均均匀。）在在混凝土表表面抹平后后混凝土初初凝前应及及时进行压压纹。）采采用刻槽机机在混凝土土达一定强强度后刻槽槽。3.55.21水水泥混凝土土面板断裂裂形成原因因：）切切缝过迟，缝缝深过浅，面面板收缩断断裂。）施施工停顿时时间过长。）路基基发生不均均匀沉降。防治措施施：）掌掌握切缝时时间，采用用多台切缝缝机施工，缝缝深符合要要求。）施施工中应有有备用设备备，减少中中间停顿。）如果果必须中间间长时间停停顿，应设设工作缝。）按设设计处理地地基，确保保地基沉降降均匀，工工后沉降符符合设计规规定。3.5.222水泥混凝凝土面板平平整度差形形成原因：）两侧侧模板或已已铺面层平平整度或有有水泥灰浆浆粘附。）做面的的工人技术术水平较差差。防治措措施：）模模板安装应应平整牢固固，高程符符合设计。）清除除模板顶面面和已铺筑筑面层表面面的砂浆杂杂物。）安安排技术水水平较好的的工人抹平平做面。33.6沥青青路面的常常见病害33.6.11车辙形成成原因：）沥青用用油量偏高高，热稳定定性差。）沥青混混合料级配配偏细，粗粗骨料处于于悬浮状态态。）重重车的渠化化交通。防防治措施：）改善善沥青混合合料级配，采采用较多的的粗骨料。）采用用改性沥青青提高沥青青的高温性性能。3.6.2坑坑塘形成原原因：）基基层强度不不均匀，或或局部失去去强度。）沥青混混凝土局部部压实或强强度不足。）沥青青混凝土局局部水渗入入，产生水水损害。防防治措施：）加强强基层施工工管理，按按操作规程程施工，提提高基层强强度的均匀匀性。）调调整沥青混混合料配合合比，调整整压路机配配套组合。3.6.3泛油形形成原因：）沥青青用量偏高高。）沥沥青下封层层或粘层油油用量偏多多。防治措措施：）严严格控制油油石比。）按设计计控制下封封层沥青用用量。3.6.4唧唧浆形成原原因：）沥沥青混凝土土开裂或产产生坑塘后后水进入基基层产生抽抽吸作用。）基层层表面强度度不足。防防治措施：）采用用水泥稳定定碎石基层层。）加加强半刚性性基层顶面面清扫和冲冲洗。）沥沥青下封层层喷洒沥青青要均匀。3.6.5失去粘粘结力形成成原因：）沥青混混合料中石石料与沥青青的粘结性性差。）石石料含泥量量高，石料料表面被泥泥浆裹覆。）沥青青路面孔隙隙率过大，导导致沥青混混凝土长期期受水浸害害。）沥沥青用量不不足。）石石料被压碎碎或石料吸吸水性大。）沥青青拌和过程程中温度偏偏高，产生生老化，防防治措施；）掺加加抗剥落剂剂。）严严格控制含含泥量。）完善沥沥青混合为为配合比，调调整压路机机组合，控控制压实度度。）按按施工配合合比控制沥沥青用量。）严格格控制沥青青混合料拌拌和温度。3.7.路肩工工程3.7.1路肩排水水管埋设过过高、堵塞塞形成原因因：对路肩肩排水管作作用认识不不足。防治治措施：严严格按设计计要求标高高和位置埋埋设排水管管，并预先先将管口临临时封闭。4、桥梁工工程4.1混凝凝土浇筑44.1.11混凝土强强度偏低形形成原因 ：1）无无堆放水泥泥的库房，水水泥堆放在在未进行硬硬化的地面面；水泥库库房的地面面没有硬化化 或防潮潮措施，至至使水泥受受潮 ，水水泥标号降降低，影响响混凝土强强度。2）不不同规格的的砂石料混混堆。碎石石的压碎值值 、针片片状、级配配等指标达达不到要求求，砂石料料的含泥量量过大，黄黄砂中含有有较多的木木炭、卵石石、泥块等等杂质，黄黄砂的级配配差，石英英含量低。3）砂、石料的拌拌和用水计计量 不准准确或根本本就没有计计量。4）混混凝土拌和和用水不符符合要求。5）未按按审批的混混凝土配合合比进行施施工。防治治措施：11）应选择择地势较高高处搭设地地面硬化、且有防潮潮处理的水水泥库房。2）对进进场用砂石石料进行自自检优选，选选用含泥量量低的砂、扩大砂石石料的堆放放场地，并并硬化，分分类堆放。应用高压压水泵对含含泥量高的的粗集料进进行冲洗。3）现场场应设置计计量设备，混混凝土浇筑筑前应测定定砂石料含含水量。44）应选择择合格的拌拌和及养生生用水。55）严格按按审批的混混凝土配合合比进行施施工 。44.1.22混凝土构构件出现裂裂纹、裂缝缝形成原因因：1）水水泥安定性性不合格。2）大体体积混凝土土未采用缓缓凝和降低低水泥水化化热的措施施。3）未未及时养生生。4）同同一结构物物的不同位